Производство нейлона как бизнес

Производство чулок и колготок – практически идеальный бизнес. Без этих изделий не может обойтись ни одна женщина, вне зависимости от социального статуса и возраста. Даже если колготки и чулки носить аккуратно, через определенное время они приходят в негодность, особенно те, что сделаны из капрона.

Изделия необходимо регулярно менять, поэтому спрос на них всегда остается на уровне. При этом себестоимость продукции непомерно низкая, при оптовых продажах наценку можно сделать до 150-ти процентов.

К вопросу о конкуренции

Российские производители преобладают в данном рыночном сегменте, потому как зарубежным компаниям попросту нет смысла поставлять в нашу страну такой товар в массовом порядке. Из-за высоких транспортных расходов нужно будет существенно поднимать цену, в результате продукция окажется неконкурентоспособной. Производство женских колготок осуществляется в большом разнообразии ассортимента: их изготавливают из разных материалов (капрона, хлопчатобумажного волокна, шерсти), разной плотности, с применением всевозможных цветов и декоративных рисунков.

Если бы данный бизнес не отличался высокой конкуренцией, его действительно можно было бы назвать безупречным. Но новому производителю найти на рынке чулочно-носочных изделий свою нишу довольно сложно, хотя возможно, если он будет выпускать такой товар, который еще не представлен в достаточном объеме.

Например, кроме обычных чулок и колготок, можно производить фантазийные (с замысловатыми узорами и рисунками), маскирующие, корректирующие и моделирующие варианты. Есть даже колготки с эффектом загара, они мало того что сами обладают оттенком загорелой кожи, так еще и действуют как автозагар.

Размер вложений

От того, какой ассортимент вы предполагаете выпускать, будет зависеть размер первоначального капитала, необходимого для того, чтобы наладить собственное производство колготок. Технология изготовления при любом варианте будет практически одинаковой, различается только используемое сырье. Соответственно, его стоимость тоже различна.

Начинающим предпринимателям, имеющим в распоряжении сравнительно небольшой капитал, специалисты рекомендуют начинать с производства обычной продукции и конкурировать с иными производителями за счет установления более низкой цены или разнообразия декора или сосредоточиться на изготовлении какого-то одного варианта изделий, например, производить только корректирующие колготки.

Процесс изготовления

Как уже отмечалось, в целом для получения разных видов продукции применяется аналогичная технология, но есть свои нюансы. К примеру, производство капроновых колготок на порядок сложнее, чем изготовление изделий из шерсти и хлопчатобумажного волокна, и требует использования большего количества агрегатов. Вообще производственный процесс включает несколько этапов.

Сначала изготавливают всевозможные заготовки на кругловязальных автоматах, они служат основой для будущих изделий. Времени на это затрачивается около двух минут. Затем при помощи плоскошовной машины и оверлока заготовки обрабатываются. Производство колготок продолжается в формовочном автомате, где происходит их термофиксация, после этого они окрашиваются в специальной красильной машине и наконец отправляются на упаковку.

Фантазийные колготки

Для изготовления таких изделий требуется несколько иное оборудование и применяется немного другая технология. Например, чтобы получить ажурный узор, на поверхность ткани из вискозных или капроновых волокон наносят с помощью специальных шаблонов кислотный раствор. Вискозные волокна при повышенной температуре под влиянием кислоты разрушаются, в результате в виде замысловатого рисунка остаются только нити прозрачного капрона.

Чтобы получить из короткого ворса, имеющего длину до двух миллиметров, объемный узор, используют так называемое флокирование. На ткань по шаблону предварительно наносится специальное клейкое вещество, затем ее помещают в электростатическое поле, туда же подают короткие волокна ворса. По нанесенному рисунку ворсинки приклеиваются к ткани, а с непроклеенных участков оставшиеся волокна просто стряхиваются.

Используемое сырье

Стоит сразу сказать, что потребительские качества и внешний вид изделий зависят не от того, какой материал лег в их основу, а от технологии изготовления и применяемых добавок. Чулки и колготки в своем составе могут содержать лайкру, антибактериальные акриловые масла, текстурированные волокна, вискозу, мерсеризованный хлопок, волокна бамбука, микрофибру, шерсть, полипропилен, хлопчатобумажные волокна, нейлон, акрил, капрон и так далее. От используемых добавок также зависит плотность изделий, обозначаемая как «den».

Оборудование для производства колготок

В первую очередь вам потребуются чулочно-носочные автоматы, оверлоки и специальные швейные машины, красильные агрегаты, оборудование для формования, аппараты, где осуществляется упаковка готовой продукции.

Если вы будете применять современное оборудование, то сможете осуществлять производство колготок в большом ассортименте, включая традиционные изделия, варианты с лайкрой, эластичные модели, цветные чулки и колготки с разнообразными рисунками, сеточные изделия. Если говорить о традиционных вариантах, то колготочные автоматы способны выпускать до четырехсот пар моделей за сутки, что касается эксклюзивных изделий, за день работы один автомат производит примерно триста единиц.

Производство колготок из нейлона и капрона потребует применения машин более высокого класса, чем для изготовления других видов изделий. Чтобы сшивать заготовки, нужны швейные машины, оснащенные в каждой системе поигольным отбором и петлеобразующими клиньями, позволяющими делать разные варианты петель, регулируемых пошаговым мотором. Такое оборудование является высокотехнологическим и управляется специальным компьютером. В нем предусмотрены системы автоматической диагностики производимых операций и электронного контроля функций.

Стоимость оборудования

За один подобный автомат европейского производства вам придется отдать более 1-го миллиона рублей. А всего их должно быть несколько, чтобы можно было эффективно загрузить остальное оборудование, ведь, как правило, производство колготок продолжается круглые сутки непрерывно.

Можно в целях экономии купить подержанные машины. Покупка автомата б/у обойдется приблизительно в 200 тысяч рублей. Швейное оборудование б/у, включая оверлоки, швейные машины, будет стоить в пределах 35-150 тысяч (зависит от моделей). Красильные агрегаты б/у потребуют затрат как минимум в 1 миллион, а машину для формования реально приобрести за 150 тысяч.

Такой упаковочный аппарат обойдется в 700-800 тысяч. Итого полная линия подержанного оборудования, позволяющая в год производить в среднем два миллиона пар чулочно-носочных изделий, будет стоить в пределах 5-6-ти миллионов рублей.

Торговля колготками

Реализовывать продукцию наиболее выгодно через крупные розничные сети и оптовые компании. Поиском партнеров следует заняться заранее, потому как сделать так, чтобы товар нового производителя попал на полки известных магазинов, совсем не просто. На продвижение изделий придется потратить немало средств. Активно используйте печатную рекламу, телевидение и другие носители для привлечения целевой аудитории. Удачи в бизнесе!

Источник: businessman.ru

Нейлон: характеристики, свойства и особенности переработки

Нейлон – это тривиальное название синтетического волокна, которое изготавливают из полиамида (ПА).

Распространенные синонимы — лавсан, нейлон, анид. Он известен очень давно, еще с 30-40-х годов прошлого века.

Нейлон стал самым массовым полимером, используемым в текстильной промышленности 20-го века. Сейчас полиамид используют и как конструкционный пластик, элементы бытовой техники и т.д.

Соответственно, остро стоит вопрос о грамотной переработке отходов этого пластика. Можно ли повторно переработать в волокно отходы полиамида? Об этом речь пойдет в этой статье.

Свойства и характеристики

Итак, что же это за ткань? Основной материал, из которого изготавливают нейлон – это полиамид. Это общее название группы полимеров, которые немного отличаются своей структурой (самые ходовые марки ПА 6, ПА66, ПА12, ПА 11).

Полиамид – это волокнообразующий полимер, т.е. теоретически любое изделие на основе ПА можно переработать в волокно.

Поверхностная структура материала такова, что он хорошо отталкивает воду и грязь. Нити нейлона образуют тончайшую сеть переплетения, которая помогает противостоять полимеру при агрессивном воздействии внешних факторов среды (ветер, влага, сильное трение и т.д.).

Кроме того, полиамид мало чувствителен к окислению, поэтому изделия из него еще и долговечны.

За последнее время произошло массовое распространение синтетических тканей из полиэфира, полиэтилена, полиуретана.

Однако полностью вытеснить нейлон так и не удалось, п оскольку он обладает несколькими особо ценными свойствами:

• износостойкость;
• формоустойчивость;
• его легко стирать и гладить;
• хорошо окрашивается;
• защищает от ветра.

Виды

В зависимости от вида переплетения нитей, можно добиться полезных эксплуатационных характеристик ткани, которые определяют свойства конечного изделия. По способу прядения волокон выделяют следующие типы нейлона:

1. Рипстоп. Отличается повышенной прочностью к раздиру. Отличается интересным способом сплетения обычного размера нитей и толстых армирующих волокон. Они повышают стойкость к царапанью и разрыву.
2. Эластан. В своей структуре имеет порядка 2% эластичной нити, состоящей из очень упругого и эластичного полимера (лайкра, эластолан). Материал с такой структурой плотно облегает и хорошо держит форму. В подавляющем большинстве идет на производство чулочно-носочных изделий.
3. Кордура. Запатентованное изобретение компании DuPont. Имеет двухслойную структуру. Внешний слой выполнен из прочного полиамида, а внутренний — из эластичного органосилоксана или полиуретана. Изделия из такой ткани не пропускают воду и отлично защищают от ветра, несмотря на сетчатую структуру, которая изображена на фото ниже.
4. Композитные ткани. Основа таких полотен – это нейлон. Он работает в тканях как прочный каркас, на который можно затем наложить любую нить. Например, хлопок, для комфортной носки.

Основы рециклинга и технологии

Механический рециклинг – это самый простой способ получить нейлон из отходов. Стоит отметить, что этот метод не приводит к существенному ухудшению свойств нитей.

Любая марка полиамида может быть вторично использована как сырье для ткацкого производства. Но сформовать особо тонкие волокна (например, для чулочных изделий) не получится.

Особое внимание следует уделять разделению полиамида от посторонних примесей, поскольку наличие полимеров другой природы резко ухудшает качество нитей.

В общем технология выглядит следующим образом:

1. Измельчение отходов. Полиамид жесткий пластик. Для дробления крупных кусков и слитков лучше подойдет шредер. Обычные роторные дробилки быстро выйдут из строя.
2. Мойка. Здесь особое внимание следует уделить именно флотационной мойке, поскольку флотация позволит разделить дробленый пластик на фракции. Очень часто изделия комбинируют с полиолефинами, резиной, каучуками. Они легче воды, поэтому их легко разделить. Полиамид более плотный и опускается на дно ванны.
3. Сушка. Особое внимание следует уделять отделению влаги. Кроме того, необходимо жестко контролировать остаточную влажность с помощью аналитических приборов (например, влагоанализатор). Полиамид очень чувствителен к воде. Он темнеет даже при наличии 0,5-1% влаги.

Осушение следует производить до остаточной влажности в 0,2-0,3%. Для этого подойдут большие конусные сушилки и системы воздушных циклонов. Бункер, куда поступает готовая промышленная дробленка, желательно сделать обогреваемым.

Ниже представляем вашему вниманию описание двух способов получения мононити, из которой затем придут волокна и получают ткань:

1. Плавление в вертикальных аппаратах. В реактор загружается измельченное сырье. Затем происходит нагрев до температур плавления порядка 250-270°С. В качестве вспомогательных компонентов используются концентрированная серная кислота и водяной пар. Нагрев и плавление протекают в течении 2-3 часов. Затем расплав продавливают через фильеру для формования волокна. Такой метод аппаратурно выглядит простым и малозатратным. Но качество нитей будет хуже, чем при переработке экструзионным способом, поскольку полиамид больше окисляется.
2. Экструзия. При таком способе качество волокна значительно выше, кроме того, можно дополнительно вводить усиливающие агенты. Температура расплава составляет примерно 240-270°С. Экструдер можно дополнительно оборудовать фильтрующими системами грубой и тонкой очистки для улавливания мелких частично мусора. Расплавленная масса продавливается через фильеру и подается на намотку.

Из готовых мононитей производят волокно и ткани заданной структуры. Аппаратурное оформление процесса зависит от сложности изготовления волокон и от их назначения.

Область применения вторичного нейлона

В зависимости от назначения из вторичного нейлона можно изготовить:

1. Ковры и напольные покрытия. Каждый человек при входе в магазин или супермаркет проходит через черный грязезащитный коврик. Он выполнен из вторичного нейлона. Примерно треть повторно переработанного полиамида в мире идет на производство этих изделий.
2. Технические ткани и ленты. Используют в качестве фиксирующего и крепежного материала на стройках, выработках и в промышленности.
3. Щетина для щеток. Разнообразные щетки, метелки, шлифовальные круги могут изготавливать из вторсырья.

Отдельным абзацем хотелось бы выделить производство нитей из вторичного ПА именно для пошива одежды.

К сырью и собственно технологии следует предъявлять особые требования, а именно:

• идеальны для рециклинга обрезки тканей и нитей, чистые литники и сливы, прозрачные и светлые отходы;
• особое внимание следует уделять контролю влажности — остаточная влага приводит к окрашиванию нитей в коричневый оттенок;
• рекомендуется введение незначительных количеств компатибилизаторы (добавки, улучшающие совместимость пластиков) для упрочнения полиамида;
• строго контролировать температурный режим переработки на экструдере.

Занижение параметров нагрева приведет к непроплавам, а завышение — к деструкции.

Отличия переработанного и чистого материала

Есть несколько ключевых моментов, которые сдерживают применение нейлона, восстановленного из отходов:

1. Вторичный полиамид более чувствителен к солнцу. Поэтому из него можно производить ткани только темного оттенка. Светлые цвета будут желтеть на свету.
2. Чистый белый цвет получить на вторсырье невозможно.
3. После рециклинга материал накапливает кислоты, которые со временем приведут к деструкции.
4. Вторичный нейлон более чувствителен к влаге.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео с кратким описанием свойств и видов нейлона.

Итоги

На первый взгляд может показаться, что переработка отходов нейлона – процесс крайне трудоемкий и сложный.

Но на самом деле ключевые этапы очень схожи с рециклингом привычных полиолефинов.

Стоимость вторичного полиамида достаточно высокая, поскольку конкуренция на рынке слабая. Поэтому отрасль вторичной переработки именно ПА очень перспективная и прибыльна.

Прочитав статью, вы ознакомились с характеристиками и свойствами такого материала, как нейлон, узнали, что делают из этой ткани, помимо знаменитых колготок, а также получили представление о переработке изделий из нее.

Источник: rcycle.net

Все о нейлоне (ПА) Пластик

Нейлон (PA) – это шелковистый термопластический материал. Его можно перерабатывать в расплаве в волокна, пленки и другие формы. Нейлон используется в самых разных материалах, поскольку он долговечен, устойчив к химическим веществам, очень прочен и легко моется. Он также может выдерживать значительное количество истирания и поглощения влаги.

В приложениях в высокотемпературной среде также, как правило, используется нейлон, поскольку он обеспечивает устойчивость к высоким температурам. Одним из примеров такого использования является нейлон в моторном отсеке автомобилей.

Будучи термопластичным материалом, нейлон имеет температуру плавления 220 o C. Его можно нагреть до этой температуры, охладить, а затем снова нагреть без какого-либо значительного ухудшения качества. Способность нейлона к разжижению при 220 o C делает его подходящим для литья под давлением. Интересно, что нейлон находит применение в движущихся деталях, таких как шестерни и подшипники, потому что он обладает низким коэффициентом трения. Нейлон, возможно, не самый скользкий из всех имеющихся в продаже пластиков, но он все же достаточно хорош для использования с деталями, которые подвержены сильному износу и движению.

История нейлона

Знаменитая американская компания DuPont впервые произвела нейлон в 1935 году. После Первой мировой войны DuPont произвела материал под названием Rayon, и этот опыт имел решающее значение для производства нейлона. В феврале 1935 года Уоллес Карозерс произвел то, что сейчас известно как нейлон 6,6 в исследовательском центре DuPont. Впоследствии DuPont получила патент на нейлон три года спустя, в сентябре 1938 года. Это был результат 8-летнего процесса, который впервые начался в 1930 году, когда DuPont фактически начал проект по созданию нейлона.

В 1938 году. , немецкий ученый Пауль Шлак из компании IG Fabran также производил нейлон, используя метод, отличный от того, который использовал Карозерс. Его нейлон был известен как нейлон 6.

После открытия нейлон продавался на торговых ярмарках и выставках. Он также нашел признание у американской публики, поскольку позиционировался как альтернатива ввозу шелка из Японии. В то время считалось, что сокращение любого вида импорта из Японии – это хорошо. Нейлоновые чулки были одним из самых популярных продуктов после их первоначального открытия.

Использование нейлона со временем значительно выросло, и больше товаров производится с использованием нейлона, чем когда-либо прежде. Сегодня рынок нейлона 6 и нейлона 66 превышает 25 миллиардов долларов США.

Производство нейлона

Нейлон образуется в результате реакции между дифункциональными мономерами, которые содержат равные части амина (NH2) и карбоновой кислоты (COOH). Другой способ производства нейлона – диамин (2 раза NH2) с дикарбоновой кислотой (2 раза COOH). В обоих этих процессах цепочка мономеров образуется в структуре «ABAB». Нейлон представляет собой сополимер, в котором каждый мономер в цепи имеет одну и ту же реакционную группу на обоих концах.

Нейлон, полученный из биомассы, имеет более биоразлагаемую природу. Большинство нейлонов полукристаллические и обладают высокой термической и химической стойкостью. Нейлон также имеет тенденцию впитывать влагу из окружающей среды до тех пор, пока не будет достигнут равновесный уровень. Это присутствие влаги увеличивает ударопрочность и гибкость материала. Существуют различные типы нейлона, которые могут быть произведены, чтобы придать широкий спектр физических свойств, таких как удельный вес и точки плавления.

Различные марки нейлона

Различные типы из нейлона обозначены разными «нейлоновыми числами». Нейлон доступен в виде гомополимера, сополимера и армированного нейлона. Одно число нейлона обозначает гомополимер, а две цифры обозначают использование нескольких мономеров в комбинации. Косая черта означает, что для производства материала используется более одной группы сомономеров.

Нейлон также можно смешивать и комбинировать с другими инженерными пластиками. Определенные смеси нейлона используются в определенных отраслях промышленности. Вот некоторые из типов нейлона:

• Нейлон 6 – это то, что Пол Шлак создал в Германии. Довольно популярный в наши дни.
• Нейлон 66 – это очень популярная форма нейлона, созданная DuPont.
• Нейлон 510 – Считается, что этот тип нейлона имеет был изучен Карозерсом еще до того, как он сосредоточился на нейлоне 66.
• Нейлон 6/66 – это сополимер, также известный как DuPont Zytel.

Применение нейлона

Автомобильная промышленность : нейлон используется для изготовления дверных ручек транспортных средств. Это связано с тем, что для них требуются хороший внешний вид, окрашиваемость и хорошая стойкость к ультрафиолету. Он также должен быть жестким и жестким. Еще одна деталь в автомобилях, сделанных из нейлона, – это решетка радиатора. Нейлон используется даже в шинах.

Электрооборудование . Нейлон используется для изготовления низковольтных переключателей. К переключателям относятся реле, предохранители, автоматические выключатели, переключатели и контакторы.

Товары для дома : нейлон 6 и 66 используются в качестве волокон в коврах. Он также используется в мебели, особенно в местах соприкосновения.

Валютная бумага : в качестве сырья для банкнот США используется высококачественная бумага. В этой высококачественной бумаге используется нейлон.

Использование в военных целях : парашюты, палатки и веревки сделаны из нейлона. Во время Второй мировой войны это было сделано для того, чтобы заменить импорт шелка.

Товары для дома/потребления : нейлон используется для изготовления крючков и гребней. Зубные щетки, триммеры для струн и лески также изготавливаются из нейлоновых нитей. В роликовых коньках и лыжных креплениях также используется нейлон. Гитарные струны иногда также содержат нейлон.

Одежда : чулки, халаты, платья, непогоды – все это сделано из нейлона. В спортивной одежде часто используется нейлон, потому что он отводит влагу от тела. Он плотно прилегает к телу и используется для изготовления современной спортивной одежды компрессионного типа.. Нейлон, будучи синтетическим материалом, стоит меньше, чем натуральные материалы.

Пищевая упаковка : нейлон используется для изготовления пленок для упаковки пищевых продуктов. Мясные и колбасные оболочки изготавливаются из нейлона. Пакеты для духовок также изготавливаются из нейлона, поскольку этот материал устойчив к высоким температурам.

Прототипы нейлона с использованием станков с ЧПУ и 3D-принтеров

Станки с ЧПУ

Нейлон – это материал, который можно превратить в листовой материал путем нагревания и плавления. Форма листовой заготовки полезна для станков с ЧПУ, поскольку она хорошо работает с процессом обработки на фрезерном или токарном станке. Нейлон наряду с прочностью обладает достаточно высокой жесткостью, что обеспечивает отличную обрабатываемость. Нейлон 6 и нейлон 66 обычно используются на станках с ЧПУ для изготовления прототипов. Затраты на производство также могут быть низкими, поскольку нейлон является одним из самых дешевых пластиков, доступных на рынке.

3D-печать

Нейлон также доступен в виде нитей, которые можно использовать с 3D-принтерами для создания прототипов с использованием файлов автоматизированного проектирования. Поскольку нейлон представляет собой термопласт, который можно плавить, а затем охлаждать без разложения, он используется в 3D-принтерах. 3D-принтер в основном нагревает нейлоновую нить, а затем укладывает ее в соответствии с конструкцией прототипа. Обычно нейлон бывает кремового, черного или белого цвета. Однако, поскольку он может быть окрашен в различные цвета, нейлон можно использовать с 3D-принтером для создания любого дизайна и внешнего вида, который должен иметь прототип.

Литье под давлением

Нейлон также можно использовать для изготовления прототипов с помощью процесса литья под давлением. Нейлон, который используется для литья под давлением, часто наполнен определенным количеством стекловолокна. Это увеличивает прочность нейлонового материала на разрыв. Без повышенной прочности на разрыв нейлоновый прототип может погнуться или сломаться. Обычно доля смешанного стекловолокна колеблется от 10% до 40%.

Недостатки нейлона

• Несмотря на высокую температуру плавления, нейлон не очень хорошо работает при воздействии открытого огня.
• Нейлон легко воспламеняется и легко горит при воздействии открытого огня. Следовательно, в нейлон необходимо добавлять антипирен, когда он используется в приложениях, которые связаны с воздействием открытого пламени или огня.
• На нейлон воздействуют ультрафиолетовые лучи, которые могут присутствовать в солнечном свете. Следовательно, для определенных применений, где задействован солнечный свет, необходимо добавить УФ-стабилизатор в нейлоновое сырье перед любым производством продукта.
• При сжигании нейлон выделяет токсичные пары, содержащие цианистый водород. в огне. Это нехорошо с экологической точки зрения. Сжигание нейлона также обходится дорого, поэтому большая часть нейлона часто попадает на свалки. Для разложения и разложения требуется от 30 до 40 лет.

Свойства и характеристики

Источник: futurei.ru