Любое производство — сложный технологический процесс. Особенно трудным является такой бизнес, который не имеет достаточной материальной базы и начинается с нуля. Только упорный труд может принести долгожданный успех.
В данной статье будут приведены основные моменты, которые предстоит пройти основателю нового предприятия по производству сантехники.
Анализ рынка
Преимущественную часть отечественного рынка сантехнических изделий занимает продукция зарубежного производства. К сожалению, доля отечественной продукции колеблется в районе 15 -20 процентов.
Экономическая ситуация, складывающаяся на данный момент, позволяет сделать предположение, что в период действия санкций, возникнут благоприятные условия для освобождения части рынка и возникновения свободных мест, которые можно будет занять.
Запросы потребителя будут оставаться на должном уровне, что позволит получить значительную прибыль до момента отмены экономических ограничений и не позволить части заграничной продукции вернутся обратно.
Производство сантехники из полимерных материалов. Бизнес идея.
Регистрация и организация бизнеса
Вопросы связанные с регистрацией предприятия лучше решать самостоятельно, что позволит самостоятельно разобраться в хитросплетениях бюрократической машины и значительно сэкономить деньги.
Регистрация предприятия состоит из нескольких элементов:
- Уплаты государственного налога.
- Подачи нотариально заверенного заявления об открытии предприятия.
- Изготовления и регистрация печати.
- Регистрации предприятия в органах налогового надзора.
- Регистрация устава.
- Открытия счетов предприятия в банке.
Указанные действия – это только начало долгого пути, который предстоит одолеть человеку, решившему открыть и наладить производство сантехники.
Необходимая документация
Для открытия предприятия по изготовлению сантехники необходимы документы об оформлении ЗАО, ООО или ИП. Далее вам потребуется собрать следующий пакет деловых бумаг, содержащий:
- копию паспорта;
- справку о присвоении идентификационного номера;
- документы, подтверждающие местонахождение (юридический адрес) предприятия.
Помещение и оборудование
В отечественном законодательстве существуют специальные ГОСТы, которые регламентируют характеристики помещения, которое должно служить цехом по производству. Аспектов, которые необходимо учитывать при его подборе достаточно много. Выделим наиболее существенные из них:
- Площадь помещения в расчете на одного рабочего должна быть не менее 15 кубических метров.
- Само помещение не должно быть менее 4,5 квадратных метров.
- Его высота должна составлять не менее 3,5 м.
- Необходима организация вентилирования.
- Необходимо наличие достаточного количества выходов для экстренной эвакуации людей при возникновении пожара.
Производство сантехники — процесс сложный и многофазный. Очевидно, что она изготавливается из различных материалов. Прежде всего, необходимо решить, кто будет потребителем продукции и на кого рассчитаны изделия.
Наиболее приемлемым вариантом является средний класс. Именно потребитель из этой социальной прослойки общества привлекателен для производителя, поэтому изделия должны отвечать нескольким требованиям, чтобы заинтересовать покупателя:
- соотношение цена/качество;
- дизайн изделия;
- гарантия;
- репутация производительной марки.
Любое производство требует вложений в оборудование. Необходимо решить, какой материал станет основным для производства сантехники. Стоит помнить, что материал не должен быть очень дорогим, что значительно повысит стоимость готового изделия, но и слишком дешевый материал будет только вредить торговой марке, спрос на сантехнику низкого качества будет не велик.
Необходимо приобрести специальные станки для производства сантехники.
Оборудование, необходимое для производства сантехники, обуславливается материалом, который будет базовым в производстве:
- сан фаянсовые модели требуют наличия специальных форм и печей литейного конвейера;
- изделия из акрила требуют специальных форм для литья, вакуумной техники, пресс-формы и кромочные фрезы;
- чугунные изделия изготавливаются в доменных печах и требуют специальных литейных станков, также устройств, наносящих эмаль на готовое изделие.
Ассортимент
Количество производимого товара обуславливается существующим рынком сбыта готовой продукции. Этот процесс необходимо ежедневно регулировать. Как показывает опыт небольших предприятий, следует выбрать определенный вид изделия и начать его изготавливать.
Персонал, работающий на производстве, вначале не будет обладать достаточным количеством определенных навыков, тем самым повышается вероятность изготовления некачественной или бракованной продукции. Рациональнее начать производство с изготовления простых, однотипных вещей, постепенно повышая сложность изделий, расширяя ассортимент производимых товаров.
Исследования рынка позволят правильно оценивать, какой вид изделий пользуется спросом, а изготовление «ходовых» моделей и работа с потребительским спросом является ключевым моментов организации правильного функционирования бизнеса и подбора продающегося ассортимента товаров.
Технология производства
Совершенно ясно, что технологию по производству сантехники необходимо приобрести у более развитых предприятий. Любое из них имеет специальные нормы, прописанные в определенных государственных ГОСТах, которые регулируют качество изготавливаемого товара.
Вариант с покупкой технологии наиболее прост и не будет требовать прохождения огромного количества различных аттестационных комиссий. Помимо этого, вам не нужно будет доказывать соответствие качества товара этим самым нормам.
Персонал
Рабочие на производстве являются одним из главных факторов, ведь именно им придется изготавливать товар. Поэтому квалификация и профессионализм должен быть на высоком уровне. В данном случае предпочтение необходимо предоставлять токарям, обладающим различными разрядами.
Однако сейчас большинство производств, оснащены полуавтоматическим или автоматическим оборудованием, где нивелируется участие человека в производственном процессе. Поэтому данный фактор производства вытекает из того, какое устройство будет вам доступно в начале организации работ.
Реклама и рынок сбыта
Поиск рынка сбыта — ключевой момент для успешной работы предприятия, так как налаженные рынки обеспечивают успешную и стабильную работу. Реклама, как раз и призвана обеспечить высокую заинтересованность со стороны покупателей. А правильная ее организация – это неотъемлемая составляющая часть работы по реализации готовой продукции. Методов и способов ее проведения уйма, не бойтесь экспериментировать.
Существует несколько вариантов работы в этом направлении:
- услуги рекламного агентства;
- реклама в средствах массовой информации;
- социальные сети и интернет;
- бикборды, газеты, журналы.
Составляющей частью продвижения товара на рынок, является узнаваемость бренда. Необходимо разработать простой слоган, который будет вызывать желание купить именно вашу продукцию. Данный комплекс мер позволит выделить товар на фоне остальных и повысить спрос.
Финансовая составляющая бизнеса
Начало любого производства сопряжено с инвестициями. Создавая новое предприятие, экономисты просчитывают различные ситуации, но чистая прибыль, будет получена не через год или два, а как минимум потребуется пять лет, чтобы производство полностью окупилось и начало приносить прибыль.
Вид изготавливаемой сантехники, является основополагающим при подборе оборудования. Приведем некоторые расчеты по разным видам сантехники.
Санфаянсовая сантехника:
- печи для обжига (380 тыс. руб.);
- пресс-формы для изделия (около 100 тыс. руб. для одной модели);
- литейный конвейер (3-5 млн. руб.).
Сырьё: белая глина – 57 руб/кг, кварцевый песок – от 1400 до 6000 руб/т.
Акриловая сантехника:
- вакуумно-формовочные машины (эконом-класс – 150-400 тыс. руб., премиум-класс – 2-6 млн. руб.);
- воздушный компрессор с ресивер от 100 л. (около 29 тыс. руб.);
- пресс-форма изделия из стеклопластика около (100 тыс. руб.);
- установка для нанесения смолы и рубленного стеклоровинга (420 тыс. руб.);
- фрезер для обрезания кромок изделия (от 5 до 20 тыс. руб.).
- лист акриловый, размером 1800*800 мм толщина 5 мм – около 1100 руб. за шт. Стоимость за тону составляет от 140 000 руб.
- стеклоровинг (1 катушка – 22 кг.) – 2 300 руб.
- смола М 105 ТВ (идет в бочках по 220 кг) – 30 000 руб.
- отвердитель «Бутанокс М50» (канистра 5, 30 кг) – 6 300 руб.
Чугунная сантехника:
- доменная печь (1-4 млн. руб. в зависимости от объёма и года выпуска);
- дробеструйный аппарат (от 50 до 100 тыс. руб. Производительность до 37 м2/ч);
- установка для нанесения эмали (около 250 тыс. руб.).
- чугун марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412 (10-25 руб/кг) – расход 1, 5 м – около 95 кг, 1, 7 – 115 кг;
- силикатная эмаль (около 90-140 руб/кг) – расход на ванну 1,2 м — 2,7 кг, на ванну 1,5 м – 3,4 кг, на ванну 1,7 м – 4 кг.
Стоимость открытия и поддержания
Первый год будет наиболее опасным для открытого производства, существует вероятность 55%, что предприятие развалится в течение первых 6 месяцев. Необходимо будет отыскать устойчивые рынки сбыта, откорректировать производство.
Факторов очень много, которые влияют на предприятие. Очевидно, что необходимо будет искусственно поддерживать работу, то есть вливать дополнительные финансы в его работу. Сразу предугадать количество вливаний невозможно, очень много факторов, которые могут влиять на это.
Размер будущих доходов
Предугадать количество доходов сложно. Различные типы сантехники определяют различную степень доходов:
- рукомойники — 1500-1700 руб.;
- умывальники с пьедесталом — 1800-2500 тыс. руб.;
- унитазы – 2800-4000 руб.
- бачки – около 1700 руб.
- рукомойники – 1, 5-2 000 руб.,
- ванны – 6-7 000 руб.
Срок окупаемости
В расчетах существует особая формула окупаемости предприятия, но необходимо понимать, что множество факторов влияют на нее и говорить однозначно невозможно, особенно в настоящем трудном экономическом положении мировой экономики. В расчётах употребляется стандартная формула, которая в зависимости от количества вложенных денег колеблется от 1 до 5 лет.
При благоприятных экономических условиях, свободном рынке, окупаемость может произойти в 3 года. К концу первого года, возможно, вы выйдете на производственную мощность, которая не будет требовать дополнительного финансирования.
Таким образом, при открытии своего дела внимательно изучите экономическую ситуацию и проработайте бизнес-план, иначе велик шанс того, что ваше предприятие не сможет работать долго и приносить стабильный доход.
Источник: rusentrepreneur.ru
Производство и продажа «белой сантехники»
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Всю сантехнику можно разделить на две большие группы: — Инженерная сантехника. Эта группа включает в себя большое число всевозможных частей и деталей, из которых состоит канализационная система: трубы, фитиги, краны, смесители, вентили, сифоны, затворы и отводы, арматура и многое другое. — Белая сантехника.
Сюда относятся унитазы, смывные бачки, ванны, биде, раковины, мойки, душевые поддоны. Часто этот вид сантехники называется «санфаянсом», так как основным материалом для изготовления является фаянс. Также применяется фарфор, он более гладкий, впитывает меньше влаги и грязи, легко очищается.
Но изделия из фарфора стоят дороже фаянсовых и отличаются большей хрупкостью, хотя по внешнему виду они сильно не отличаются друг от друга. Среди ванн по материалу основы можно выделить следующие разновидности: • Чугунные.
Положительными свойствами таких ванн являются прочность, монументальная устойчивость, практическое отсутствие шума при наборе воды, устойчивость эмали к абразивным частицам моющих средств. К отрицательным сторонам относятся тяжёлый вес (от 80 до 150 кг), ограниченность ванны по размерам и дизайну (можно сделать только прямоугольную ванну), сложность восстановления эмали.
Также ванны из чугуна долго нагреваются. • Стальные. Преимуществами являются невысокая цена, быстрый нагрев, лёгкость (25-30 кг), удобность монтажа. Недостатки – ограниченность формы и размеров, шум при наборе воды, вода быстро остывает, у ванны скользкое дно, невозможность реставрации сколов и царапин. Срок службы до 20-30 лет. • Ванны из литьевого мрамора.
Плюсами являются высокое шумопоглощение, декоративность и теплота материала. Минусы – большой вес, ванная легко царапается, с ней нужно очень осторожно обращаться, невозможно экспериментировать с размером и дизайном.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб. 12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН. В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы. Подробнее
• Акриловые. Преимущества – лёгкий монтаж, высокая шумоизоляция, комфортная температура для тела человека, грязь и пыль не накапливаются, вода остывает медленно, электробезопасна, не скользит, царапины можно восстановить, не меняет цвет и не теряет блеск долгое время, устойчивость к химическим элементам.
Недостатки – легко царапается, при перевозке и установке требует бережного отношения. Вес – не выше 15 кг. На рынке сантехники наибольшую долю занимают изделия из санфаянса (унитазы, раковины), на втором месте смесители и ванны (чугунные – 46%, акриловые – 33%, стальные – 21%).
Спрос на сантехнику постоянно растёт, в связи строительством новых жилых секторов, ремонтом квартир или сменой старых канализационных систем. Начинающему лучше наладить бизнес по производству самых популярных видов сантехники : санфаянса, чугунных и акриловых ванн. Технология производства сантехники Чугунные ванны Производят в несколько этапов.
Сначала чугун плавят в доменных печах при температуре 1200 °С. Затем его заливают в формы, с заданными параметрами, где ванна застывает. Чтобы убрать неровности и окалину, форма шлифуется дробеструйным аппаратом. Для подготовки ванны к покрытию эмалью, её обрабатывают металлическими призмами. Эмаль наносят путём распыления на раскалённую поверхность ванны.
В составе отечественной эмали добавляют соль циркония, которая обладает не самыми лучшими характеристиками. Она легко поддаётся царапинам и ржавчине. За рубежом в эмаль добавляют соли титана, что делает ванну более гладкой, прочной и устойчивой к воздействию.
Акриловые ванны
Их производят из сантехнического полиметилметакрилата (сантехнический акрил). Это род термопласта, который хорошо изменяют форму, при нагревании до большой температуры, и держит её после охлаждении. Для ванн используется акрил молочного цвета. Производство включает в себя несколько этапов. Акриловый лист нагревают до 130-160 °C.
В специальной машине (термоформовка или вакуумная вытяжка) из него выдувается ванна нужных параметров. Вторым этапом является армирование ванны, которое производится для повышения её прочности. Ванну покрывают разогретой эпоксидной (или полиэстеровой) смолы и стекловолокна (резаной капроновой нити), после чего сушат в термопечи.
Таких слоёв может быть несколько и каждый из них просушивается отдельно, что может занимать до 24 часов. От количества слоёв зависит и цена ванны. Далее края ванны обрезают и формируют бортики. Иногда дно и бортики дополнительно укрепляют металлическими прутьями. Внешняя часть ванны подвергается катализу, что делает её более устойчивой к механическим воздействиям.
Гарантированный срок годности такой ванны составляет 1 год.
Санфаянс
Для производства сначала готовят сырьё – фаянс. Его готовят из белой глины с добавлением каолина и кварца, которые обрабатываются при температуре более 1000 градусов. Качество и однородность смеси влияет на прочность изделия, поэтому следует следить за составом сырья. После смешивания раствора его выливают в формы, где происходит формирование черепка.
Изделия высыхают, их шлифуют и производят выделку технологических отверстий. Следующий этап – глазировка. Специальная машина наносит состав, на этом этапе наносят различные рисунки или логотипы. Далее изделие подвергается обжигу, который происходит по ступенчатому режиму с выдержкой на определённых температурах.
Неравномерный обжиг может привести к браку: изделия потеряют цвет, будут разрушаться или в итоге на них образуются трещины. Крупные детали обычно обжигают однократно. В результате такой обработки происходит спекание материала и глазури. Глазурь служит не только декоративной частью, она ещё и защищает изделие от внешних воздействий.
Также такое покрытие отталкивает грязь и легко чистится. В заключение, изделия проверяются и запаковываются в картонные коробки. Стандартные параметры всех ванн: 1500 ? 700, 1700 ? 700/750/800 мм, 1800 ? 800/850 мм. Глубина 400-430, 500-600 мм.
Оборудование и сырьё
- печи для обжига (380 тыс. руб.);
- пресс-формы для изделия (около 100 тыс. руб. для одной модели);
- литейный конвейер (3-5 млн. руб.).
Сырьё: белая глина – 57 руб/кг, кварцевый песок – от 1400 до 6000 руб/т.
Расход сырья: на унитаз с бачком – около 32 кг, умывальник с пьедесталом – около 12 кг, рукомойник – около 7 кг.
Оптовая стоимость товаров:
- рукомойники — 500-700 руб.;
- умывальники с пьедесталом — 800-1500 тыс. руб.;
- унитазы – 1800-3000 руб.
- бачки – около 700 руб.
Линия по производству акриловых ванн включает:
- вакуумно-формовочные машины (эконом-класс – 150-400 тыс. руб., премиум-класс – 2-6 млн. руб.);
- воздушный компрессор с ресивер от 100 л. (около 29 тыс. руб.);
- пресс-форма изделия из стеклопластика около (100 тыс. руб.);
- установка для нанесения смолы и рубленного стеклоровинга (420 тыс. руб.);
- фрезер для обрезания кромок изделия (от 5 до 20 тыс. руб.).
- лист акриловый, размером 1800*800 мм толщина 5 мм – около 1100 руб. за шт. Стоимость за тону составляет от 140 000 руб.
- стеклоровинг (1 катушка – 22 кг.) – 2 300 руб.
- смола М 105 ТВ (идет в бочках по 220 кг) – 30 000 руб.
- отвердитель «Бутанокс М50» (канистра 5, 30 кг) – 6 300 руб.
Оптовая цена на ванны, в зависимости от размера, колеблется от 5 до 9 тыс. руб.
Для производства чугунных ванн понадобиться закупить следующее оборудование:
- доменная печь (1-4 млн. руб. в зависимости от объёма и года выпуска);
- дробеструйный аппарат (от 50 до 100 тыс. руб. Производительность до 37 м2/ч);
- установка для нанесения эмали (около 250 тыс. руб.).
- чугун марки СЧ10 или СЧ15 по ГОСТ 1412 (10-25 руб/кг) – расход 1, 5 м – около 95 кг, 1, 7 – 115 кг;
- силикатная эмаль (около 90-140 руб/кг) – расход на ванну 1,2 м — 2,7 кг, на ванну 1,5 м – 3,4 кг, на ванну 1,7 м – 4 кг.
Оптовая цена ванн в зависимости от длины:
- 1,2 м – 5, 5 – 6, 3 тыс. руб.,
- 1,5 м – 6-7 тыс. руб.,
- 1,7 м – 7, 2-9 тыс. руб.
Помещение и персонал
Для производства белой сантехники понадобится достаточно габаритное помещение площадью около 3 тыс. кв. м. с большим цехом, складами и вспомогательными помещениями. Цех должен быть оснащен столами для обработки изделий, склад — стеллажами для хранения товара. Для персонала понадобится 20-30 человек.
Хранение и транспортировка
Изделия из санфаянса хранят раздельно по видам и сортам штабелями в крытых складских помещениях. Высота штабеля не должна превышать 1, 5 м. Перевозят изделия в дощатых обрешетках или решетчатых дощатых ящиках, или в контейнерах, или транспортными пакетами. Гарантийный срок эксплуатации изделий — один год со дня сдачи объекта в эксплуатацию или продажи (ГОСТ 15167-93).
Акриловые ванны хранят в закрытом помещении при температуре от + 1 до + 40?С. Устанавливать ванны друг на друга можно, только если они находятся в специальной таре. Перевозить их следует чашей вверх, в защитной упаковке, не допуская сотрясений и ударов о посторонние предметы. Чугунные ванны упаковывают поштучно или пакетами.
Для поштучной перевозки накладывают деревянную раму, скрепленную стальной упаковочной лентой или проволокой с двумя поперечными планками, подложенными под нижние стороны поперечных бортов. При упаковке пакетами между ваннами должны быть проложены деревянные, картонные или изготовленные из других мягких материалов прокладки, обеспечивающие зазор между приборами не менее 5 мм. Пакет заключают в деревянную обрешетку и скрепляют стальной лентой или уголками.
Согласно маркетинговым исследованиям потребитель при выборе сантехники в первую очередь обращает внимание на дизайн и технические возможности. Во вторую очередь на выбор влияют цена, срок доставки, марка и срок гарантии. Потребителями являются собственники строящихся домов, жилищных и коммерческих, большинство из которых предпочитают закупать сантехнику в специализированных магазинах и гипермаркетах.
Источник: www.openbusiness.ru
Производство унитазов: описание технологии изготовления, перечень оборудования 2
В большинстве стран мира наблюдается рост новых коммерческих и жилых зданий, что ведет к увеличению потребности в сантехнических изделиях. Среди них унитазы играют особую роль, т.к. именно они одними из первых устанавливаются в новые жилые и коммерческие здания.
Сырье
Чаще всего для производства унитазов используют либо санфаянс, либо из санитарный фарфора. При этом последний является намного качественнее, т.к. водопоглощение фарфора составляет не более 1%, а у санфаянса — до 16%. К тому же, фарфор более крепкий и служит дольше.
Санитарный фарфор представляет собой смесь из нескольких видов глины: пластичной глины, фарфоровой глины, кремнезема и флюса. Процесс затвердения глины происходит путем ее сушки на воздухе, а затем обжига (запекания) в очень горячей гончарной печи. Обычно блестящее водостойкое покрытие, так называемая глазурь, наносится только после первого обжига, а глина обжигается по второму разу. Но санитарный фарфор является исключением, поскольку глину и глазурь можно обжигать вместе. Глазурь помогает сделать унитаз еще более водонепроницаемым и устойчивым к загрязнениям.
Сиденья для унитазов обычно изготавливаются либо из пластика, либо из дерева. Пластиковые сиденья для унитазов изготавливаются из термопласта, называемого полистиролом. Наименее дорогой и более распространенный тип сиденья для унитаза изготавливается из смеси дерева и пластика.
За основу берется древесина твердых пород, зачастую клен или береза, измельченная до консистенции муки. Такой древесно-волокнистый материал, смешанный с порошковой пластмассовой смолой, называется меламином. Третьим ингредиентом деревянных сидений для унитазов является стеарат цинка. Это предотвращает прилипание смеси древесины и смолы к форме в процессе производства. Металлические приспособления для резервуаров изготавливаются из нержавеющей стали или меди, а их шарниры, которыми сиденье крепится к чаше унитаза, обычно сделаны из пластика, напоминающего резину.
Используемое оборудование
- Установки для приготовления шликера и глазури;
- Установки литья под высоким давлением;
- Туннельная печь;
- Карусели для глазировки;
- Испытательные машины.
Как делают унитазы
Чаша унитаза и сливной бак
1) Унитаз и бак изготавливаются из санитарного фарфора в жидкой форме, который называют шликером. Рабочие на гончарном заводе сначала разводят раствор до водянистой консистенции. Затем они пропускают его через очень мелкие сита, чтобы отсеять любые примеси. Очищенный шликер снова перекачивается в резервуары.
2) Далее шликер насосами подается в литейный цех. Рабочие заполняют смесью формы. Пресс-формы имеют очертания желаемой модели за исключением того, что они примерно на 12% больше конечного продукта, т.к. в процессе сушки и обжига чаши уменьшатся. После заполнения форм шликером формы оставляют в покое на час.
Затем рабочие сливают ее излишки, которые перерабатываются для дальнейшего использования. Глина остается в форме еще на несколько часов. Гипсовая форма впитывает воду из глины, благодаря чему она высыхает до такой степени, что форму можно безопасно отделить от заготовки. На этом этапе заготовка является полутвердой. Рабочие используют ручные инструменты и губки, чтобы сгладить края изделия и проделать отверстия для водостока и арматуры.
3) Заготовки из необожжённый керамики оставляют сушиться на открытом воздухе на несколько дней. Затем их кладут в сушильную печь на 20 часов под температурой 93°C. После сушильной печи заготовки теряют почти 0,5% влаги. На этом этапе рабочие покрывают чаши жидким составом глазури. На данном этапе все готово для обжиговой печи.
4) Обжиговые печи на крупной промышленной керамической фабрике представляют собой туннели размером со склад, где детали двигаются через печь на транспортере. Поскольку быстрые изменения температуры вызывают растрескивание глины, чаши неторопливо перемещают через изменяющиеся температурные зоны: температура в первой зоне составляет около 204°C, и она увеличивается к центру печи до более чем 1204°C. После этого температура постепенно снижается, а конечная температура составляет всего около 93°C. Весь процесс обжига занимает около 40 часов.
5) После вынимания деталей из печи им дают остыть, после чего проводят проверку. После их осмотра устанавливается арматура — механизм “смыва”. Он либо изготавливается на предприятии по производству сантехники, либо покупается у подрядчика. Сиденье также может быть установлено в это же время, а детали могут быть проданы отдельно и собраны дистрибьютором сантехники.
Сидение из пластика
1) Процесс изготовления пластикового сидения начинается с гранул полистирола. Рабочий загружает гранулы в загрузочный ковш, прикрепленный к литьевой машине. Оттуда точно отмеренное количество гранул поступает в контейнер, который нагревает материал до тех пор, пока он не расплавится.
Затем жидкий полистирол течет через небольшое отверстие в центре формы, состоящей из двух частей. Форма изготовлена из хромистой штампованной стали. Две ее части имеют форму сиденья и крышки унитаза. Когда форма заполнена, она сжимается при помощи огромного гидравлического пресса. При этом давление на форму составляет 4540 кг на квадратный сантиметр, а сам полистирол нагревается до 204°C.
2) Пластмасса в форме начинает твердеть. Затем, для снижения температуры через системы каналов вокруг формы прокачивается холодная вода. Рабочий отпускает гидравлический зажим и отделяет обе части формы. Рабочий вынимает сиденье и крышку унитаза из формы, отламывая лишний пластик, который образовался в канале с водой. Затем рабочий помещает сиденье и крышку унитаза в водяную баню.
3) После того, как сиденье и крышка остынут в резервуаре с водой, рабочий транспортирует их в отделочную зону для финальных работ. Высверливаются отверстия для петель, затем рабочий сглаживает неровности на шлифовальном станке. Шлифовальный станок представляет собой вращающийся круг, покрытый абразивным материалом. Рабочий проводит отшлифовку сидения и крышки унитаза вдоль колеса до тех пор, пока все пластиковые фрагменты из отверстия или формы не будут зачищены. Затем для окончательной полировки изделия может использоваться аналогичная машина с более мягкой поверхностью.
Сидение из дерева
1) Для деревянных сидений унитаза сначала нужно смешать древесно-волокнистый материал и пластиковую смолу. Рабочие в защитных масках открывают мешки с древесно-волокнистыми материалами и выгружают их в контейнер для замешивания. Затем рабочий добавляет порошкообразную пластмассовую смолу, которая составляет 15% состава.
Наконец, добавляется небольшое количество стеарата цинка. Смесь поступает в дробилку для последующего измельчения частиц древесины. После измельчения порошкообразную смесь помещают в ящики для загрузки в формовочный пресс.
2) Смесь обработанной древесины и меламина выливают в нижнюю половину формы. Рабочий следит за тем, чтобы смесь равномерно заполняла форму. Далее он опускает верхнюю половину формы и начинает нагревать всю конструкцию до 149°C. При этом пресс-форма зажимается с силой 150 тонн. Через 6,5 минут древесная мука и меламин соединяются воедино и затвердевают.
Рабочий открывает форму и подвешивает сиденье и крышку унитаза на стойке подвесного конвейера, которая перемещает их в зону финальной обработки.
3) Процесс отделки деревянных сидений аналогичен отделке сидений из пластика. Сначала они просверливаются, а затем шлифуются. Затем их снова подвешивают на подвесной конвейер и отправляют в зону покраски. Конвейер автоматически опускает сиденья в бак с краской. Затем конвейер поднимает их и перемещает в замкнутое помещение, называемое паровой камерой.
После чего растворителем краски под давлением удаляют излишки краски, не оставляя следов. Далее окрашенные сиденья по конвейеру попадают в сушильную печь. Процесс сушки и окраски в паровой фазе повторяется четыре раза. Первые два слоя представляют собой грунтовку, а вторые два — эмалевую краску, которая обеспечивает гладкую, твердую поверхность, похожую на пластик.
4) Сидения для унитаза как из пластика, так и из дерева собираются и упаковываются одинаково. Сиденья и крышки привинчиваются и упаковываются необходимыми крепежными приспособлениями. Затем они запаковываются в коробки и отправляются на склад или в распределительный центр.
Контроль качества
Как и в любом промышленном процессе, при производстве унитазов проверка качества проводится в несколько этапов. Глина просеивается и очищается перед ее перекачкой в резервуары фабрики. Рабочие, выполняющие литье вручную, проверяют детали на наличие трещин или деформаций. После обжига каждый унитаз проходит индивидуальную проверку.
Выборочные проверки не являются достаточно хорошим показателем качества: каждую конкретную деталь необходимо проверять на наличие трещин. Есть несколько способов, чтобы это сделать. Один из тестов — позволить твердому резиновому мячу отскочить от предмета. Он должен издавать четкий звон колокольчика. Поврежденная часть изделия издает глухой звук, указывающий на трещину, которая может быть не заметна для глаз.
- ГОСТ 15167 «Изделия санитарные керамические. Общие технические условия»
- ISO 9001 «Системы менеджмента качества»
- ISO 14001 «Система экологического менеджмента»
- ГОСТ Р ИСО 45001-2020 «Системы менеджмента безопасности труда и охраны здоровья. Требования и руководство по применению».
Обзор современного завода Cersanit:
Побочные продукты/Отходы
Вся глина может использоваться повторно до момента ее обжига. Даже высушенную на воздухе необожжённую керамику можно утилизировать, размягчить и переработать в водянистую смесь на первом этапе процесса.
Источник: moybiznes.org