Территория РФ, как известно, более чем на 45% покрыта лесами. Лесные ресурсы — это постоянный источник древесины для различных отраслей, как промышленного, так и бытового использования. Таким образом мы имеем 1 место в мире, в плане запаса древесины, и это 1/5 всех мировых запасов.
МОЛОМ — Проектирование Изготовление Внедрение
kmz43.сom
#2 3 декабря 2015 г. 13:21:14
Переработка древесины — выгодно. Изготавливаем топливную щепу.
А какая рубительная машина подойдет для получения щепы сырье горбыль береза?
#3 7 декабря 2015 г. 06:26:42
Переработка древесины — выгодно. Изготавливаем топливную щепу.
Добрый день! Благодарим Вас за интерес, проявленный к данной тематике!
Для указанного Вами материала, стоит обратить внимание на дисковые рубительные машины ДРМ, — используются для измельчения мелких древесных отходов: ветвей, сучьев, горбыля. Измельчительным органом в них выступает диск с несколькими ножами, закрепленными в специальных нишах. Фракция получаемой щепы может регулироваться, в зависимости от целевого предназначения. Компания ТД “КМЗ” предлагает следующий ряд машин ДРМ: ДРМ-2, ДРМ-3, ДРМ-4;
Производство Щепы. Оборудование. Как заработать. // Олег Карп
Где цифра в наименовании указывает производительность — м3/час.
МОЛОМ — Проектирование Изготовление Внедрение
kmz43.сom
#4 9 декабря 2015 г. 12:28:56
Переработка древесины — выгодно. Изготавливаем топливную щепу.
ООО ТДКМЗ
Добрый день! Благодарим Вас за интерес, проявленный к данной тематике!
Для указанного Вами материала, стоит обратить внимание на дисковые рубительные машины ДРМ, — используются для измельчения мелких древесных отходов: ветвей, сучьев, горбыля. Измельчительным органом в них выступает диск с несколькими ножами, закрепленными в специальных нишах. Фракция получаемой щепы может регулироваться, в зависимости от целевого предназначения. Компания ТД “КМЗ” предлагает следующий ряд машин ДРМ: ДРМ-2, ДРМ-3, ДРМ-4;
Где цифра в наименовании указывает производительность — м3/час.
спасибо за ответ. напишите про ДРМ-3 информацию поподробнее?
#5 10 декабря 2015 г. 06:44:03
Переработка древесины — выгодно. Изготавливаем топливную щепу.
Добрый день! Благодарим Вас за обратную связь и интерес проявленный к нашему оборудованию! Характеристики Дисковой Рубительной Машины ДРМ-3:
Производительность, м3/час 3
Количество ножей, шт 4
Количество молотков, шт 12
Максимальный диаметр сырья, мм 75
Влажность сырья, % 70
Размеры приемного окна, мм 220х135
Размер получаемой щепы, мм 3-50
Суммарная потребляемая мощность, кВт 22
С уважением, ООО “ТД”КМЗ»
МОЛОМ — Проектирование Изготовление Внедрение
kmz43.сom
Отредактировано ООО ТДКМЗ (10 декабря 2015 г. 06:44:52)
#6 21 января 2016 г. 13:32:12
Переработка древесины — выгодно. Изготавливаем топливную щепу.
Для чего применяется технологическая щепа и как ее можно реализовать?
Технологическая щепа появляется в процессе производства строительных материалов на деревоперерабатывающих предприятиях. После чего рубительные машины перерабатывают кусковые отходы в щепу, для дальнейшего применения в лесохимической и целлюлозно-бумажной промышленности.
Кроме вопроса утилизация, технологическая щепа является сырьем для различных отраслевых производства, в том числе и гидролизной и целлюлозно-бумажной.
Сезонность: Выгодой такого направления бизнеса можно считать — отсутствие сезонности. Производство топливной щепы поможет избежать простоев в зимний период. Но такое направление бизнеса экономически целесообразно организовывать в тех районах, где деревянное сырье сбывается по низким ценам. Продукцию можно сбыть как сторонним производственным предприятиям, так и частным лицам. Затраты минимальны, требования к качеству готовой продукции невысоки, рынок сбыта перспективен, найти покупателя не составит труда.
Процесс: В процессе производства щепы главным этапом является измельчение древесных отходов. Измельчение кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимости от формы ротора данное оборудование разделяют на 2 основных вида:
“ Барабанные рубительные машины — БРМ. С их помощью производят щепу довольно невысокого качества. Такая щепа характеризуется неоднородностью, и щепа имеет различную фракцию, с поврежденными волокнами. Такая щепа может использоваться для гидролизного производства
” Дисковые рубительные машины больше подходят для применения в ЦБК и изготовления ДВП и ДСП. Их называют ДРМ и используют для получения щепы, более высокого качества, и пригодную для этих производств. Обычно применяют плоский или геликоидальным диск.
Сбыт: Технологическая щепа, успешно реализуется при изготовлении арболитовыз плит, древесных плит, но объемы производства должны быть максимальными. Это потребует оснастить производства мощной и производительной рубительной машиной, .которая сможет обеспечить бесперебойную работу. Зато, готовая продукция найдет спрос у многих промышленных предприятий. Оптовые продажи, не только окупят бизнес, но и позволят иметь стабильную прибыль.
Если вас заинтересовала эта идея, Вы всегда можете получить грамотную консультацию специалистов Торгового Дома “КМЗ”, которые помогут выбрать надежное оборудование.
Хотели бы вы создать собственный бизнес? На каком оборудовании вы работаете? Считаете ли Вы сбыт технологической щепы — прибыльным направлением? Нам важно Ваше мнение. Приглашаем к диалогу.
С уважением, команда специалистов ООО ТД “КМЗ”.
МОЛОМ — Проектирование Изготовление Внедрение
kmz43.сom
Источник: woodresource.ru
Виды рубительных машин по производству щепы для копчения
Производственные предприятия становятся не только выгодными, но и полезными для развития нашей страны. Всё чаще благодаря низкой конкуренции бизнесмены открывают небольшие фабрики, где занимаются производством определённого вида товара. Низкая конкуренция и широкие возможности развития только укрепляют общее мнение, что производство – один из столпов, на котором держится экономика. Производство щепы – пример простой и в тоже время выгодной деятельности, в которой мало конкурентов и много средств к продвижению.
Виды щепы
Древесная щепа является измельчённой древесиной, которая получается благодаря особой обработки станком. Производство древесной щепы не очень распространено на территории России, по большей частью она изготавливается как дополнительный продукт на лесообрабатывающих заводах. Существуют следующие типы щепы:
- Технологическая. Применяется в производстве целлюлозы и ДСП.
- Зелёная щепа. Технологическая щепа с примесью хвои или листьев, благодаря которым приобретает зеленоватый оттенок.
- Топливная. Как следует из названия, используется в качестве топлива в различных хозяйствах.
- Декоративная. Для дизайна, как правило, открытых территорий.
- Щепа для копчения.
Не следует путать щепу и опилки. Она отличается от опилок большими размерами и несколько отличной технологической схемой.
Устройство рубительной машины барабанного типа
Основные части БРМ — это подающее устройство из конвейера, затягивающих роликов и прижимной крышки и собственно режущий барабан. Он бывает разным по конструкции, что делит БРМ на 2 типа:
- Щелевые БРМ — полый внутри барабан;
- Пазушные БРМ — монолитный барабан.
Итак, щелевые барабаны — полые изнутри. Под резцами находятся щели, и когда щепа срезается, она поступает внутрь барабана. Затем она выходит из него под воздействием силы вращения через один из торцевых проемов. Подобные машины используют поперечное резание. На них щепа выходит однородной и мало повреждается, что повышает ее качество, в том числе для целлюлозной промышленности.
Пазушные барабаны представляют собой монолитный металлический цилиндр, который работает также как маховик. За каждым режущим ножом располагается пазуха , в которую собирается срезанная щепа. Здесь используется метод торцово-продольного резания, который хорошо подходит подходит при переработке древесных отходов на производстве и при рубках леса.
Также в месте срезания щепы снизу установлен контрнож с прижимной пластиной. Он стабилизирует процесс резания и предохраняет элементы машины от преждевременного износа.
Устройство принудительной подачи состоит из комплекта затягивающих роликов, верхних и нижних, а также верхней прижимной крышки. Зубчатые ролики перенимают кусок дерева конвейера и проталкивают вперед.
Для пазушных и щелевых барабанов щепа выгружается различными путями. В первом случае измельченная древесина после срезания выпадает с другой стороны через сито на выгрузной транспортер. Для щелевых барабанов с другой стороны установлена система пневмотранспорта, которая затягивает щепу внутрь и направляет ее в циклон.
Производственное оборудование
Перед открытием бизнеса необходимо определиться с оборудованием. Его не так много:
- Рубильная машина;
- Аппарат для удаления коры с дерева;
- Камера для просушки;
- Станок для резки древесины;
- Сортировочная машина.
Главным станком на предприятии является рубительная машина для производства щепы. Она – сердце мастерской. Они бывают трёх видов:
- Дисковые. Простейшие машины, самые низкие по цене и самые слабые в плане продуктивности. Идеальный вариант, чтобы открыть бизнес с минимальными вложениями. Принцип их работы достаточно прост: в ножевом диске работают от 2 до 4 ножей, которые превращают исходный продукт в щепу. Есть варианты с ручной и гидравлической подачей: второй дороже, но и гораздо удобнее.
- Барабанные. В сравнении с первыми могут произвести больше продукта за то же время. Требуют больших мощностей для нормальной работы. Древесина подаётся в шипованный барабан (вручную или автоматически), где впоследствии перерабатывается.
- Роторные. Тяжёлые рубильные машины, наиболее мощный класс станков. Могут обрабатывать куски древесины диаметром до 1 метра. Подходят для крупных предприятий с большими объёмами выпускаемой продукции.
Оборудование для производства щепы своими руками приобретается как на специализированных площадках, так и с рук. Стоит учитывать, что несмотря на дешевизну бывших в употреблении станков, с ними гораздо чаще возникают проблемы и, кроме того, им может потребоваться первоначальный ремонт.
Отличия по типу двигателя
В продаже можно найти самые разные дробильные установки для профессионального измельчения щепы в большом количестве. Они могут отличаться между собой по типу используемого двигателя. На сегодняшний день есть несколько разных вариантов оборудования, для которых применяются разные двигатели.
Электрические
Устройства такого типа имеют относительно невысокую стоимость и для переработки большого количества древесины требуют минимальных затрат. В то же время недостатком оборудования является то, что работают они исключительно от генератора или сети переменного тока.
Достаточно мощные модели электрических дробилок могут быть дополнительно оснащены пятиконтактной вилкой или клеммами для подключения к сети. Оборудование небольшого размера оснащается шнуром или же розеткой, которая имеет специальный фиксатор. Для того, чтобы можно было подключить дробильный станок к простой розетке, стоит дополнительно приобрести специальный кабель.
Бензиновые и дизельные
ДВС или двигатели внутреннего сгорания можно устанавливать на самые разные агрегаты, которые могут использоваться для измельчения древесины в щепу. Разница между двигателями заключается только в мощности. На дробилки небольшого размера устанавливаются не очень мощные двигатели, которые работают на бензине. Стоимость такого оборудования намного ниже, чем дизельные моторы.
Если говорить о профессиональных станках, то для них применяются исключительно те двигатели, которые имеют очень большую мощность. Стоит отметить, что главное преимущество таких моторов заключается в том, что оборудование можно использовать для работы в самых разных местах и при этом нет необходимости искать источник электрической энергии.
Если говорить о недостатках, то стоимость переработки одинакового объема сырья будет намного выше, чем в случае с электрическими моделями. Объяснить это можно достаточно высокой ценой топлива и дополнительными затратами на обслуживание оборудования. Регулярно нужно менять масло, свечи и фильтры, чтобы дробильные машины для производства щепы могли полноценно функционировать.
Щепорезы, работающие от ВОМ
Подобные устройства принято использовать для того, чтобы перерабатывать очень большие объемы сырья. Изготавливается оборудование в качестве навесного устройства, которое при необходимости устанавливается на трактор.
Режущим инструментом в данной ситуации выступают либо дисковые, либо барабанные измельчители. Стоит отметить, что барабанные механизмы используются в несколько раз чаще. Дизельный мотор трактора имеет огромный крутящий момент, при этом ВОМ отличается низкой скоростью вращения.
Самым главным преимуществом такого оборудования заключается в том, что оно имеет относительно низкую стоимость. Производитель при этом не тратит деньги на приобретение мотора и не делает конструкцию слишком сложной. Щепорезы, работающие от ВОМ считаются наиболее мобильным оборудованием. При этом в качестве мобильной платформы принято использовать трактор.
Открытие производственного бизнеса
После того, как мы определились с оборудованием, требуется выяснить размер стартового капитала. Для открытия полноценной производственной линии потребуется:
- Дробилка для щепы и другое оборудование: 700 000 рублей.
- Аренда помещения: от 50 000 рублей.
- Регистрация бизнеса: 30 000 рублей.
- Заработная плата: от 40 000 рублей.
Таким образом, для старта потребуется около 800 000 рублей.
Что касается формата, то лучше регистрировать ИП. По сравнению с ООО у него много положительных моментов:
- Ниже стоимость открытия;
- Проще вести учёт;
- Низкие размеры штрафов.
Технология производства щепы
Процесс изготовления в целом несложен, но может существенно отличаться в зависимости от типа конечного продукта:
- Производство технологической щепы отличается простотой и неприхотливостью. Позволяет использовать дешёвое сырьё.
- Производство декоративной щепы – выгодный бизнес. Быстрая окупаемость покрывает дополнительные затраты на хорошую древесину и краску для изменения цвета щепы.
- Изготовление щепы для копчения начинается с закупки таких пород дерева, как бук, ольха или берёза. Требования к материалу довольно высокие.
- Изготовление щепы для арболита. Арболит – т.н. деревобетон, используемый в качестве стройматериала. Обычно применяется древесина хвойных пород.
- Производство топливной щепы требует сырья с хорошими качествами энергопроизводства.
Производство щепы поэтапно:
- Этап 1. Сортировка материала.
- Этап 2. Очистка древесины от коры. Задействуется специальный станок для очистки.
- Этап 3. Сушка сырья. Для производства качественной щепы в дереве необходимо минимальной наличие влаги.
- Этап 4. Дробление.
- Этап 5. Сортировка и отправка на хранение полученного изделия.
Для некоторых видов щепы этапы могут варьироваться или добавляться. Например, декоративная щепа часто подлежит окрашиванию.
Основные узлы щепореза
Необходимые чертежи, по которым для производства арболита может быть изготовлена самодельная роторно-молотковая дробилка, представлены ниже. Так как оборудование самодельное, то и размеры деталей придется подбирать, исходя из собственного материала.
Дробилка для арболита, изготовленная своими руками по желанию может иметь питание в 220–380 В и состоит из следующих узлов:
- Металлический корпус со съемным (или откидным) кожухом (11,12).
- Свободно вращающиеся биты с молотками для производства непосредственно щепы, секторально разделенные отбойниками (6).
- Диск с закрепленными на нем ножами (4).
- Калибрующее сито с отверстиями Ø 15–20 мм (7).
- Бункер для подачи отходов из древесины (9).
Рабочие чертежи разных щепорезов могут отличаться размерами и наличием тех или иных узлов, но принцип работы остается одинаковым. После подачи на оборудование напряжения 220 В электродвигатель предает свое вращение при помощи клиноременной передачи на барабан с лезвиями (4) через шкив (14) и вал. Нужно только закладывать в подающий бункер древесные отходы, которые сразу перерабатываются в щепу оптимальной длины (до 25 мм).
Собрав щепорез для арболита своими руками и выдержав расстояние между молотками в дробилке арболита можно производить щепу длиной до 25 миллиметров и шириной около 5 миллиметров. Такая щепа идеально подходит для изготовления арболитовых блоков или приготовления монолитного арболита.
Прибыльность бизнеса
Быстрая окупаемость – один из важнейших плюсов данного предприятия. Она возможно благодаря хорошему соотношению вложения/прибыль. Прибыль, в частности, зависит от следующих факторов:
- Близость помещения к источникам сырья;
- Качество оборудования;
- Наличие персонала.
В среднем, при стартовых вложениях в 800 000 рублей, прибыль будет составлять около 100 000 р. В месяц. Следовательно, предприятие способно окупиться уже через 8 месяцев работы. На самом деле, это идеальный вариант, поэтому следует рассчитывать примерно на год. Доходность от производства декоративной щепы выше – до 150 000 р., но при этом для неё требуется оборудование более высокого качества и дополнительное сырьё, следовательно, повысятся расходы на старте.
Цифры приведены примерные – в зависимости от региона и метода ведения бизнеса они могут существенно отличаться.
Маркетинговая политика
Реклама нужна любому товару. Хотя для продвижения щепы не требуется рекламных изысков, потребитель должен узнавать о продавце. В порядке убывания приоритета будут перечислены основные способы рекламы:
Требования к рекламе нестрогие, но излишнее рвение, глупая фотография или неказистый слоган могут значительно испортить репутацию. Поэтому к ней маркетингу следует подходить аккуратно. Не лишним будет нанять специалистов, которые всё сделают по желанию владельца предприятия, но гораздо качественнее, чем он мог бы сделать самостоятельно.
Производство щепы может быть только первым шагом к большому предприятию. Щепа сама является сырьём для многих продуктов, применяемых в строительстве. После того, как цех окупится, можно думать о его расширении для производства, скажем, ДСП. К тому времени уже будут найдены поставщики и рынки сбыта, налажена реклама и куплена часть нужного оборудования. Поскольку рынок строительства растёт огромными темпами, спрос увеличивается с каждым днём, а это сулит безбедное и прочное существование вашему бизнесу.
Собираем узлы щепореза
Осуществляем сборку в следующей последовательности:
- Собираем рубильный блок: на вал насаживаем подшипники, диск с ножами и молотки;
- Подготавливаем корпус к монтажу: вырезаем отверстия для рабочего вала, приемного бункера и выгрузки щепы;
- Сверлим необходимые отверстия для сборочных болтов и привариваем под углом воронку приемного бункера;
- Производим сборку привода: закрепляем двигатель на раме, монтируем шкивы и надеваем ремень (можно автомобильный);
- Крепим рубильный блок на раму и закрываем защитным корпусом (во избежание несчастных случаев);
- Производим холостой пробный запуск.
Щепорез для арболита в сборе
В течении первой недели рекомендуется использовать щепорез для изготовления арболита в режиме минимальной нагрузки и недолгое время, чтобы избежать заклинивания подшипников, которое может произойти в результате их перегрева.
Если станок нужен исключительно для собственных целей, то есть смысл сделать шепорез для арболита своими руками, так как если приобретать его в заводском исполнении, то обойдется он не очень дешево. Сделанный щепорез можно поставить под навесом на приусадебном участке или в гараже.
Источник: biotop-ural.ru
Производство щепы — технология, оборудование, выгоды
— это растущая тенденция в России в течение последних 10 лет. Для древообрабатывающих приедприятий это отличный способ утилизации отходов с прибылью. Более того, те, кто уже производит пеллеты и топливные брикеты, могут найти дополнительную выгоду в производстве щепы.
Щепа
— колотая древесина с частицами однородных размера и формы , произведенная путем рубки на специальном оборудовании (щепорезы, рубительные машины). Материалом для нее являются: круглый лес, горбыль, баланс, тонкомер, ветви, некондиционные деревянные изделия, а также их обрезки.
Преимущества:
Короткий технологический цикл
Цепочка изготовления данного продукта имеет сравнительно мало этапов. Если работать предстоит уже с предварительно просушенной древесиной, то ее нужно лишь измельчить и расфасовать. Для организации такой мини-линии требуется минимум техники.
Всесезонный спрос
Технологическая щепа требуется различным предприятиям круглый год. Зимой возрастает спрос на древесное топливо, летом — на мульчу для ландшафтного дизайна, щепку для копчения.
Утилизация отходов
Наладить производство технологической, топливной, коптильной щепы намного выгоднее и рациональнее, чем вывозить древесные остатки на отвал, жечь или продавать третьим лицам. Вместо того, чтобы на свои деньги вывозить большие объемы сырья или продавать их по символическим ценам, можно получать существенную прибыль, сделав свое предприятие безотходным.
Возможность изготавливать разные типы продукции
Разные породы дерева имеют разную рыночную стоимость. На одном и том же оборудовании можно выпускать технологическую и топливную щепу из хвойных деревьев и гораздо более дорогую — для копчения из фруктовых деревьев, дуба, ольхи.
Виды щепы
Топливная щепа
используется для отопления помещений.
Основные стандарты на эту продукцию прописаны в ГОСТ Р 55116-2012 (EH 14961-4:2011) Биотопливо твердое, который делит ее на 4 класса по размерам, наличию слишком мелких /очень крупных частиц, а также регламентирует наличие химических примесей и теплотворность.
Технологическая щепа
применяется в промышленном производстве, ее форма, размеры, происхождение строго регламентируется.
Существует ряд стандартов:
— изготовление бумаги с регламентируемой сортностью
— изготовление бумаги, картона с нерегламентируемой сортностью
— для получения спирта, глюкозы, дрожжей, фурфурола, ксилита.
— материал для древесноволокнистых и древесностружечных плит.
Успех такого проекта возможен, если есть качественная древесина без земли, металлических включений и хим.примесей, а также на предприятии стоят профессиональные рубительные агрегаты, которые обеспечат высокую однородность фракции.
Щепа для копчения и алкоголя
— придает оттенок вкуса продуктам питания и алкогольной продукции. Лучшие породы дерева — это дуб, ольха, яблоня, вишня, груша. Плюсы — в относительно высокой стоимости и в том, что форма частиц не так важна, как порода дерева и дополнительная обработка (например, обжаривание).
Щепа для арболита
— основа изготовления строительного материала, который на 75-90% состоит из древесины. Предпочтительна хвойная древесина с размером частицы — примерно 25 х 12 мм.
— окрашенные (или простые) деревянные частицы, которые используются для садоводства и ландшафтного дизайна. Настил из цветных щепок не только украшает территорию, визуально разделяет пространство, но также защищает почву от пересыхания, способствует размножению полезных организмов. Строгих требований к фракции мульчи, наличию коры не предъявляется. Для линии изготовления мульчи требуется покрасочный аппарат.
Технологическая линия производства щепы
Выбор техники зависит от исходных условий. Если у предпринимателя нет основного древообрабатывающего цеха, и он предполагает работать с цельными деревьями, а не с отходами, то список оборудования для производства щепы
- Окорочная машина — снимает кору с дерева. Она необходима, когда есть определенные требования к содержанию коры в готовом товаре. Это первый этап обработки , после которого окоренное бревно направляется по конвейеру на измельчение.
- Конвейеры для доставки материала от одного участка к другому.
- Рубительная машина — основной станок, измельчающий бревна до кусочков заданной формы и фракции. Конвейер подает бревно к приемному окну РМ, она при помощи зубчатых роликов затягивает, фиксирует кусок и направляет к режущему диску или барабану — в зависимости от типа щепорубительной машины.
- Системы аспирации — циклоны для осаждения древесной пыли, которая образуется при работе щепорубительной машины.
- Сушильный цех состоит из сушильного барабана и теплогенератора. Полученные щепки по конвейеру направляются на просушку, если этого требует стандарт готовой продукции. Там они доводятся до нужного уровня влажности.
- Участок фасовки : весовой дозатор, рама под биг-бэги или же другая система автоматической упаковки.
Если технология не предписывает снимать кору и просушивать древесину, то достаточно приобрести измельчитель, фасовочный аппарат и конвейеры к ним.
Какое оборудование нужно приобрести?
Теперь рассмотрим, какая же машина для производства щепы понадобится.
В принципе, вам не придется тратить деньги на слишком дорогое оборудование или арендовать просторные здания.
На начальном этапе вам понадобится несколько рубильных станков, устройство, при помощи которого производится удаление коры, сушильная камера, машина для разрезания целых стволов на полосы.
Естественно, вам также понадобится агрегат, при помощи которого вы сможете отсортировать материал по фракциям. Он содержит специальную сетку, размер ячейки которой зависит от ваших потребностей.
Следует отметить, что лучше покупать полностью автоматизированную производственную линию, которая требует минимального вмешательства человека. Кроме того, она стоит дешевле, чем отдельные станки. А еще во время выбора обратите внимание на производительность оборудования, его функциональность и имя изготовителя.
Рубительная машина для производства щепы
Один из основных факторов качества для щепы — это однородность. Она зависит от того, какой аппарат используется для измельчения кусков дерева.
Барабанная рубительная машина
— промышленный измельчитель дерева с большой производительностью. Рабочий орган — вращающийся барабан с ножами, который срезает с поверхности древесного куска тонкие пластинки. Ножи на барабане задают одинаковый угол среза и величину частиц.
Дисковая рубительная машина
— также широко используется в промышленности, ее рабочий орган — крутящийся диск с установленными на нем ножами. Куски древесины подаются под наклоном к поверхности диска, ножи на вращающемся диске срезают частицу за частицей.
Коническая рубительная машина
— менее распространенный агрегат, с конусовидным режущим органом.
— полупромышленная дробилка для измельчения древесины. Он работает по принципу дисковой рубительной машины, но имеет камеру, в которой вращаются молотки и доизмельчают щепки до того момента, пока они не пройдут через сито камеры.
Мобильная установка с рубительной машиной
того или иного типа для дробления бревен и веток на месте. Проводит работы на уличных площадках, в лесу, вдоль дорог — везде, где нужно раздробить поваленные деревья.
Каждый выбирает измельчитель, исходя из своих конкретных нужд. Небольшие бытовые или полупромышленные щепорезы оправданы, когда нет надежного канала сбыта, продукт производят “для себя”, на топливо, для копчения. Спецтехника с установленными измельчителями древесины логичное решение для переработки остатков от порубки леса. Но если цель — выпускать дорогостоящую технологическую щепу с заданными параметрами, единственный вариант — это приобретение профессиональной, промышленной рубительной машины, которые нарезают однородную щепку, не повреждая структуру древесины.
Технология производства материала
Теперь можно рассмотреть сам процесс изготовления щепы. Итак, для начала вам необходимо подготовить сырье. Качество этого процесса зависит от того, какое сырье вам необходимо: очищенное или с корой, целые бревна или отходы. Теперь в игру вступает дробилка для производства щепы (рубильный станок). Сырье загружается через отверстие в бункер, где и происходит его измельчение.
Через специальные отверстия готовый продукт попадает в емкость для сбора или же по конвейеру отправляется в сушильную камеру (если это необходимо). Далее щепу нужно отсортировать. Чаще всего для этого используются вибросита, которые имеют несколько платформ с ячейками разного диаметра. Таким образом вы сможете быстро и легко отделить крупные частицы от мелких и сделать качество своего товара более высоким.
Далее готовый продукт можно упаковывать и складировать (или оправлять заказчику). Нужно сказать, что засыпать щепу следует в специальные бункеры для кратковременного хранения.
Также у вас есть возможность просто засыпать продукт в специальные помещения, откуда он будет отгружаться и развозиться заказчикам. Если вы планируете расширять свое дело, то лучше оборудовать специальную бункерную галерею. Она облегчает процесс загрузки машин щепой. Дело в том, что грузовик может подъехать прямо под бункер.
В принципе, это все особенности выбора оборудования и производства представленного материала. Удачи!
Рентабельность
Многие сайты о идеях для бизнеса заявляют, что бизнес на щепе обещает быструю прибыль
. Дешевое или бесплатное сырье, много рынков сбыта, много вариантов оборудования для производства щепы различного качества — все это факторы в пользу открытия такого дела. На комбинатах бруса, погонажа до 40 % леса после распила становится отходами, которые можно переработать и продавать по высокой цене.
Направлений для сбыта действительно много, но все они предъявляют разные требования — по разным ГОСТам. Нужно сопоставить 3 фактора:
- Сколько сырья доступно, чтобы удовлетворить запросы покупателей?
- Насколько качественную щепу можно произвести из данного материала на данном оборудовании?
- Окупит ли это затраты на закупку техники, работу персонала, транспортные расходы?
Транспортные расходы
— основная часть стоимости щепы. Поэтому важно найти потребителей именно в своем районе, чтобы успешно конкурировать по ценам. Стоит расчитывать на клиентов, которые находятся на расстоянии не более 200 км, в этом случае проект окупится.
Оборудование для производства щепы от АЛБ Групп
АЛБ Групп производит и поставляет технику для переработки древесных отходов. У нас вы можете заказать полную линию производства щепы
- Барабанные рубительные машины для щепы;
- Конвейеры для транспортировки;
- Циклоны и воздуховоды для очистки от древесной пыли;
- Весовые дозаторы, весы, рамы под биг-бэги — все, что нужно для фасовки.
Рубительная машина БРМ от АЛБ Групп — это профессиональный измельчитель для производства топливной и технологической щепы.
Разновидности рубильных аппаратов
Станок для производства щепы может обладать разной мощностью и принципом действия. Например, существуют такие аппараты:
— шнековые. Они могут быть использованы для измельчения целых деревьев или сортамента.
— дисковые. Такой аппарат имеет достаточно простую конструкцию, хотя и отличается от остальных агрегатов меньшей эффективностью. На сегодняшний день дисковые устройства являются более востребованными.
— барабанные. Эти машины обладают большим загрузочным окном, очень эффективны, могут перерабатывать практически любой тип сырья. Кроме того, такой станок можно назвать экономичным, так как он не требует слишком мощного двигателя, прост в обслуживании и редко ломается.
Кроме того, рубительные машины для производства щепы могут быть стационарными и мобильными. А еще они могут иметь собственный двигатель или работать за счет мощности того механизма, на котором установлены.
Источник: bioso.ru
