Кальянная индустрия активно развивается, несмотря на многие сдерживающие факторы. Производство самих кальянов, а также кальянного табака считается очень перспективным. Но конкуренция уже довольно велика. Хотя есть еще и не до конца освоенные направления. Например, прибыльный бизнес можно построить на изготовлении специального угля для кальянов.
Нужно отметить, что производят кальянный уголь многие бренды, но качественной продукции на рынке найти практически невозможно. В специализированных торговых точках, зачастую, представлены низкопробные суррогаты или неоправданно дорогостоящие сорта сомнительного качества, потребительские свойства которых оставляют желать лучшего. Если исправить все эти недочеты конкурентов, можно легко их обойти.
Уделите особое внимание выбору исходного сырья. В качестве основы удобнее всего использовать древесный угольный порошок. Кальянный уголь в форме таблеток изготавливается при помощи специальных автоматизированных машин. Компактную установку реально приобрести и за 20 000 рублей (производительность — около 250 таблеток в минуту).
К слову, древесное сырье можно изготавливать самостоятельно — так гораздо надежнее. Сожженные до определенной кондиции поленья сначала перемалываются в мясорубке, а потом отправляются под пресс. Таким образом получается самый качественный уголь для кальянов.
Кубический метр кленовых поленьев стоит от 35 до 45 тысяч рублей. Из такого количества исходного материала реально произвести уголь на 130-140 тысяч рублей. Даже в домашних условиях выполнить эту задачу можно буквально за неделю, плюс, некоторое время нужно будет потратить на фасовку и упаковку готовой продукции. В любом случае, проект очень перспективен, и начинающим предпринимателям, не имеющим крупного стартового капитала, стоит обратить нам эту идею особое внимание.
Источник: www.beboss.ru
Бизнес-идея: производство угля для кальянов
Для начала отметим, что редакция equipnet.ru не поддерживает курение в любом виде и ответственно заявляет о пагубности этой вредной для здоровья привычки. В то же время, если государство не объявило кальяны вне закона, почему бы не рассказать о бизнесе, связанном с этим времяпровождением. Пускай уж лучше наши предприниматели зарабатывают на этом поприще, чем закордонные.
По ряду оценок, емкость российского рынка табака составляет примерно $ 20 млрд, в том числе кальянный табак и специальный уголь. Последняя товарная позиция, по мнению эксперта Дмитрия Смирнова, являет собой Terra Incognita и представлена десятками тысяч брендов, в то же время зачастую используется суррогат или неоправданно дорогие сорта. Речь идет об импорте, причем, зачастую сомнительного качества. Оставим за скобками потребительские свойства тех или иных углей, отметим, что их, по большому счету, можно не только изготовить на относительно недорогой машине, но и прилично заработать. Об этом и поговорим.
Начнем с товара
Специфика бизнеса по производству кальянных углей заключается, с одной стороны, в недорогом старте и, как следствие, в высокой конкуренции. С другой – спросом на качественные угли, которые должны отвечать самым строгим требованиям клиентов.
«Известно, что уголь для кальяна должен быть высокой плотности, легко воспламеняться и гореть достаточно долго с постоянной температурой, — рассказывает знаток кальянов Марат Шайхудтинов. – По статистике, 77.59% курильщиков кальяна предпочитают кокосовый уголь, как наиболее разрекламированный; 16.22% — древесный уголь. Что касается качества, то многое зависит от исходного сырья».
Несмотря на тысячи брендов, опытные курильщики вбирают кальянный уголь, не взирая на этикетки. Само собой тлеющий уголь не должен перебивать запах табака. Кроме того должны выполняться и другие правила. Во-первых, тлеющий уголь не должен рассыпаться в клещах. Есть такой простой тест: положите уголь под каблук и поднимите другую ногу. Если раскрошился, значит – не кондиция.
Во-вторых, он должен быть тяжелее воды, примерно на 30 %. Если – плавает, тоже трудно будет продать. В-третьих, находясь в воде, уголь не должен быстро раствориться.
Сам себе экспериментатор
Собственно, именно в подборе исходного материала заключается успех начинания. Бывший химик, а ныне производитель кальянных углей Алекс Моро из Питера советует экспериментировать и все свои опыты записывать в тетради. «Я перерыл массу литературы, но не нашел ничего путного, пришлось самому взяться за опыты», — написал он на форме.
По его словам, машины для изготовления кальянного угля, называемого еще шиши, стоят не дорого, например, китайскую YP-12 можно купить 17600 рублей. Такой аппарат способен прессовать порядка 253 таблеток шиши в минуту. Речь идет о порциях размером 254x254x153мм, то есть плоских квадратных брикетах. Есть еще квадратные формы 254х254х254 мм.
Собственно, это стандарт привязан к дюймам (для справки 1 дюйм = 254 мм). Кстати, YP-12 может, помимо указанного формата, штамповать «таблетки» шириной 33, 35, 38, 40, 43 мм. Гореть такая порция должна не менее 90 минут.
В качестве сырья используется древесный угольный порошок, который можно купить или изготовить самому. Несмотря на то, что оборудование для производства древесного угля является технологически сложным, в небольших объемах, необходимых для производства шиши, его можно сделать самому и на небольшой площадке.
Обычно этим способом пользуются мастера художественной ковки или любители барбекю. «Потребуется герметичная металлическая емкость и компрессор для разрежения или нагнетания воздуха в нижнюю часть, — говорит Алекс Моро, — в резервуаре разводится обыкновенный костер из сухих поленьев длиной до 40 см, при этом воздух откачивается. Когда удается хорошо разжечь сырье, одновременно не давая ему догореть до сажи. После чего емкость герметизируется для пиролиза в замкнутом пространстве. Опыт приходит со временем».
Поленья выбирают по плотности дерева, которое в сухом виде должно быть не ниже 700 кг на кубический метр. Марат Шайхудтинов советует клен, грушу, ясень обыкновенный, граб или акацию белую. «Если не получается самому произвести древесный уголь из этих пород, — говорит он, — тогда лучше купить, но только порошок древесного угля именно этих пород».
Если же опыт окажется удачным, остается перемолоть его и отправить под пресс машины для изготовления кальянного угля. Кстати, измельчить его можно в электрической мясорубке, купленной за 5-8 тысяч рублей.
Холодный расчет
Алекс Моро покупает клен по цене от 35 до 45 тысяч рублей за кубометр, и из этого объема производит шиши на 120 – 140 тысяч рублей. «В условиях гаражного производства этот объем без особой спешки перерабатывается за неделю, — утверждает он, — но еще пару недель уходит на ручную фасовку и продажу небольшими партиями. Но это процесс меня не напрягает, поскольку связан с необременительными поездками и знакомством с интересными людьми.
Расчет показывает, что для открытия производства шиши потребуется порядка 70 тысяч рублей при наличии своей базы, например гаража и дачного дома. Срок окупаемости оценить сложно, так как он зависит от наработки клиентской базы. Для кого-то это может занять пару месяцев, а кому-то потребуются года. «Сложности обусловлены качеством, за которое придется побороться, — считает Дмитрий Смирнов. – Поэтому я бы не стал рассчитывать на быстрый доход, но, если пройти становление, вполне можно надеяться на семьдесят-восемьдесят тысяч в месяц».
На наш взгляд, данный бизнес имеет серьезные подводные камни, в том числе, связанные с государственной политикой по борьбе с курением. В то же время невысокие стартовые траты позволяют рискнуть тем, кто уже имеет сезонный бизнес или предпринимательство с большим свободным временем.
Александр Ситников, специально для Equipnet.ru
Источник: www.equipnet.ru
Производство угля для кальяна 0
Одна тонна скорлупы грецкого ореха стоит 35 долларов. Тонна угля для кальянов в розницу стоит $4400. Доход производителя составляет $4365 за тонну реализованного продукта. Если продукт качественный и доступный по цене, то он может продаваться ещё до производства.
Где располагаются производства
В России и странах бывшего СССР таких производств на самом деле единицы. В основном многие предприниматели, в т.ч. и наши соотечественники, открывают его в странах, где произрастает сырье. Безусловным лидером является Индонезия, т.к. она является мировым лидером по выращиванию кокосового ореха, благодаря чему там сложилась целая инфраструктура с опытной рабочей силой и менеджерами.
Топ-5 производителей кокосовых орехов в мире за 2019 год по данным Продовольственной и сельскохозяйственной организации ООН
| Индонезия | 17 128 595 |
| Филиппины | 14 765 057 |
| Индия | 14 682 000 |
| Шри-Ланка | 2 468 800 |
| Бразилия | 2 330 949 |
Лидеры по производству грецкого ореха
| Китай | 631 330 |
| США | 147 710 |
| Турция | 124 553 |
| Мексика | 102 068 |
| Иран | 44 780 |
Из грецкого ореха делают угли, например, в Украине, где объем производства этого ореха составляет 13 900 тонн в год.
Лидеры по производству фундука
| Турция | 776 046 |
| Италия | 98 530 |
| Азербайджан | 53 793 |
| США | 39 920 |
| Чили | 35 000 |
Необходимое оборудование
В мире не существует специализированного оборудования для создания полной линии производства угля для кальяна. Поэтому, на современных заводах используется приспособленное оборудование из других производственных сфер.
Открыть завод стоит от ста тысяч долларов до одного-двух миллионов. Поэтому большинство производителей работают на аутсорсинге — приходят на завод, говорят о своем стандарте и получают партию товара. Или приводят свою бригаду на арендованные станки. Такие методы производства наиболее выгодны в начале работы. При чем второй вариант предпочтительнее, так как производитель будет уверен в качестве сырья и соблюдении технологии.
При использовании чужих производственных мощностей, владельцы в любой момент могут прервать сотрудничество, если найдут арендатора с большими объемами или на лучших условиях. Поэтому, на перспективу, надо создавать собственное производство. В случае закрытия бизнеса по изготовлению угля, мощности можно сдавать в аренду.
Для открытия производственной линии нужно следующее оборудование:
| Пылесос для очистки сырья | от $100 | от $50 |
| Дробилка для скорлупы | от $200 | от $100 |
| Пиролизный ректор (печь) | от $3200 | — |
| Пресс для формирования кубиков | от $2600 | от $1300 |
| Шкафы для сушки | от $700 | от $400 |
Из всего оборудования, взять в аренду можно только промышленный пылесос для очистки сырья. Для экономии на покупке остальных мощностей производственной линии, можно купить бывшее в использовании оборудование или собрать контакты заводов и договориться об аренде комплекса. Общая стоимость нового оборудования для линии составляет от $6500.
Производить упаковку не нужно, производители угля для кальянов заказывают коробки с собственным дизайном. Достаточно только взять фасовочно-упаковочное оборудование (можно заменить на ручной труд) — от $250.
Сравнение разных видов сырья для производства угля
Сырьем для производства угля может служить скорлупа дикого или выращенного на фермах кокоса, грецкого ореха, лесного ореха (фундука), фруктовых деревьев (яблоня, олива, вишня, лимон, апельсин…), виноградная лоза, бамбук, дуб. При выборе вида сырья у производителей редко возникают проблемы — выбирают то, что ближе доставлять и стоит дешевле, чтобы получать максимальную выгоду. Проблемы появляются при поиске поставщиков качественного материала, так как они в основном являются менеджерами. Одна партия может быть качественной, а другая – нет. Нужно внимательно проверять каждую партию.
Если говорить о грецком орехе, его произрастает более 40 видов. Поэтому, в одном виде могут быть вкусные орехи, но скорлупа не будет подходить для изготовления качественного угля. Производители решают проблему некачественного сырья двумя путями: или создают уникальный пиролизный реактор, который раскладывает изначальный материал на чистый углерод или тестируют все виды ореховой скорлупы для поиска наиболее оптимального.
Кокос выбирают за то, что он дает больше жару и меньше пепла в сравнении с другими видами сырья. Лучший кокос для производства углей для кальяна — дикий. Его поставкой занимаются мелкие деревни, поэтому сложно стабилизировать его поставки, чтобы это было экономически выгодно. Поэтому производители добавляют к скорлупе обычного кокоса от 30% дикого, чтобы повысить качество конечного продукта.
Кубики, которые сделаны из скорлупы кокоса с добавлением скорлупы дикого лесного кокоса (от 30%) более плотные и качественные, оставляют меньше пепла и дольше тлеют.
Сравнение характеристики угля для кальяна из кокоса и скорлупы грецкого ореха [1]
| Характеристика | Уголь из скорлупы грецкого ореха | Уголь из скорлупы кокоса | Быстровозгораемый уголь на основе древесины, пропитанной селитрой |
| Запах | Легкий, практически отсутствует | Специфический, характерный, отчетливый | Специфический, резкий |
| Цвет | Серо-черный | Черный | Черный |
| Влажность, % | 7,64 | 7,80 | 7,86 |
| Продолжительность розжига, секунд | 394,6 | 495,6 | 58,0 |
| Содержание CO, % | 0,0858 | 0,1075 | 0,8612 |
При выборе древесины для производства угля, ни в коем случае нельзя выбирать вечнозелёные деревья, так как в них содержится большое количество смолистых веществ, которые плохо влияют на человека при вдыхании продуктов их горения.
Важная характеристика угля — отсутствие посторонних запахов при розжиге. Это связано с тем, что в части кальянных нет вентиляции и с тем, что продукт уходит конечному потребителю. Люди хотят отдохнуть, а не нюхать запах костра.
Чтобы убрать запахи, надо уменьшить количество пепла — чем его меньше, тем слабее он влияет на вкус табака. Много пепла появляется из-за наличия мусора в сырье, который не убрали до загрузки сырья в печь. Кроме того, этот способ также убирает посторонние вкусы.
Специфический запах при розжиге угля из кокосовой скорлупы нельзя убрать, так как его дает склеивающее вещество —тапиока. Чем её больше, тем специфичнее запах, уменьшить её количество до минимума можно, но совсем отказаться от неё нельзя.
Технология производства
Уголь из любого вида скорлупы производят по одному принципу, но технология может отличаться.
Подготовка сырья: очистка и измельчение
У большинства современных производителей угля, замечены недостатки. Например, нестабильность партии, уголь тухнет, присутствие посторонних запахов при розжиге. Часто причиной этому является некачественное сырье. На производстве обязательно должен быть менеджер по закупкам, который постоянно будет заниматься поиском и проверкой каждой партии сырья.
Сначала, на специальном столе, сырье старательно очищают от посторонних элементов. Для снижения показателя зольности, для этого процесса также желательно использовать специальное оборудование. Если не очищать скорлупу и к сырью добавится мусор, уголь будет тухнуть. Далее, из этого же стола, перемещают в дробилку. Измельченную до фракции 5 миллиметров скорлупу отправляют в загрузочный бункер.
Переработка в чистый углерод: разные подходы
После бункера, сырье помещают в пиролизный реактор (печь для сжигания скорлупы). Это устройство, в котором при температуре от 450 до 550°C и без доступа воздуха происходит реакция превращения сырья чистый углерод. Пиролизные газы, что возникают вследствие реакции, сгорают в пиролизном реакторе.
Тепло от сжигания газов поддерживает реакцию, поэтому использование такого реактора не загрязняет окружающую среду. В конечном итоге, полученный чистый углерод с температурой 70-80°C собирают в бункере, расфасовывают по железным бочкам для остывания и стабилизации. Бочки герметически закрываются, чтобы не было доступа к кислороду и самовозгорания.
На разный предприятиях, процессы дробления и расклада на молекулы углерода могут меняться. Иногда, ореховую скорлупу двойного боя сначала отправляют в печь, а потом дробят углерод. В этом случае, технологи получают дополнительную возможность проверить качество сырья. Чем оно выше — тем характернее звуки стекла при пересыпании. Если такого звука нет — значит скорлупу не дожарили.
Формирование кубиков из углерода
Через несколько суток, перед формованием добавляют крахмал и воду. Если не добавлять связующее вещество, кубики при нагревании будут рассыпаться и ломаться. Процесс смешивания занимает около 20 минут. Полученную смесь, под температурой для активизации связующего, загружают в пресс. На ленту падают спрессованные кубики угля, которые отправляют в контейнер.
Это также может быть ручная линия с выходом массы, которую вручную разрезают на длинные кусочки и перекладывают на линию под ножи для формирования кубиков 25 на 25 миниметров.
Сушка готовых изделий
Кубики с этим контейнером перевозят в камеру для сушки. В таких камерах они поддаются постоянному инфракрасному излучению или просушиваются переходящим потоком воздуха между разными камерами. Уголь важно сушить без посторонних запахов, которые он может впитать и воспроизводить при розжиге.
Упаковка
После 5-6 часов высушенный уголь упаковывают в полиэтиленовые пакеты и помещают в картонные коробки. Это можно делать вручную или на специальном оборудовании для экономии рабочего времени. Если кубики угля формируются автоматически, то и этот процесс можно автоматизировать, так как кубики уже будут правильной формы. Для большей экологичности, вместо полиэтилена, можно использовать пакеты из крафтовой бумаги.
В общих чертах, хорошо о технологии производства рассказывают в видео:
Еще более подробнее о технологии:
К сожалению, все нюансы технологии — температура, процент добавленной крахмала, все этапы создания — не раскрывает ни один производитель, так как это коммерческая тайна. Чтобы узнать идеальный рецепт, нужно потратить не одну тонну сырья. Можно обратиться в институты химии, где помогут подобрать оптимальные условия для протекания реакций.
Поиск клиентов, реализация товара
Чтобы сейчас создать свой бренд и зайти на рынок достаточно создать доступный по цене и качественный продукт, наладить стабильность производства. Если получиться это сделать, уголь не нужно будет продавать, так как весь созданный уголь уже будет продан заранее, а покупатели будут просто сидеть и ждать его. Предоплату лучше не брать, так как могут случиться форс-мажоры, которые задержат поставки, а когда потребитель не получает свой товар в ожидаемое время, он начинает паниковать и писать плохие отзывы.
Есть три вида реализации углей для кальяна: продавать конечным потребителям, продавать оптовым закупщикам и смешанный. Лучше всего выбирать направление сотрудничества с оптовыми закупщиками, которые будут выслушивать претензии конечных потребителей и работать с возвратами. Это экономически выгоднее, позволяет реализовать большие объемы в короткий срок.
На обсуждение работы с одним оптовым закупщиком и одним конечным потребителем тратится примерно одинаковое количество времени, но в первом случае доход от заключенных выше.
Согласно словам владельца бренда Dcoco (см. видео ниже), в России самое маленькое количество потребителей угля, а требования к качеству самые жесткие. В связи с этим, производителю желательно выходить дополнительно на международный рынок: Бразилия, США, Европа, арабские страны.
Работа с оптовыми закупщиками
Для поиска оптовых закупщиков, нужно размещать объявления на торговых площадках с акцентом на работу с большими партиями. В любом случае будут появляться предложения о покупке или получении небольшой партии товара для тестирования качества. Одного килограмма достаточно для тестирования партии. Чтобы минимизировать такие запросы, добавляется пункт защиты покупателя, где прописано при каких условиях и в какой срок покупатель может бесплатно, то есть за счет производителя заменить партию угля на другую.
Работа в розницу
Целевая аудитория для покупки угля — кальянные и конечные потребители, их клиенты. Для качественной реализации угля кальянным, нужно договариваться с торговыми представителями, которые будут в каждом городе предлагать угли для кальяна. Нужно собирать у них информацию по отзывам и реагировать на неё. Когда будет сформирован бренд и наработана база покупателей, от торговых представителей можно будет отказаться.
Как вариант — ездить самостоятельно, но это невыгодно из-за большого количества потраченного времени. Сгодится только в качестве запасного варианта, если уже есть навыки в продажах.
Для реализации конечным потребителям нужно присутствие в сети. Компании нужны аккаунты в социальных сетях, как минимум в инстаграме и фейсбуке. Владелец бренда должен публиковать посты не только о продукте, его качестве, процессе производства, но и продвигать личный бренд, рассказывать о своих ценностях. Когда аудитория знает у кого она покупает, лояльность и продажи растут.
Можно смело использовать для торговли маркет-пейсы типа Ozon или Wildberries.
Регулярная покупка контекстной рекламы даст стабильный поток новых покупателей. Сейчас в этом сегменте очень низкая конкуренция, поэтому можно пробовать. Если нет желания тратить деньги на покупку рекламы, можно договорить с партнерскими сетями типа CPA, где различные вебмастера сами будут искать способ продвижения вашего продукта.
Пассивный поиск клиентов
Лучший вариант поиска клиентов — это когда их не нужно искать. Чтобы клиенты обращались за заказами повторно и становились лояльнее с каждой покупкой, нужно иметь ответственных людей на каждой стадии производства. Если производители халатно относятся к процессу изготовления и подмешивают некачественный уголь в контейнеры с качественным углем, маловероятно, что они получат повторные заказы, так как конечные потребители обязательно дадут обратную связь. Негативные комментарии могут снизить доверие к бренду и желание сотрудничества у оптовых закупщиков.
- Дефицит угля для кальяна или причем здесь китайцы // Waterpipe.pro
Источник: moybiznes.org
