Производство шлакоблоков в домашних условиях как бизнес с нуля

Шлакоблоком называют искусственный стеновой камень, который изготавливают на основе цемента и шлака.

Строительный материал очень популярен при возведении домов, колонн, заборов, так как доступен и имеет хорошие физические свойства.

Изготовить шлакоблок можно самостоятельно: это позволит удешевить процесс строительства. Все подробности на эту тему читайте далее в статье.

Ингредиенты и пропорции для приготовления

Для приготовления блочного камня из шлака обычно используют такие компоненты:

Цемент выступает вяжущей составляющей, обычно используют материал марки не ниже М400, но также берут и М500. Если взять последний вариант, то его понадобится на 15% меньше, чем цемента М400 из-за его плотности.

В качестве наполнителя используют смесь шлака. В смеси обычно есть песок, гравий, щебень, керамзит или дробленый кирпич. Именно поэтому камень и называют шлакоблоком из-за наличия в составе материала, не пригодного для строительства в таком виде.

Открыть мини цех по производству шлакоблоков как бизнес идея | Производство шлакоблоков | шлакоблок

Важно! Во время приготовления обязательно соблюдают пропорции. На 9 частей наполнителя всегда берут 2 части связывающего компонента – цемента.

Шлаковая смесь обычно составляет около 65% от общей массы камня. Если смеси не хватает, то ее разбавляют песком или мелким гравием. Многие производители используют отсев или бетонный бой, что дополнительно укрепляет структуру камня.

В классическом варианте используют такие пропорции:

• песок – 2 части;
• щебень – 2 части;
• шлак – 7 частей;
• портландцемент – 2 части.

Сюда также добавляют воду, ее понадобится 0,5 части. Готовая масса должна получиться полусухой. Для проверки правильной консистенции из смеси делают комок и бросают его на твердую поверхность. Если он рассыпался, но при этом хорошо лепится обратно в шар – то консистенция правильная.

Какие инструменты и оборудование понадобятся?

Чтобы изготовить шлакоблоки своими руками, нужно подготовить:

• сито для песка;
• ведро;
• лопату;
• формы для производства блоков;
• бетономешалку или емкость для замешивания раствора;
• вибрационный стол;
• молоток;
• поддоны для сушки готовых изделий.

Вибростол можно купить, но если это не предоставляется возможным, то трамбовка будет происходить с помощью молотка. Формочки для заливки бетона можно изготовить самостоятельно из железа.

Важно заранее позаботиться о месте, где будет происходить сушка камня. Если на поверхности блоков будут вмятины или трещины – они будут непригодны для дальнейшего строительства дома. Камень должен сушиться со всех сторон, поэтому положить его на глухую поверхность без перфорации будет неверно.

Как изготовить: пошаговая инструкция

Чтобы самостоятельно сделать шлакоблок можно воспользоваться двумя способами: применить подручные средства или специальный станок. На станке работа проходит быстрее, но его нужно отдельно приобретать, на что уйдет приличная сумма денег. Станок можно также изготовить своими руками: он поможет хорошо утрамбовать смесь в формы, чтобы внутри не осталось пустот.

С подручными средствами

Этот вариант считается менее затратным, но более длительным по времени. Для начала необходимо замесить раствор для шлакоблока: все сыпучие элементы засыпать в бетономешалку или специальную емкость, добавить воды и перемешать. Замес можно производить лопатой в большом корыте или приготовить раствор с помощью электрической бетономешалки.

Процесс замеса раствора для шлакоблока на фото:

Когда раствор готов, можно приступать к заливке блоков в формы:

1. Формы. Они бывают деревянными или металлическими: выбор остается за производителем. Легче всего изготовить деревянные формы из подручных средств. Раствор заливают в форму на 1/3 часть.
2. Простукивание. Если вибростол не используется, то берут молоток. С его помощью постукивают по всем бортам формы. Это делают для того, чтобы лишние пузырьки воздуха вышли наружу и внутри камня не образовалось пустот, которые уменьшают прочность блока.
3. Далее необходимо снова залить еще 1/3 раствора и повторить процедуру с простукиванием молотком.
4. Формирование полостей. Если необходимо сделать полнотелый камень, то полости не нужны. Но, если предполагается создать блок с пустотами, то используют пластиковые бутылки. Их вставляют в блок на одинаковом расстоянии. В одном камне может быть 2-3 бутылки, в зависимости от размеров шлакоблока.
5. Сушка. Раствор в формах оставляют для полной просушки на протяжении 2-4 суток.
6. После того, как шлакоблок высох в формах, их раскрывают и аккуратно удаляют камни.

Шлакоблоки раскладывают на поддонах для сушки и ждут еще несколько дней для полного высыхания строительного материала.

В такие формы заливается смесь, утрамбовывается, затем сушится:

В этом видео можно узнать о процессе изготовления шлакоблока с помощью формы:

На специальном станке

Проще всего выполнять работы по производству с использованием вибростола. Для этого также готовят раствор, затем укладывают его в форму горкой. На несколько секунд включают вибростол и осаживают раствор. Если смеси оказывается мало, ее снова добавляют и снова включают вибростол. Степень заполнения форм можно регулировать за счет осаждения прижима на виброплите.

Вибростол для шлакоблока на фото:

Вибростол снова включают на 10 секунд, после чего вынимают форму. Блоки сушат 5-7 дней, а потом еще около месяца до полного затвердевания уже без формы.

Важно! При добавлении в состав блоков специальных пластификаторов, они застывают уже через 6-8 часов. В этом случае их можно будет сразу складывать для хранения.

Производство шлакоблока на специальном станке:

Возможные сложности и ошибки

Существует несколько ошибок в процессе изготовления шлакоблока:

• неправильно подобраны материалы;
• неверное соотношение пропорций;
• отсутствие утрамбовки;
• некачественная просушка.

Также обратите внимание и на такие возможные несоблюдения правил:

1. Если для производства шлакоблока будет использован портландцемент марки ниже М400, то камень получится хлипким и не будет пригодным для строительства.
2. Несоблюдение пропорций ведет к неправильной консистенции смеси, что влечет трещины и крошку.
3. Если не утрамбовать смесь молотком или виброплитой, то внутри камня будут пустоты.
4. Если не до конца просушить изделие, то оно будет не пригодно для дальнейшего применения.

Плюсы и минусы изготовления в домашних условиях

Основным преимуществом такой работы является существенная экономия средств. Самостоятельно изготовление позволяет человеку регулировать состав камня под свои нужды, при покупке же такой возможности нет.

Но есть и обратная сторона медали: при производстве своими руками можно допустить технологические ошибки, которые повлияют на качество камня.

Кроме того, весь процесс считается длительным по времени.

Какая выходит себестоимость?

Если работы буду проходить с применением специального оборудования, то придется потратить около 12000 рублей на вибростол, 22500 рублей на бетономешалку и 900 рублей на дополнительные расходы по электроэнергии, цементу.

При самостоятельном изготовлении подручными средствами расходы будут меньшими. Итого 1 камень получается себестоимостью около 8 рублей, тогда как при розничной покупке в магазине он обойдется в 25 рублей.

Заключение

Для приготовления шлакоблока используют портландцемент марки не ниже М400, а также шлаковую смесь из песка, керамзита, кирпича. Работают с подручными средствами или используя вибростол и бетономешалку. Первый вариант изготовления обойдется дешевле, но длительнее по времени. По итогу себестоимость одного камня выходит примерно в половину раза дешевле, чем при розничной покупке.

Источник: stroim-domik.org

Производство шлакоблоков как бизнес

Шлакоблоки были и остаются в наше время достаточно популярными стройматериалами. Так как спрос на данную продукцию не падает, то производство шлакоблоков, также как и производство гвоздей как бизнес, являются достаточно выгодными сферами деятельности.

Для начала, я хочу отметить плюсы этого стройматериала, чтобы вы поняли всю перспективность идеи бизнеса по производству шлакоблоков.

Преимущества шлакоблоков

Широкий круг применения. Этот стройматериал используется для производства гаражей, частных домов, хозяйственных блоков;

Высокая способность к тепло и шумоизоляции. Согласитесь это весомый плюс в пользу данного материала;

Низкая стоимость. Относительно небольшая цена делает этот строительный материал доступным для любого жителя страны.

Легкость использования в строительстве, возможность самостоятельной укладки. Это важное преимущество, ведь не требуется дополнительная рабочая сила, а это существенная экономия.

Бизнес план по производству шлакоблоков

Прежде чем приступить к реализации идеи, вам требуется составить бизнес план, где будут отображены все этапы изготовления шлакоблоков. Проанализируйте рентабельность производства, конкуренцию в данной сфере, а также финансовую сторону идеи, затраты на реализацию проекта, сроки окупаемости и прибыль.

Регистрация бизнеса

Любой вид деятельности подлежит обязательной юридической регистрации. Выгоднее всего выбрать ИП как материально-правовую форму деятельности и единую систему налогообложения.

Никаких лицензий на деятельность получать не нужно. После подачи документов и регистрации в качестве индивидуального предпринимателя вы можете приступать к работе.

Помещение

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится арендовать помещение общей площадь от 100 кв. м. Обязательным условием является наличие ровного бетонного пола. В холодное время года помещение нужно отапливать, также должна быть налажена хорошая система вентиляции.

Для хранения готового материала требуется отдельное помещение с ровным полом. Летом можно оборудовать навес и складывать шлакоблоки под ним. На свежем воздухе они будут высыхать быстрее.

Закупка оборудования для производства шлакоблоков

Ничего особенного для изготовления шлакоблоков вам не понадобится. Все что нужно это:

• Бетономешалка;
• Вибросыто и вибростанок шлакоблочный;

В качестве сырья будет выступать:

• Вода;
• Наполнитель (песок, щебень, гипс, стружка, опилки, шлак);
• Цемент;
• Пластифицирующие добавки.

Технология производство шлакоблоков

Весь производственный процесс состоит из трех важных этапов.

На первом этапе готовится полусухая бетонная смесь, которая состоит из цемента, воды, отсева и пластифицирующих добавок. Данная смесь производится с помощью бетономешалки.

Второй этап – приготовленный раствор заливается в специальные формы вибропресса. Сам процесс вибропрессования продолжается от 10 секунд до 1 минуты в зависимости от прижима станка.

Третий этап – это затвердевания готовых изделий при естественной температуре. По времени это занимает от 36–90 часов.

Персонал

Для работы на производстве по изготовлению шлакоблоков требуется нанять людей. Особых навыков не нужно, главное, чтобы человек имел понятия в сфере производства стройматериалов и умел пользоваться оборудованием.

Если вы планируете работу в одну смену, то будет достаточно двух работников на первое время. Если же производство будет беспрерывным, соответственно нужно нанять четырех человек для работы посменно.

Реализация продукции и прибыль

Вашими клиентами могут быть как строительные фирмы и крупные торговые точки, так и обычные люди, которым требуется материал для постройки дома или гаража. Таким образом, скорее всего, вы будете продавать стройматериалы как оптом, так и в розницу.

Ценовая политика

Ваш бизнес будет успешным, если цены на продукцию будут оптимальными. Слишком завышенные, отпугнут покупателей, а заниженные, принесут вам убыток. Поэтому проанализируете ценовую политику конкурентов и определите среднюю стоимость шлакоблоков.

Поместите объявления в газету и на сайтах в интернете. Также можете воспользоваться услугами помещения рекламы на билбордах в своем городе. Все это непременно привлечет внимание клиентов.

Кроме этого, не сидите на месте, попытайтесь заключить серьезные договоры со строительными фирмами на поставку оптовой партии материалов.

Расходы на организацию производства по изготовлению шлакоблоков:

• Аренда помещения;
• Закупка оборудования и сырья;
• Заработная плата работникам.

Прибыль

Окупаемость данного бизнеса напрямую будет зависеть от успешности продаж шлакоблоков. Поэтому ваша задача – заключить выгодные контракты на поставку стройматериалов. Советуем вам также прочитать как открыть свою пилораму с нуля и как организовать переработку шин как бизнес, возможно данные идеи заработка вас заинтересуют.

Желаю вам успеха в бизнесе.

Работающие идеи в гараже

Самый прибыльный малый бизнес в гараже. Работающие идеи заработка в 2023 году для начинающих предпринимателей. Какой бизнес можно открыть?

Прибыльный бизнес в 2023 году

Какой бизнес наиболее прибыльный на сегодняшний день в 2023 году в России в кризис. Как выбрать нишу и достичь финансовой независимости. Преимущества и недостатки .

Источник: money-hunters.ru

Самостоятельное производство шлакобетонных блоков на дому

Бизнес по производству шлакоблоков считается рентабельным: при малых вложениях в оборудование, доступном сырье и простой технологии владелец получает на выходе прочные и востребованные кладочные изделия. Создать собственную линию выпуска дома несложно, на приобретение простых станков и смесителей уйдет не более 40000 рублей. При желании наладки непрерывного изготовления вложения возрастают (от 0,5 до 2 млн. рублей), окупаемость проекта в этом случае полностью зависит от качества и организованности сбыта.

1. Схема производства по шагам
2. Состав и пропорции
3. Необходимое оборудование
4. Рекомендации по организации бизнеса

Особенности технологии изготовления

Стандартная схема техпроцесса включает три основных этапа:

• Приготовление бетонной смеси на основе вяжущего, воды и шлаковых отсевов. Замес своими руками допускается, но при работе с большими объемами обязательно задействуются бетономешалки.
• Заливка смеси в формы с последующим уплотнением. Длительность пребывания в них раствора зависит от типа используемого оборудования: при задействовании вибрационных станков элемент отправляют на просушку сразу, при простом уплотнении и выгонке воздуха вынимают через сутки. В первом случае в них заливается жесткий шлакобетон с минимальным соотношением В/Ц, во втором – более жидкая смесь.
• Затвердевание – от 24 до 96 ч при положительной температуре воздуха, в идеале – в условии повышенной влажности. Этот этап обязателен, вынутые из форм элементы нельзя отправлять на складирование сразу. Далее блоки размещаются на многоярусных стеллажах и дозревают еще 20-27 дней при рекомендуемой t воздуха ≥18° С.

В качестве вяжущего в основном используется портландцемент с маркой прочности в пределах М200-М600, альтернативным вариантом является медленнотвердеющий гипс. Пропорции по умолчанию указываются для ПЦ М400, при засыпке М300 расход цемента возрастает на 10 %, М500 – уменьшается на 10-20 %. В роли наполнителя используются не только отходы металлургии, но и песок, керамзит, щебень, бой кирпича или бетона, ПГС, мраморная крошка, гранулы пенополистирола и даже опилки. Лучшие характеристики прочности наблюдаются при изготовлении кладочных элементов на основе доменного шлака или керамзита.

Размер фракций у пустотелых (щелевых) ограничен 10 мм, полнотелых – 20, при подготовке ингредиентов в больших объемах используется вибросито. Формы несложно сделать самому, стенки выполняются из дерева или металла и окрашиваются. Для экономии времени соединяют несколько ячеек, такая самодельная опалубка позволяет изготовить 4-6 блоков за раз. Для снижения расхода компонентов и веса шлакоблока в залитый раствор вставляют пуансоны, как правило круглой цилиндрической формы. При производстве в домашних условиях их роль обычно выполняют стеклянные бутылки (2-3 шт. на одно изделие), вынимаемые через несколько часов.

К особенностям технологии относят отсутствие универсальных и строго регламентированных рецептов, состав может быть любым. Но ряд правил соблюдается: соотношение вяжущего к остальным сухим ингредиентам варьируется от 1:3 до 1:10 (чем мельче наполнитель, тем больше уходит цемента), с водой – в пределах 0,5-1, особое внимание уделяется достижению однородного состояния, для увеличения подвижности и сокращения сроков схватывания в состав вводятся пластификаторы (около 5 г на 1 шлакоблок). Чаще всего используются следующие пропорции (для портландцемента ПЦ М400 по умолчанию):

Обзор станков и оборудования

Существует два варианта изготовления: замес небольших порций раствора своими руками и застывание его в форме при минимальном уплотнении и организация полу- или полностью механизированной линии с задействованием бетоносмесителей и вибростолов. Второй способ больше подходит при желании наладки собственного выпуска дома, в зависимости от производительности и целевого назначения выделяют следующие виды станков:

1. Ручные вибропрессы, устанавливаемые в любом удобном месте, рассчитанные на выпуск 1 изделия за формовку. К преимуществам этого варианта относят запитку от сети, мобильность, легкий вес и доступную цену (7000-8000 рублей). Но их производительность ограничена – за 1 час изготавливается не более 25 штук, они не предназначены для массового выпуска в домашних условиях.

2. Полумеханизированные шлакоблочные станки с рычажной системой, снимающие матрицу с уплотненного изделия и смещающиеся вдоль рамы. При относительно небольшом весе (в среднем 40 кг) они занимают много места. Производительность зависит от ширины, некоторые модели обрабатывают за один цикл 1 блок, другие – сразу два. Средняя стоимость такой линии составляет 25000 рублей (без учета бетоносмесителей).

3. Станки с повышенной мощностью. По принципу действия они схожи с предыдущей разновидностью, отличия заключаются в работе от трехфазной сети и усиленных элементов рамы. За один рабочий цикл занимаемый до полутора минут изготавливается 4 или 8 блока, это оборудование позволяет получить хорошо уплотненную и качественную продукцию при минимальном задействовании операторов (прижим пуансонов регулируется автоматически).

4. Высокопроизводительные стационарные автоматизированные линии, выпускающие в час до 840 единиц (точное значение зависит от числа ячеек в форме, оно указывается в инструкции наряду с остальными показателями). Они предназначены для изготовления блоков высокого качества, дозировка компонентов и равномерное распределение вибрационных воздействий исключает ошибки операторов и образование брака.

Что нужно знать при организации бизнеса в домашних условиях?

Схема и последовательность действий зависят от типа используемого оборудования, при отсутствии вибростанка количество блоков определяется числом свободных матриц стандартного размера 40×20×20 см (при условии нахождения в них раствора от 1 до 4 суток). Для удобства выемки формы делают без дна или разборными, для предотвращения протекания бетонной смеси используется полиэтиленовая пленка. Согласно отзывам, самая гладкая поверхность получается у изделий, размещенных на резиновом покрытии. Для создания крупных пустот потребуется много отрезков труб или стеклянных бутылок, пластиковые подходят плохо и могут использоваться только в заполненном виде. Для исключения образования неравномерно распределенных участков стенки форм слегка простукиваются молотком.

К минусам этого способа относят потребность в подвижном, более жидком растворе. Они уступают в прочности, гладкости стенок и другим характеристикам продукции, изготовленной с помощью вибрационного станка. Базовый комплект для организации бизнеса по самостоятельному производству включает как минимум три устройства: бетоносмеситель, сито и сам станок. Предпочтение отдается оборудованию с возможностью использования матриц разного типа, помимо кладочных блоков они подходят для изготовления, например, тротуарной плитки.

Последовательность загрузки компонентов в смеситель не отличается от приготовления обычного бетона: первой в чашу заливается вода, затем вяжущее и наполнитель, от мелкого к более крупному. Указанные пропорции актуальны при засыпке сухого сырья, но бывают исключения. При замене цемента гипсом доменный шлак рекомендуется смачивать перед добавлением в бетономешалку. Качество раствора легко проверить, правильно приготовленная смесь не имеет сухих включений, слипается при сжатии рукой и рассыпается при бросании комка на пол.

Определить самостоятельно уровень радиоактивной активности и чистоты отходов металлургии невозможно, для производства безопасной продукции сырье стоит проверить в лаборатории, для снижения риска используется хорошо вылежавшийся шлак (2-3 года под открытым небом).

На этапе прессовки соблюдается время, указанное в инструкции станка, в зависимости от модели оно варьируются от 25 с до 1,5 минуты. Для размещения бетономешалки и вибростола много места не требуется, акцент делается на поддержании нужной температуры воздуха, условиях хранения сырья и готовых шлакоблоков и организации участка для просушки. Замес проводится при температуре не ниже +1°C, первичное застывание – от +18, дозревание – от +20. Оптимальные характеристики показывают изделия, набирающие прочность во влажной среде и прошедшие пропарку. Для снижения риска образования трещин в первые дни формы или уплотненные заготовки обрызгиваются водой и накрываются пленкой.

Источник: stroitel-lab.ru