Производство сухих строительных как бизнес

Отзыв на бизнес-план
«Производство керамической плитки» Получили инвестиционный кредит на сумму 280 млн. рублей сроком на 7 лет. Бизнес-план включал в себя подробное описание конъюнктуры рынка, расчет выручки и затрат, точки безубыточности. Проект был принят в банке без доработок.

Волосков Н.Н., финансовый директор
ООО «Новая линия»

Отзыв на бизнес-план
«Производство натяжных потолков» Качественно исполненный бизнес-план позволил привлечь инвестиции на открытие цеха по производству натяжных потолков в размере 25 млн. рублей. Профессионализм и скрупулезность к деталям позволили положительно решить вопрос о финансировании.

Евстафьев И.Д., ООО «Фаворит»

Отзыв на бизнес-план
«Производство гипсокартона» Благодаря качественной и скрупулезно проделанной работе мы с партнерами увидели потенциальные узкие места проекта, которые не обнаружили при самостоятельном экспресс анализе. Как результат – дополнительно заложили запас оборотных средств.

Производство сухих строительных смесей как бизнес идея

Желдиков А.В. г. Санкт-Петербург

Отзыв на бизнес-план
«Асфальтобетонный завод» Выражаем признательность за проделанную работу по разработке бизнес-плана «Асфальтобетонного завода». В результате это позволило нам взять кредит на 352 млн. рублей.

Сергеев П.В. г. Краснодар

Резюме

Высокая востребованность сухих смесей в строительстве давно доказанный факт. Бизнес-план сухих смесей подразумевает детальное описание действий по организации предприятия по производству сухих смесей и расчеты показателей деятельности завода.

Производственная мощность объекта составит около продукции: полимерные, гипсовые и цементные смеси. Покупателями товара станут оптовые закупщики, в том числе строительные компании, специализированные торговые сети и т.д.

Окупаемость – порядка 3 лет.

Пример бизнес-плана сухих смесей

Выберите
подходящий вариант

Расширенный
с финансовыми расчетами
с финансовой моделью Excel

Расширенный
с внесением корректировок

Стандартный вариант бизнес-плана

Расширенный бизнес-план сухих смесей с полным анализом бизнеса и финансовым планом на 5 лет

Расширенный бизнес-план сухих смесей с полным анализом бизнеса и финансовым планом на 5 лет

Детализированная финансовая модель сухих смесей

Детализированная финансовая модель сухих смесей

• Анализ прибыли и рентабельности в разрезе отдельных бизнес-направлений и продуктов
• Анализ рисков и запаса прочности бизнеса по объему продаж, себестоимости и кредитной нагрузке
• Прогноз продаж поквартально на 5 лет
• Прогноз расходов поквартально на 5 лет
• Расчет условий получения и возврата кредита
• Расчет точки безубыточности
• Отчет о Движении Денежных средств поквартально на 5 лет
• Анализ финансовых и инвестиционных показателей

• Анализ прибыли и рентабельности в разрезе отдельных бизнес-направлений и продуктов
• Анализ рисков и запаса прочности бизнеса по объему продаж, себестоимости и кредитной нагрузке
• Прогноз продаж поквартально на 5 лет
• Прогноз расходов поквартально на 5 лет
• Расчет условий получения и возврата кредита
• Расчет точки безубыточности
• Отчет о Движении Денежных средств поквартально на 5 лет
• Анализ финансовых и инвестиционных показателей

Корректировка бизнес-плана под ваши цифры силами наших аналитиков в течение 5-и рабочих дней

Технологии сухих смесей

Завод сухих смесей — это очень выгодное вложение капитала, оборудование для производства сухих смесей и организация производства быстро окупятся и будут стабильно приносить прибыль, мы говорим Вам это не только как продавец технологии и оборудования, но и как производитель сухих смесей и мы Вас заверяем, что прибыль от сухих смесей очень высокая!

Что нужно для того чтобы организовать собственное производство:

• Производственное помещение площадью от 120-180 м2
• Оборудование для производства ССС
• 4 рабочих + мастер технолог
• Заключить договор на приобретение пакета технической документации по производству сухих строительных смесей

Заказчик получает:

• Обучение персонала на действующем производстве
• Технологический регламент производства
• Составные компоненты технологического процесса
• Технологические рекомендации по запуску производства, установку для производства сухих смесей (чертежи) и рекомендации по его применению
• Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных.

Краткое ТЭО для производств сухих строительных смесей в ассортименте 23 наименований продукции. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству сухих строительных смесей общей производительностью 12 тонн (30-40 секунд мешок 25 кг. Возможно производить до 12 тонн) в смену.

Требования к производственной инфраструктуре

Основное оборудование, приспособления и оснастка

Сырьевой анализ

Персонал цеха

Трудозатраты на изготовление 1 т сухих строительных смесей — 1,2 человеко/часа.

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство сухих строительных смесей

Совокупные капиталовложения

Срок изготовления оборудования 1 месяц. Пока Вы будете готовить цех для установки оборудования, получать сертификаты, Мы изготовим Все оборудование для производства строительных сухих смесей.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

Наиболее популярным и востребованным видом сухих строительных смесей является клеевой состав, штукатурный, шпаклевочный. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Сырьевая себестоимость 1 мешка (25 кг) клеевого состава (базового) составляет 1,5 у.е.
Производственная мощность оборудования — 480 мешков, или 12 тонн. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 720 у. е. + Производственные затраты 127 у. е.
Итого, полная себестоимость без налогов 847 у.е. Среднерыночная стоимость 1 мешка клеевого состава (базового) — 5 у.е. т.е. 480 мешков стоит — 2400 у.е.

Доля прибыли в штукатурных смесях

Доля прибыли в шпатлёвочных составах

Доля прибыли в самонивелирующихся составах

Доля прибыли в клеевых составах

Экономическая эффективность

При открытии производства сухих строительных смесей ваша прибыль составляет:
Полная себестоимость в месяц 847 * 22 = 18634 у.е.
Продажная цена продукции 2400 * 22 = 52800 у.е.
Прибыль за месяц 52800 — 18634 = 34166 у.е (без учета налогов)

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Конечно, в первый месяц ваши объемы не будут превышать 50%, анализируя на собственном опыте, при этом конкуренция материалов значительно превышала потребление импортных материалов по отношению к нашей продукции, но прошло время — и наша продукция зарекомендовала себя за счет скидок, срок изготовления 1-2 дня, письменные гарантии. Если у Вас на это есть спрос, то возможно производить 12 тонн в смену.

Честно говоря, двенадцать тонн производить — это очень мало, этот объем Вы сможете продавать уже на 3-й месяц работы, даже если будет много конкурентов. Поясним! ССС выгодно возить на расстоянии до 300 км, дальше цена начинает увеличиваться, уже становится не актуально возить песок с цементом так далеко.

К вам будут переходить строительные организации за счет большого ассортимента и быстрого изготовления материала, да еще, если отечественный производитель. Второй момент этого бизнеса прибыль с самонивелиров, шпатлевки, гидроизоляции, в 3 раза выше, это знаем только Мы производители, и что на них заказов не меньше чем на клей. Т.е. прибыль будет больше, чем Мы написали.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 15000-34000 у.е., и если отнять налоги то чистая прибыль составит ориентировочно от 11 000 до 30000 у.е.

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода, обсуждение всех технических вопросов. Смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж ССС, обед (бесплатный обед за счет компании). Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования, на следующий день можно пройти обучение производства ССС и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом. ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по сухим строительным смесям, а Мы его производим. После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас.

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице «Сити» Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий, производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО «Рол-Строй-Индустрия»

Каталог выпускаемой нами продукции на этом оборудовании

• ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ СМЕСЬ «Домовик Барьер»
• ДЕКОРАТИВНАЯ ШТУКАТУРКА «Домовик Короед»
• КЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ГАЗОСИЛИКАТНЫХ БЛОКОВ «Домовик Блок-2»
• КЛАДОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КАМНЕЙ «Домовик Блок-1»
• КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Люкс»
• КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Оптима»
• КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Ультра»
• КЛЕЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЛИТКИ ОБЛИЦОВОЧНОЙ «Домовик Универсал»
• КЛЕЕВОЙ СОСТАВ ДЛЯ СИСТЕМЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ «Домовик Термо»
• РАСТВОР ДЛЯ ШВОВ «Домовик Фуга»
• РЕМОНТНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДОРОГО И МОСТОВ «Домовик РЕМОНТНИК»
• САМОНИВЕЛИРУЮЩИЕСЯ ПОЛЫ «Домовик Горизонт Финиш»
• ШПАТЛЕВКА «Домовик Эластик+»
• ШПАТЛЕВКА ВЫРАВНИВАЮЩАЯ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ РАБОТ «Домовик Кристалл»
• ШПАТЛЕВКА ФИНИШНАЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНАЯ «Домовик АКРИЛ белая»
• ШПАТЛЕВКА ФИНИШНАЯ ПОЛИМИНЕРАЛЬНАЯ «Домовик АКРИЛ серая»
• ШТУКАТУРКА «Интерьер»
• ШТУКАТУРКА «Фасад»
• ШТУКАТУРКА «Эластик»
• ШТУКАТУРКА ВНУТРЕННЯЯ ГИПСОВАЯ «Домовик Эластик»
• ШТУКАТУРКА ВОДОСТОЙКАЯ «Домовик АКВА»
• ШТУКАТУРКА С ВЫСОКОЙ АДГЕЗИЕЙ «Домовик Фасад +»
• ШТУКАТУРКА ЦЕМЕНТНАЯ «Домовик Черновая»

Источник: biz-technology.biz

Производство сухих строительных смесей: перечень оборудования, описание технологии производства 0

Сухие строительные смеси очень широко применяются в строительстве самих зданий, а также, такой вид агрегатного состояния оптимален для материалов внутренней и внешней отделки. Сухая смесь очень удобна для доставки, прохождения всех этапов продажи, и применения непосредственно по назначению. Они готовы к применению, необходимо лишь перед использованием добавить положенное количество воды и строительную смесь и он превращается в готовый материал.

Оборудование для производства сухих строительных смесей

Необходимо иметь целую разновидность дробильных машин, которые поступательно смогут из больших глыб доставленного минерала сделать необходимый порошок. Индивидуально для каждой технологии изготовления подбираются дробильные машины. Производители таких машин смогут не только предложить самые подходящие, а и будет возможность выбрать линии конвейера. Они являются важным элементом для быстрого протекания процесса производства.

Список основного оборудования:

• Смеситель;
• Фасовочный бункер и шнек;
• Сушка для песка;
• Вибросито для просеивания;
• Весы электронные;
• Товарные весы.

Технология производства + видео

Производство строительных смесей начинается с горнодобывающих предприятий. При помощи их извлекается из месторождений необходимые компоненты, и именно они будут применяться далее в качестве сырья.

Стандартные смеси состоят обычно из двух следующих компонентов:

Их доли разняться исходя из марки цемента и желаемой марки готового продукта — обычно М150 или М200.

Если добавить в этот список поверхностно-активные вещества (ПАВ), то такую смесь можно уже использовать для пола или кладки плитки. ПАВ делают готовый раствор более пластичным.

ПАВ способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз, например на границах раздела фаз-твердое тело, вода-воздух. Мельчайшие частицы ПАВ адсорбируются , другими словами связываются прочно с внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные слои толщиной в одну молекулу.

Видео как делают строительные смеси на мини-заводе:

Величина этого адсорбционного слоя относится к диаметру цементной частицы, так же как толщина спички к высоте 30-этажного дома. Применение однако в малых дозах добавок ПАВ к цементным системам существенно меняет их свойства. Используемые при производстве строительных смесей поверхностно-активные добавки, по определяющему эффекту действия на цементные системы условно можно разделить на три группы:

• Гидрофилизующие;
• Гидрофобизующие;
• Воздухововлекающие.

Гидрофилизующие добавки способны при затворении водой вяжущего предотвращать слипание отдельных цементных частиц между собой на определенный срок. В таком случае несколько замедляется коагуляция новообразований, то есть высвобождается вместе с тем некоторое количество воды которое как бы застревает обычно в коагуляционных структурах. Требуемая удобоукладываемость строительной смеси с добавкой по этой причине достигается при меньшем количестве воды затворения, чем без добавки.

Наибольшее распространение в практике приготовления цементных бетонов и растворов получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов-сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ). Она способна несколько замедлить твердение бетона в раннем возрасте и поэтому на заводах ЖБИ применяют ее в сочетании с добавками ускорителями твердения строительных смесей.

Суперпластификаторы — новые эффективные разжижители бетонной смеси — в большинстве случаев представляют синтетические полимеры — производные меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты. Применяют суперпластификаторС-3(НИИЖБ) — на основе нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10-03 (ВНИИЖелезобетон) — продукт конденсации сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть.

Воздействуя на строительную смесь, как правило, в течение 2…3 ч с момента введения, суперпластификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в строительную смесь в количестве 0,15…1,2% от массы цемента, разжижают строительную смесь в большей мере, чем обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1…2 ч после введения ПАВ, а через 2…3 ч он уже невелик.

Суперпластификаторы позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность раствора, изготовить изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичных строительных смесей.

Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нерасслаиваемость, связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т. д.) бетонная или растворная строительная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство гидрофобизующих строительных смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев по-верхностно-активныхвеществ, распределяемых в растворе.

Кроме того, эти добавки предохраняют цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве гидрофобизующих ПАВ раньше применялись в основном природные продукты — некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности дало возможность широко использовать в производстве новые гидрофобизующие добавки— битумные дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли, окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические полимеры и др.

Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные (растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы повысить пластичность строительной смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента. Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается.

К тому же воздухововлекающие ПАВ образуют и ориентированные слои, активные в смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе смоляных кислот: смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), омыленный древесный пек и др.

К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат натрия, нитрит-нитрат-хлоридкальция и др.

Влияние хлористого кальция на повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на гидратацию C3S и C2S, а также реакцией с С3А и C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения, эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать появление высолов на изделиях.

В нитрит-нитрат-хлоридекальция ускоряющее действие хлорида сочетается с ингибирующим действием нитрата кальция. Противоморозные добавки — поташ, хлорид натрия, хлорид кальция и другие — понижают точку замерзания воды, чем способствуют твердению бетона при отрицательных температурах. Для замедления схватывания применяют сахарную патоку и СДБ, ГКЖ-10иГКЖ-94.

Пено- и газообразователи применяют для изготовления ячеистых бетонов. К пенообразователям относятся клееканифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые добавки, а также пенообразователь ГК. В качестве газообразователей применяют алюминиевую пудру ПАК-3 и ПАК-4.

Комбинированные ПАВ, например пластификатор СДБ, ускоритель твердения (хлористый кальций) с ингибитором (нитратом натрия), способствуют экономии цемента. При этом ускоритель твердения нейтрализует некоторое замедление твердения готовой строительной смеси в раннем возрасте.

Специальные добавки обеспечивают получение водонепроницаемых растворов или бетонов, регулируют сроки схватывания и др.

Во время приготовления бетонных строительных смесей добавляют следующие виды химических ПАВ, которые способны улучшить характеристики будущего бетона и уменьшить одновременно расход цемента во время производства:

1. Индивидуальные — ПАВ, электролиты, полимерные смолы и другие.
2. Комплексные — ПАВ (СДБ+ГКЖ-94,СДБ+СНВ и другие), комплексные электролиты следующих соединений (ННК+ННХК).
3. Комплексные — ПАВ и электролиты (СДБ+Na2SO4; СДБ+ННХК, СДБ+Na2SO4; СДБ+NaNO3 и другие).

Пав используются также довольно широко и в виде пластифицирующих добавок, которые позволяют не только экономить цемент но и интенсифицировать процесс твердения . Также за счет использования пластификаторов, удается снизить энергозатраты при приготовлении бетонных смесей. Применении ПАВ в рациональных, и строго дозированных количествах, позволяет снизить энергозатраты во время приготовления бетонных смесей до 50 процентов.

Широко используются в производстве строительных смесей на ряду с другими видами добавок суперпластификаторы С-3,НИЛ-10, С-4,10-03, КМБ и другие. Использование таких пластификаторов позволяет увеличивать на много прочность бетона, уменьшить водопотребность бетонной массы не уменьшая подвижность и удобоукладываемость.использование суперпластификатора 10-03 показало что увеличение подвижности бетонной смеси происходит в 7 раз.

При уменьшении доли цемента и при использовании такого же пластификатора 10-03, водопотребность бетонной массы уменьшается в два раза. Прочность бетонной массы,при этом после суточного твердения возрастает примерно до 70 процентов,а при тепловой обработки до 20 процентов.

Суперпластификаторы готовятся на основе меламиноформальдегидных смол. Также на основе продуктов конденсации нафталинсульфокислоты, формальдегида, модифицированных лигносульфонатами. На ряду с этими суперпластификаторами на предприятиях по производству бетонов применяются активно и более дешевые пластификаторы.

В частности в роли ПАВ широко используют в строительных смесях более дешевый хлорид кальция в качестве ускорителя твердения вяжущих веществ. Но такой пластификатор вызывает коррозию стальной арматуры и уменьшает стойкость бетона ( цементного камня) в сульфатной среде. Поэтому применение такой добавки в бетонах ограничено.

Сульфат натрия используют преимущественно при тепловлажностной обработке бетона.Использование сульфата натрия дает снижение расхода цемента до 10 процентов,а также сокращается время тепловлажной обработки бетона, цикл обработки может сократится от 20 до 30 процентов.

Нитрат натрия также применяется в основном при тепловлажной обработки строительной смеси. Использование нитрат натрия совместно с пластификатором СДБ сокращает время пропаривания до 25%, а расход цемента уменьшается до 14%. Для увеличения водопроницаемости бетона в состав бетона вводят нитрат кальция.

Комплексные добавки в основном влияют на такие важные характеристики строительной смеси, как темп роста прочности будущего бетона, подвижность, сроки схватывания, усадка, морозостойкость, коррозионная стойкость и другие.

Применение комплексных добавок в строительной смеси главным образом вызвано необходимостью уменьшить коррозию стальной арматуры, усадку, а также возможность увеличения прочности. Введение комплекса таких солей как CaCl2+NaNO2, позволяет исключить практически полностью коррозию стальной арматуры. Коррозия арматуры в бетоне происходит за счет агрессивных ионов хлора, которые регулируется солями CaCl2+NaNO2. Для увеличения прочности в строительную смесь вводят хлорид кальция.

Применение Na2SO4 ( от 0,8 до 1.2 % ) совместно с СДБ (0,15…0,2%) при использовании кассетной технологии, существенно снижается расход цемента -от 8 до 10 процентов. Экономить цемент и сокращать время затраченное на пропаривание бетонных изделий позволяет также СДБ+NaOH. Влияние расхода цемента на прочность пропаренного бетона с добавками : KCl + (0,5 + 1,2)% Na2SO4 и Na2S2O3 + (0,7 + 1)% Na2SO4 и других показано в таблице-1.

Таблица-1. Влияние вида и количество комплексных добавок на расход цемента

Они позволяют снизить расход цемента с 350 до 298 кг/м³, то есть получить экономию до 15% вяжущего с сохранением отпускной и марочной прочности бетона. В связи с ограниченным обеспечением строительной индустрии электролитами большое значение имеет их применение в комплексе с ПАВ. При этом резко повышается эффективность химических добавок, сокращается в 3…6 раз потребное количество электролитов.

При использовании нитрит-нитрат-хлорид кальция (ННХК) в количестве 2…3 % от массы цемента заданная подвижность бетонной смеси достигается при меньшем ( на 6,1…6,5 %) расходе цемента. При использовании 0,5 % ННХК пластифицирующее действие отсутствует. Применение комплексной добавки из СДБ и 0,5 % ННХК оказывает сильное пластифицирующее действие и позволяет не только снизить расход цемента на 10% но и уменьшить жесткость смеси с 19 до 10 с.

Введение ПАВ и ННХК улучшает технологические свойства бетона. При введении в бетон комплексных добавок ( при соответствующем сокращении расхода цемента на 9…12 %) получается бетон с F 500…F 1000,что увеличивает срок службы конструкций. Предельное количество пластифицирующих добавок в расчете на сухое вещество приведено в таблицу-2.

Таблица-2. Рекомендуемое количество пластифицирующих, а также пластифицирующе-воздухововлекающих добавок для тяжелого и легкого бетонов.

Рекомендуемое количество воздухововлекающих добавок в строительных смесях для тяжелых и легких бетонов, % по массе следующее:

• СНВ, СПД, ЦИНПС 1-0,005…0,025;
• КМ, БС, ГК, СМПН-0,05…0,15;
• ГКЖ-94-0,06…0,08( расход приведен по сухому веществу).

Источник: moybiznes.org