Производство гаек как бизнес

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

латунь;
сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
формирование наконечника и головки;
формирование резьбы;
закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Производство болтов и гаек — это интересно!

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Какие станки покупать: новые или б/у?

Рынок профессионального оборудования делает огромное количество заманчивых предложений, от которых сложно отказаться. Профессионалы, имеющие опыт в этой сере, выбирают новые станки у надежных и проверенных временем производителей.

Б/у оборудование зачастую закупается бизнесменами-новичками, главный аргумент в его пользу – это низкая стоимость. Но и риск при этом достаточно высок – невозможно предугадать, сколько прослужит станок, а если он сломается – какое количество денег придется вложить в его ремонт. Продавец б/у агрегатов не дает никакой гарантии на них, в то же время новые станки не требуют предварительного ремонта, а все их технические характеристики отвечают указанным в паспорте параметрам.

Купить оборудование для производства метизов можно по различной стоимости, на сегодняшний день диапазон цен составляет от 800 000 до 3 000 000 рублей. Не стоит сразу вкладывать максимальный капитал, такая продукция имеет несколько особенностей – сезонность (когда при строительстве в летнее востребованы определенные виды метизов и крепежей), а также большое количество конкурентов. Может случиться так, что владельцу бизнеса придется сменить профиль, выпускать продукцию с кардинально другими техническими характеристиками. И тогда это дорогостоящее оборудование просто станет ненужным, а при его продаже будет потеря определенной суммы.

Производство болтов как бизнес идея

Необходимое оборудование для производства крепежей.

Оптимальным вариантом будут станки стоимостью до 1 000 000 рублей. Они отличаются высокой производительностью и доступным соотношением цена/качество агрегата. Чтобы поставить производство метизной продукции «на поток», необходимо приобретение дополнительных элементов автоматизированной линии:

профилегибочный станок;
гильотину для обрезки заготовок;
разматыватель;
стол приемки.

Такое оборудование обойдется примерно в 500 000 рублей. Затраты, на первый взгляд большие, однако они позволят начать изготовление нестандартных метизов на заказ. Такой вариант в любом случае будет выигрышным – обычно крепежная продукция выпускается в стандартном виде, начинающие предприниматели не спешат тратить деньги на усовершенствование своих линий. Вместе с тем востребованность нестандартных элементов растет в виду возникновения новых архитектурных задумок и хитростей строителей в процессе ремонта или реконструкции зданий. С помощью таких машин можно изготавливать также мебельный крепеж, популярный у частных столярных мастерских и больших корпорациях, выпускающих мебель для домов, офисов и административных зданий.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

подготовительный процесс;
плавление нейлона или ПВХ;
прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

центрифуга;
термопласт;
пресс-формы.

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Изготовление крепежа

Крепежная продукция и изделия из металла различного назначения востребованы как в промышленном производстве и строительном бизнесе, так и для частного применения. Постоянно совершенствующиеся технологии, применяющиеся в строительстве, влекут за собой появление новых способов соединения и разработку соответствующих крепежных элементов.

Процесс изготовления

Современные технологии позволяют изготовить качественные и высокопрочные изделия, отвечающие требованиям российских и международных стандартов, подходящие для любых условий эксплуатации.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

холодновысадочная автоматика;
резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
автоматизированная линия для термической обработки;
автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
нарезка резьбы;
термическая обработка в закалочной печи;
нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Сырье

Исходное сырье — проволока из стали или латуни. Материал нужно выбирать, исходя из конечного предназначения саморезов. К примеру, шурупы из:

нержавеющей стали — применяются при работе с древесиной;
высокоуглеродистой стали — используются, где нужен большой коэффициент твердости;
латуни — для отделочных работ.

На производство доставляем бобины металлопрокатной проволоки. Достать ее в России легко. Из одной бобины получается примерно полмиллиона саморезов. Закупать ее лучше напрямую у производителя по оптовым ценам. Это позволит снизить себестоимость.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
бронза;
титан;
медь;
латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

гайконарезной станок;
холодновысадочная автоматика;
фильера;
штамповочная машина;
холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
слесарь – 28-32 тыс. руб.;
сварщик – 30-35 тыс. руб.;
грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Подготовка помещения

Нужно помещение площадью около 100 кв. м. Здесь будут располагаться производственный цех с оборудованием, склады для сырья и готовой продукции, помещение для персонала, место для погрузки / выгрузки товаров.

Помещение может находиться на окраине населенного пункта. Оно должно быть подключено к электросети, силовому кабелю (оборудование будет потреблять много энергии), иметь соответствие условиям пожарной, санитарной безопасности подключение к коммуникациям. Важное условие – наличие автомобильного подъезда к объекту.

Производственное помещение не стоит снимать далеко от рынков сбыта, поскольку неоправданно возрастают траты на топливо и ГСМ. Лучше арендовать оборудованную пустующую площадь на крупном предприятии.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
оборудование цеха – 30 тыс. руб.

покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar): Пример 1

Источник: etm-cherepovets.ru