Производство крышек для бутылок как бизнес

28.03.2019
Рынок укупорочных устройств предлагает большое разнообразие пластиковых, алюминиевых и стеклянных пробок и крышек. Все они отличаются по своей технической составляющей и дизайнерскому оформлению. Современные модели имеют улучшенный функционал, что значительно улучшает использование и позволяет привлечь новых клиентов.

Среди проверенных временем можно выделить крышки ПЭТ для бутылок. Они изготавливаются из полиэтилентерефталата. Это достаточно сложная полиэфирная составляющая, в состав которой входят специальные кислоты, придающие изделию достаточную прочность и эластичность. Крышки ПЭТ не выделяют токсичные вещества, не имеют запаха и не вступают в реакцию с напитком.

Пластиковые крышки – источник доходов

Крышки от пластиковых бутылок могут стать источником дохода, если имеется возможность их массового сбора и сдачи в пункты приема вторсырья. Такие пункты имеются не в каждом городе, и не в каждом городе принимают именно пластиковые крышки.

Крышки от бутылок изготавливаются, как правило, из полиэтилена, в отличие от самих бутылок, изготавливаемых их ПЭТ-листов. Поэтому их обработка отличается по технологии и требует специального оборудования. Зато и номенклатура изделий из такой пластмассы довольно широкая.

Завод по производству крышек

для чего собирают крышки от пластиковых бутылок

Пластиковые крышки принимают, чаще всего, в килограммах, хотя некоторые пункты ведут прием поштучно. Известно, что 500 крышечек весят 1 кг, так что расчет веса можно делать и поштучно.

Цена 1 кг полиэтилена из крышек от бутылок колеблется от 17 до 27 рублей в разных пунктах приема. Поэтому, чтобы они стали источником солидного дохода, требуется собирать их тоннами.

Крышки для сдачи должны быть подготовлены – очищены от жира, вымыты и высушены. Принимаются следующие маркировки:

• 0,2;
• 0,5;
• 2;
• 5;
• РР;
• HDPE в треугольнике.

Где принимаются пластиковые бутылки — по городам.

История ПЭТ крышек

Пластмассовые укупорочные системы активно начали выпускать в 70-80 годы. В Европе и США еще раньше. В основном тогда они использовались для закупоривания безалкогольных напитков. В то время их применяли крупнейшие холдинговые компании, одна из которых Кока-Кола.

В качестве исходных комплектующих элементов использовались ПЭТ-формы, которые затем применяли для производства укупорок. Цвет и прозрачность крышек ПЭТ 28 закладывались при изготовлении преформы из гранул.

Наибольшую популярность ПЭТ крышки получили за счет выгодной цены. При этом готовые модели обладали достаточной гибкостью и механической прочностью. Со временем в крышки пластиковые с защитой стали добавлять различные пластификаторы, стабилизатора и антиоксиданты. Это придавало изделию наибольшую прочность. Многих производителей и сегодня привлекают пластиковые укупорочные средства, так как они значительно дешевле алюминиевых и при этом они ничем не уступают по своим техническим характеристикам.

Особенности укупорной продукции для тары ПЭТ

Для пластиковых крышек характерна мягкость, но при этом они плотно садятся на бутылки. Такие приспособления применяют для упаковки емкостей разных объемов. Пробки и колпачки имеют стандартизированные размеры, что позволяет снизить расходы на их производство и выпускать продукцию большими тиражами.

Изготавливаются крышки, как правило, из полипропилена и других видов пластмассы, соответствующей санитарно-гигиеническим нормам для материалов, которые контактируют с пищевыми продуктами. Для упаковки косметических и фармацевтических средств производят также изделия из алюминия. Все приспособления комплектуются контрольным кольцом и резьбой с внутренними засечками. Резьба может быть метрической, конической и многозаходной. Благодаря применению качественных материалов и использованию современного оборудования при производстве пробок, эти изделия максимально удобны как для ручной, так и для автоматической укупорки флаконов.

Приспособления для закрытия емкостей могут иметь гладкую или рифленую внешнюю поверхность. Плюс наличия рифлений в том, что они предотвращают проскальзывание колпачков в руках при навинчивании на бутылку. За счет разнообразия профилей рифлений, они выступают также в качестве декоративного оформления.

Основные типы крышек и колпачков

Крышки имеют следующие характеристики:

По типу конструкции:

• однокомпонентные;
• двухкомпонентные;
• многокомпонентные.

По герметичности:

• с уплотнительной прокладкой;
• без уплотнительной прокладки;
• с абтюратором.

По способу защиты от первого вскрытия:

• с контролем первого вскрытия;
• без контроля первого вскрытия.

По назначению

• косметические;
• пищевые;
• фармацевтические.

Также выделяют основные виды крышек

• винтовая крышка;
• флип-топ;
• диск-топ;
• дозатор для жидкого мыла;
• дозатор для крема;
• пуш-пул;
• твист-оф;
• крышка-мерный стакан;
• алюминиевая крышка и т.д.

Также современное оборудование позволяет выпускать пробки с различными аксессуарами. К примеру, в продаже доступны флип-топы, дозаторы, триггеры, мерные колпачки, крышки с контролем первого вскрытия, диск-топы, распылители и другие типы.

Особенности производства ПЭТ крышек

• Подготовительная стадия. Полиэтилен низкого давления высокой плотности в специальных полиэтиленовых мешках помещается в бункер.
• Пластификация и инжекция. Внутри пластифицирующего бункера полипропилен смешивается с красителем и подвергается пластификации при высокой температуре. Затем инжекторы впрыскивают компонент в заранее подготовленную пресс-форму под высоким давлением.
• Охлаждение. По окончании процедуры инжекции все изделия проходят процедуру кондиционирования. После охлаждения заготовка выталкивается на твердую транспортную ленту. В целях улучшения технических характеристик делают внутренние прокладки из сополимерэтилена.

Сегодня производители крышек ПЭТ для бутылок предлагают как однокомпонентные, так и двухкомпонентные модификации укупорочных систем. Существуют различные технологии производства с использованием специализированных машин и оборудования. Практически всегда используют различные дополнительные компоненты, такие как светостабилизаторы, антипирены и другие добавки.

Этапы производства крышек

В существует возможность купить крышки для бутылок любого объема со стандартными размерами горлышка. Выбрать подходящие можно из каталога на сайте https://pet-preforma.ru/catalog/polimernye-kolpachki-i-ruchki-razlichnyx-standartov. Изделия изготавливаются путем формовки в процессе нагревания гранул ПНД (полиэтилен низкого давления) в специальных формах и внутреннего надувания. Процесс довольно сложный, состоит из трех последовательных этапов:

• сырье завозится на предприятие и складывается в помещении с определенным микроклиматом;
• при помощи специального шланга материал засасывается в пластификаторы, где плавится при определенной температуре и смешивается с выбранным красителем;
• далее разогретый материал разливается по подготовленным формам и прессуется под давлением, обеспечивая равномерный уровень плотности изделий;
• далее продукция подвергается охлаждению и кондиционированию;
• следующий этап – упаковка крышек, по заказу могут дополнять внутреннюю поверхность пробок каучуковой прокладкой.

Больше не выкидываю крышки от пластиковых бутылок! Рассказываю, как использовать с пользой

Приветствую на нашем канале всех посетителей!

Пластиковые крышки от бутылок из под газировок и просто воды, оказывается, теперь в цене. Так называемые б/у даже можно продать умельцам. Школьники из нашей деревни собирают крышки от бутылок и продают их одному дачнику. Мальчишки так гордятся своими первыми заработанными крохами. А я разузнала у того дачника, зачем он их закупает и что собирается делать из них.

Эта статья из цикла полезного применения вещей, которые обычно люди выкидывают, одна из многих, которые мы еще напишем. Уверяю вас, мы даже сможем вас удивить!

А пока напомню о наших полезных и интересных публикациях, которые вы могли пропустить у себя в ленте:

Итак, я теперь тоже больше не буду выкидывать крышки от пластиковых бутылок. Некоторые поделки, которые намеренно не включила в эту статью, летом сделаю и покажу фотографии. А сейчас расскажу о простых полезных видах использования пластиковых крышек. Во всех этих полезностях пригодится веревка и сверло (лучше горячее шило) и возможно горячий клей и краска желаемого цвета. Но если вас не будет смущать разноцветность исходного материала, то и без покраски можно обойтись.

Начну с применений для дачников и сельских жителей. Первый вариант вас может не очень удивить. Это облагораживание ограждений, а иногда даже укрытие неприглядного забора и заодно своего участка от любопытных глаз прохожих. Это же прелесть! Только одно но есть – как собрать столько материала…

А что скажете на тропинки и коврики из этих пластиковых крыжек? По сути и бетоном не обязательно заливать или обкладывать дорогими плитками. Пластик – очень прочный материал. У меня возникает только один вопрос – а не скользко ли будет ходить по этим пластиковым дорожкам во время и после дождя? Но в теплице разложить такой коврик очень даже удобно будет.

А если стелить, то не дорожки, а полосу периметра дома украсить очень даже аккуратно смотрится.

Благотворительные акции

«Новая жизнь в обмен на крышечки» — такая благотворительная акция прошла в Беларуси. Несколько волонтеров воодушевились опытом турецкого студента, который стал собирать пластиковые крышечки для переработки. За восемь лет с помощью жителей города предприимчивому юноше удалось собрать 280 тонн пластика, а на средства от рециклинга приобрели 1500 инвалидных колясок для нуждающихся.

Зачем собирают крышки от пластиковых бутылок инвалидам в Беларуси? В стране тоже не хватает госфинансирования на реабилитацию больных взрослых и детей, операции и другое дорогостоящее лечение. При этом только в столице за год на свалках собирается около 800 тонн крышек, а это около 160 тысяч долларов. Организаторы все продумали: удобство сбора пластиковых крышечек, логистика, выгода для окружающей среды, экономия первичных ресурсов и необходимая адресная помощь взрослым и детям.

Неудачный опыт сбора крышек

Не все акции оказываются одинаково успешны. Например, в 2015 году украинский фонд «Овес» запустил акцию по сбору пластиковых бутылок от молока, воды, сока и других напитков, и отдельно — пластиковых крышек. Пункты сбора организовали в торговых сетях, а на вырученные средства планировали закупать протезы. Проект поддержало Министерство экологии.

Однако кампания была продумана совсем неудачно. Зачем собирают крышки от пластиковых бутылок? Отзывы свидетельствуют о том, что люди просто не понимали смысл кампании. Как из такого пластика можно сделать качественный протез?

Многие сочли акцию шуткой или были против целей сбора, потому что изделия медицинского назначения предназначались для бывших участников военных действий на востоке Украины. Фонду приходилось постоянно объяснять цели и особенности процесса переработки, но акция все равно не стала успешной.

Другой мусор на благотворительные цели

Зачем собирают крышки от пластиковых бутылок — понятно. Но что можно сказать по поводу другого бытового мусора? Людям старшего поколения хорошо знакомы принципы переработки бытовых отходов в СССР. В советские времена сдавали макулатуру, стеклотару, собирали бы и пластик, но он не был так широко распространен, как сейчас.

При этом международные благотворительные организации постоянно объявляют сбор практически любого вторичного сырья и ненужных вещей. Собирают использованные картриджи и другие электронные отходы (например, батарейки), старые зубные щетки, книги, мебель и многое другое. В Европе распространены агрегаторы, организующие подобный сбор, и работают социальные предприятия, которые занимаются циклом переработки.

Источник: ecobeltex.ru

Свой бизнес: производство пробковых изделий

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Пробковый материал производится из коры пробкового дуба, который произрастает в Западном Средиземноморье и на побережье Атлантики на высоте до 1400 метров над уровнем моря. Кора этого дерева отличается большой толщиной и прочностью. Его внешний слой после снятия восстанавливается в течение некоторого времени естественным образом.

Хотя пробковая кора появляется еще на молодых побегах, однако первое снятие внешнего слоя происходит лишь через 15-25 лет. Последующие слои, которые называют женскими, или репродукционными, можно снимать каждые девять-десять лет. Продолжительность жизни пробкового дуба составляет в среднем 160 лет. Следовательно, с одного дерева можно получить около 15 урожаев коры.

Свыше половины (около 60-65%) мировых запасов ценного сырья находится в Португалии, где в свое время было основано первое предприятие по его переработке. И хотя сейчас производством пробкового материала и изделий из него занимаются и другие страны мира, на долю Португалии приходится свыше половины мировой продукции из пробки.

Пробковый материал используется в строительстве для тепло- и звукоизоляции, а также для защиты от вибрации. Кроме того, он применяется как отделочный материал в виде настенного и напольного покрытия. Из коры пробкового дуба производят укупорочные пробки для винных бутылок. Пробка считается достаточно ценным сырьем, поэтому при производстве напольных покрытий оно используется максимально рационально. Для минимизации затрат сырья в переработку для изготовления пробкового покрытия идет гранулированная пробка (например, остатки от производства пробок для винных бутылок).

Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.

12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.

В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.

Уникальные свойства этому натуральному отделочному материалу придает сотовая структура пробковой древесины, которая содержит в себе огромное количество замкнутых пузырьков воздуха различной величины. Они плотно спрессованы друг с другом и пропитаны природным пробковым веществом – суберином. Каждый элемент сотовой пробковой структуры выступает как термоизолирующий компонент и акустический поглотитель. Поэтому напольные покрытия из древесины пробкового дерева имеют отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики и обладают хорошими амортизирующими свойствами.

Когда на пробковый пол оказывается какое-либо воздействие, например, кратковременное (давление каблуков) или же продолжительное (от ножек тяжелой мебели), он амортизирует и возвращается к своей первоначальной форме. Так же «работает» пробка от шампанского или вина. К дополнительным свойствам пробки относится водонепроницаемость (даже при прямом воздействии влаги такое покрытие сохраняет первозданный вид), звукоизоляция, антистатические и бактерицидные свойства, устойчивость к воздействию бытовых химикатов, сопротивление скольжению и простота ухода.

Процесс производства пробковых изделий

Итак, из пробкового дерева производят пробки для вина, напольные и настенные покрытия, доски для информации. Первый и второй «урожаи» пробкового дерева считаются недостаточно качественными. Такая пробковая кора используется только для приготовления пробковой крошки (в процессе переработки и измельчения). Третий и последующие сборы коры имеют необходимое для производства покрытий и других изделий качество.

Кору снимают исключительно в жаркое время года (с июня по август), когда она сама отходит от ствола дерева. Эта процедура требует предельной осторожности и внимания от сборщика. При нанесении кругового надреза на стволе (эта операция называется «создать крону») очень важно не повредить само дерево.

Затем пробка разделяется в продольном направлении при помощи специального тонкого топорика. Его краями снимается пробка, а с помощью рукоятки с дерева отделяется кора под определенным углом. Затем снятые куски пробки выкладываются на открытое пространство под палящим солнцем, где они сохнут в течение нескольких месяцев (до полугода). После высыхания они сортируются в первый раз, в результате чего пробка, которая подходит для коммерческого использования, отправляется на фабрику.

При поступлении на производство пробка вываривается, что позволяет придать ей большую эластичность и прочность, очищается и классифицируется в соответствии с качеством материала и толщиной пробкового листа. Перед началом изготовления самого пробкового покрытия кора дуба еще около месяца выдерживается при определенной температуре в темном помещении.

Рассмотрим более подробно технологию производства укупорочных пробок. Пробка для шампанского должна выдерживать давление в 5-6 атмосфер, поэтому для ее изготовления выбираются специальные деревья. Утолщения пробкового листа напрямую зависят от места произрастания пробкового дуба – от ландшафта и качества почвы.

Чем медленнее растет дерево, тем прочнее и тоньше будет полученный с него лист. Лист, который используется для производства пробок, вываривается в чистой кипящей воде. В результате этой процедуры значительно повышается мягкость, прочность и эластичность материала, выводится большая часть минеральных солей и танина, который входит в его состав, увеличивается объем сырья на несколько процентов и происходит первичная дезинфекция пробки.

После кипячения материал выдерживают в темноте около месяца, а затем его разрезают на полосы, которые, в свою очередь, разделяются на пластины необходимой для вырезания винной пробки толщины. Затем на станке заготовки обрезаются до цилиндрической формы, а оставшаяся перфорированная пластина измельчается в пробковые гранулы, которые в дальнейшем применяются при производстве агломерированной пробки.

На следующем этапе изготавливается черновая пробка, которая состоит из двух частей: агломерированной головки (она находится снаружи горлышка бутылки) и собственно массива (так называемого тела пробки, которое находится с внутренней стороны горлышка) из двух пробковых дисков. На автоматической линии методом горячего прессования из объемной пропорциональной смеси пробковых гранул и клея производится головка. Эта технология позволяет сжимать склеиваемые гранулы по нескольким направлениям, что обеспечивает более плотное прилегание пробки.

Когда головка готова, к ней прикрепляют два пробковых диска с помощью полуавтоматических устройств и электрической печи. В печи пробки сушатся под постоянным давлением в течение 30-90 минут (в зависимости от толщины готового изделия и температуры), в результате чего получается так называемая черновая пробка. Это «полуфабрикат» для производства пробки в ее окончательном виде. Через несколько дней после полного высыхания клеевого состава пробка шлифуется с торцов и боков до тех пор, пока она не будет точно соответствовать всем требуемым размерам.

Диаметр пробки, согласно стандарту, может быть от 27 до 31 мм, а ее длина – от 44 до 48 мм. Размеры зависят от внутреннего размера горлышки бутылки. Затем каждая (!) пробка проходит сортировку. Сортируются изделия вручную. Каждая пробка тщательно осматривается и проверяется минимум двумя экспертами.

Один из них оценивает гладкость пробковой поверхности, а второй – соответствие установленной форме. Это довольно трудная работа. Через руки специалистов проходят несколько миллионов пробок в год. Автоматизировать этот процесс достаточно сложно и дорого, несмотря на то, что само производство винных пробок проходит практически без участия людей.

Однако строгий контроль осуществляется не только на последней стадии производства, но и на этапе отбора сырья, в процессе изготовления пробок и на этапе их отгрузки покупателям. Последняя операция при производстве винных пробок заключается в нанесении логотипа на каждое изделие. Маркировка может наноситься как на торцы, так и на цилиндрическую поверхность пробки. Затем пробка глянцуется при помощи расплавленного парафина или обрабатывается по всей поверхности для облегчения введения и последующего извлечения пробки из горлышка бутылки. Кроме того, в результате этой процедуры укупорочной пробке придаются такие свойства, как герметичность и влагоустойчивость.

Напольные покрытия из натуральной пробки бывают нескольких типов. Например, клеящиеся покрытия приклеиваются по всей площади плитки к основанию пола, а «плавающие» полы состоят из панелей, которые снабжены на кромках пазами и гребнями и соединяются между собой по принципу паркетной доски или ламината.

Системы стыковки панелей «плавающих» полов могут быть клеевыми или бесклеевыми. В первом случае они соединяются между собой по системе «шип-паз», а во втором случае панели снабжены специальными профилированными гребнями и пазами.

Однако, несмотря на разные виды и определенные отличия между ними, все напольные покрытия из натуральной пробки представляют собой конструкцию из нескольких слоев. Для их производства используется так называемая агломерированная, или прессованная (гранулированная) пробка. Хотя по структуре и порядку слоев покрытия могут различаться. Так, например, в случае с клеящимися покрытиями пробковый агломерат выступает в качестве основы, поверх которой накладывается лицевой слой из декоративного шпона, который производится из пробки или других пород древесины. Для повышения прочности пола доски могут покрываться дополнительным защитным слоем лака или винила.

Технология производства пробкового покрытия

Технологии производства каждого вида пробкового покрытия – пробкового шпона и пробкового агломерата – отличаются друг от друга. Пробковый шпон изготавливается из выдержанной коры пробкового дуба, которая нарезается тонким слоем и аккуратно шлифуется, чтобы не повредить верхний слой покрытия. Шпон при этом не применяется сам по себе, а используется исключительно для производства настенного или напольного плавающего покрытия. Чаще всего его наклеивают на плиту МДФ или же на тонкий слой агломерата и покрывают сверху тремя слоями прозрачного лака. Такой шпон выполняет чисто декоративные функции.

Пробковый агломерат производится из цельных пластов пробковой коры, а также из остатков от производства пробкового покрытия. Сначала кора с помощью специального оборудования измельчается до размера небольших гранул, а затем прессуется. В процессе этой процедуры древесина выделяет вещество суберин, которое склеивает гранулы и придает материалу необходимые качества – прочность, огне- и влагостойкость, сопротивление плесени и пр. Агломерат может входить в состав «плавающего» паркета или же клеевого покрытия. В «плавающих» досках он обычно выступает в роли самого нижнего слоя, а в клеевом кладется сверху.

Большая часть пробковых покрытий и других изделий из этого материала производится в Европе. Для организации собственного производства пробок понадобится следующее оборудование: машины для вощения и парафинирования пробки, оборудование для гранулирования пробки, для мойки и сушки пробок, отрезные машины, кипятильные установки для пробковых панелей, шлифовальные станки для пробковых дисков, станки для шлифования пробковых брусков, сушильные камеры для пробок, прессы для производства агломерированной пробки, прессы для производства пробочных изделий, оборудование для зачистки наждачной шкуркой изделий из пробки, машины и оборудование для ламинирования пробки, склеивающие машины для изделий из композитной пробки, оборудование для соединения пробки встык, автоматы для производства дисков из агломерированной пробки, машины для пропитывания корковых пробок, для склеивания и просушки корковых пробок, для их подсчета, для обрезки торца и полировки, для маркировки, для калибровки и сортировки (если нет специалистов, которые будут делать это вручную), оборудование для производства пробковых шайб и прокладок, вырубные и высечные машины для пробок, лезвия, пилы, резцы и фрезы для станков для обработки пробки, автоматические сортировочные машины, станки для производства панелей и плитки из пробки, лабораторные буры и прессы.

Пробка – достаточно ценное сырье, поэтому в большинстве случаев открывать специализированное производство (например, только по изготовлению пробок для винных бутылок) не так выгодно. Конечно, для открытия масштабного производства изделий из пробки требуются большие инвестиции, однако такое производство будет намного более экономным и рентабельным, нежели узкоспециализированное. Оборудование для пробочной промышленности производят компании в Великобритании, Италии, Испании, Германии, Индии и, конечно, в Китае. Приобрести его можно как напрямую у производителей, так и через посредников в России.

Заметим, что производство пробковой продукции (в первую очередь изделий из напольной и настенной пробки – художественный паркет из пробки, мозаика, бордюры, картины, панно, розетки и пр.) и ее реализация представляются перспективными направлениями. Такая продукция появилась в России относительно недавно – не более 15 лет назад.

До сих пробковые покрытия представлены далеко не во всех регионах. Емкость этого рынка очень большая, и он далек от насыщения. Некоторые эксперты даже предполагают, что пробковые полы могут в скором времени вытеснить ламинат определенной ценовой категории, который является ближайшим конкурентом этого напольного покрытия. Качественный ламинат сопоставим по цене с пробковым материалом, но при этом значительно уступает ему по своим характеристикам. На данный момент на российском рынке преобладают напольные покрытия из пробки португальского производства.

Все материалы по тегу: пробковые изделия

Источник: www.openbusiness.ru

Бизнес-план организации линии по переработке пластиковых бутылок

Переработка пластиковых бутылок – бизнес, который преследует не только экономическую выгоду. Большинство предпринимателей видят в этом проявление социальной ответственности. Сделать прибыльным экологический проект возможно.

Технология процесса переработки пластиковых бутылок

• производство ПЭТ-гранул для производства полимерных изделий;
• производство вторичного ПЭТ.

Этапы переработки пластиковых бутылок:

• сбор;
• сортировка;
• мойка;
• грануляция.

Сбор Сортировка Мойка Грануляция

Сбор сырья

• создание мобильных или стационарных пунктов приема;
• налаживание поставки с мусорных полигонов;
• установка специальных баков или автоматов.

На этапе сбора могут потребоваться значительные транспортные расходы. Пластик легкий, но объемный. Для уменьшения размеров и снижения затрат на перевозку рекомендуется приобрести мобильный пресс.

Может показаться, что организовать сбор сырья – самый простой этап. Однако, это не так. Зачастую вторсырье на свалках делится существующими компаниями. А прямой сбор у населения предполагает затраты на рекламу и закуп.

Для того чтобы установить баки для раздельного сбора мусора понадобится разрешение администрации и уже подготовленная городская инфраструктура. Если установить контейнер только для сбора пластика, необходимо провести просветительскую работу с жителями. Раздельное хранение и утилизация мусора в нашей стране развито слабо и нужно быть готовым к тому, что в специальном контейнере окажется все подряд.

Пункты живого приема у населения выгодны тем, что первичное сырье сдается по требованиям. Например, бутылки можно сразу принимать без крышек и колечек. Они сделаны из другого вида пластика и перерабатываются отдельно.

Одним из самых выгодных способов сбора становится сдача вторсырья в школьных учреждениях по типу приема макулатуры в СССР. Это потребует дополнительной договоренности с руководством и затрат на поощрение школьников. Но в итоге может обеспечить хорошие объемы и, при правильном информировании о требованиях к сырью, избавит от дополнительной сортировки.

На этапе сбора, следует учесть, что менее пригодны для переработки бутылки:

• красного цвета;
• из-под масла;
• от молочных продуктов;
• упаковка от бытовой химии.

Сортировка

Сортировка является самым трудоемким процессом. Она может осуществляться как автоматизированным способом, так и вручную.

Если на производстве налажена компьютерная сортировка, то после помещения в барабан и отделения сырья от грязи и металлов, именно система определяет цвет и сортирует пластик по бункерам.

Пластик сортируется по цветам:

• натуральный;
• голубой;
• коричневый;
• зеленый.

После переработки цвет пластика остается прежним. Поэтому переработанный материал ценится производителями упаковки. Цветное готовое сырье избавляет их от дополнительных затрат на красители.

Сырье из коричневого пластика самое качественное, но дешевое. Оно не поддаётся перекраске. Далее идет зеленый и голубой флекс. Прозрачный – самый дорогой.

Мойка

Отсортированные бутылки необходимо тщательно очистить от этикеток, остатков содержимого и грязи. Обработка осуществляется горячей водой с каустической содой. Перед мойкой, если это не сделано заранее, предварительно убираются пробки и кольца.

Затем чистое сырье дробят и гранулируют.

Грануляция

Очищенный ПЭТ в специальных дробилках становится флексом.

Флекс – это разноцветные пластиковые хлопья размером 12-20 мм, полученные в результате вторичной переработки полиэтилентерефталата.

После промывки флекс тщательно просушивается в центрифуге и сушильном аппарате.

• разогревается до 280 градусов;
• вытягивается в волокна;
• нарезается на одинаковые гранулы.

Затем пластик отправляют в специальное помещение, где под воздействием азота и температуры, он мутнеет и набирает необходимую массу и вязкость.

Из гранулированного пластика производят упаковку, строительные материалы, одежду. На изготовление 1 футболки из полиэстера понадобится 20 бутылок ПЭТ.

Актуальность бизнеса

Актуальность бизнеса определяется двумя показателями:

• экономическими;
• экологическими.

По данным исследований обычная пластиковая бутылка разлагается 200 лет. По статистике Комитета ООН каждый год на Земле погибает миллионы животных и птиц из-за пластиковых отходов. Миллиарды тонн мусора сбрасывается в мировой океан, вследствие чего образовался целый остров, по размеру в несколько раз превышающий территорию США.

Поэтому переработка – это не только рентабельный бизнес, но и возможность улучшить экологию планеты.

Экономическая актуальность бизнеса по переработке пластиковых бутылок в России объясняется следующими показателями:

1. Деятельность относительно новая. Конкуренция сравнительно небольшая.
2. Нет недостатка в сырье. Значительная часть упаковки напитков – пластиковые бутылки.
3. Стабильный спрос. Флекс, получаемый при переработке, используется при производстве одноразовой пластиковой посуды, тары, пленки и прочего.

Вторичный ПЭТ-гранулят широко востребован в производстве.

Из него изготавливают:

• пластиковые бутылки;
• плотную пленку;
• полотна для текстильной промышленности;
• строительные материалы: черепица и тротуарная плитка;
• комплектующие для автопрома (крышки моторов, панели, бамперы, двери).

Кроме того, один и тот же материал может поступать в переработку неоднократно.

Описание и анализ рынка

В мире каждый год производится более 3 млрд тонн отходов различных материалов. Среди них около 20% – пластмасса. В нашей стране на одного человека в год приходится около 25 кг отходов. Переработке подвергаются в основном полиэтилен и полипропилен.

Ежегодный объем образования отходов от пластмассы в России составляет около 40 млн тонн. 35% из них могут стать вторсырьем.

Основным препятствием организации полного рециклинга отходов становится отсутствие системы и ресурсов для раздельного сбора, установленной на законодательном уровне. Утилизировать и собирать отходы раздельно решаются немногие.

Несмотря на трудности, отрасль в России имеет тенденцию к развитию.

• увеличивается количество компаний по производству сырья из использованной пластмассы;
• растет доходность;
• повышается стоимость первичного сырья;
• постепенно государством принимаются законы и льготные привлекательные для предпринимателей ниши.

По данным Research. Techart, отечественный рынок переработки оценивается в 1,5-2 млрд долларов. При этом российский рынок технологически неразвит.

Об этом говорят цифры статистики:

• почти 97% от общего количества отходов находится на свалках;
• сжигается всего около 2% ТБО;
• промышленной переработке подвергается только 3% отходов.

Плюсы и минусы

Идея перерабатывать пластмассовый мусор становится значимой и экономически привлекательной, но имеет как плюсы, так и минусы.

Каналы сбыта

Чтобы получить достойную рентабельность, необходимо заранее продумать каналы сбыта.

Ими могут стать:

1. Продажа материала подобным предприятиям с более полным рабочим циклом.
2. Продажа материала компаниям со специализацией на производстве волокон из флекса. Таких предприятий в России немного, их объемы очень большие и они заинтересованы в партнёрстве.
3. Зарубежные фирмы.

Конкурентные преимущества

Если на территории уже есть большое предприятие, в котором налажена технология, сбор и сбыт сырья может быть непростой задачей.

Основные конкурентные преимущества:

• удачное местоположение;
• налаженный сбор сырья;
• грамотная сбытовая политика, в том числе с участием зарубежных партнеров;
• наличие современного оборудования и автоматизация процессов.

Рекламная кампания

Продвижение предприятия может нести 2 цели:

• налаживание сбора сырья;
• налаживание сбыта.

Для организации сбора сырья инструментами рекламной кампании могут стать:

• наружная реклама в спальных районах, где планируется организовать стационарные или мобильные точки сбора;
• аудиореклама на остановках транспорта;
• объявления в образовательных учреждениях для привлечения внимания учащихся;
• размещение объявлений вблизи городских свалок.

Для налаживания сбыта необходимо сделать акцент на крупные предприятия и юридические лица.

Продвижение может включать в себя:

• разработка сайта компании;
• объявления в местных печатных изданиях, интервью с руководителем;
• email рассылка;
• специализированное продвижение на зарубежных онлайн-рынках.

Пошаговая инструкция открытия

Пошаговая инструкция открытия состоит из следующих этапов:

1. Анализ локального рынка.
2. Сбор и получение необходимых консультаций, поиск представителей бизнеса из смежных отраслей.
3. Разработка подробного бизнес-плана с расчётами.
4. Определение возможности получений субсидий и грантов.
5. Регистрация деятельности в государственных органах.
6. Подбор помещения.
7. Приобретение оборудования и инвентаря.
8. Проведение всех коммуникаций и монтаж производственной линии.
9. Подбор штата и его обучение.
10. Поиск и привлечение партнеров, налаживание сбытовой политики.
11. Проведение рекламной кампании.
12. Старт деятельности предприятия.

Документы

Для регистрации предприятия в государственных органах потребуется организационно-правовая форма ООО.

• заключать договоры на поставки продукции за рубеж;
• вести сотрудничества с юридическими лицами.

Этот вид деятельности лицензируется в соответствии с действием закона No 458-ФЗ.
Потребуется получение разрешения от Санитарно-эпидемиологической станции.

Помещение

Для функционирования предприятия подбирается складское или производственное помещение, общей площадью не менее 200 кв. м, с высотой потолков от 5 м.

К помещению должны быть подведены коммуникации:

• электричество;
• водоснабжение;
• канализация.

На площадке организуются зоны:

• офис;
• склад для готовой продукции и сырья;
• помещения с производственным оборудованием;
• санитарные комнаты;
• дополнительные склады.

Площадка должна быть удалена от жилой застройки. Удачным для снижения транспортных издержек считается месторасположение вблизи мусорных полигонов. На территории предприятия оборудуется стоянка, а также специальным образом организуется въезд.

В регионах с развитой государственной поддержкой необходимо узнать о возможности получить аренду помещения на льготных условиях.

Оборудование и инвентарь

Наличие оборудования зависит от суммы первоначальных вложений. Технологическая перерабатывающая линия состоит из определенных агрегатов.

• станция нейтрализации сточных вод;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Судя по отзывам предпринимателей, выгодным вариантом является приобретение комплекта линии и переработки с установкой и монтажом под ключ.

На видео показана работа линии по переработок бутылок ПЭТ. Снято Universal Company.

Персонал

Предприятия, в котором предусмотрен полный цикл переработки состоит из 15 сотрудников.

Наименование должности (специальности)

Количество штатных сотрудников

Размер заработной платы в месяц

Источник: biznesok.com