Производство пп труб как бизнес

Основной станок, в котором сырье проходит обработку и превращается в трубу – это экструдер. Если рассматривать подробнее технологию производства полипропиленовых труб, необходимо выделить следующие этапы:

1. В камеру засыпают сырье, которое представляет собой стружку или гранулы. Для производства полипропиленовых труб можно использовать вторичный материал, который следует смешать с основным сырьем;
2. Гранулы плавятся под воздействием газовых или электрических нагревателей при температуре 230–250 градусов. Пластик постепенно превращается в некую тягучую субстанцию. Внутри стенки станка для производства полипропиленовых труб покрыты тефлоном, поэтому материал к ним не прилипает;
3. Из расплавленного пластика экструдер выдавливает изделия нужного диаметра, длиной 2,5 метра. Это полностью автономный процесс, который происходит в ускоренном режиме. Оператор только следит за работой оборудования для производства полипропиленовых труб и задает ему нужные параметры. Самые лучшие модели станков производят в час до 200 кг продукции;
4. Заготовки охлаждают в специальной ванной, после чего они прекрасно держат форму;
5. На последнем этапе на трубу наносят маркировку – номер партии и дату ее выпуска. После этого продукцию упаковывают и отправляют на склад.

Производство ПВХ труб как бизнес идея

Схема: производства полипропиленовых труб

Этапы производства полипропиленовых труб, используемое сырьё и технологии

За последние годы значительно выросло количество производителей, занимающихся поставкой на российский рынок трубы из полипропилена.
Причиной этому служат несколько факторов, но особое значение имеют только два:

• Возрастание спроса у потребителя на продукцию этого вида.
• Простая технология производства полипропиленовых труб.

Многие современные российские предприниматели стремятся стать производителями полипропиленовых труб. Однако на многих предприятиях эти трубные изделия выпускаются параллельно с другой продукцией.

Основные производители полипропиленовых труб в России

Производство труб ПП на территории Российской Федерации осуществляется сотней предприятий. Однако популярность имеют лишь единицы.

• Крупнейшая московская занимается выпуском пластиковых изделий, предназначенных для монтажа систем горячего и холодного водоснабжения, а также для канализационных систем.
• Два крупных , один из которых располагается на юге России, а другой в Ярославле, специализируются на выпуске армированной пластиковой трубы, различных соединительных элементов для систем водоснабжения и канализации.
• Российское предприятие «Икапласт» на протяжении 10 лет занимается поставкой на российский рынок комплектующих деталей, с помощью которых выполняется монтаж водопроводов, газопроводов и химопроводов. Этим системам требуются пластиковые изделия высокого качества, поэтому перед поставкой все детали проходят различное тестирование в современных лабораториях, принадлежащих предприятию.
• Крупнейшая российская . Внедрение современных технологий позволяет осуществлять изготовление полипропиленовых труб высокого качества. Кроме этого в компании налажен выпуск фитингов и систем из полипропилена, который не подвержен быстрому возгоранию.
• На Альметьевском трубном заводе налажено производство труб, как из пропилена, так и из высококачественной стали.
• является крупнейшим поставщиком фитингов на российский рынок. Кроме этого здесь осуществляется производство канализационных и водопроводных систем, а также полипропиленовых деталей.

На этом список основных предприятий по изготовлению полипропиленовых трубных изделий и сопутствующих деталей не заканчивается. В России огромное количество компаний, работающих в этой сфере.

Отличительные особенности продукции из полипропилена

Популярность такой продукции объясняется множеством причин, среди которых основное значение имеют положительные характеристики полипропилена:

• Полипропиленовые детали отличаются высокой прочностью.
• Материал не ржавеет и не гниет.
• Полипропилен выдерживает большой перепад температуры.
• Не оказывает влияния на качественные и вкусовые свойства воды.
• Имеет очень долгий срок эксплуатации.
• Обладает значительно меньшим весом по сравнению с металлическими аналогами.
• Более низкая стоимость из-за простого способа изготовления.

Технология изготовления

Основные работы по производству полипропиленовых изделий проводятся на специальном станке для производства полипропиленовых труб, который имеет название экструдер. Такое оборудование выполняет многоэтапную обработку материала, который в последствие становится трубой.

Технология производства полипропиленовых труб предполагает следующие этапы работы:

1. Заготовка сырья в необходимых количествах.
2. Размещение полипропилена, имеющего вид гранулы или стружки, в специальной камере. В некоторых случаях к основному сырью добавляют вторичный материал.
3. При температуре 2500С происходит плавление сырья с образованием тягучей субстанции пластика. Благодаря тефлоновому покрытию внутренней поверхности камеры расплавленный пластик не прилипает к стенкам.
4. В процессе выдавливании из экструдера выходят изделия длиной до 2,5 метров.
5. Заготовки помещают в специальные охладительные ванны. Благодаря этому форма изделий сохраняется долгое время.
6. На последнем этапе выполняется маркировка полипропиленовых труб, упаковка и складирование.

Оборудование для производства труб из полипропилена работает в автономном режиме, а весь процесс протекает в течение короткого промежутка времени. За работой станка следит оператор.

Он же устанавливает необходимые параметры и устраняет возникшие неполадки. Средняя производительность лучших российских станков составляет около 200 кг в час.

Обычному заводу, производящему пластиковые изделия в России, под силу выпускать более 1000 метров трубы.

Оборудование для производства труб из полипропилена

Изготовление каждого вида трубы выполняется на своей производственной линии. Каждая линия состоит из особых агрегатов.

Российские предприятия по производству полипропиленовых труб используют следующие станки и устройства:

• Разноразмерные дозаторы, измеряющие и подающие сырье.
• Станок для полипропиленовых труб, как основное средство для изготовления материала.
• Устройство для протягивания и подачи трубы в камеру охлаждения.
• Ванны системы охлаждения.
• Станки, выполняющие калибровку готовых трубных изделий.
• Устройство, измеряющее и нарезающее готовый товар.
• Приспособления для маркировки и упаковки.

Сырьевой материал

Оборудование

Выбор линии для производства полипропиленовых труб во многом зависит от вида конечной продукции и масштабов предприятия. За одну смену завод может изготавливать свыше 1000 м труб.

Производственная линия состоит из следующих агрегатов:

• Дозаторы для подачи сырья;
• Экструдер – это главное оборудование для производства полипропиленовых труб. В этом станке сырье расплавляют и придают ему нужную форму;
• Устройство, которое протягивает заготовку и отправляет ее в ванную для последующего охлаждения;
• Автомат для калибровки;
• Устройство для нарезки готовых изделий по размеру.

Минимальная цена оборудования для производства полипропиленовых труб составляет 700 тыс. рублей. Линия с высокой производительностью обойдется в 2 млн рублей.

Юридическое оформление

Для легального ведения бизнеса потребуется зарегистрироваться в налоговой службе, получить сертификат и другие документы, согласно выбранному профилю. Согласно ст. 12 ФЗ-99 от 4.05.2011, производство полимера отсутствует в перечне видов деятельности, на которые требуется лицензия. Реализация готовой продукции осуществляется с использованием онлайн кассы.

Государственная регистрация

Оптимальный вариант регистрации ― ООО, .

Основной код ОКВЭД для данного вида деятельности:

• 20.16. Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах.

Дополнительные коды ОКВЭД:

• 52.10.2. Хранение и складирование жидких или газообразных грузов.
• 46.76.3. Торговля оптовая пластмассами и резиной в первичных формах.

С 01.01.2019 при направлении документации для госрегистрации в виде электронных документов, в том числе при помощи МФЦ и нотариуса, уплачивать госпошлину не нужно.

Стандарты и требования:

• ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
• ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов безопасности труда.
• ГОСТ 12.2.061-81. Требования к безопасности на рабочих местах.
• ГОСТ 12.4.011-89. Средства защиты работающих.
• ГОСТ 12.0.230‒2007. Охрана труда.
• ГОСТ 2.3.002‒2014. Безопасность труда.
• СанПиН 2.2.4.548-96. Микроклимат в производственной зоне.
• СН 2.2.4/2.1.8.562-96. Защита от шума.
• Противопожарная безопасность № 390 от 25.04.2012.

Где закупать оснащение для предприятия?

Отечественные производители предлагают технику по более доступным ценам, но она не такая качественная, как зарубежные аналоги. В последнее время многие предприниматели отдают предпочтение китайскому оборудованию для производства полипропиленовых труб и фитингов. Оно имеет достойное качество и отличается доступными ценами. Если вам позволяют финансовые возможности, лучше сразу приобрести автоматизированную линию. В таком случае в дальнейшем вами не придется останавливать работу предприятия, чтобы провести его модернизацию.

Сырье

Перед тем как организовать производственный процесс, необходимо разработать грамотный бизнес-план.

В него необходимо включить следующие пункты:

• Перечень оборудования;
• Закупку сырья;
• Стоимость аренды.

На выбор сырья для изготовления полипропиленовых труб следует обратить особое внимание, поскольку от этого во многом зависят эксплуатационные свойства готовых изделий.

Продукцию можно изготавливать из следующих материалов:

• Гомополимер пропилен. Его обычно используют для производства фитингов и внутренних канализационных труб;
• Рандом сополимер пропилен. Этот материал применяют для выпуска отопительных и водопроводных труб. Такое сырье поставляют в нашу страну из-за границы;
• Перед тем как закупить сырье, проверьте его качество и срок годности. Желательно заключить договора на поставку материалов с проверенными поставщиками, которые давно работают на рынке и имеют отличную репутацию.

Сертификация

При оценке качества полимера выдается сертификат. Разрешительный документ гарантирует соответствие требованиям российского законодательства. Учитывается то, что из данного вида полимера производят множество разнообразных изделий, поэтому от его свойств зависят характеристики будущей продукции.

Согласно Постановлению Правительства РФ от 01.12.2009 N 982, полимеры не включены в единый перечень продуктов, подлежащих обязательной сертификации. Но этот документ повышает статус предприятия и гарантирует качество продукции.

Сертификаты выдаются специальными центрами, имеющими аккредитацию Роспотребнадзора.

Финансовые расчеты

Чтобы открыть предприятие по производству пластиковых труб, необходимо вложить около 5 млн рублей. Деньги понадобятся на закупку дорогостоящего оборудования, аренду помещения, закупку сырья и зарплату рабочим. Если вы найдете надежные рынки сбыта, и продукция не будет залеживаться на складе, предприятие будет приносить ежемесячно 300–400 тыс. рублей чистого дохода. Все первоначальные вложения вернутся с лихвой буквально через 2–3 года.
Наладить такой бизнес не так уж и просто. Чтобы предприятие работало легально, нужно получить множество разрешений и оформить все необходимые документы. К тому же в этой отрасли очень высокая конкуренция, поэтому вам придется немало потрудиться, чтобы занять свое место на рынке.

Если вы не имеете собственного стартового капитала, можно организовать производство пенобетона в домашних условиях как бизнес. Оно не требует крупных капиталовложений, но при этом приносит хороший доход. Полученную прибыль можно откладывать, чтобы собрать средства на покупку оборудования для оснащения цеха по производству труб. Неплохие деньги можно заработать и на производстве пенопласта в домашних условиях. Строительные материалы всегда пользуются большим спросом, поэтому с реализацией такой продукции не возникнет никаких проблем.

Помещение

Производственный цех должен быть размещен на относительно удаленном расстоянии от жилого комплекса. И хотя технологический процесс не приводит к выделению в окружающую среду большого количества токсичных веществ, пропилен, использующихся в производстве, является воспламеняющимся газом, за счет чего предприятия по его переработке относят к категории опасных (Приложение 1 ФЗ-116 от 01.07.1997).

Для человека пропилен малоопасный (4 класс опасности). В воздухе рабочей зоны допускается его предельная концентрация, составляющая 100 мг/м. В нормальном состоянии газ не вступает в реакцию с водой и не образует токсические соединения в воздушной среде.

В производственных условиях необходимо соблюдать определенные меры безопасности:

• герметизация оборудования;
• отсутствие открытого огня;
• отсутствие источников образования искр;
• приточно-вытяжная вентиляция.

Электрическое оборудование и освещение должны находиться во взрывобезопасном исполнении. Трубопроводы и устройства заземлены.

Действия с пропиленом осуществляются с соблюдением санитарных норм, правил по технике безопасности, согласно требованиям, предъявленным к работе с горючими сжиженными газами и сосудами под давлением.

Готовый продукт при комнатной температуре не выделяет токсинов в окружающую среду, не вызывает отрицательных эффектов при контакте с кожей человека. Мелкая пыль при попадании в легкие в процессе дыхания может способствовать незначительным фиброзным изменениям, характеризующимся вялым течением.

Рабочие места организованы в соответствии с ГОСТ 12.2.003-91, 12.2.061-81. Относительная влажность помещения не менее 50%.

Площадь предприятия составляет около 450 м2. Большая часть ― производственный цех. Другие рабочие зоны: офисы, склады под сырье и готовую продукцию, служебные комнаты с санузлом.

Рентабельность предприятия

Чтобы выполнить расчет рентабельности, нужно определиться с расходами на закупку оборудования, зарплату сотрудникам и аренду производственного помещения. Полученную цифру разделите на сумму чистой прибыли, и вы получите процент рентабельности. Безусловно, все эти расчеты примерные.

Чтобы добиться более точных результатов, необходимо тщательно проанализировать рынок в своем регионе и сделать соответствующие выводы. По мнению экспертов, чтобы предприятие приносило хороший доход, в него нужно вложить 8–9 млн рублей. Рентабельность такого бизнеса колеблется в разных регионах в пределах 20%.

Персонал

Предприятие может работать круглосуточно. Рабочие производственного цеха в таком случае будут работать по трем сменам.

Таблица 2. Расходы на оплату труда сотрудникам из расчета за месяц.

Советы новичкам

Полимерные трубы применяют в самых разных областях – для транспортировки воды, газа, различных технических жидкостей и прочего. Такую большую популярность продукции можно объяснить ее экологической чистотой, долговечностью и прочностью.
В последнее время производство строительных материалов, изделий и конструкций является одним из наиболее перспективных направлений предпринимательской деятельности, поскольку оно приносит хорошую прибыль в любых экономических условиях. Высокую доходность обеспечивает производство профнастила как бизнес. Если совместить выпуск такой продукции с производством пластиковых труб, можно зарабатывать приличные деньги.

Исходя из мирового опыта, можно смело утверждать, что потребление полимерных труб в ближайшее время будет только расти.

Источник: srtmx.ru

Производство пластиковых труб как бизнес 1

Производство пластиковых труб – бизнес для тех, кто готов вложить миллионы рублей и действовать в условиях жесткой конкуренции. Полимерная продукция широко востребована в строительстве и еще ряде отраслей благодаря ряду преимуществ перед металлическими аналогами. Отопительные системы, газо- и водоснабжение, канализация, кабельные сети, системы полива и дренирования, промышленная транспортировка жидкостей – все перечисленное и многое другое невозможно обустроить без пластиковых труб.

Обстановка на рынке отрасли в РФ

Этот вид бизнеса в России планомерно развивается, отвоевывая позиции у зарубежных поставщиков. Происходит это, с одной стороны, вследствие роста спроса на продукцию, с другой – из-за увеличения объемов изготовления полимерного сырья.

Наибольшей популярностью у потребителя пользуются напорные пластиковые трубы, на которые приходится около 60% рынка, далее идут безнапорные (19%) и гофрированные (21%) модификации. Большая часть действующих производителей сосредоточены на производстве полиэтиленовых труб большого диаметра для обустройства систем водо- и газоснабжения. В этом сегменте наблюдается максимальная конкуренция, а товары зарубежных поставщиков практически отсутствуют.

Основную конкуренцию молодому предприятию составят такие гиганты как «Чебоксарский трубный завод», «Полимерные трубопроводные системы», «Группа Полипластик», «Техстрой», «Про Аква», «ДКС», «Политэк», ПК «Контур, «Хемкор» и «Пайплаф».

Также не стоит забывать о более мелких изготовителях, которые вышли на арену раньше и уже сумели перенаправить на себя часть потребителей. Открывая производство, необходимо сразу ориентироваться на поиск и внедрение инновационных технологий, выпуск изделий с уникальными свойствами и высококлассный сервис. Закономерно, что перечисленное потребует закупки дорогостоящего оборудования и привлечения специалистов.

Ассортимент изделий

В различных сферах активно используется 4 основных разновидностей продукции:

• Полиэтиленовые (ПЭ). Используются для организации водоснабжения (в том числе, питьевой водой) и водоотведения, выпускаются отрезками 12 м и более, диаметром 16-160 мм, дают возможность выпускать решения для систем с разным давлением (ПЭВД, ПЭСД, ПЭНД). Для изготовления потребуются высокотехнологичные линии, относительно недорогие полимерные гранулы и упаковочные материалы.
• Полипропиленовые (ПП). Востребованы при организации отопления и технологических установок. Имеют многослойную структуру и высокий класс жесткости. Выпускаются диаметром 20-110 мм отрезками длиной 200 до 400 мм.
• Поливинилхлоридные (ПВХ). Трубная продукция безнапорного типа, используют для устройства подземных трубопроводов, канализационных систем, транспортировки газообразных сред с температурой не выше 45°С, а также в строительстве. Отличается стойкостью к низким температурам, прочностью. Выпускаются оранжевого или белого цвета диаметром 110-630 мм отрезками до 1200 мм длиной.
• Металлопластиковые (МП). Чаще всего устанавливаются в частных домах и квартирах. Они легки в монтаже, но при этом они достаточно быстро ломаются при механической деформации и существенных перепадах температуры.

Маркируются изделия в зависимости от назначения: холодное водоснабжение – синий цвет, горячие трубопроводы, отопительные системы – белый цвет, трубы для теплого пола – красный цвет, газоснабжение – желтый цвет.

Себестоимость пластиковых труб рассчитывается на основании их конструктивных особенностей. Значение имеют длина, диаметр, количество слоев, толщина и материал стенок.

Сырье для обеспечения производства

Для непрерывного производственного цикла следует наладить стабильные поставки сырья. Оно представляет собой полимеры (полиэтилен, полибутилен, полиамид, поливинилхлорид полипропилен), которые поставляются в гранулированном виде. На упаковке в обязательном порядке должны быть указаны название продукции, ее тип, срок годности, производитель и другие данные, позволяющие получить информацию о сырье. Производитель обязан предоставить сертификаты на продукцию.

Важно: высокотехнологичные трубы можно получить исключительно из гранул первичной переработки (в среднем 80 руб./кг). Использование вторичного сырья (в среднем 30-40 руб./кг) допускается только для труб низкого давления (ПНД).

Заключать договор поставки лучше с крупными производителями полимерных гранул. В отечественном сегменте это ООО «РосЭкоПласт», ООО «Полимер клаб», ООО «АСТ Промпласт», ТПК «ГлавТехПром», ООО «ТД пластмасс Груп», ООО «ПроПТР» и ряд других. Для упрощения логистики искать партнера стоит в своем регионе. Однако предложения от компаний из удаленных областей могут быть не менее выгодными.

Технология изготовления пластиковых труб

В основе технологического цикла лежит экструзия полимеров посредством специальных аппаратов – экструдеров. Такие агрегаты бывают нескольких типов:

• Шнековые. Функционируют аналогично соковыжималке, являясь наиболее распространенными.
• Безшнековые. Расплавленная масса перерабатывается посредством дискового органа. Такие механизмы применяются для изготовления продукции из полимерных смесей.
• Комбинированные. Как вытекает из названия, оборудование состоит из обоих указанных выше агрегатов.

Производство осуществляется по принципу непрерывного закрытого цикла. Подготовленное и проверенное в лаборатории сырье подается в приемную воронку с дозиметром. Оттуда необходимыми порциями – в экструдер. Здесь под действием кольцевых нагревателей гранулы постепенно разогреваются до состояния текучести.

Расплавленная масса перемешивается шнеком, продвигается к головке экструдера. На выходе из нее установлен фильтр, задерживающий лишние включения и грязь (это необходимо для обеспечения однородности стенок).

Формирование тела изделия происходит в головке экструдера под давлением. Далее заготовка перемещается в отсек вакуумной калибровки, где формируется наружный диаметр трубы, калибруется толщина ее стенки и производится первичное охлаждение. После этого изделие проходит через несколько охлаждающих камер до приобретения температуры окружающей среды.

Движение трубных заготовок осуществляется при помощи гусеничного тянущего механизма. На конечном участке линии установлена гильотина со счетчиком метража, разрезающая цельную трубу на отрезки установленной длины. Все процессы контролируются высокоточной автоматикой.

Готовая продукция маркируется (для этого предусмотрен отдельный механизм), упаковывается и отправляется на склад. Тип упаковки зависит от диаметра трубы.

Важным аспектом производства является контроль качества. Контрольные образцы из каждой партии в лабораторных условиях проверяют на соответствие стандартам в отношении геометрических размеров (наружный диаметр, толщина стенок, правильность окружности, длина отрезков). В случае успешного прохождения контроля оформляется документ, удостоверяющий качество продукции.

Также существуют определенные требования к порядку хранения труб. До отправки потребителю их следует содержать в крытых, защищенных от прямого дневного света складах в горизонтальном положении. Срок складского хранения не должен превышать одного года, а реализованы изделия должны быть не позднее, чем спустя 2 года с даты изготовления.

Транспортировать упакованные и защищенные заглушками с обоих торцов трубы допускается различными транспортными средствами с крытым кузовом.

Оборудование для производства пластиковых труб

Современные производственные линии представляют собой комплекс последовательно расположенных агрегатов и узлов. Общая протяженность их может составлять 18-60 метров в зависимости от особенностей технологического цикла. Практически все процессы автоматизированы, а участие персонала требуется лишь на этапах загрузки сырья и выемки готовых изделий. Отдельно требуются сотрудники для контроля процессов и обеспечения корректной работы механизмов.

Комплект оборудования включает:

• бункер для приема сырья с дозатором (в некоторых случаях его заменяют воронкой, а нужное количество гранул отмеряют вручную);
• экструдер того или иного типа с фильтрующим устройством;
• трубную головку с набором матриц для формирования труб различной формы и сечения;
• лазерные контроллеры для контроля параметров изделий;
• тянущий механизм с регулятором скорости;
• ванны (водяная и вакуум-водяная)из нержавеющей стали с насосами для охлаждения;
• установку для разрезания труб на отрезки;
• механизм для маркировки;
• упаковочный автомат.

Наряду с перечисленными, могут потребоваться дополнительные устройства. Например, намотчик для ПЭ-труб небольшого диаметра или линия для изготовления гофроизделий.

Пример работы линии:

Производство гофрированных пластиковых труб

Процесс изготовления труб этого типа напоминает описанную выше технологию с той разницей, что в состав оборудования включается дополнительное устройство – гофратор. Этот механизм выполнен в виде двух полуформ с каналом для тока жидкости-охладителя, расположенных возле головки экструдера.

Из экструдера заготовка перемещается в матрицу, образованную сомкнутыми полуформами, под давлением сжимается до заданной формы и затвердевает, образуя гофру. После этого готовые трубы сматываются в бухты. Кроме того, здесь отсутствуют охлаждающие ванны. А само охлаждение происходит в гофраторе.

В среднем стоимость линии для производства гофротруб мощностью 6.5 кВт и размером 9х2х2.5 м составит 2.8-3 млн. руб. Большинство моделей дают возможность изготавливать продукцию сечением 16-63 мм.

Производственное помещение

Для размещения предприятия потребуется сооружение с цехом, площадь которого соответствует габаритам производственной линии, плюс склады для хранения сырья и готовой продукции, офисная и бытовая зоны. Здание должно содержать все необходимые коммуникации, удобные подъездные пути для габаритного транспорта. Высота потолков – не менее 4 м.

Отдельное требование – возможность контроля уровня влажности. Превышение этого параметра негативно сказывается на качестве готового продукта.

Кадровый состав предприятия

Для обслуживания самой простой производственной линии потребуется не менее трех сотрудников в воду смену – технолог, оператор и его помощник. Перед началом работы перечисленным специалистам рекомендуется пройти обучение у производителя оборудования.

Если у владельца нет опыта работы в данной отрасли, желательно нанять руководителя производства. Также потребуются менеджер отдела сбыта, бухгалтер, администратор сайта, водитель, охранники и уборщица.

Сертификация продукции

С целью подтверждения соответствия параметров изделий требованиям надежности и безопасности, на пластиковые трубы необходимо получить сертификат соответствия ГОСТ (Федеральный закон «О техническом регулировании»). Проводить процедуру имеют право органы, аккредитованные на выдачу соответствующих сертификатов.

• ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие ТУ».
• ГОСТ 18599-2001 «Трубы напорные из полиэтилена. ТУ».

В ходе проверки пластиковые трубы тестируют на стойкость к газам, перепадам температур, гидростатическое давление, деформацию при растяжении, величины максимальной нагрузки. К моменту начала процедуры сертификации предприниматель должен располагать образцами, выполненными на собственном оборудовании (заказать изготовление образцов можно у поставщика оборудования).

Размер вложений

Для открытия производства потребуется порядка 8-10 млн. рублей. Сюда войдут расходы на покупку и ввод в эксплуатацию оборудования (2-5 млн. рублей), оформление предприятия, разработку технологических карт, аренду помещения и зарплатный фонд на полгода, закупку сырья, ремонтные работы и подключение коммуникаций, приобретение грузового автотранспорта, дополнительных механизмов и расходных материалов, а также непредвиденные расходы.

Расчет рентабельности базируется на производственной мощности предприятия, номенклатуре продукции, наличии стабильных рынков сбыта.

Источник: moybiznes.org

Свой бизнес: производство полимерных труб

* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.

Как говорят специалисты, использование полимерных труб в тепло- и водоснабжении произвело настоящую революцию в строительстве. Главные преимущества этих материалов заключаются в высокой коррозионной стойкости; незначительном весе; в гладкости внутренней поверхности, что обеспечивает более низкое, по сравнению с обычными металлическими трубами, гидравлическое сопротивление; относительно невысокая стоимость (опять же по сравнению с металлическими изделиями); удобство монтажа, высокая износоустойчивость (срок службы полимерной трубы может составлять 50 лет и более).

Хотя у таких труб есть и определенные недостатки: низкая температурная стойкость, газопроницаемость, малое рабочее давление, большое линейное расширение и затруднения с применением надежных резьбовых соединений. Все это заметно ограничивало их использование в горячем водоснабжении и отоплении, пока не были разработаны новые виды материалов, способы монтажа и технологии производства полимерных труб.

Процесс производства полимерных труб

Основным материалом для производства таких изделий является особый тип термопластичного полимера. Одна линия для производства полиэтиленовых труб позволяет изготавливать трубы высокого и низкого давления из различных полимерных материалов – полипропилена, полибутена, поливинилхлорида и пр. Поливинилхлорид, к примеру, обладает таким качеством, как пожаробезопасность, что объясняется высокой температурой его воспламенения (+440°С) и кислородным индексом 60 %. Однако главный недостаток поливинилхлорида состоит в повышенной жесткости этого материала, что сильно осложняет работу с ним.

Полихлорвинил образуется путем полимеризации хлористого винила. Он бывает двух видов – хлорированный и непластифицированный поливинилхлорид. ПВХ представляет собой достаточно прочный, удобный в использовании и стойкий к внешним воздействиям материалы. Но область его применения ограничивается из-за повышенной токсичности и быстрой возгораемости.

По этим причинам такие трубы применяются, в основном, для оборудования дренажа и канализации. Но с другой стороны, изделия из ПВХ имеют и ряд преимуществ: стойкость к коррозии, низкая теплопроводность, гладкая поверхность внутри, жесткость. Как и другие полимеры, ПВХ неустойчив к воздействиям солнечных лучей, кислородонепроницаем и требует использования специального монтажно-сварочного оборудования.

Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.

12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.

В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.

Полиэтиленовые трубы отличаются низкой себестоимостью, удобны для сварки, а их производство не требует больших вложений. Однако они недостаточно теплостойкие и прочные, поэтому их редко используют для отопления (только трубы из специального полиэтилена для повышенной температуры).

В нашей стране преобладает производство труб из полиэтилена вида PE 63, хотя на Западе получил широкое распространение материал нового поколения – PE100, который более прочный и теплостойкий. Трубы из PE 80 в нашей стране выпускает достаточно большое количество компаний (например, ОАО «Казаньоргсинтез», ООО «Ставролен»), а из PE 100 – единицы (эпизодически их производит завод АНД «Газтрубпласт» и АОА «Кузполимермаш»). Еще одно довольно перспективное направление для развития – производство труб из полиэтилена для повышенной температуры – PE-RT. Пока в нашей стране продается продукция из этого полимера только польской компании KAN. Однако российские предприниматели все еще не спешат вводить трубы из PE-RT в свой ассортимент, считая, что они слишком дорогие по цене (сравнимы со стоимостью труб из металлопластика и PE-X) и при этом все же обладают рядом недостатков по сравнению с металлопластиковыми изделиями (более низкое давление, степень стойкость к воздействию хлора и др.).

Кроме того, для производства труб используют три модификации полипропилена: блок-сополимер РР-В, гомополимер РР-Н и статический сополимер пропилена с этиленом PP-R. Каждый из этих видов материалов используется для определенных труб.

Так, например, РР-Н применяется для строительства технологических трубопроводов, РР-В используется в канализационных системах, а PP-R, благодаря своей высокой прочности, применяется в горячем теплоснабжении и отоплении. Впрочем, полипропилен в строительстве отопительных систем постепенно уступает в Европе трубам на основе PE-X. В нашей стране он все еще популярен, так как имеет хорошую свариваемость. И это его преимущество компенсирует для отечественных строителей все недостатки: относительно большую скорость распространения трещин, жесткость и высокое линейное тепловое расширение (по сравнению с металлопластиковыми трубами). Впрочем, в системах холодного водоснабжения и канализации полипропилен преобладает над ПВХ, так как он обладает более высокой химической и тепловой стойкостью по сравнению с последним.

Лидерами на рынке полипропиленовых труб являются зарубежные производители Aquatherm и Polymelt Kunststoftechnik. Среди российских компаний-производителей полипропиленовых труб можно назвать «Стройполимер», «Бородино-Пласт» и «Агригазполимер». Главная сложность производства изделий из пропилена заключается в необходимости закупать определенное сырье. Лучшим сырьем считается продукция шведской компании Borealis, однако она существенно (примерно на 150 евро за одну тонну) дороже аналогичного сырья других немецких, корейских, венгерских и даже российских компаний.

Вышеупомянутый PE-X – это так называемый сшитый полиэтилен. Эта технология производства труб появилась сравнительно недавно. Преимущества сшитого полиэтилена заключаются в лучших показателях ударной вязкости при низких температурах, в химической стойкости, минимальной длительной прочности и устойчивости к распространению трещин по поверхности трубы. Однако этот материал неустойчив к воздействию нефтепродуктов и продуктов их переработки (масел, растворителей, жиров).

Назначение трубы и материал, из которого она изготовлена, можно определить по ее маркировке и окраске. Так, например, трубы черного цвета производятся из полиэтилена, оранжевого и желто-розового – из поливинилхлорида, серые – из полипропилена. При изготовлении на трубы наносится маркировка в виде разноцветных полос.

Продольно нанесенными полосами голубого и синего цветов отмечаются трубы для холодного водоснабжения, а полосками белого цвета маркируются трубы в системах отопления и горячего водоснабжения. Трубы желтого цвета применяются для газопроводов. Для изготовления труб из полимерных материалов используется экструзионная линия для производства полиэтиленовых труб. Газопроводные трубы обычно бывают желтого цвета.

Для изготовления труб из полимерных материалов применяют специальные экструзионные линии для производства полиэтиленовых труб. Такое оборудование обычно изготавливается под заказ с учетом требований клиента. Функциональность и комплектация линии напрямую зависит от нескольких факторов. В частности, необходимо принимать во внимание тип материала, из которого будут производиться трубы, учитывать необходимость нанесения маркировочных отметок (это также осуществляется на автоматизированном оборудовании), желаемую производительность оборудования, размеры сечения труб и толщину их стенок.

С технологической точки зрения процесс производства труб из полимерных материалов достаточно простой и не требует много времени для обучения работников (за месяц они вполне могут постигнуть все премудрости). Производственная линия для изготовления полимерных труб при помощи экструзии работает по принципу непрерывного и закрытого цикла.

Она состоит из нескольких основных элементов. Одношнековый экструдер представляет собой червячный пресс, внутри которого образуется однородная масса полимерного вещества и пропорционально разделяется на несколько частей (их точное количество зависит от длины и ширины трубы) с помощью формующей головки. Экструдер включается при помощи привода.

Высокоскоростные трубные головки выполнены по спиральному принципу, что позволяет обеспечить необходимую экструзию. Они же контролируют температуру. Вакуумный калибратор использует сжатый воздух, который формирует диаметр трубы.

Особенно это важно при производстве водопроводных труб, так как позволяет четко калибровать их внутренний диаметр, что необходимо для точной стыковки. Секции охлаждения бывают двух видов: с системой орошения или с полным погружением трубы в воду. Главное, чтобы охлаждение проходило равномерно, иначе велика вероятность получить брак.

Тянущее устройство снимает изделие с головки и протягивает его через секцию охлаждения. Эти устройства могут быть различных видов, в зависимости от размера трубы: в виде цепей, ремня или роликовых конструкций. Отрезное устройство представляет собой электрические пилы, которые могут быть как циркульными, так и ленточными. Труба нарезается на отрезки необходимой длины. Маркиратор наносит на поверхность трубы сведения о длине, толщине и диаметре изделия.

В качестве сырья используется гранулированный пластик, который помещается в бункерное отделение экструдера. В этом отсеке находятся кольцевые нагреватели и шнек, которые расплавляют гранулы, образуя однородную вязкую смесь. Расплавленные гранулы подаются к экструзионной голове, через которую выдавливаются под высоким давлением, формируя, таким образом, будущее изделие.

Сформованная труба из полипропилена направляется на вакуумную калибровку, где ее сечение калибруется при помощи вакуума. Там же заготовка подвергается первичному охлаждению. Затем труба движется по охлаждающим камерам, где она окончательно остывает, а затем нарезается на отрезки заданной длины.

Для того чтобы обеспечить протяжку длинной трубы используется специальный тянущий механизм с гусеницами. При помощи этого механизма трубы вытягиваются без повреждения. Для работы с линией требуется 1-2 оператора на одну смену.

Несмотря на то, что статья была написана несколько лет назад и актуальную стоимость сырья и оборудования необходимо уточнять, ключевые процессы организации и ведения бизнеса остались неизменными. Именно на них мы и рекомендуем вам обратить внимание, выбирая бизнес для старта. А для получения актуальных финансовых показателей бизнеса используйте онлайн-калькулятор, размещенный в статье.

Подобная линия позволяет производить трубы диаметром от 15 до 63 мм. Годовая мощность производства составит от 115000 до 310000 погонных метров, в зависимости от толщины изделий. Установленная мощность токоприемников – 20 кВт, а водопотребление составляет 1 куб. метр в сутки. Для размещения линии понадобится площадь 120-150 кв. метров.

Прибавьте к этому площадь административно-бытовых помещений (20-25 кв. метров) и площадь прилегающей территории (50-70 кв. метров). Стоимость такой линии составляет от 3 млн. рублей. Более дорогие варианты обойдутся в $150000 и более. При покупке линии (особенно недорогой) обратите внимание на то, есть ли в ее составе установка подготовки воздуха (воздушный компрессор и фильтр). Иногда для линии в базовой комплектации может потребовать докупить принтер для нанесения маркировки на готовые изделия, холодильные установки и пр.

Общий размер инвестиций для создания собственного производства полимерных труб составит свыше 6 млн. рублей. В эту сумму входит аренда помещений, покупка оборудования, заработная плата работникам, закупка сырья. Сроки окупаемости зависят от рентабельности, которая может сильно различаться (максимум до 20-25 %). В среднем, такое предприятие окупает себя в течение 2-2,5 лет.

Однако учитывайте высокий уровень конкуренции в этом сегменте. Вполне вероятно, что сроки окупаемости возрастут, если вы не сможете с самого запуска своего производства обеспечить сбыт вашей продукции по выгодным ценам. Поэтому поисками каналов сбыта стоит озаботиться еще на этапе составления бизнес-плана.

Все материалы по тегу: трубы

Источник: www.openbusiness.ru