Свое дело: производство и реализация ремней из натуральной кожи
Andrey Еlshin Производство 5 мая 2023 (0)
На сегодняшний день ремни, изготавливаемые как из натуральной кожи, так и замша, а также текстиля являются стильными и модными аксессуарами. Найти их вы сможете и в мужском, и в женском гардеробах. Подобрать сейчас можно изделие почти в любой ценовой категории – начиная с самых недорогих молодежных моделей и заканчивая классическими и дизайнерскими моделями, выполненными из дорогой кожи. Такая вещь, как ремень, всегда была и остается одной из наиболее популярных вещей, которую любят преподносить в качестве подарка для мужчины, в независимости от того, какого стиля в одежде придерживается одариваемый.
Кожаные ремни, по технологии своего изготовления можно разделить на однослойные и многослойные. Вы довольно редко найдете однослойные ремни и среди производителей мужских классических моделей, и среди известных производителей галантерейной продукции. Однако они довольно популярны у поклонников такого стиля, как casual.
Как делают ремни в домашних условиях, кожаные ремни как бизнес
Однослойный ремень обычно одевают вместе с джинсовой одеждой. Такие ремни являются более практичными и долговечными, чем многослойные кожаные ремни. Производят такие изделия при помощи одного цельного отреза из натуральной кожи.
Особые требования предъявляют к толщине материала: она должна составлять минимум 1,5 миллиметра (зачастую это 4 мм). В случае несоблюдения этого требования, изделие может довольно быстро растянуться под собственным весом и перетереться. Дополнительным преимуществом однослойного ремня является его мягкость, за счет чего он более приятен в носке.
Технология изготовления ремней из натуральной кожи
Кожаные ремни многослойные выполняют в трех основных вариациях, в зависимости от того, какую из технологий производства применяют. Это могут быть прошитые ремни, клееные ремни, либо ремни комбинированные. Последний тип выполняется из разных видов кожи. На внутренний слой идет телячья или свиная кожа, так как они более дешевые, а верхний слой делают из таких экзотических видов кожи, как змеиная, крокодиловая и т.д..
Думаю, из названия понятно, что ремни многослойные выполняют из нескольких слоев. Как правило, делают 3 слоя: из натуральной кожи выполняется нижний слой, из прокладочного материала выполняется промежуточный слой, и снова из натуральной кожи выполняется лицевой слой. В классических моделях промежуточный слой может отсутствовать. К примеру, традиционные мужские ремни изготавливают из нижнего и верхнего слоев, выполненных из натуральной кожи. Однако ремни, которые выполняются с применением прокладочного материала, выглядят аккуратнее.
Роль прокладочного материала может играть натуральная кожа, по плотности своей такая же, что и верхняя часть ремня. Но так как многие из производителей хотят сэкономить, то используется в роли прокладочного слоя такой материал, как кожволон – это кожеподобная резина. Кожволон по своему внешнему виду от кожи ничем не отличается. И более того, не каждый из специалистов способен заметить подобную замену на глаз. Однако кожволон не настолько прочен, как натуральная кожа, так что подобного рода экономия способна благоприятно отразиться на себестоимости продукта и неблагоприятно на сроке службы и его прочности.
Отдельные слои в многослойных ремнях, выполняемых из натуральной кожи, могут проклеивать при помощи специальных растворов (в таком случае ремни называют клееными), прошивать вместе (прошивку можно совместить с проклейкой, правда клеевым раствором невысокой концентрации), а также прошивать и проклеивать (таким способом производят комбинированные ремни).
В народе считается, что более долговечными ремнями являются прошитые, в отличие от клееных. Но специалисты заверяют, что за счет применения особых составов клея и специальной технологии проклеивания, разница в сроке службы у проклеенных и прошитых ремней практически отсутствует.
Многослойные комбинированные ремни, которые изготавливают, задействовав экзотические виды кожи, состоят из тонкого прокладочного материала и нескольких слоев натуральной кожи. Как правило, все работы по сборке пояса осуществляют вручную: у нижнего слоя края подворачиваются на прокладочный материал, за счет чего его скрывают с внешней стороны. Далее все слои подвергают проклеиванию и сам ремень прошивают по всему периметру насквозь приблизительно на расстоянии в 2-3 миллиметра от краев. Такие изделия не обходятся без прокладочных материалов, поскольку экзотические виды кожи являются зачастую тонкими, а подкладка выполняет роль придания прочности и объема всему ремню.
Ремни сложной конструкции (во всяком случае, большую часть работ) выполняют руками, хоть это и не отменяет необходимости приобретения специального оборудования. Этот факт, а также использование в производстве натуральных дорогостоящих материалов, объясняют нам высокую стоимость подобных кожаных изделий высокого качества. В качестве сырья для изготовления ремней необходима натуральная кожа и замша разных видов и цветов. Процесс выделки кожи отнимает много времени и сил, поэтому те, кто занимается кожгалантереей, по возможности приобретают уже обработанные материалы у проверенных поставщиков.
Помимо применения натуральной кожи, в производстве ремней может использоваться текстиль и различные кожзаменители. За счет того, что стоимость их небольшая, а работать с ними гораздо легче, то себестоимость подобных изделий выходит на порядок ниже, чем себестоимость изделий из натуральной кожи. Особой сложностью на этапе организации производства кожаных ремней можно назвать поиск опытных и высококвалифицированных мастеров. Мастерство человека, работающего с кожей, который довольно часто может выполнять и функции дизайнера, определяет внешний вид и собственно качество готового продукта. Может показаться, что нет никаких сложностей в том, чтобы сложить последовательно все слои изготавливаемого ремня, затем склеить их и прострочить, помня о фурнитуре.
Однако в реальности, даже такой процесс, как нанесение тонкого слоя клея требует от мастера большой сноровки и мастерства. Вначале специальным клеящим составом покрывается наружное и внутреннее покрытие, а затем уже его размазывают тщательно по всему изделию. Пояс, в результате, должен быть идеально ровной полоской кожи, без присутствия каких бы то ни было волн либо складок. Технолог, также важен при производстве ремней. Бытует мнение, что качественный ремень, и многослойный тому не исключение, должен изготавливаться из цельного кожаного куска.
Но на самом же деле, очень часто такое просто невозможно реализовать (ремень в длину может доходить до 1,5 м). Тогда готовый ремень получают при помощи складывания отдельных кожаных лоскутов. Кусочки необходимо подобрать одной толщины, фактура и цвет также должны быть одинаковы, при этом все должно быть настолько тщательно проделано, чтобы на поверхности уже готового ремня стыки были незаметны даже для профессионала.
Последний этап процесса производства заключен в придании изделию конечной формы и длины. Очень часто края ремня обрабатывают с помощью декоративного шва. На них, при этом, могут наносить клеящую основу, предохраняющую от износа кромку. Помимо этого, изделие оснащают фурнитурой: выполняется декорирование пряжками, бляшками, заклепками, металлическими наконечниками.
Затем, выполняют отверстия в коже, число которых, а также расстояние между которыми будет зависеть от размера ремня. Затем происходит упаковка готового изделия.
Чтобы создать действительно успешное производство кожаных ремней, вам необходимо будет придерживаться ряда условий. Всего их 4. И вот какие они:
— Используйте только замшу и кожу высокого качества выделки;
— Используйте только металлическую надежную фурнитуру (специалисты рекомендуют склоняться к производителям из Италии, Испании либо Турции, но если хотите на первое время сэкономить, можете обратить внимание и на Китайских производителей);
— Используйте высокотехнологичное оборудование;
— Сотрудничайте с профессиональными, по возможности, известными дизайнерами.
К вопросу подбора оборудования необходимо подходить крайне внимательно. Даже не смотря на то, что большую часть работы по изготовлению ремней выполняют руками (это в первую очередь касается дорогих дизайнерских изделий), полностью без специального оборудования обойтись вы не сможете. Особенно в том случае, если у вас в планах есть открывать направление производства ремней средней и низкой ценовой категории в больших объемах.
А так, для производства ремней пользуются таким же оборудованием что и в производстве кожаной галантереи. В состав такого оборудование можно отнести ручные и пневматические прессы, пробойники и насадки (расходные материалы), ручки для пробойников, площадки, машины по установке украшений и страз, производственная линия. Функцией пневматических прессов является монтаж хольнитенов, кнопок и блочек.
Ручные прессы, конечно, стоят дешевле в 2 раза, однако они значительно уступают пневматическим по своей производительности. Дополнительным оборудованием для производства кожаной галантереи, в том числе и ремней, являются: машины по окрашиванию ремня а также краев заготовки, машинки для окрашивания трудных участков заготовки, машинки для полирования ремня и краев заготовки, машины для нарезки кожи на полоски, машины для нарезки синтетических материалов, машины для загибания краев заготовки, дублировочные машины, клеенамазочная машина, специальные машины пошивочного типа.
Реализация ремней из натуральной кожи
Приобрести новое оборудование, предназначенное для изготовления ремней в своей минимальной комплектации, вы сможете за 350 000 рублей. Также вы можете либо сэкономить за счет того, что приобретете оборудование б/у, либо не экономить, а добавить в ваш арсенал машины для изготовления портмоне и сумок, расширив, таким образом, свой ассортимент выпускаемых изделий.
Потратиться вам придется также на упаковку уже готовых изделий. Если в планах у вас организовывать производство дорогих дизайнерских ремней высокого качества, то не нужно их фасовать по обыкновенным полиэтиленовым пакетам. Подарочные изделия подобного рода лучше всего упаковывать в картонные коробки, оснащенные пергаментной бумагой и логотипом производителя. Стоимость подобной упаковки составит примерно 150 рублей. Конечная цена, конечно, будет зависеть от применяемого картона и тиража.
Как мы говорили выше, главными людьми на производстве будут технолог и дизайнер, но их наличие не говорит о том, что высококвалифицированных мастеров и рабочий персонал, выполняющий немалую часть работы, нанимать не нужно. Производство и последующая продажа ремней не относятся к сезонным бизнесам.
Однако, так же, как и у прочей подарочной продукций самый большой спрос наблюдается в преддверии больших общероссийских празднований (такие месяцы, как декабрь, февраль и март). Сумма общих вложений, требуемых для организации подобного производства, составит порядка 500 000 рублей. Срок окупаемости будет зависеть от большого числа факторов, например от ценовой категории, объемов производства, вложений в продвижение и рекламу, а также таких умений и навыков, как правильный выбор ниши и определение целевой аудитории, анализ трендов и возможность видеть и предсказывать тенденции развития. В случае самого успешного расклада, уже к концу 1-го года работы вашего производства вы сможете окупить все вложения.
Понравился пост? Поделитесь им в социальных сетях. Спасибо!
Источник: elshin.ru
Бизнес-идея: производство ремней из натуральной кожи
Идеи бизнеса
Автор ide На чтение 7 мин Просмотров 258 Опубликовано 26.04.2018
Кожаный ремень – популярный аксессуар в гардеробе как мужчин, так и женщин. Многообразие моделей позволяет подобрать ремень практически под любой наряд и кошелек, так как цена зависит от материалов, используемых в производстве. Ремень – неизменный атрибут не только классического мужского гардероба, но стиля casual, а также эффектный аксессуар для дамских костюмов, от вечерних платьев до одежды steampunk.
Изготовить кожаный ремень можно и дома вручную, воспользовавшись ножницами, клеем и иглой, но если речь идет о промышленном производстве ремней, то вложения составят не менее 500 тысяч рублей.
Поскольку мы рассматриваем производство ремней из натурального материала, то стоит отметить, что кожа для ремней может быть подшлифованной и тисненой. Если шкура имеет какой-то дефект, например, повреждена насекомыми, поцарапана сучьями, то производится шлифовка кожи, а затем наносится покрытие, чтобы выровнять поверхность. С этой же целью применяется тиснение.
Разогретая кожа прессуется, на нее можно нанести какой-нибудь рисунок, а можно просто выровнять и сделать гладкой. Больше всего ценится натуральная кожа без каких-либо покрытий. У щлифованной кожи снят верхний слой, она загрунтована и окрашена, поэтому уже не так ценна. Спилок – это слой кожи, получаемый после снятия лицевого слоя.
Для изготовления ремней можно использовать кожу разных животных. Например, шкуру свиньи. Она недорогая, довольно грубая, имеет зернистую поверхность, служит недолго. Стоимость около 3 рублей за квадратный дециметр. Свиная замша имеет приятную бархатную поверхность с лицевой стороны и стоит 5-6 рублей за квадратный дециметр.
Свиную кожу чаще всего используют для внутренней стороны ремня.
Самый практичный кожаный материал – это опоек, изготавливаемый из шкуры телят, не достигших полугодовалого возраста. Эта кожа очень нежная и прочная. Из шкур телят возрастом от шести до двенадцати месяцев изготавливают кожаное сырье толщиной 0,8-1,6 миллиметра. Такой вид кожи называется выросток.
Материал, получающийся из кожи восемнадцатимесячного теленка, называется полукожник. Его толщина от 1 до 3 миллиметров, на вид он грубый, но на ощупь довольно мягкий. Стоимость телячьей кожи – 8-10 рублей за квадратный дециметр.
Выделанная овчина очень популярна среди производителей кожаных изделий, так как отличается высоким качеством, хотя стоит довольно дорого, порядка 10-15 рублей за квадратный дециметр.
Козья кожа очень мягкая и пластичная. Брючные ремни из нее обычно не делают, хотя она может использоваться для изготовления дизайнерских поясов. У козьей кожи очень сочный и выразительный цвет, а замша ценится за исключительную бархатистость. Стоимость 5-10 рублей за квадратный дециметр.
Оленья кожа – это элитный материал, обладающий уникальными свойствами: очень приятный на ощупь, не поддается деформации. Цена порядка 30 рублей за квадратный дециметр.
Конская кожа также иногда используется в кожевенном производстве, но очень сильно уступает по качеству всем видам кожи.
Очень красивые ремни получаются из кожи крокодила, которую можно купить в Интернет-магазинах. Материал выделан специально для производства кожгалантереи, окрас может быть любой: синий, коричневый, черный, зеленый. Цена – 600 рублей за сантиметр ширины брюшка, а ширина брошка может быть около 30 сантиметров.
Для изготовления шикарных ремней используют галантерейную кожу страусов. У нее необычная структура, и изделия смотрятся очень оригинально. Стоимость кожи – 170 рублей за квадратный дециметр. Изысканные и стильные вещи получаются и из кожи других экзотических животных: питона, ската, игуаны, акулы и т.д. При покупке нужно обращать внимание на вид выделки.
Для производства ремней используется галантерейная выделка, при которой толщина материала составляет около 1,2 миллиметра.
Ремень, как правило, состоит из трех слоев: нижний и верхний слои делаются из натуральной кожи, средний слой из подкладочного материала. Возможно использование только двух слоев: нижнего и верхнего, подкладка необязательна. В идеале подкладочный слой тоже изготавливается из натуральной кожи, это продляет срок эксплуатации ремня.
Для экономии можно использовать в качестве подкладки кожкартон. Кожкартон, он же МПЦК (материал прокладочный целлюлозно-кожевенный) на вид в ремне неотличим от натуральной подкладки, продается листами 1 на 1 метр или 1 на 1,5 метра, стоимость от 100 рублей лист. Использование кожкартона позволяет снизить себестоимость ремня, но не лучшим образом влияет на качество продукции.
Существуют три способа соединения слоев: слои проклеиваются, прошиваются или проклеиваются и прошиваются. Соответственно многослойные ремни бывают клееные, прошитые и комбинированные. При изготовлении ремней из дорогой кожи, особенно из кожи экзотических животных, используют комбинированное производство. В качестве внутреннего слоя обычно применяют свиную кожу.
Края нижнего слоя аккуратно заворачиваются на подкладочный материал, все слои тщательно проклеиваются, ремень прошивается по периметру. Прокладка делает ремень более объемным, от чего его внешний вид выигрывает, и прочным.
В Интернет-магазинах для производителей кожгалантерейных товаров можно встретить кожаные ленты, готовые для производства ремней. Ширина ленты 30-35 миллиметров, длина около 180 сантиметров. Цена от 10 до 40 долларов. Также можно приобрести тисненые заготовки под ремни и инструменты для ручной художественной обработки кожи (наборы для тиснения и т.д.).
Иногда ремни изготавливают вручную: аккуратно обрезают, обрабатывают, сшивают. Для этого требуется высокий уровень мастерства, производительность при таком способе производства очень низкая, так как изготовление одного ремня может занять несколько дней. Таким образом делают дорогие эксклюзивные ремни, чаще всего на заказ. В основном же используется механизированные способы, поэтому мы рассмотрим оборудование для кожгалантерейного производства.
Итак, для изготовления ремней используют ручные и автоматические прессы, машины для установки украшений и страз, машины для окрашивания краев ремня, машины для плавного и равномерного закругления краев ремня, резочные машины, клеенамазочные машины, пошивочные машины, сушильные печи. Каждая машина, как правило, обладает узконаправленными характеристиками, хотя некоторые станки осуществляют сразу несколько функций. Ручные прессы более доступны по цене, но в разы менее производительны.
Аэропресс-резак, который управляется простым прикосновением к кнопке и используется для производства заготовок, стоит около 100 тысяч рублей.
Ручная бытовая швейная машинка производства компании «Boss» обойдется в 45 тысяч рублей. Машинка работает с кожей толщиной до 19 миллиметров, регулирует длину стежка, размер нитей, игл, обеспечивает ровный и аккуратный шов, прослужит долгие годы.
Машина для тиснения и нарезки кожи стоит около 30 тысяч рублей. Станок для двусторонней горизонтальной покраски ремней стоит больше ста тысяч рублей, как и станок для тиснения ремней.
Универсальный автомат, служащий для нарезки кожи, заготовки ремней, пробивки отверстий, клепки и т.д., обойдется в 350-400 тысяч рублей.
Машины для окраски тканей стоят от 150 тысяч рублей. Количество подаваемой краски регулируется, можно окрашивать любые мелкие детали. Материал подается вручную либо автоматически, все зависит от модели.
Гидравлическая машина, служащая для обрезки концов ремня и одновременной пробивки отверстий, оснащенная счетчиком циклов, стоит 120 тысяч рублей.
Есть в продаже автоматические линии по производству ремней. Они представляют собой автоматический загрузчик, машину обрезки концов, клеймения и пробивки отверстий, транспортер с регулятором скорости, машину обрезки края и скругления срезов ремней, машину для фрезерования края и полирования, машину окраски боковых поверхностей, сушильный тоннель и автоматический разгрузчик. Таким способом производятся клееные ремни.
Следовательно, на оборудование для изготовления ремней нужно будет потратить не менее 150 тысяч рублей, если закупать механические машины, и более 400 тысяч, если требуется автоматизировать производство.
Пряжки для классических ремней изготавливаются из одного металла, а современные модели свободно допускают сочетание двух. Купить пряжки можно в магазине швейной фурнитуры. Цена зависит от материала и модели. Средняя стоимость одной пряжки при оптовой закупке 100-150 рублей. Здесь нужно упомянуть, что внешний вид пряжки имеет решающее значение для всего облика изделия.
Пряжка должна не только соответствовать по качеству основной части ремня, но и служить украшением, композиционным центром, подчеркивая эстетические достоинства аксессуара.
Себестоимость изделия складывается из стоимости материала и затрат на производство (рабочая сила, энергия, аренда помещения, транспортные расходы и т.д.).
Чтобы производство приносило доход, мало делать качественную продукцию, нужно уметь ее сбывать. Самый просто способ – заключить договоры с небольшим магазинами одежды и владельцами торговых точек на рынках одежды. Если масштаб производства, ассортимент моделей и качество продукции позволяют, можно зарегистрировать торговую марку и открыть фирменный магазин ремней.
Кожаные ремни для одежды не подлежат обязательной сертификации или декларированию, но производители иногда осуществляют добровольную сертификацию своей продукции, используя наличие сертификата как преимущество в конкурентной борьбе, поскольку в глазах потребителя сертификат государственного образца является знаком качества товара. Сертифицированные продукты, кроме того, могут принимать участие в различных конкурсах, например, на производство ремней для форменной одежды и т.д. Процедуру сертификации проводят центры сертификации, которые находятся во всех крупных городах. В центр предоставляется пакет документов и образец продукции.
Источник: sobitik.ru
Качественные кожаные ремни – отличная идея для развития бизнеса
Аксессуар всех времен – кожаный ремень. Его любят носить все: и женщины, и мужчины. Огромное разнообразие моделей дает возможность приобрести ремень на любой вкус и кошелек. При этом его стоимость напрямую зависит от качества материалов, участвующих в его изготовлении. Классический атрибут мужского гардероба, ремень является и эффектным дополнением дамских нарядов, вечерних платьев, уличного стиля, классических костюмов и др.
Сделать ремень своей мечты можно самостоятельно. Незаменимыми помощниками в этом деле станут ножницы, игла и клей. Производство промышленное требует гораздо больших вложений, их минимальная сумма – от 500 тысяч рублей.
Кожа, используемая в изготовлении ремней, бывает двух видов – тисненой или подшлифованной. В том случае, если шкура животного обладает каким-то дефектом (поцарапана или повреждена), ее шлифуют, после чего покрывают ее специальным средством, выравнивающим поверхность. Для этого используют теснение. Кожу разогревают, потом прессуют, а уже затем, если это будет необходимо, наносят рисунок.
Большей ценностью обладают ремни из кожи без каких-либо покрытий. Даже шлифованная кожа не так ценна, ведь у нее снят верхний слой, а оставшейся материал загрунтован и окрашен. Слой кожи, который остается после снятия лицевого слоя, называется спилком.
Ремни могут производить из кожи различных животных. Особой популярностью пользуется шкура свиньи.
Главное ее преимущество – относительная дешевизна, но кроме того, свиная кожа обладает зернистой поверхностью, очень плотная и поэтому будет вам долгое время служить. Один квадратный дециметр такой кожи будет стоить 3 рубля. Еще один материал, из которого изготовляют ремни – свиная замша. Приятная на ощупь бархатная поверхность замши стоит около 5-6 рублей. Свиной кожей также отделывают внутреннюю часть ремня.
Опоек – материал, в основе которого – шкура молодых телят (животные не достигают и полугодовалого возраста). Несмотря на природную мягкость, опоек считается очень прочной кожей.
Шкура годовалого теленка используется для выростка – кожаного сырья до 1,6 миллиметров в толщину.
Полукожник получается из шкуры 18-месячного теленка. Этот материал очень мягкий, до 3 миллиметров в толщину. Стоимость кожи теленка варьирует от 8 до 10 рублей квадратный дециметр.
Стоит дорого, но отличается высоким качеством выделанная овчина. Поэтому она пользуется наибольшей популярностью среди всех кожаных изделий. Ее цена – 10-15 рублей.
Дизайнерские пояса изготовляют из козьей кожи. Она достаточно мягкая и гибкая, но, к сожалению, не используется для производства брючных ремней.
Еще одно преимущество козьей кожи – яркость и выразительность цвета, а козьей замши – мягкость и бархатистость. Квадратный дециметр этого сырья обойдется вам в 10-15 рублей.
К числу элитных относится оленья кожа. Она не деформируется, приятная и мягкая. Приобрести оленью кожу вы сможете за 30 рублей квадратный дециметр.
Уступает по всем показателям своим соперникам конская кожа, но и она иногда используется в кожевенном производстве.
В интернет-бутиках можно приобрести модельные ремни из крокодиловой кожи. Цвет этого аксессуара может быть различным: зеленый, черный, коричневый, синий и др. Цена за такую крокодиловую роскошь варьирует от 600 рублей за сантиметр. Самой красивой частью крокодиловой кожи признано брюшко, его ширина может достигать 30 сантиметров.
Кожа страусов используется в галантерее при изготовлении элитных ремней. Благодаря особой структуре кожного материала аксессуары смотрятся очень красиво. Цена такого изделия за один дециметр в квадрате – 170 российских рублей.
Кожа экзотических животных и рыб: акулы, ската, игуана, питона и др. используется в стильных и дорогих ремнях. Если вы решились на приобретение подобного вида кожи, внимательно изучите вид выделки. Настоящие ремни получаются из галантерейной выделки, толщина которой – 1,2 миллиметра.
Изготовить ремень не так просто, как кажется на первый взгляд. Каждое изделие, как правило, состоит из трех слоев, при этом на производство верхнего и нижнего слоя идет натуральная кожа, а средний слой изготавливают из подкладочного материала.
Однако, подкладка в ремне – вовсе не обязательный элемент, можно встретить аксессуары с двумя слоями. Но лучше все же готовить ремень с использованием подкладочного материала из натуральной кожи. Это увеличит срок службы изделия. Более экономичным вариантом считается подкладка из кожкартона или МПЦК.
Материал подкладочный целлюлозно-кожевенный очень сложно отличить от натуральной кожи. Стоит кожкартон 100 рублей за лист размером 1метр на 1 метр. Использование этого изделия не ухудшает качество аксессуара, но заметно снижает его стоимость.
Слои соединяются в ремне разными способами: приклеиваются, прошиваются или выполняется два действия одновременно. Другими словами ремни бывают клееные, прошитые или комбинированные. Слои кожи экзотических животных в ремнях соединяют комбинированным способом. Внутренний слой такого ремня сделан из свиной кожи. При изготовлении ремня его слои проклеиваются, нижний слой заворачивается за подкладочный, и его сшивают по всей длине.
Благодаря подкладке и слоям создается объемный вид, это делает его ремень прочным и красивым.
Если вы мечтаете сделать ремень своими руками, загляните в интернет-магазины. В них среди кожгалантерейного разнообразия вы можете встретить ленты из кожи, которые очень просто использовать в пошиве аксессуара. 180 см в длину и 35 мм в ширину идеально подойдут для создания классического ремня. В таких магазинах также можно приобрести тисненые заготовки и специальные инструменты для обработки кожанных изделий вручную.
Чтобы сделать ремень самому, необходимо обладать огромной фантазией, высоким мастерством и усидчивостью. Порой, чтобы сделать один качественный ремень, необходимо потратить несколько дней. Именно поэтому эксклюзивная ручная работа так дорого стоит. Но чаще всего используется производственное изготовление ремней на специальном оборудовании.
Для того, чтобы создавать ремни в промышленном масштабе, необходимо приобрести дорогостоящее оборудование. К нему относятся: автоматические прессы, машинки для пошива и окрашивания краев ремня, машины, устанавливающие на изделие стразы и другие различные украшения, оборудование для правильного закругления краев ремня, печи для сушки и т.д. Каждый аппарат выполняет свою функцию, хотя среди них есть и такие, которые могут выполнять несколько операций.
Стоимость оборудования зависит от производителя. Так, например, аэропресс-резак, используемый для изготовления заготовок, обойдется вам в 100 тысяч рублей. А ручная швейная машинка в районе 50 тысяч.
Для нарезки и тиснения вам необходимо будет приобрести машинку, которая в магазинах стоит около 30 тысяч рублей. Цена на станки для тиснения и покраски начинается от 100 тысяч рублей.
Одним из самых дорогостоящих является многофункциональный автомат, который режет, пробивает отверстия, ставит клепки и др. Его цена – 350-400 тысяч рублей.
150 тысяч рублей – стоимость оборудования для окраски тканей. В машинах, выполняющих окраску, можно регулировать объем подаваемой краски, их можно эксплуатировать при работе с мелкими деталями. От модели машины зависит то, как будет подаваться материал: автоматически или вручную.
Обрезать концы ремня и пробивать в нем отверстия можно с помощью гидравлической машины, стоимость которой – 120 тысяч рублей.
Подводя итог можно сказать, что сумма в 150 тысяч у вас уйдет на закупку механических машин и 400 тысяч рублей, если вы желаете наладить автоматизированное производство. Хотя, если прибавить к этому прибыль, полученную от такой бизнес-идеи, то сумма уже не будет казаться такой большой.
Ну вот мы и дошли до пряжек. В классическом варианте допустимо использовать пряжки из одного металла, в современных – возможно сочетание нескольких. Оптом можно приобрести пряжки от 100 рублей в магазинах швейной фурнитуры. При выборе пряжки следует помнить, что именно она является композиционным центром всего изделия и поэтому должна подчеркивать все его достоинства.
Себестоимость готового изделия подсчитать несложно. Складываем стоимость материала и все затраты на производство ремней, а сюда входят: работа по пошиву, аренда помещения, расходы на транспорт, энергия и др.
Очень важным пунктом в продвижении вашей бизнес-идеи должен стать вопрос сбыта готовой продукции.
Самый простой вариант – заключить договоры с маленькими магазинами одежды или точками на рынках. Если же вы занимаетесь крупным производством, можно открыть свой собственный магазин.
И напоследок отметим, что на кожаные изделия совсем не обязательно производить сертификацию. Однако наличие сертификата значительно поднимет ваш авторитет на торговом рынке. Это не только увеличит объем ваших продаж, но и позволит участвовать со своей продукцией в различных конкурсах и выставках. Также отличные бизнес идеи: сладости в виде отрубленных конечностей и создание «особенного» ресторана.
Источник: newidey.ru
