Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.
Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:
- прочность;
- легкость;
- разнообразие форм;
- широкая область применения;
- долговечность.
Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.
Преимущества полимерной плитки
Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:
- кварцевого песка (3/4 от состава);
- полиэтилена высокого давления (25% от состава);
- незначительной части других продуктов нефтепереработки.
Сколько можно заработать на производстве тротуарной плитки
Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.
К достоинствам продукта следует отнести
- долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
- устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
- декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
- отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
- многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
- легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
- широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.
Производство материала
Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:
- различные пигменты;
- полимеры;
- кварцевый песок.
Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.
Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.
Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.
Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.
Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.
Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:
- дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
- перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
- плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
- прессование изделий в формы;
- перемещение и хранение готовой продукции.
Необходимое оборудование
Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:
- дробильное устройство;
- весы;
- бетоносмеситель;
- пресс;
- пресс-формы;
- система охлаждения готовых изделий;
- погрузчик для перемещения готовой продукции.
Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.
Полимер-песчаная тротуарная плиткаПомещение для работы
Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.
А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.
Рабочая сила
Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.
Электроэнергия и отопление
В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.
Рынок сбыта
Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.
Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?
Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.
Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.
- различные магазины стройматериалов;
- компании, которые занимаются укладкой плитки;
- владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
- хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
- ландшафтные дизайнеры.
Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.
Маркетинг
Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.
А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.
Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:
- высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
- выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
- хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.
Рентабельность и окупаемость производства
Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:
- расходы на оборудование, сырье;
- аренда;
- подготовка помещения;
- регистрация предприятия.
Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.
Бизнес приносит достойный доход
Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.
Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:
- налоги и заработная плата;
- аренда помещения;
- коммунальные услуги;
- закупка нового сырья;
- транспортные расходы.
Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.
При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.
Видео: Полимер песчаная плитка
Источник: promzn.ru
Производство керамической плитки — в заводских условиях и в домашних условиях
Был в истории нашей страны период, когда сделать какую либо вещь своими руками, заставляла суровая действительность, а именно отсутствие необходимого изделия в торговой сети, и единственной возможностью стать обладателем того или иного предмета, это было изготовить его из чего либо в домашних условиях. В статье мастер сантехник расскажет о производстве кафеля в домашних и заводских условиях.
Технология изготовления плитки в заводских условиях
Технологическая схема производства керамической плитки подразумевает наличие таких этапов:
- Заготовка сырья и изготовление смеси;
- Формовка изделий;
- Процесс сушки;
- Глазурирование кафеля;
- Обжиг в специальных печах;
- Сортировка.
На заводе по производству керамической плитки используют следующее оборудование:
- Для уплотнения приготовленной бетонной смеси используют вибростанок.
- Для приготовления глиняной массы и смешивания всех ингредиентов применяется бетономешалка.
- Форма нужна для заливки массы и формирования геометрического изделия.
- Напыление глазури и нанесение рисунка производится в специальных камерах.
- Сушка сформированных изделий осуществляется в печи.
- Набор трафаретов для профессионального нанесения рисунка.
Обратите внимание! На некоторых заводах используют многофункциональные камеры, в которых производится напыление рисунка и глазури на элементы. Хоть это оборудование довольно дорогое, оно быстро окупается
Подготовка сырья и формовка плиток
Как видно из технологической схемы, процесс изготовления керамической плитки начинается с подготовки смеси и формирования изделий. Сюда входит несколько этапов работы:
- Глина предварительно измельчается. В нее добавляются необходимые компоненты. Производится их тщательное перемешивание до однородной консистенции. Процентное соотношение составляющих компонентов зависит от требуемых характеристик будущего продукта.
- Перед формовкой глиняная масса смачивается. Степень смачивания зависит также от технических показателей готового кафеля.
- Далее подготовленную массу заливают в специальные формы. Прессуют плитки под высоким давлением (400 кг/см²). В итоге формируется плотное и прочное изделие.
Сушка кафеля и его глазурирование
Предварительная сушка в процессе производства кафельной плитки нужна для удаления лишней влаги. Если же она не будет удалена до момента обжига, то образующийся в результате сильного нагрева пар будет разрушать изделие.
Глазурирование позволяет придать кафелю необходимый цвет или оттенок. После обжига слой глазури становится прочным, как стекло. Получается, что покрытие выполняет не только декоративные, но и защитные функции.
Обжиг в печи и сортировка
Технология производства керамической плитки предусматривает обязательный обжиг в печи при высоких температурах. В результате химических реакций, протекающих в материале при высоких температурах, кафель приобретает свои окончательные эксплуатационные и технические характеристики.
Температура в печи изменяется от 900-1300°C. Изделие движется в туннеле, где температура окружающей среды постепенно снижается. Очень важно уберечь материал от резкой смены температуры, поскольку это приводит к деформациям.
Обратите внимание! В процессе сортировки отбраковывают плитку с трещинами, негабаритные элементы и кафель с неравномерной толщиной. Только после этого изделия упаковывают
Изготовление кафеля своими руками
В первую очередь, необходимо обладать большим желанием, терпением и уверенностью в положительном результате, а также иметь в наличии необходимые материалы, инструменты, приспособления и оборудование. Возможно, не всё у вас получится сразу, но потраченные усилия в конечном итоге дадут возможность гордиться гордится собой, демонстрируя друзьям и знакомым такое, довольно технологичное изделие, как керамическая плитка, выполненная из глины своими руками.
Технология производства керамической плитки заключается в следующем:
- Подготовка сырья. Выбор подходящего типа глины, подмешивание дополнительной шихты и выдерживание влажной массы.
- Производство сырца. Так называется заготовка из необработанной глины. Для перехода к следующему этапу его просушивают.
- Бисквитный обжиг. При высокой температуре частички минералов сплавляются между собой, образуя прочное керамическое изделие, называемое терракотой.
- Декорирование. Здесь либо производиться нанесение лака или эмали на прогрунтованную поверхность, либо глазури с дальнейшим обжигом для получения глянцевой майолики.
Чтобы сделать хорошую плитку своими руками, каждый этап процесса рассмотрим более подробно.
- Сырьё: глина, наполнитель для разбавления, в случае если глина жирная, вода;
- Форма для производства будущей плитки;
- Клише для образования оттиска рисунка или барельефа на лицевой стороне изделия;
- Лопатка, совок, мастерок;
- Сетка для армирования изделия.
Из чего делают любую керамику, наверно знают все, основным компонентом является глина. А вот о том, какие существуют виды глины, их свойства и возможность использования для изготовления керамической плитки своими руками. По составу, свойствам и области применения глины делятся на четыре группы:
Обратите внимание! При выборе жирной глины в нее добавляют шамот, пемзу или песок. Это не даст материалу разорваться при обжиге и уменьшит тугоплавкость сырья
Это первый этап. После того как вы определились с составом и смешали все компоненты в необходимых пропорциях, замотайте массу в полиэтиленовый пакет и перекройте доступ воздуха. В таком виде глина должна настояться достаточно чтобы каждая частичка пористого материала впитала влагу. Наличие воздушных камер ухудшит прочностные показатели изделия.
Дальнейшее изготовление предполагает формовку плитки. Лучше использовать полиуретановые матрицы. С их помощью создаются ровные изделия с одинаковыми внешними параметрами. Важно тщательно утрамбовать глину и разровнять её по форме для достижения одинаковой толщины по всей площади образца.
Далее кафельная заготовка, так называемый сырец, оставляется на просушку. О завершении этапа свидетельствует посветление плитки и её затвердевание. Будьте осторожными, ведь сырец очень хрупкий. Зато в случае неудачи процесс формовки и просушки повторяют, размочив заготовку.
Следующий шаг в производстве настоящей кафельной плитки своими руками. На этом этапе минеральные материалы, используемые в изготовлении керамики, подвергаются воздействию высокой температуры и сплавляются между собой до состояния стеклоподобной массы. При этом прочность у плитки становится в разы выше.
Согласно традиционной технологии температура запекания глины составляет 1000-1300°C. Поскольку в домашних условиях редко удается добиться таких значений, температуру уменьшают вплоть до 850-900°C.
Чтобы не пострадало качество изделия, следует заранее добавить в сырьевую массу пемзу. Именно за её счет возможно снижение температуры запекания. Однако учтите, что большое количество (более 40%) повлияет на пластичность глины и снизит прочность.
Во время бисквитного обжига сырец дает усадку из-за испарения влаги из массы. Это учитывают при расчете итоговых габаритов изделия. Также берут во внимание тот факт, что на этом этапе структура плитки становится более пористой. При наличии вспомогательного давления удается сократить количество пустот, но это возможно лишь в производственных условиях.
Обратите внимание! При повторном обжиге после декорирования важно строго соблюдать температуру. Превышение ее значений приведет к растрескиванию изделия
В том, что кафель имеет пористую структуру есть и плюсы. Это пригодится в дальнейшей декоративной обработке. Именно пустоты впитывают часть наружного покрытия и предотвращают его растекание.
Чтобы облицовочная плитка стала глянцевой, своими руками делают специальную глазурь. В её состав входят следующие компоненты:
- Стекло;
- Каолин;
- Триполефосфат.
Полученный пылеобразный порошок смешивается с чистой водой. Также к массе добавляются другие минералы, общий список которых включает около 30 наименований. Наносят глазурь на кафель распылителем либо кистью. Также применяется и обливной метод.
С целью затвердевания и соединения с терракотой изделие подвергается вторичному обжигу. Важно не повышать температуру нижнего слоя до критической отметки, иначе плитка расплавится. С помощью глазури разного состава делают уникальные композиции на майолике. Если создание стеклоподобного покрытия не подходит, добиваются глянцевого блеска эмалью или лаком.
И так если статья дочитана до конца, и трудности производства из глины керамической плитки своими руками, отражённые в этом пособии, вас не испугали, то честь вам и хвала. Ведь зная из чего и как изготовить столь уникальный отделочный материал, оригинальность и индивидуальность облицовки, а также восторги ваших друзей и знакомых, вам обеспечены.
В сюжете — Как делают плитку в Марокко
В сюжете — Полный цикл изготовления плитки ручной работы
Источник: tvin270584.livejournal.com
Технология производства тротуарной плитки своими руками
Тротуарная плитка успешно выдерживает конкуренцию с другими видами строительных материалов для покрытия тротуаров, стоянок и площадей в городах, дорожек, зон отдыха, подъездных путей на дачных участках и в загородных домах. Спрос на нее растет из года в год. Производители, чутко реагирующие на запросы потребителей, не ограничиваются производством привычных для нас видов тротуарной плитки, и выводят на рынок все новые и новые ее разновидности с неожиданными и очень интересными характеристиками: резиновую и полимерпесчаную, светящуюся, и даже плитку с нанесенным объемным изображением.
Тротуарной плитке удается сохранять свою популярность по целому ряду причин:
- Она обладает отличными эксплуатационными качествами, это износо- и морозостойкий материал.
- У нее длительный срок службы.
- Укладка достаточно проста в силу используемой технологии и точности геометрических форм. При небольших объемах с этой работой может справиться практически любой.
- Это экологически чистый материал, изготавливаемый из натуральных компонентов. Почва под участками, на которых уложена плитка, сохраняется живой, потому что покрытие не угнетает кустарники и деревья – оно влаго- и паропроницаемо.
- На рынке представлен широкий выбор форм, расцветок, фактуры, рисунков. Составить из этого многообразия оригинальный дизайн покрытия – вопрос исключительно желания.
- Тротуарная плитка доступна по цене. В этом заключается ее важнейшее преимущество. Гранитная брусчатка, клинкерный кирпич, керамогранит, песчаник обладают сопоставимыми характеристиками, а по некоторым параметрам превосходят плитку. Однако они значительно дороже.
Производится тротуарная плитка способом вибропрессования и вибролитья. Первый способ производства отличает высокий уровень механизации и высокая производительность труда, значительные объемы выпускаемой продукции. При производстве плитки способом вибролитья на большинстве предприятий преобладает ручной труд, сама продукция по характеристикам уступает вибропрессованной плитке, срок службы короче. Однако ее преимущество состоит в разнообразии форм и расцветок. При мелкоштучном производстве способом вибролитья не составляет проблем заменить форму и выполнить индивидуальный заказ.
Укладка и производство своими руками
Укладку тротуарной плитки на своем участке, при наличии желания и времени, надо делать самому. А недостаток опыта компенсировать аккуратностью, точным соблюдением технологии и привнесением креативного начала в дизайн зоны отдыха или дорожки.
Сложнее вопрос с производством в домашних условиях. В первую очередь надо решить, будете ли вы делать плитку только для себя или станете ее продавать. «Бизнес-планы» организации собственного производства тротуарной плитки, распространяемые в интернете, очень далеки от реальности и не учитывают самых очевидных вещей.
Важно! Для своих нужд плитку целесообразно изготавливать в домашних условиях. Это вопрос экономии и качества. Дело в том, что на рынке очень много мелких производителей, которые не гнушаются нарушениями технологии и использованием некачественного сырья. Дефекты «выплывут» через год-два, когда претензии предъявлять будет поздно, да и некому.
А для себя вы будете стараться изготовить лучшую плитку в мире.
Организация небольшого производства по выпуску тротуарной плитки только, на первый взгляд, представляется очень прибыльным делом. И главной проблемой для вас станет сбыт – рынок перенасыщен и покупатель проявляет большую разборчивость. Плюс (вернее, это большой минус для ваших планов) не очень благоприятная ситуация сложилась на рынке загородной недвижимости.
Масса готовых объектов «зависли» и не продаются. Нет покупок – нет новых владельцев дач и загородных домов, которым надо срочно мостить дорожки и площадки. Без ясной и четкой перспективы реализации продукции, которую вы собираетесь выпускать на своем новом производстве, приступать к покупке оборудования и сырья вряд ли целесообразно. Пока вы обдумываете этот вопрос, поговорим об оборудовании для производства тротуарной плитки способом вибролитья. Для своих нужд надо ведь наладить производственный процесс.
Производство способом вибролитья в домашних условиях
Для производства в домашних условиях нам понадобится достаточно простое оборудование и материалы для бетонного раствора.
Оборудование
Полный комплект необходимого оборудования состоит из вибростолов для заливки и выбивки, термокамеры и бетономешалки. На практике часто ограничиваются только столом для заливки. Он представляет собой металлическую станину, к которой крепится подвижный стол с вибратором. Рабочая плита стола закреплена с помощью пружин (такие используются в Жигулях).
Вибростол необходим – он обеспечивает уплотнение и дегазацию раствора. Без вибростола вы получите искусственный камень, а не плотную тротуарную плитку. Вибростол для выбивки имеет на рабочей подвижной плите рамки для выбивки готовых изделий. Однако без него можно обойтись.
«Каноническая» технология вибролитья предусматривает использование термокамеры для сокращения времени застывания смеси во влажной среде при повышенной температуре. Отчасти время застывания можно сократить использованием теплых растворов. Термокамеру иногда заменяют термованной – емкостью, в которой с помощью нагревательных элементов поддерживается температура воды в 70-80°С. При производстве для своих нужд фактор времени не имеет критического значения. В отличие от производства на продажу, когда надо задействовать все возможности для ускорения оборачиваемости форм.
Внимание! Для производства ограниченного объема плитки есть смысл отказаться от бетономешалки и ограничится мощным перфоратором с миксерной насадкой.
Однако уже при мелкоштучном производстве для реализации вам потребуется минимум одна бетономешалка. Вторая будет нужна для изготовления плитки разных цветов.
Материалы, из которых обычно изготавливаются формы – полипропилен, резина и пластик. Резиновая форма долговечнее и может выдержать до 400-450 циклов. Полипропиленовые выдерживают около 100, однако они дешевле раза в полтора. Вам потребуются также формы для производства бордюрного камня.
Компоненты для раствора
В домашних условиях, после нескольких пробных замесов, вы определите лучшие пропорции для изготовления раствора. Попробуйте для начала использовать следующую:
- 20 кг цемента марки 400.
- 18 кг просеянного песка речного фракции 0,6 мм.
- 50 кг щебня фракции 10 мм.
- 70 г пластификатора С-3.
- 16 л воды. С водой не перестарайтесь, в противном случае сильно снизится прочность плитки.
Это из расчета на замес в бетономешалке. Проверьте качество раствора после завершения цикла так – у раствора должен быть вид зернистой каши, взять его можно одним движением кельмы, при этом раствор на куски не распадается. Для производства цветной продукции добавляются пигменты. На один замес потребуется примерно 0,7 кг красителя, однако эту величину надо проверять на соответствие полученного тона намеченному цвету в уже готовом изделии.
Технологический процесс
Все компоненты загружаются в бетономешалку. Обратите внимание, что пластификатор, который куплен в сухом виде, надо развести водой. Пигмент закладывается в начале процесса замешивания раствора.
Формы ставятся на вибростол и предварительно смазываются специальными составами –так они не будут повреждены при извлечении плитки (при распалубке) Проще и быстрее смазывать формы из баллончика с аэрозолью. После завершения замешивания, вибростол включается и раствор заливается в формы.
В течение примерно 4-5 минут, начиная с момента заполнения форм, происходит уплотнение и дегазация раствора. Смотрите за появлением пенки и не дайте появившейся пенке осесть. Это сигнал о том, что раствор готов. Передержите, состав начнет расслаиваться. Далее двигатель вибростола отключается и формы отправляются на просушку.
Очень важно! Требуется внимательно следить, чтобы формы на просушке были в строго горизонтальном положении. Иначе получите бракованную партию плитки, которую использовать по назначению уже не получится.
Для складирования удобно использовать обычные деревянные поддоны.
Смесь в формах будет сохнуть минимум сутки. Во многом это зависит от температуры и влажности окружающей среды. После схватывания смеси в форме, включаются нагреватели в ванной и в нагретую до 70-80°С воду минут на пять ставится форма. Такая процедура облегчает извлечение (распалубку) плитки.
Извлеченные изделия сразу нельзя использовать, они должна минимум неделю «отдохнуть» и набрать прочность. Организуйте место под навесом для выдержки готовой продукции в течение этого времени.
Важно! Считайте работу выполненной, только когда вы промыли формы тузлуком (раствор 30 г поваренной соли в одном литре воды), прополоскали их водой и поставили сушиться.
