Чтобы выполнить покрытие террасы, садовых дорожек или пространства вокруг бассейна, все чаще используется террасная доска. Этот строительный материал изготавливается из смеси пластика, древесной муки и других компонентов. Благодаря широкой области применения, быстроте монтажа, долговечности и невысокой стоимости производства изготовление террасной доски является неплохой бизнес-идеей.
Основное оборудование для производства террасной доски
Если вы планируете изготавливать террасную доску из опилок и стружки, то потребуется полный комплект необходимого оборудования, включающий в себя и станки для изготовления сырья.
Список основного оборудования на определенных этапах производства:
- Получение древесной муки. На этом отрезке производства понадобится дробилка опилок и стружки, мельница, а также сушилка готового сырья.
- Изготовление гранул ДПК. Тут не обойтись без специального миксера, а также без линии, которая выполняет грануляцию.
- Кроме того, необходимо основное оборудование для производства террасной доски. К такому оборудованию относится шлифовальная машина, станок для изготовления профиля ДПК и тиснения, а также чистящая машина.
Изготовление террасной доски из готовых гранул ДПК
Если вы хотите, чтобы производство террасной доски было максимально дешевым, то необходимо приобрести все вышеперечисленное оборудование. Однако при невысоком начальном капитале можно использовать гранулы ДПК, таким образом, сократив первоначальные расходы на закупку оборудования.
#Производство #террасной доски из #ДПК и #МПК в России #Композитная доска лучшая замена #лиственнице
Готовые гранулы ДПК широко представлены на рынке, поэтому при использовании их в качестве сырья можно сократить расходы на закупку оборудования в два раза, исключив необходимость приобретения оборудования, чтобы производить древесную муку и гранулированное сырье.
К тому же при выпуске материала эконом-класса потребуется только экструзионная линия для производства террасной доски, а остальное оборудование можно приобретать постепенно. Хотя полный цикл производства наиболее выгодный, на первоначальном этапе изготовление террасной доски из готовых гранул является хорошим стартом бизнеса.
Выбор оборудования для подготовки исходного сырья
Основным оборудованием для приготовления сырья являются дробильные установки. Они используются, чтобы измельчать стружку в древесную муку, а также для повторной переработки отходов производства. Если вы хотите сэкономить, то можно приобрести отечественные установки, которые по качеству практически не уступают импортным аналогам.
Сушильные установки – оборудование для производства террасной доски, которые применяется, чтобы высушивать отходы производства дерева и готовую древесную муку. Выбор оборудования зависит от объемов, которые вы планируете производить ежедневно.
Чтобы смешивать древесную муку и специальные полимерные добавки, используются миксеры. Данный процесс необходимо производить до того, как готовая смесь попадет в гранулятор.
Гранулятор является станком, при помощи которого исходное сырье пеллетируется. В его качестве в данном случае используется древесная мука, полимеры, а также различные модификаторы. От работы этого оборудования напрямую зависит качество террасной доски.
Оборудования для экструзии
Процесс экструзии сырья может выполняться на одношаговой и двухшаговой линии.
Оборудование для производства террасной доски, из которого состоят одношаговые линии, – это механизмы, подающие сырьё, охлаждающий модуль, тянущий и калибрующий механизм, два экструдера и прочее. При этом один экструдер отвечает за смешивание исходного сырья и его нагревание, а второй – за выдавливание через фильеру. В данном случае для производства террасной доски применяется древесная мука, полимеры и специальные добавки.
При этом двухшаговые линии состоят из оборудования, которое выполняет подачу сырья, калибровку, охлаждение, а также из тянущего механизма и экструдера. В данном случае в качестве исходного материала используются пеллеты.
Оборудование для финишной обработки террасной доски
Фреза для изготовления террасной доски относится к оборудованию для нарезания готового материала. Выбор оборудования зависит от предположительных объемов производства, конструкционных особенностей, а также финансовых возможностей.
Шлифовальный станок используется, чтобы придать террасной доске шероховатости и матовости, которые свойственны натуральным материалам.
Если необходимо производство более дорогих строительных материалов, используется станок для теснения, который применяется для того, чтобы нанести на поверхность террасной доски рельеф, который будет имитировать натуральный массив.
Щеточный станок для террасной доски используется, чтобы создать на поверхности материала текстурные царапины и шероховатости. Кроме того, станок может применяться, чтобы придать материалу эффект старины.
Источник: businessman.ru
Производство ДПК как бизнес
Полимерно-древесный композит (ПДК), из которого изготавливается доски для покрытия террасы, представляет собой набор компонентов. В число составляющих входят на 50 % измельченная древесная стружка, 30% состава это полимер (связующая часть) и остальные 20% это специальные добавки. Именно за счет последних компонентов обеспечиваются устойчивость к агрессивным факторам и декоративная функция. Все, что понадобится для организации бизнеса, это купить оборудование для производства террасной доски, найти помещения под мощности и наладить снабжение расходными материалами.
Потребительские свойства доски террасной на основе ПДК
Высокий предел по прочности, который свойственен изделиям, должен сохраняться на протяжении всего срока службы. Именно поэтому для производства террасной доски из ДПК используется такое сырье как сосна или лиственница. Соблюдение технологии подбора материалов обеспечивает устойчивость к механическим воздействиям, доска не раскалывается от нагрузок и не гнется.
Оптимально подобранные состав и количество полимерных материалов обеспечивают надежную защиту от агрессивных воздействий. Устойчивость к разрушению при химических процессах обеспечивают такие компоненты как пропилен, полиэтилен или ПВХ. Согласно проведенным испытаниям, один квадратный метр сборки может выдерживать до 1 тонны груза.
Композитная террасная доска – полностью готовое к эксплуатации изделие. В процессе использования материал показывает высокую степень устойчивости к резким перепадам температуры. Использовать декинг можно даже в экстремальных условиях. Собранная конструкция из досок не боится сильных морозов (до -60С) и сильной жары до 80 градусов.
Особенно почитается потребителями террасная доска за ее возможность использования в условиях повышенной влажности. Не каждый строительный материал может конкурировать по такому свойству с ПДК. Технология производства задает еще одно преимущество материала: террасная доска благодаря своей плотной структуре (а делается она практически из муки), не стремится к изменению параметра насыщения влаги.
Поверхность вышедшего из производства изделия является абсолютно гладкой. По такому полу или террасе можно спокойно ходить босиком, не боясь поранить ноги (сучков и заусенец там нет в принципе). Производство полимерной террасной доски включает этап тщательного шлифования каждого элемента. Поверхность каждой планки получается матовой. Доска после покупки не нуждается в дополнительной обработке, например, лакировании и регламентном обслуживании (рихтовке).
Как устроено производство террасной доски из древесно-полимерного композита
Технологическая линия обычно включает три этапа прохождения сырья до получения конечного продукта.
На первом этапе получают древесную массу. В качестве сырья обычно используются отходы производства (мелкая щепа, стружка или опилки). Для этого используются специальные дробильные установки. Так получается однородное сырье, которое исключает недостатки прежних поколений древесно-стружечных плит, например, вечные занозы.
Чтобы обеспечить еще меньший размер частиц, которые будут участвовать в адгезии с полимерными структурами, применяют мельницы. На таком оборудовании сырье форматируется до древесной муки. В конце этапа необходимо обеспечить сырью низкий уровень влажности, — мука уходит в сушильные установки, которые работают на газе.
На этом пластиковая террасная доска еще не готова. Просушенное сырье отправляется на миксерные платформы, где ему предстоит смешаться с полимерными компонентами. Благодаря специально подобранному составу присадок, сформированное изделие будет отвечать всем требованиям современного пользователя. Подача полимеров осуществляется в грануляторах, здесь же добавляются специфичные присадки, которые будут задавать прочностные характеристики, цветность, устойчивость к горению или агрессивным средам.
Завершающий этап изготовления досок заключается в подаче смешанного сырья на станок экструдер. Технологические линии в зависимости от установки производства могут быть одношаговые или многошаговые. Принцип изготовления продукции на станках второго типа заключается в выпуске декинга из уже подготовленных гранул. Упрощенная схема производства бесшовной террасной доски состоит в изготовлении материала из мелко измельченного древесного сырья.
Для того чтобы доска стала пригодной для строительства пола или террасы на участке домовладельцев, изделие проходит стадию шлифования. После выхода из станка планка приобретает шероховатую поверхность. Такую доску по внешнему виду трудно отличить от настоящей древесины, вот только ее свойства гораздо выше оригинального натурального материала. Для того чтобы привести поверхность в идеальное состояние, доска направляется в щеточный станок. Здесь лицевая часть изделий получает текстурную обработку, что делает элемент неповторимым.
Затраты на производство
Многих инвесторов и их потенциальных менеджеров часто интересует вопрос о том, как начать бизнес на изготовлении террасной доски. Для этого традиционно подсчитываются расходы на открытие технологической линии. Цена оборудования может варьироваться в зависимости от таких параметров, как производитель, производительность и дополнительные возможности.
Для обеспечения процесса выпуска готовых досок понадобится штат рабочих и специалистов в количестве 4-5 человек. Нужны технолог, оператор ЧПУ, двое разнорабочих. В качестве производственных мощностей необходима арендованная площадь не менее 200 м2.
Особенное внимание следует уделить профессии технолога. Именно этот специалист будет отвечать за правильное соотношение сырья, идущего в производство. От точности подбираемых компонентов будет зависеть экономия и, как следствие заработок предпринимателя. В процессе работы часто приходится варьировать компонентами или расширять ассортимент продукции, что задается именно технологией производства.
Если прикинуть свои расходы на приобретение оборудования и первоначальные затраты, получится примерно следующее:
- Аренда помещения – 70000 рублей. Не обязательно использовать территорию в центре города, можно воспользоваться помещением, расположенным в промышленной зоне;
- Расходы на снабжение производства – от 250000 рублей;
- Оплата труда персонала, включая отчисления — в районе 150000 рублей;
- Расходы на маркетинг – 40000 рублей.
С учетом приобретаемого оборудования ан начальном этапе открытия бизнеса понадобится не менее 1200000 рублей. Учитывая доходы, которые приносит продажа террасной доски (а это примерно 1600 рублей за метр квадратный), средний период окупаемости проекта составит не менее 10 месяцев. По истечении этого срока можно задуматься над тем, чтобы открыть завод по производству террасной доски в России.
Источник: raydget.ru
Не самая стандартная задача. Как продавать террасную доску в интернете, если вы её производите
История начинается в 2011 году, когда наш будущий клиент обратил внимание на перспективное направление, в котором на тот момент отсутствовали крупные игроки. Производство террасной доски из древесно-полимерного композита обладало серьёзным потенциалом роста, решая сразу несколько важных строительных задач: долговечность, современность, экологичность, простоту монтажа, удобство и неприхотливость в эксплуатации. ДПК был новым продуктом для России, сочетая в себе лучшее от дерева и пластика. Основатели компании решили действовать быстро, поставив чёткую задачу по завоеванию лидирующих позиций на формирующемся рынке. Малонаселённая местность и потребность в поставщиках первой линии давали возможность для поэтапного развития производства, манёвров и экспериментов, правда, стартовать нужно было «здесь и сейчас».
Начинаются сложности
В первые месяцы работы решались проблемы технологического и производственного плана. Конечно, руководство компании понимало специфику бизнеса и проблемы, с которыми предстоит столкнуться в процессе запуска нового продукта на рынке — отсутствие грамотных специалистов, нестабильные поставки, сложности с налаживанием механизмов производства, адаптация процесса под российские реалии и другие. Системный подход к старту бизнеса помог избежать неприятных сюрпризов и сконцентрироваться на проработке ключевых направлений, обеспечивающих высокое качество продукции и рассказывающих целевой аудитории о новой компании. Клиент сразу понял, что ему нужен сайт — как лицо компании в интернете, а в потенциале — и реклама, нацеленная на популяризацию бренда и продажу продукции.
Сайт — основа основ
Разработка сайта началась ещё до появления первых образцов продукции. Это было обязательной частью программы по выходу компании на рынок производства строительных материалов. Для реализации проекта клиент привлёк студию из Санкт-Петербурга, которая впоследствии занималась продвижением и поддержкой ресурса.
Забегая вперёд, хочу отметить, что интернет для клиента — это третий по прибыльности канал после дилеров и сетевых магазинов. Доля от общего объёма прибыли составляет 15–20%. Ну и как можно отказаться от такого лакомого кусочка, который показывает ежеквартальный рост.
Настоящая проблема
К сожалению, как часто бывает с представителями малого и среднего бизнеса, а также компаниями, которые только наращивают свои обороты, клиент стал замечать безразличие со стороны студии из-за своего небольшого рекламного бюджета: «Они начали откровенно халтурить — не выходили на связь, откладывали всё на потом, присылали отчёты в два предложения». Откуда мы знаем о проблеме в таких деталях — всё просто, именно этой информацией клиент поделился с нами на первой встрече, потому что начал сомневаться в сотрудничестве с агентством и подумывал о привлечении специалиста в штат. Мы смогли убедить руководителей компании, что команда на стороне агентства — менеджер, маркетолог, аналитик, специалист по контекстной рекламе, SEO-оптимизатор принесёт больше пользы за те же самые деньги. Свои аргументы подкрепили чёткими KPI по проекту.
Добро пожаловать на борт
В 2014 году, когда клиент пришёл к нам с рассказом о неудачных попытках запуска рекламы и проблемах с коммуникацией на стороне агентства, мы решили начать сотрудничество с продвижения в поисковых системах. Клиент выбрал поддерживающий формат, потому что поставил на паузу рекламную активность в интернете и хотел избежать дополнительных затрат. «Спасибо» прошлому агентству за медленные правки, слабую экспертизу и игнорирование уточняющих запросов от руководства.
Да, мы опять процитировали клиента. Спустя несколько месяцев, как только наши специалисты продемонстрировали, что такое настоящий персонализированный подход, а результаты по SEO порадовали клиента своими высокими позициями, мы перешли к обсуждению контекстной рекламы и разных инструментов, к примеру — Маркет, CallTracking, Merchant, которые помогут развитию бизнеса конкретной тематики. Специфика клиента — это завод-производитель, следовательно, часть трафика может уйти в торговые центры, занимающиеся распространением продукции и насчитывающие более 20 точек по Москве и области. Нам было необходимо отслеживать все входящие заявки, поэтому сначала мы подключили статический коллтрекинг, чтобы оценить спрос, а затем динамический для понимания, по каким источникам и ключевым фразам чаще обращаются по телефону.
Хотим Яндекс.Директ
Изначально перед нами стояла задача — запустить рекламу в Яндекс.Директ, так как Google не был у клиента в приоритете. Все аргументы разбивались о простое: «Ребята, давайте начнём с Яндекса, там наша целевая аудитория». Запуск проекта — это важный процесс, который требует повышенного внимания к деталям. Мы подготовили рекламные кампании: поисковые и сетевые.
Поисковые разделили на общие и брендовые, а также по конкурентам. Проверили системы аналитики и корректность целей, акцентировав внимание на проработке рекламных объявлений: высокая релевантность ключевому слову.
Пример объявлений по низкочастотному запросу 
Пример объявлений по брендовому запросу 
Пример объявлений в РСЯ После появления первых результатов мы расширили список ключевых слов, охватив средне- и низкочастотные запросы, к примеру — «террасная доска цвет венге», «декинг тиснение под дерево», «полимерная террасная доска купить от производителя». Провели небольшой тест и повысили ставки, заняв приоритетные позиции.
Расход увеличился, но количество звонков не изменилось, следовательно, нам не обязательно было стоять в первом спецразмещении для получения большего количества звонков. В итоге вернулись к первоначальной стратегии, заняв оптимальное по эффективности место в рекламной выдаче. Проанализировав ситуацию мы увидели, что доля органического трафика из Яндекса действительно больше, но нет существенного перевеса. Обсудили с клиентом все «за» и «против», чтобы протестировать Google Adwords. Через месяц мы получили первые плоды — меньшая стоимость звонков по сравнению с Яндекс.Директ.
Результаты
Источник: www.cossa.ru
