Мы проживаем в пригороде г. Ростова-на-Дону, в населенном пункте, где не у всех владельцев домов есть возможность врезаться в газовую магистраль, и многие из них отапливают свои дома твердотопливными котлами, старенькими кирпичными печами или буржуйками.
Осенью 2019 г., один из владельцев такого дома по нашей улице, приобрел гранулятор для домашнего производства пеллет. Гранулятор — это агрегат, производящий топливные гранулы.
Ранее, сосед ежегодно покупал готовую продукцию, сейчас же первый раз осенью сделал 3 с лишним тонны пеллет сам, что и позволило мне рассчитать выгоду производства для нашего отопительного сезона: октябрь — март.
Итак, цена готового продукта (гранул) с доставкой по Ростовской области варьируется от 6700 до 9000 руб. за тонну (зависит от породы древесины — в расчет возьму среднее значение — 8 т.р.), таким образом для отопления своего дома сосед ежегодно тратил 3 * 8 000 руб. = 24 000 руб.
Далее, готовый продукт, упакованный производителем в мешки — складируется в сухом закрытом помещении, и на этом всё.
Оборудование для производства пакетов (обзор)
Теперь о домашнем производстве:
1. Гранулятор приобретен за 74 000 руб. (Производительность 90 кг./час при мощности в 4 квт/час).
Гранулятор (Источник: https://krasnodar.novosel.ru/)
2. Далее, требуется закупить сырье. Сырьем для производства топливных гранул служат отходы древесины после деятельности лесопилок. Это — опилки, стружка, мелкая щепа и пр. Для производства 3 тонн пеллет необходимо 3,3 — 3,5 тонны опилок, т.к. остаются отходы после просеивания. 3,5 тонны опилок — можно взять бесплатно, но их нужно привезти.
Доставка составит около 2500 руб.
3. Таким образом, чтобы переработать с заявленной производительностью опилки — требуется затратить 39 часов (3500 кг./90 = 39 ч.). Теперь, при мощности 4 квт/ч и минимальной стоимости электричества 3,5 руб./квт мы заплатим 39*4*3,5 = 546 руб. (с разогревом станка и холостым ходом в промежутках — беру 600 руб.).
4. Далее, агрегат выплевывает пеллеты с умеренной скоростью и нам требуется упаковка, в качестве которой выступают мешки. Для 3-х тонн пеллет — нужно около 200 мешков, что равняется 200*10 руб. = 2000 руб.
5. Обслуживание гранулятора примерно составляет около 300 руб./сезон (смазка)
6. Производитель агрегата дает гарантию на 4 года, но по опыту эксплуатации (по словам менеджера), такая машина служит до 15 лет без капиталки, т.е. стоимость машины в год составляет: 74 000 руб./15 лет = 4 933 руб./год.
- Доставка опилок: 2500 руб.
- Электричество: 600 руб.
- Мешки: 2000 руб.
- Техническое обслуживание: 300 руб.
- Стоимость агрегата в год: 4 933 руб.
Итого: 10 333 руб./год.
Несмотря на эти затраты, первым, что бросается в глаза — это хлопотность. Вам нужно стоять около агрегата 39 часов не отходя от него: подносить опилки, вешать мешок, увязывать мешок, уносить упакованные пеллеты, опять подносить опилки, и это, друзья, нужно делать почти 40 часов.
Бизнес идеи во время санкций. Производство пакетов как бизнес с нуля
Хранить агрегат также где-то надо: закатил, выкатил, что-то раскрутилось, — подтянул, подкрутил и т.д. Всё это затраты, не в деньгах, но в ваших усилиях и нервах.
В итоге, мы получаем 24 000 руб. против 10 333 руб. , где выгода составляет 13 667 руб . Другими словами, 13 667 делим на отопительный сезон, т.е. 6 мес. и получаем 13 667/6 = 2 278 руб./мес. за то, что нужно стоять 40 часов не покладая рук: запихивать опилки и фасовать, при том, что нужно не забывать обслужить этот агрегат и он будет занимать полезное место в сарае при использовании всего неделю за весь год .
«А стоит ли?» — решать вам. Мне кажется такой агрегат — лишние выкинутые деньги.
Буду очень рад, если статья Вам поможет!
Источник: dzen.ru
Рентабельность бизнеса по производству пеллет 100%
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
В настоящее время наблюдается тенденция к организации безотходных производств и различных предприятий по переработке промышленных и бытовых отходов и вторичному их использованию. Это относится к таким категориям, как макулатура, стекло, резина, пластик, металлолом и многим другим материалам, пригодным в качестве вторичного сырья.
Не была обойдена стороной и лесопромышленность. Как известно, лесопилки, предприятия по производству и переработке древесины, мебельные и многие другие фирмы являются источником такого ценного вторичного сырья, как стружка, опилки, древесная кора и т.п. Больше всего, конечно, вырабатывается опилок.
Существует несколько направлений их переработки: например, прессование и изготовление из них плит ДВП и МДФ, широко используемых в строительстве и мебельном производстве. Но переработка опилок в ДВП и МДФ достаточно трудоемкий и дорогой в отношении к оборудованию процесс.
Наиболее же экономически выгодным является производство пеллет – опилочных гранул, использующихся в качестве топлива, а также как сменный наполнитель для кошачьих туалетов. На сегодняшний день многие владельцы частных домов используют специальные котлы, работающие на пеллетах, или комбинированные газово-пеллетные котлы для экономии на коммунальных платежах за природный газ. Кроме того, не стоит забывать и владельцев домашних кошек, которых по разным данным в России насчитывается 25-30 млн и которые могут составить немалый процент потребителей пеллет.
Описание и характеристика продукции
Производить пеллеты можно как из чистой древесины, так и из древесины в смеси с корой. Кроме того, при производстве в пеллеты часто добавляются зерновые отходы, солома, шелуха подсолнечника и т.д. Степень содержания побочных продуктов называют процентом зольности. Чем этот процент выше, тем более низкокачественные пеллеты получаются, и наоборот.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
В таблице ниже приведены основные характеристики двух основных сортов пеллет.
Технология производства пеллет
Процесс производства древесных гранул — пеллет строится по следующей схеме.
На первом этапе производится крупное дробление сырья. Специальные дробилки измельчают подготовленное и взвешенное согласно рецептуре (т.е. согласно желаемому сорту пеллет – промышленному или первоклассному) для дальнейшей просушки.
Измельчение должно дойти до размеров частиц не более 1,25 куб. см в объеме. Крупное дробление позволяет быстро и качественно высушивать сырье и подготавливает его к дальнейшему дроблению в мелкой дробилке.
На втором этапе производства пеллет происходит сушка пеллетного полуфабриката. Согласно технологическому регламенту, сырье перед прессованием должно иметь влажность 8-12%. Сушилки бывают барабанного и ленточного типа. Выбор типа сушилки определяется видом сырья (щепа, опилки), требованиями к качеству продукции и источником получаемой тепловой энергии.
Затем происходит мелкое дробление полученного продукта, т.е. измельченных и высушенных исходных компонентов пеллет. В пресс сырье должно заходить с размерами частиц не более 4 мм для производства промышленных пеллет и не более 1,5 мм – для производства пеллет первого класса. Обычно для мелкого дробления используются молотковые мельницы.
Следующий этап – водоподготовка. Он предназначен для доведения пересушенного сырья до должной кондиции. Дело в том, что сырье с влажностью менее 8% плохо поддается склеиванию во время прессования. Поэтому слишком сухое сырье непригодно. Для установления должной влажности сырья используется установка дозирования воды в смесительной емкости, обычно это шнековые смесители, в которых встроены входы для подачи воды (для мягких сортов древесины хвойных пород) или пара (в случае, если прессуются твердые сорта древесины, такие как дуб или бук, а также некачественное или залежалое сырье).
Прессование является главным этапом производства пеллет. Оно производится на прессах различных конструкций, с плоской или цилиндрической матрицей. После прессования готовые пеллеты подвергаются охлаждению. Оно обеспечивает получение качественного конечного продукта. Охлаждение нужно для осушения гранул, нагретых после прессования до 70°-90°С.
На последнем этапе производства пеллеты просеиваются и упаковываются. Просеивание нужно для отделения не спрессовавшихся, или рассыпавшихся на опилки пеллет. Разумеется, производство безотходное и некондиционная продукция просто подвергается вторичной обработке.
Расчет затрат на оборудование для производства пеллет
Оборудование для производства пеллет делится на два класса – мини-грануляторы и линии промышленного типа. В свою очередь первый класс – мини-грануляторы – подразделяется на пресс-грануляторы с электродвигателем, пресс-грануляторы с дизельным двигателем и пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора. Преимущества каждого класса очевидны и определяются условиями эксплуатации оборудования.
Например, установка с электродвигателем предполагает большую или меньшую стационарность, установка с дизельным двигателем мобильна – она может перевозиться, например, на 3-тонном грузовике и функционировать непосредственно в местах сбора отходов (лесопилки, мебельные и т.п. предприятия). Третий же вариант предназначен для владельцев собственного трактора и представляет собой некую комбинацию второго варианта без наличия грузового автомобиля. Ниже приведена сравнительная таблица цен и производительности оборудования разной мощности (цены и характеристики).
Как видно, выбор вариантов компактных мини-грануляторов достаточно широк и сводится лишь к расчетам обеспеченности сырьем. Если же вычислять по средней позиции — производительности 200-250 кг/ч, то безусловным лидером в данном случае являются, конечно, пресс-грануляторы с приводом от вала отбора мощности трактора.
Это что касается именно мини-фабрик. Если же брать более серьезные линии — с полным набором аппаратуры, т.е. состоящие из участков дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и фасовки, то здесь можно назвать цифры в $132000 за линию производственной мощностью 700-1000 кг/час и $196000 за линию производительностью 2000 кг/час. Линия по производству пеллет производительностью 4500 кг/час обойдется в $408000.
Расчет доходности мини-фабрик и полных производственных линий при производстве пеллет
Для приблизительного расчета доходности каждого из вариантов по позициям следует определиться с постоянными (статичными) показателями. Рабочий день будет считаться равным 8 часам (при этом расчетное время работы оборудования равно количеству рабочих часов), рабочий месяц — 24 дням, за вычетом выходных и праздничных дней и с учетом 1-2 дней простоя при форс-мажорных обстоятельствах (отключение электроэнергии, ремонтные работы и т.п.).
Производительность берется как минимальная, так и максимальная. Расходы на электроэнергию, воду, оплату труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы принимаются равными 30% валовой выручки.
Цена сырья — 100 руб. за 1 куб.м. Для получения тонны топливных гранул требуется 7,5 кубометра опилок. Стоимость готовых пеллет — от 3800 до 4200 руб. за тонну (первый сорт) или от 3000 до 3500 руб. за тонну (промышленные).
Таблица, приведенная ниже, иллюстрирует затраты на материалы и выручку от продажи готовой продукции в зависимости от типа мини-фабрики или производственной линии. В качестве цены готовой продукции взяты средние арифметические от приведенных выше цен, т.е. 4000 руб. за 1 т пеллет первого сорта; 3250 руб. за 1 т пеллет промышленных. Затраты рассчитываются из нормы в 7,5 куб. м исходного материала на 1 тонну готовой продукции. Все финансовые показатели даны в рублях.
(картинка кликабельна)
Следующая таблица показывает зависимость валовой прибыли, чистой прибыли и срок окупаемости оборудования. При вычислениях использовались следующие величины: валовая прибыль = дневной выручке, умноженной на количество рабочих дней в месяце (24 дня). В статистических целях учитывается усредненная между минимальной и максимальной прибыль, т.е. как было бы, если бы мини-завод или производственная линия производил 50% пеллет 1 сорта и 50% — промышленных. Аналогично рассчитаны расходы на материал.
Чистая прибыль равна разнице между валовой прибылью и суммой расходов на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, принятые за 30% от валовой прибыли. Окупаемость рассчитана как частное от рублевой цены мини-фабрики или производственной линии и чистой прибыли.
(картинка кликабельна)
Согласно всем вышеприведенным таблицам можно увидеть, что наиболее выгодными в плане окупаемости являются электрические мини-фабрики и мини-фабрики с приводом от вала отбора мощности трактора.
Наименее же выгодной является производственная линия с выработкой от 700 до 1000 кг пеллет в час — она будет окупаться более, чем год. Дизельные мини-фабрики возможно использовать разве что при необходимости мобильного производства и в условиях отсутствия трактора.
Хотя длительная окупаемость «больших» производственных линий объясняется большей основательностью и прочностью. Она рассчитаны на длительное (до 10 лет) пользование и большие объемы производства. Кроме того, следует учитывать и тот факт, что окупившись за 8-13 месяцев, фабрика будет приносить доход, явно не сопоставимый с доходом от мини-гранулятора любого типа.
Расчет себестоимости единицы продукции и рентабельности производства пеллет
Себестоимость производства тонны пеллет рассчитать нетрудно. Для начала необходимо взять стоимость 1 кубометра исходного сырья — опилок, равную 100 руб. и умножить ее на количество, потребное для производства 1 тонны готовой продукции (7,5 кубических метров). Итоговую сумму — 750 руб. следует считать материальной себестоимостью 1 тонны пеллет. Полная же себестоимость может быть приблизительно рассчитана следующим статистическим способом.
Для начала определимся с отпускной ценой. Выше приводились цена за тонну пеллет, величина которых зависела от количества отпускаемой продукции — как известно, чем больше партия закупки, тем ниже цена на нее. Минимальная цена 1 т промышленных пеллет — 3000 руб., максимальная — 3500 руб. Их этой суммы следует вычесть 30%, символизирующих затраты на материалы и оплату электроэнергии, воды, труда работников и другие общепроизводственные и общехозяйственные расходы, включая упаковку, фасовку, развес, доставку, погрузку-выгрузку и т.п.
В первом случае получается сумма 900 руб., более или менее близкая к сумме дополнительных расходов. Во втором случае — 1050 руб. Суммируем полученные цифры с материальными затратами, определенными нами неизменно — 750 руб. и получаем соответственно цифры, соответствующие полной себестоимости — 1650 и 1800 руб.
Конечно, более реальной будет именно вторая цифра — известно, что оптовые цены ближе к себестоимости, чем розничные. Хотя если учесть статистику торговли — на розничные и оптовые закупки приходятся примерно равные объемы, целесообразнее взять среднюю цифру. Тем не менее, учитывая, что доля себестоимости в отпускной цене составляет от 55 до 51,43%, можно указать рентабельность равную 105,88-122,22%. Для первосортных пеллет она будет несколько ниже — 98,95% при оптовой торговле и 91,78% — при розничной.
В среднем же рентабельность производства промышленных пеллет составляет 114,05%, а первосортных — 95,37%. В общем, по всем типам пеллетов рентабельность равна 104,71%, что по меркам бизнеса, основанного на переработке отходов — достаточно высокий результат.
Источник: www.openbusiness.ru
Бизнес-план производства пилетов
Идея производства пилетов основана на стремлении к использованию и переработке вторичных материалов и отходов предприятий лесопромышленного комплекса. Широкое применение данного продукта обуславливает увеличение спроса с каждым годом. Но для создания такой компании необходимо знание технологии изготовления, развернутый анализ рынка и каналов сбыта, а также подробные расчеты.
Данная информация содержится в бизнес-плане производства пилетов. Наличие структурированной информации и финансовой модели позволят вам не только контролировать процесс будущей деятельности, но и получать дополнительное финансирование со стороны банков и инвесторов.
Ключевые особенности бизнес-плана производства пилетов
Разрабатываем бизнес-план производства пилетов
Прежде всего стоит обратить внимание на изучение особенностей отрасли в части:
- Перспектив ее развития;
- Наличия конкуренции;
- Факторов, оказывающих влияния;
- Средней рыночной цены;
- Объема спроса и предложения.
Далее переходим к планированию будущей деятельности и прорабатываем возможные каналы сбыта, маркетинговые мероприятия, направленные на развитие продаж, формируем модель производства, рассчитываем доходы, расходы, требуемые инвестиции.
Не забываем об определении рисков и возможностей их устранения. Переносим все в бизнес-план производства пилетов.
Пример бизнес-плана производства пилетов
Описание
Оглавление
Файлы
Продукт и рынки сбыта пилетов
Пилеты это топливные гранулы, получаемые в результате прессования опилок иногда с добавлением примесей, таких как коры, шелухи, соломы. Но, чем больше добавок, тем менее качественным считается продукт.
Существует 2 основных направления применения произведенных пилетов:
- В качестве топлива для котлов в частных домах и на некоторых предприятиях;
- Как наполнение для клеток и туалетов для животных, например котов, кроликов, хомяков и др.
В связи с этим определяются основные каналы реализации:
- Розничные магазины, где есть строительный отдел и отдел товаров для животных;
- Специализированные строительные магазины и магазины для животных;
- Интернет-магазины;
- Оптовые склады.
Кроме того, данный вид продукции очень востребован в Европе, где преобладает количество частных домов с установленными котлами, работающими на пилетах. Поэтому целесообразно рассмотреть в качестве одного из рынков сбыта – импорт товара за рубеж.
1 – Резюме
1.1. Суть проекта
1.2. Объем инвестиций для запуска производства пилетов
1.3. Результаты работы
2 – Концепция
2.1. Концепция проекта
2.3. Цели на 5 лет
3 – Рынок
3.2. Динамика рынка
4 – Персонал
4.1. Штатное расписание
4.3. Заработная плата
5 – Финансовый план
5.1. Инвестиционный план
5.2. План финансирования
5.3. План продаж разработки производства пилетов
5.4. План расходов
5.5. План налоговых выплат
5.7. Доход инвестора
6 – Анализ
6.1. Инвестионный анализ
6.2. Финансовый анализ
6.3. Риски производства пилетов
7 – Выводы
Бизнес-план производства пилетов предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.
Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»
Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.
Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.
Особенностью финансовой модели является то, что все формулы, параметры и переменные доступны для изменения, значит, корректировать модель под себя сможет любой специалист, который умеет работать в MS Excel.
Отзывы наших клиентов
Отзыв на бизнес-план производства полиэтиленовых пакетов
Получить кредит в банке было для нас жизненно необходимо, поэтому мы решили составить бизнес-план. Нужно было убедить банкиров, что у нас есть перспективы. Мы обратились в компанию План-Про за готовым бизнес-планом завода по производству полиэтиленовых пакетов и получили качественный документ, который полностью отвечал нашим ожиданиям. В результате получили в банке кредит на сумму 45 миллионов рублей. Благодарим за работу «под ключ»!
Вероника Герасименко, г. Санкт-Петербург
Отзыв на бизнес-план мебельного производства: корпусная, мягкая, офисная мебель
Для запуска и развития мебельного производства нашей компании требовался хороший бизнес-план. Из всех вариантов, который мы посмотрели в сети, мы выбрали готовый план на сайте plan-pro.ru. Этому способствовали две его особенности: первая – наличие в комплекте готовой финансовой модели мебельного производства, которую можно быстро менять и корректировать под себя, вторая – существенная скидка на готовое решение, при том, что такие же аналоги стоят под 35-40 тыс. руб. … Это именно то, что нам было нужно: простой понятный бизнес-план с правильной структурой и готовыми расчетами.
Марина Ханпира, ЗАО «Мир Мебели», г. Самара
Отзыв на бизнес-план добычи золота
Мне непривычно писать отзывы, обычно я считаю это тратой времени. Однако аналитики plan-pro.ru сэкономила моё время, составив прекрасный план для инвесторов. В результате мы добились инвестиций в размере 50 миллионов рублей для нашего проекта. Спасибо огромное от всего нашего коллектива!
Николай Шульский, г. Тюмень
