На карте Новосибирска появилось новое крупное предприятие по производству сэндвич-панелей. Генеральный директор компании «Технопан» Евгений Ваулин рассказал, как он пришёл в этот бизнес, какими принципами руководствуется в работе и жизни, и каковы планы его компании на рынке.
ПРО СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ
— Расскажите о компании «Технопан». Как появилась мысль создать завод по производству сэндвич-панелей?
— Компания у нас молодая — была создана в августе 2017 года. Основные производственные мощности — это линия южнокорейского производства KINDUS. У меня хорошие связи с Южной Кореей — там живут друзья и бизнес-партнёры. Я отлично ориентируюсь на рынке сэндвич-панелей, и корейцы выглядят на нём достойно. Прежде чем выбрать поставщика оборудования, мы долго изучали расклад сил, смотрели, кто и как работает.
— Почему именно тема сэндвич-панелей вам показалась перспективной?
Как делают СЕНДВИЧ панели. СЕКРЕТ РАСКРЫТ. Часть-14
— Я увидел, насколько разный уровень производства сэндвич-панелей в наших странах. В России этот рынок, на первый взгляд, кажется насыщенным — производителей работает много. Но при более глубоком анализе становится понятно, что по-настоящему качественных серьёзных предприятий единицы.
Ряд компаний вообще гонят откровенный брак, производят панели буквально «в гаражах на коленке», но при этом активно позиционируют себя на рынке, имеют неплохие показатели продаж. Я понял, что пройдёт совсем немного времени, и это качество перестанет устраивать заказчиков, особенно крупных. Помните, с каким удовольствием мы покупали поначалу подержанные японские иномарки? После наших «Жигулей» они казались верхом автомобилестроения, а сегодня всем нам хочется лучшего качества, и мы предпочитаем новые машины. Рынок эволюционирует во всех сферах.
— Насколько в России сэндвич-панели востребованы?
— Очень востребованы. Сегодня активно строятся Дальний Восток, Восточная Сибирь, и как раз эта часть страны — наши потенциальные клиенты. На Урале и в Западной Сибири мы тоже работаем, но в меньшей степени. Сэндвич-панели — отличный строительный материал. Здания из них возводятся быстро, легко и просто, нет никакой сезонности — круглый год стройка кипит.
Возможна большая вариативность конструкций. Мировые тенденции показывают, что строить из сэндвич-панелей будут и в среднесрочной перспективе. Сегодня мы производим сэндвич-панели обычные четырехугольные, но видим, насколько далеко шагнуло производство — можно делать панели угловые, изогнутые и так далее. Скоро и мы к этому придём.
— Какие сэндвич-панели производит ваш завод?
— Сегодня это обычные сэндвич-панели с минеральной ватой. Но линия позволяет нам также производить сэндвич-панели с начинкой из полиуретана. Это будущее нашего рынка. Вся Европа и Юго-Восточная Азия строят из панелей с полиуретаном.
— В чём принципиальная разница между сэндвич-панелями с минеральной ватой и полиуретаном?
— Полиуретан может обладать любыми свойствами. Панели с полиуретановой начинкой могут быть более тонкими и сохранять ту же теплопроводность, что и панели с минеральной ватой большей толщины. Полиуретан может быть горючим, а может не гореть абсолютно — всё зависит от количества компонентов в его составе. Технологию производства таких панелей мы освоим уже в этом году.
— Какова география ваших поставок?
— Здания из наших сэндвич-панелей стоят от Урала до Дальнего Востока: Владивосток, Хабаровск, Омск, Томск, Красноярск, Бодайбо, Новосибирск и так далее.
— Сформулируйте три преимущества завода «Технопан» перед другими производителями. За счёт чего вы так быстро завоевываете рынок?
— Качество, скорость обработки заказа, сроки поставки, готовность делать проекты «под ключ», обеспечение логистики до двери заказчика. Можем даже полностью спроектировать здание с нуля. Очень много внимания уделяем сервису и качеству взаимодействия с заказчиком — это наш секретный ингредиент!
ПРО КАЧЕСТВО
— Каковы критерии качества сэндвич-панелей, и чем ваши отличаются от того что есть на рынке?
— Основные критерии качества — это геометрия панелей и качество замков. Мы долго работали над этими показателями на своём предприятии. Корейские специалисты жили у нас четыре месяца, и мы общими усилиями доводили наши панели до идеала.
— То есть, компания KINDUS, у которой вы купили линию, полностью отследила процесс запуска и доведения продукции до высокого уровня качества?
— Совершенно верно. Компания KINDUS — признанный производитель самых надёжных линий по изготовлению сэндвич-панелей на мировом рынке. Производственные линии, как наша, успешно работают как на внутреннем корейском рынке, так и по всему миру. Это оборудование создано для производства высокомарочных сэндвич-панелей.
Причем корейские специалисты делятся различными методами производства и ноу-хау. У нас эта работа непрерывно длилась четыре месяца, и мы продолжаем сотрудничать сейчас, но уже дистанционно. Сегодня я могу с уверенностью сказать, что у нас отличная продукция. Критерии качества простые: используем качественную минеральную вату, металл, который задан по техническим условиям и хороший клей. Ну и, естественно, производственное оборудование соответствует целям и задачам.
— Чем вы принципиально отличаетесь от компаний, которые производят сэндвич-панели полукустарным способом?
— Наше производство полностью автоматизировано. Всё делают машины, начиная от подачи ваты, проклейки и заканчивая упаковкой. Специалисты контролируют качество работы линии. Ключевой момент — это пресс. Длина нашего — двадцать метров, подобные есть у одной-двух компаний на рынке Сибири.
Как можно выдать хорошую сэндвич-панель, к примеру, на пятиметровом прессе, когда длина панели 16 метров? Никак! Наличие у компании-производителя хорошего пресса — это один из главных факторов, задающих качество склейки панели. Особенно хорошо это прослеживается на полиуретановых панелях, поскольку там длина пресса отражается на процессе вспенивания и застывания.
— То есть, покупателям сэндвич-панелей стоит интересоваться на каком оборудовании они производятся?
— Я бы на месте покупателей просил бы поставщиков показать предприятие и весь процесс производства. Мы открыты для потребителей — демонстрируем свои производственные процессы «от» и «до», но по отзывам знаем, что далеко не все компании готовы продемонстрировать своё «закулисье». На мой взгляд, покупателей это должно настораживать.
ПРО ПРОИЗВОДСТВО
— У вас достаточно красивый современный цех.
— Ну, таким красивым его сделали мы. Это европейский уровень производства, современные стандарты. Я помню, как мы искали помещение. Для нас было важно найти не просто подходящий по размеру пустой цех, но и продумать логистику. Сейчас у нас рядом Северный объезд Новосибирска — машины без задержек уходят к заказчикам в нашем ключевом направлении.
— Как сложилась работа с корейскими специалистами во время монтажа оборудования? Были моменты, которые их удивляли?
— Представьте, пришло более двадцати контейнеров оборудования. Их выгрузили в цехе, и корейцы скрупулёзно вели монтаж. Конечно, были интересные моменты. К примеру, они говорят: «Проблема! В этом месте нужна яма, так как здесь должен стоять упаковочник». Я говорю: «Сделаем».
Они смеются: «Нам завтра нужна яма, а здесь бетонный пол». На следующий день приходят — яма готова. Глаза у них были очень удивленные! Они не привыкли к тому, что в России всё может происходить быстро. Но мы решили, что будем делать всё строго по стандарту, без компромиссов.
Наш подход: если делать, то хорошо. Этот принцип мы изначально закладывали, когда заходили в этот бизнес и по сей день стараемся ему соответствовать.
— Насколько сегодня ваше производство соответствует требованиям времени? Не избыточно ли оно для сегодняшнего российского рынка?
— Мне хотелось создать что-то стоящее. Это не высокие слова. Я прежде занимался металотрейдингом. Это тоже, безусловно, важная сфера, но хотелось построить что-то такое, что останется и будет работать после тебя. Производительность нашей линии позволяет выпускать до 120 тысяч квадратных метров сэндвич-панелей в месяц.
Мы сегодня используем лишь 30% своих возможностей, но развиваемся очень быстро. И потенциал у предприятия огромный.
— Если смотреть на три шага вперед, то к чему должен прийти ваш завод, как масштабироваться?
— Наша цель — войти в тройку лидеров по производству сэндвич-панелей в Зауралье. Думаю, это вполне реально.
— Сколько человек сегодня работает на вашем предприятии?
— Пятьдесят человек. Причём мы никого не брали с улицы. Все наши сотрудники работали в данной сфере. У кого-то не сложилось на других предприятиях, кого-то мы позвали, и они пошли к нам. Многих не устраивали условия труда на производстве. Сотрудники приходили и оставались, потому что чувствовали, что здесь о них подумали.
Мы предусмотрели душ, раздевалку, столовую для персонала, есть спецодежда.
ПРО ЛИЧНОЕ
— Евгений Владимирович, у вас большой жизненный опыт: вы долго служили в армии, потом успешно работали на руководящих постах в муниципальной и региональной власти, а затем создали свой бизнес. Помогает то, что вы знаете принципы существования в каждой из них?
— Вообще, это три разных жизни. Они мало пересекаются, абсолютно разные, но что-то из одной ты привносишь в другую, и это облегчает дальнейшую деятельность. В армии я прослужил 22 года, и она научила меня многому. Банально: иногда там приходится, сжав зубы, держать удар. Это чисто мужские моменты, которые во всех следующих жизнях мне пригодились.
И дисциплина, в первую очередь, самодисциплина.
— Почему ушли из армии в девяностые годы?
— Это был период полной разрухи. Армия рушилась на глазах, и смотреть, как разрушается всё, во что ты верил, все твои детские и юношеские идеалы, было мучительно больно. В какой-то момент я принял для себя решение уйти. Пригласили работать во власть. Решил попробовать, поскольку это тоже путь непростой.
Армия — это несколько иное восприятие действительности, и отношения между людьми там другие. Власть и армия похожи, пожалуй, только одним — чёткой иерархичной структурой, вертикальной системой управления.
Где бы я ни работал, я всегда ставил для себя личные задачи, чтобы расти и не останавливаться. Достигаешь цель — получаешь моральное удовлетворение, драйв от жизни.
— Как вы пришли в бизнес?
— В какой-то момент министерство, в котором я работал, просто сократили. Поступили какие-то другие предложения из властных структур, но уходить с высокого поста на пост среднего сотрудника с маленькой зоной ответственности мне было уже не интересно. Где бы я ни работал, я всегда ставил для себя личные задачи, чтобы расти и не останавливаться.
Достигаешь цель — получаешь моральное удовлетворение, драйв от жизни. Именно поэтому я решил попробовать себя в бизнесе. Для меня это был определённый вызов.
— Говорят, что каждый бизнес — это отражение внутреннего мира владельца, его ценностей, взглядов.
— Мне хочется, чтобы моя компания была абсолютно открыта для клиентов на всех уровнях. Конечно, у нас высокие требования к дисциплине сотрудников, к порядку на предприятии, но в то же время я понимаю, что это не армия, и людям должно быть комфортно. Только в этом случае они работают эффективно. Я с уважением отношусь к конкурентам, которые действуют порядочно и работают в одном с нами легальном поле.
Ценности нашей компании — доброе хорошее отношение к людям, которые нас окружают. Я беседую абсолютно с каждым сотрудником, которого беру на работу. Для меня важно понять, кто у меня работает. Лживого не возьму, постараюсь обойтись и без того, у которого не горят глаза. Должно быть в человеке желание идти вперед.
Это качество я воспитывал в своих детях — у меня двое сыновей, и во внуках — их у меня трое. В своё время я много вкладывал в детей, в их образование, воспитывал их достаточно жёстко, но они выросли мужиками. А коллектив — это та же семья. Тоже иногда воспитывать приходится.
Интервью: Юлия Дорн
Фото: Сергей Мордвинов
Источник: status-media.com
Производство сэндвич-панелей
- 09.08.2016
Сэндвич-панели – это весьма востребованный и относительно новый строительный материал, который применяется для возведения и реконструкции жилых и нежилых помещений. Название не случайно: изделие представляет собой своеобразный «бутерброд», в котором между листами жесткого покровного материала помещен утеплитель. Для внешней стороны может применяться профилированный металл, фанера, ОМП, пластик. Утеплитель – в основном минеральная вата, в некоторых случаях пенополиуретан.
Сэндвич-панели востребованы из-за своих хороших потребительских свойств и эксплуатационных характеристик. Они очень легкие, просто монтируются, прекрасно изолируют здание от негативного воздействия влаги, холода и шума. Спрос на стройматериал стабильно растет, и открытие производства сэндвич-панелей вполне может стать доходным бизнесом. Однако, как и в каждом деле, здесь есть свои нюансы, которые нужно учесть. Давайте разберемся, что нужно для организации доходного производства этого строительного материала.
Тенденции и спрос
Спрос на сэндвич-панели в 2015 году в России составил около 37 млн квадратных метров. Именно такой объем этого строительного материала был реализован в прошлом году. Такие данные озвучивают крупнейшие участники отрасли. При этом крупных игроков, которые имеют достаточно мощные производства, в стране всего 10. Ведущие компании обеспечивают строительную отрасль всего на 45-50 процентов, а вся остальная доля рынка принадлежит мелким производителям.
Аналитики из агентства INFOLine говорят о том, что прошлогодний объем производства достиг своего исторического максимума. Такая ситуация, по мнению специалистов, связана с понижением курса рубля. Отечественные крупные и мелкие предприятия сумели потеснить иностранных производителей, чья продукция резко подорожала, и реализовать планы импортозамещения.
По данным INFOLine, большую часть спроса (40,5%) обеспечивает коммерческая недвижимость – в первую очередь гипермаркеты и логистические центры. Вторыми в этом списке идут административные и сельскохозяйственные здания, промышленные объекты, а замыкает список малоэтажное жилое строительство.
Идея для строительного бизнеса: производство сэндвич-панелей
Сегодня на строительных материалах зарабатывают огромные деньги. Многие компании, которые сегодня на слуху у каждого, кто строит или ремонтирует дом, начинали с малого. Например, с производства сэндвич-панелей.
В больших и малых городах такое предприятие не останется незамеченным, не считая того, что у материала огромные перспективы, в том числе в сфере высоких технологий.
Сэндвич-панели: история, виды и сфера применения
Материал впервые появился в США. Он разрабатывался для того, чтобы удешевить стоимость жилья, как раз перед Великой депрессией. В России он долгое время не был известен – собственное производство в СССР было запущено в 1974 году.
Сегодня это популярный материал с большим будущим – на их основе создаются своеобразные солнечные генераторы, то есть сэндвич-панели с фотоэлементами. Такой материал не только сохраняет экологию, но и значительно экономит электричество.
Внутри они представляют собой своеобразный «бутерброд» (что и ясно из названия). Между двумя слоями пластика (или другого твёрдого материала) находится утеплитель, склеенный с твёрдым материалом полиуретаном. Это тёплый и надёжный стройматериал со стремительно растущей популярностью.
Стоит ли создавать бизнес по производству стеклопакетов и что для этого нужно, читайте тут.
На сегодняшний день существует два основных профиля панелей:
- Стеновые панели. Используются для быстрого возведения стен. Они, в свою очередь, делятся на:
- Простые;
- Гладкие;
- Декоративные;
- Сайдинговые.
Популярность их очень высока. С их помощью возводятся промышленные и коммерческие здания, зернохранилища, объекты досуга и спорта. Также их используют в качестве заборов, для чего покрывают металлом.
Какое нужно оборудование для производства сэндвич-панелей, расскажет это видео:
В конце-концов, даже космическая промышленность о них не забывает – в настоящее время НАСА испытывает композитные сэндвич-панели, планируя использовать их для строительства космических объектов.
Кроме очевидных достоинств, у них есть и недостатки:
- Некачественная сборка чревата сквозняками;
- Со временем материал усыхает, что может приводить к зазорам;
- Неустойчивость к внешним повреждениям, таким, как царапины.
Помещение и оборудование
Чтобы разместить полноценную производственную линию, потребуется от 1500 квадратных метров помещения. В нём нужна хорошая вентиляция и стабильный температурный режим. Оно не должно быть ни слишком сухим, ни слишком влажными – таким, чтобы и во время производства, и во время хранения материал сохранял все свои качества.
В цеху должны располагаться следующие помещения:
- Заливочная станция;
- Компрессорная;
- Склад.
Размер производственной линии – от 100 квадратных метров. Её должны обслуживать 4 человека. В её состав входят:
- Насосная станция: забирает сырьё и дозированно отправляет его в смеситель.
- Смеситель НД (низкого давления) используется для заливки полиуретанового клея.
- Пульт упраления;
- Манипулятор для перемещения смесителя;
- Ёмкости для сырья;
- Компрессорная станция;
- Формы.
Велико разнообразие форм и видов сэндвич-панелей. Готовая продукция различается как составом (ПВХ, ДВП, металл), так и цветами. Широкий выбор – один из важных факторов, обуславливающих популярность панелей.
Расходы и доходы
Статьи расходов на производство небольших размеров (1500 квадратных метров):
- Закупка оборудования – 1 000 000 рублей;
- Формы и вкладыши – 700 000 рублей;
- Сырьё – 100 000 рублей;
- Аренда помещения – от 150 000 рублей;
- Заработная плата – от 100 000 рублей;
- Расходы на коммунальные услуги – примерно 10 000 рублей.
Из этого следует, что стоимость запуска самого простого цеха для производства сэндвич-панелей обойдётся минимум в 4 000 000 рублей. Но следует также учитывать дополнительные расходы: на маркетинг, на регистрацию организации и т.п.
Стоимость одно панели начинается от 1000 рублей. В среднем рассматриваемый в статье цех способен произвести около 500 панелей в сутки. При условии, что расходы на сырьё будут минимальны (как и выходная толщина материала), доход в месяц составит примерно 500 000 рублей, за вычетом издержек – 150 000 рублей.
Выгодно ли заниматься производством металлических дверей, узнайте здесь.
Завод способен окупить себя в 2 года. Стоит учитывать, что расчёты, указанные здесь, примерны. В разных регионах РФ оборудование и стоимость готовой продукции может существенно отличаться.
Технология производства
- Приобретение сырья. На этом этапе следует остановиться поподробнее, поскольку от сырья зависит полученный продукт и его стоимость. В сырьё входит:
- Материалы для склейки и обработки: смазка, растворитель, клей;
- Покрытие, которое бывает различным. Покрытие производится из:
- Металла (оцинкованная сталь, алюцид);
- Гипсокартона;
- Полимерных составов: полиэстер, поливинилдифторид, пластизоль.
Как производят сэндвич-панели, смотрите в этом видео:
Сэндвич-панели из ППУ и ПВХ готовятся аналогичным образом, за исключением некоторых деталей:
- Листы материала разрезаются на станке;
- При помощи специального распылителя на листы материала наносится клей;
- Панели помещаются под пресс для склеивания;
- Проводится дополнительная обработка (торцевание) для улучшения внешнего вида;
- Продукция идёт на склад.
Продвижение и сбыт
Сэндвич-панели – не самый дешёвый строительный материал. Тем не менее, он привлекает огромное количество покупателей за множество положительных качеств.
- Панели очень лёгкие, в разы легче большинства других стройматериалов. Вес готовой панели колеблется в пределах 3-5 кг.
- Они прочные и хорошо держат тепло.
- Из них очень легко собирается любой объект. Небольшой частный жилой дом можно собрать «под ключ» в течении всего суток.
- Они устойчивы к большинству вредных факторов внешней среды: морозу, жаре, солнечному излучению, химических элементов.
- Внешний вид очень радует глаз. Кроме того, выбор расцветок и поверхностей настолько широк, что можно даже разработать свой дизайн, по собственному вкусу, или отталкиваясь от желания заказчика.
Что такое пеллет и как его производят, подробнее в этой статье.
Стоимость возведения здания с применением сэндвич-панелей может быть даже ниже, чем из самых дешёвых материалов, таких, как, например, ДВП, профнастил и тому подобное. В рекламной кампании, какой бы она ни была, следует упирать именно на эти качества продукции. Ещё один важный козырь – перспективность сэндвич-панелей.
Сфера сбыта очень широка. Как уже было замечено, материал применяется не только в частном домостроении, но и крупными компаниями для строительства объектов внушительного размера. Многие экономят таким образом время – реконструкция или постройка объекта происходит в разы быстрее.
Так что сбывать продукцию можно не только населению или торговым точками, но и строительным компаниям, частным организациям, промышленникам. Стоимость рекламы не должна быть слишком высокой, тем более в первое время. В качестве рекламных площадок нужно выбирать такие, которые смогут быстро поднять популярность предприятия:
- Интернет. Дёшево и перспективно. Огромное количество сайтов, в том числе строительной тематики, предлагает свои услуги по продвижению различным компаниям, в том числе и начинающим.
- Пресса. Классическая информационная площадка. Популярность прессы постепенно падает, но взрослое население с высшим образованием часто предпочитает именно её.
- Телевидение и радио. Быстрый способ явить свою продукцию миру, но относительно дорогой в сравнении с остальными.
Советы и рекомендации
- Из сэндвич-панелей очень легко и быстро возводятся малоэтажные здания. Следовательно, их производство может стать первым шагом к более широким перспективам строительного бизнеса. При высоком доходе можно самостоятельно заниматься малоэтажным строительством – благо, стройматериал всегда будет под рукой.
- Линию по производству можно расширить и модернизировать. Начиная с цеха по производству панелей, можно вырастить его до целой фабрики, которая будет делать ДСП, кирпичи, вагонку, бетонные блоки.
- Цветовое разнообразие привлекает частных клиентов. С этих проблем у сэндвич-панелей нет – ассортимент их на рынке огромен, следовательно, таким же он должен быть и на предприятии.
- Вид бизнеса – это важно. В первое время достаточно будет ИП из-за высокой экономии. Для индивидуального предприятия налоги и штрафы меньше – ведь это физическое лицо. С другой стороны, крупный и постоянно расширяющийся бизнес под ИП вести достаточно трудно, и, конечно, рано или поздно может потребоваться ООО. С другой стороны, на ИП регистрируются целые торгово-развлекательные комплексы с гипермаркетами, кинотеатрами и бутиками. А это важный показатель.
Выгодный, относительно простой вид бизнес, нацеленный на повышение – это замечательно. Но везде есть свои подводные камни, мелочи, которые могут испортить крупное начинание. Ведь само качество материала оценивается по мелочам.
Это всегда нужно учитывать в любом бизнесе, особенно в строительном – ведь от материала зависит, сколько простоит здание. А это всегда отражается на репутации.
Источник: fbm.ru
