Производство обуви как бизнес идея для начинающих

Как начать собственный бизнес? Пример Владимира Григорьева расскажет, с чем пришлось столкнуться предпринимателю, наладившему выпуск эксклюзивной обуви.

Юрий Богомолов Автор статьи

Питерский бизнесмен Владимир Григорьев смог наладить собственный бизнес по изготовлению высококлассной обуви сшитой по индивидуальным заказам. Возможно, его опыт пригодится тем, кто только планирует открыть собственный бизнес и ищет подходящую нишу.

Начиная с детства

В подростковом возрасте Владимир увлекался скейтбордом. В этом виде спорта особое внимание уделяется обуви. Кеды и кроссовки — важный атрибут скейтбордиста, от них зависит не только внешний вид спортсмена, но и его собственная безопасность.

Фирменные кеды были редкостью, но и те счастливчики, которые смогли приобрести желаемую пару обуви, не всегда смогли получить удовольствие от покупки. Ассортимент в магазинах был достаточно большим, но разнообразием не радовал.

Если модель хорошо разрекламирована и пользуется спросом – менеджеры по закупкам предпочитают заказывать именно ее, не обращая внимания на другие модели. В детстве Владимир с друзьями пытался исправлять данную ситуацию самостоятельно, приклеивая декоративные заплатки, делая замшевые вставки и прочее. Позднее Владимир окончил серьезный институт, и проблема с ассортиментом отошла на второй план. Но жизнь заставила бизнесмена вернуться к идее уникализации обуви.

Возвращение к идее

В 2007 году старый знакомый предложил Владимиру Григорьеву с идеей шить совместно кеды. Друг плотно занимался изготовлением обуви и желал попробовать себя в новом деле. От Владимира требовалось выполнить уникальный эскиз кеда с нуля. Первые пробы завершились неудачно: получались либо нежизнеспособные конструкции, либо копии известных брендов. Но идея Григорьева увлекла, и он решился работать дальше.

Первым делом следовало изменить саму концепцию бизнеса. Для запуска ателье требовался первоначальный капитал в размере 300 тыс. рублей и качественная реклама. За шесть месяцев совместной работы друзьям удалось запустить собственный сайт и организовать группу единомышленников «Вконтакте».

Производители делали основной акцент на уникальности спортивной обуви, предлагая клиентам несколько базовых моделей, сшитых по индивидуальным меркам заказчика. Клиент мог выбирать лишь цвет готового изделия. Для этого ему предлагалось заполнять цветом предварительный эскиз-болванку. Сделать это можно было вPaintили же просто распечатать и разрисовать фломастером.

Первые неудачи Собственный бизнес требовал постоянного внимания и денег. Такое напряжение оказалось не по силам компаньону Григорьева. После кризиса 2008 года компаньон предложил Владимиру приобрести долю в бизнесе. Потратив последние деньги, Григорьев оказался владельцем собственного, но довольно убыточного дела, не имея никакого представления о том, что же делать дальше.

Всё на своих плечах

Григорьеву пришлось учиться всему и с самого начала. В первую очередь потребовалось осваивать сам процесс изготовления обуви: как выполняется шитье, кройка; подбирать материалы, изучать обувную технологию в целом. Цех, в котором компаньоны изготавливали свои первые образцы, отказал Григорьеву в сотрудничестве, и он был вынужден искать новую фабрику по пошиву своей продукции. Владимир нашел сапожника, у которого был собственный небольшой цех, и ему удалось взять в долгосрочную аренду все промышленное оборудование.

Первые образцы собственной обуви Григорьев назвал «Франкенштейнами». Они были неудобные, да и выглядели не ахти. Чтобы достичь должного уровня Владимиру понадобилось полгода напряженной работы. И лишь в 2009 году он освоил производство настолько, что начал принимать свои первые заказы. Первым из них стали свадебные туфли для лучшего друга.

На протяжении года Владимир собственноручно шил обувь на заказ, самостоятельно проходя все пункты пошивочного процесса. Когда заказов не было, Владимир подрабатывал фрилансом, беря в интернете заказы на создание и оформление сайтов. Григорьев работал непосредственно на производстве – полдня кроил и шил обувь для нечастых клиентов, полдня решал задачи по веб-дизайну.

Бизнес понемногу становился на ноги. Владимиру удалось найти хорошего сапожника, который приходил по выходным и «затягивал» заготовки. На долю Григорьева оставался поиск заказчиков, разработка модели и финансовые вопросы.

Понимание полного цикла производства сослужило хорошую службу: теперь Владимир досконально разбирался в тонкостях производственных процессов и сумел организовать свой бизнес с максимальной эффективностью. Он называл свою фирму Afour — очень похоже на наше слово «эйфория». Это чувство, говорит он, весьма похоже на то, что испытываешь, когда новая пара обуви получается идеально, и клиент благодарит нас за выполненную работу.

Нечто эксклюзивное

Когда Григорьев научился создавать базовые модели спортивной обуви, он понял, что без уникального дизайна невозможно добиться известности и признания. Если модель плохо продумана и спроектирована – хорошая обувь никак не получится. Параллельно Владимир стал осваивать и разработку дизайна новой обуви. Через какое-то время он смог создать свою первую уникальную модель, которая в том или ином виде всегда присутствует в ассортименте фирмы. Это классические ботинки спортивного стиля.

Следующим этапом расширения бизнеса стало обновление собственного интернет — магазина. Владимир планировал большую часть своей обуви выполнять по индивидуальным заказам, поэтому создал модуль онлайн-заказа максимально удобным для клиента. Для этого в дополнение к стандартному бланку был придуман виртуальный конструктор, при помощи которого заказчик может «увидеть» желаемую модель в трехмерном изображении, вращать ее , подобрать отдельные детали и даже раскрасить в желаемый цвет.

Кроме этого Григорьев запустил новый стандарт изготовления обуви: любая, даже самая сложная модель изготавливается на протяжении десяти дней. Такой небольшой период является недостижимым идеалом для большинства небольших обувных цехов – там любой индивидуальный заказ исполняется в течение месяца.

Многие особенности изготовления обуви – ноу-хау самого Григорьева. К примеру, эксклюзивное оборудование для изготовления подошв. Серийное производство не учитывает многие особенности ходьбы и просто приклеивает готовую подошву к заготовке. На фабрике Afour все подошвы изготавливаются самостоятельно. Для их производства используются материалы, отвечающие современным эргономическим и гигиеническим требованиям.

В настоящее время фабрика Григорьева расположена в Санкт-Петербурге и занимает два небольших производственных помещения. Все производство удалось разделить на несколько этапов. Поначалу – крой, затем пошив, вытачивание подошвы, соединение ее с заготовкой. Окончательная обработка изделия, упаковка и отправка заказа.

Обувь по размеру

Ранее фабрика изготавливала обувь стандартных размеров. Но позднее Владимир с удивлением понял, что удивительно мало людей носят обувь своего размера. Он решил вплотную заняться данным вопросом и изготавливать обувь так, чтобы она идеально сидела на ступне заказчика. Ведь согласно закону, заказчик вправе отказаться от обуви, если он при заказе указал неправильный размер. Продать такую пару другому клиенту будет практически нереально.

Очень популярно мнение, что обувь «разносится». Новая обувь действительно может растянуться в ширину, но длина готового изделия ни изменится ни в коем случае. Это заблуждение приводит к тому, что миллионы людей ходят в тесной, неудобной обуви, совершенно не подходящей им по размеру.

Владелец фабрики Afour решил эту проблему. Он предлагает клиентам померить макет обуви так называемый слип. Такая «упрощенная» пара изготавливается по форме будущей колодки, а некоторые части макета изготавливаются прозрачными – например, носок будущего ботинка. Стоимость изготовления такого слипа входит в цену готовой пары.

Даже если заказчик уверен в собственном размере, приобрести пару ботинок Afour «просто так» не получится. Примерив слип, клиент может определиться, подходят ли ему ботинки заказанного размера, и внести свои предложения еще до начала работы. Очень желательны и фото обутого в слипы заказчика. Конструкторы обуви на фабрике изучают присланные снимки, учитывая особенности походки клиента, и выносят решение о требуемом размере обуви.

Предварительная система примерки ведет к минимизации убытков: шанс, что клиент получит неподходящую обувь, сводится к нулю. Кроме этого, каждая пара слипов, содержит инструкцию, предлагающую ответить на пять-шесть вопросов. По каждому проблемному случаю конструкторы разбираются отдельно, и всегда стараются сделать так, чтобы заказчик остался доволен своей покупкой.

Обувь стандартных размеров, которая по тем или иным причинам, заказчику не подошла, можно вернуть. Но индивидуальные заказы назад не принимаются. Чтобы исключить жалобы клиента, фабрика вышлет два-три дополнительных слипа и все-таки доведет работу до желаемого результата.

Как организовали процесс заказа

Оформление заявки на изготовление обуви происходит так. Сначала клиент заходит на сайт интернет магазина и просматривает имеющиеся модели. После этого ему высылается инструкция, по которой он должен собственноручно снять мерки. Заказчик сам обводит контур стопы, фотографирует его и отсылает нам. После этого клиент получает размерные слипы.

Сразу оценить их удобство не получится – заказчику предлагают находиться в слипах около получаса, постоять, посидеть, выполнить несложные физические упражнения. Процесс изучения данных, представленных заказчиком, и изготовления слипов занимает два рабочих дня.

После утверждения размера заказ запускается в производство. В общей сложности срок изготовления обуви от заявки на сайте до выпуска готовой пары занимает около 20 дней. Многое зависит и от заказчика – как быстро он сможет получить слипы и представит замеры. Расстояние также имеет значение — даже самые быстрые заказчики из столицы смогут получить свою обувь лишь через две недели. А клиенты из Австралии – у фабрики есть и такие – должны ждать свой заказ свыше двух месяцев из-за дальности перелета.

Клиентов, желающих приобрести ботинки немедленно, фабрика Григорьева не обслуживает. Для них существует масса магазинов, в которых можно подобрать обувь по своим предпочтениям и возможностям.

Не заинтересованы здесь и в молодых клиентах – для них эксклюзивная обувь будет достаточно дорогой, к тому же данная торговая марка практически неизвестна Основная целевая аудитория предприятия – взрослые, обеспеченные люди, которые хотят иметь максимально комфортную и современную обувь за свои деньги. Иностранцы больше ценят уникальность – большой приток заказов из-за границы обусловлен шансом для каждого заказчика иметь собственную, эксклюзивную пару ботинок. Оформление заказов для отечественных покупателей производится через оплату за наличный или безналичный расчет. Импорт осуществляется через систему PayPal – другим иностранцы не доверяют. Каждый десятый клиент компании живет за рубежом.

Себестоимость готовой пары обуви достаточно высока – она составляет больше половины розничной цены. И производство и постпродажный сервис требуют весомых затрат. Фирма специализируется на индивидуальных заказах для собственных клиентов, поэтому оптовая составляющая в бизнесе практически отсутствует.

Стоимость готовой пары напрямую зависит от материала, выбранного заказчиком, и сложности работы. Цены на ботинки с маркой Afour стартуют от 6500 рублей. Существует и поощрительная система – каждый следующий заказ может быть выполнен с учетом накопительной скидки.

Отечественных предприятий, специализирующихся на выпуске обуви по индивидуальным меркам, немного. Фирма Afour заняла собственную нишу этого рынка и постоянно работает над качеством собственной продукции.

Источник: businessmens.ru

Производство обуви — 6 этапов технологии

Обувь относится к предметам первой необходимости, которые всегда пользуются спросом. Независимо от финансового положения, каждый человек покупает как минимум несколько пар обуви в год, на разные сезоны — летние, зимние и весенне-осенние модели. Статистически женщины и дети покупают обувь чаще мужчин; дети — потому что их нога быстро растет, женщины — потому что стильная и красивая обувь для них не просто необходимость, а важная часть образа.

Вспомните Кэрри Брэдшоу, которая тратила значительную часть заработка на босоножки от брендовых производителей и называла это своим дорогим хобби. Туфли на каблуках, сандалии и босоножки, сапоги, ботинки, сабо, балетки, туфли на высокой платформе, тапочки — все эти виды обуви востребованы на рынке, хотя уровень спроса в конкретном сезоне зависит от модных тенденций.

Чтобы преуспеть в этом бизнесе, важно выпускать качественную и востребованную обувь, разбираться в моде и стилях. В статье разберем все нюансы запуска обувного бизнеса.

Актуальность и особенности бизнеса

В 2010 году обувная отрасль оказалась под ударом, когда ввозную пошлину на этот вид товаров снизили до 10% (до этого чаще всего брали 15%). Отечественным производителям обуви стало сложнее конкурировать с дешевыми моделями из-за рубежа. Из-за этого часть российских заводов закрылись.

Сейчас доля российских производителей на рынке составляет скромные 10%: всю остальную обувь привозят из-за границы. Например, турецкая и особенно китайская обувь стоит недорого: ее качество под вопросом, но благодаря низкой цене она доступна подавляющему количеству людей в РФ, и поэтому пользуется спросом. В более дорогом сегменте — итальянская обувь, а также обувь других западных производителей.

Еще один фактор, который сдерживает развитие обувного производства в России — недостаток сырья. Чаще всего заводы в нашей стране используют привозное сырье, а это приводит к росту себестоимости и увеличению срока окупаемости бизнеса.

Чтобы бизнес приносил прибыль в не самой благоприятной среде, нужно выбрать нишу и обеспечить продукции грамотное продвижение. Оптимальный вариант — предлагать более качественную обувь по сравнению с китайскими моделями, но по конкурентоспособным ценам. Пример такого позиционирования — фабрика “Котофей” в Московской области.

Что касается сегментов этого рынка, то выделяю женскую, детскую и мужскую обувь. Считается, что благодаря быстрому износу выгоднее всего заниматься детским сегментом. Дело в том, что дешевая обувь от китайских производителей рвется почти сразу. Как бы дешево она ни стоила, покупать ее невыгодно.

С другой стороны, покупать качественные и дорогие модели от западных производителей не всем по карману. Предложив модели хорошего качества по приемлемым ценам, можно завоевать рынок.

Основные проблемы российского рынка:

1. Многим производителям недоступны дорогостоящее оборудование и новые технологии. Поэтому страдает скорость выпуска, дизайн новых моделей и их качество.
2. Кожу и все детали обувной фурнитуры приходится закупать за границей, за это приходится переплачивать за счет цены доставки и таможенных пошлин.
3. Китайские производители предлагают множество дешевых моделей разнообразного дизайна, которые доступны каждому. Чтобы продавать по тем же ценам, российским производителям пришлось бы продавать обувь по себестоимости, ничего не зарабатывая.
4. Не все могут быстро перестроиться на производство новых моделей, которые вошли в моду.

Из чего состоит обувь и как ее сделать

В обувном бизнесе материал сильно влияет на качество продукта. На протяжении многих веков главным обувным материалом остается кожа. Она бывает разных видов; способы обработки кожи отличаются. Например, для подкладок берут низкокачественную рыхлую кожу, а для задников и каблуков — более грубую. Самая качественная кожа используется для верха обуви.

В процессе производства на фабриках применяют разные способы дубления, делают теснение и перфорацию. Кроме гладкой кожи, для изготовления некоторых видов обуви используют мелковорсистый нубук или мягкую замшу.

Обычно фабрики по производству обуви закупают ее крупными партиями не менее тонны. Цена зависит от вида. Поставщиках можно искать за границей или в России.

Примерная цена 1 кв. метра кожи:

Еще в производстве используют искусственные материалы, чьи характеристики хуже, чем у кожи, зато они стоят дешевле. А для колодок и подошвы нужны синтетические полимеры и резина — плотные, гибкие и стойкие к воздействию высоких температур. При выборе материалов очень важно учесть сезонность. Например, некоторые виды резины не подходят для зимней обуви.

Источник: lady-biznes.ru