Проблема, с которой сталкиваются разработчики современной высоконадежной радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) при комплектовании её электрорадиоизделиями (ЭРИ) отечественного производства, связана с несоответствием уровня предъявляемых требований к надёжности ЭРИ, условиям и режимам их применения в составе РЭА уровню аналогичных требований, установленных в документах на поставку ЭРИ.
В соответствии с действующим в настоящее время порядком, установленным ГОСТ 2.124-85 [1] и МОП 44.001.01-21 [2], предприятия-разработчики РЭА обязаны оформить и согласовать протоколы разрешения применения (ПРП) для ЭРИ, фактические режимы, условия и требования к параметрам которых в составе аппаратуры отличаются от установленных в документах на их поставку.
За период с 2006 по настоящее время ОАО НПП «Циклон-Тест» согласовано 388 ПРП по закрепленной в соответствии с МОП 44.001.01-21 за ОАО НПП «Циклон-Тест» номенклатуре изделий:
— изделия квантовой электроники;
-лампы электровакуумные, приборы газоразрядные и рентгеновские;
Вебинар «Клиентское обслуживание в Enterprise: как выбрать решение и избежать ошибок при внедрении»
-трубки электронно-лучевые приемные и преобразовательные;
-приборы пьезоэлектрические и фильтры электромеханические;
— резисторы и конденсаторы;
-трансформаторы, дроссели, линии задержки;
-соединители электрические, изделия электроустановочные и присоединительные;
-изделия из ферритов и магнитодиэлектриков.
Проведенный анализ результатов согласования ПРП показал следующее.
Наибольшую долю поступающих на утверждение ПРП составляют ПРП, оформленные по причине несоответствия уровня требований по надежности, предъявляемых к РЭА, уровню требований к показателям надежности ЭРИ, установленных в документах на поставку.
ПРП, в которых фигурируют показатели надежности ЭРИ, установленные в соответствии с комплексом стандартов «Климат-7», появились с 2010 г. Очевидно, что введение в ТУ статистических показателей надежности вместо гарантийных по сути показателей — минимальной наработки и минимального срока сохраняемости не приветствуется потребителями ЭКБ, перед которыми стоит задача обеспечения безотказной наработки аппаратуры в течение длительного времени. Разработчики аппаратуры пытаются требуемый уровень надежности аппаратуры распространить на изделия ЭКБ, предпочтительно в виде гарантийных показателей. Некоторые изготовители ЭКБ, идя навстречу потребителям, вместо установленного в ТУ требования к интенсивности отказов в течение определенной наработки в ПРП согласовывают наработку без упоминания интенсивности отказов. Действует же после введения комплекса стандартов «Климат-7» для интегральных микросхем «хитрый» показатель «наработка до отказа».
Изготовители ЭРИ, как правило, не в состоянии подтвердить требуемый высокий уровень надежности. Это проблема не только номенклатуры ЭРИ, о которой идет речь в данном докладе.
Это общая проблема и, по-видимому, решать ее надо предприятиям-изготовителям ЭРИ путем проведения испытаний на представительной выборке изделий в форсированных режимах, а затем подтверждать этот уровень надежности при аттестации производства и в процессе сертификации. Сложность в том, что большинство предприятий-изготовителей ЭКБ не в состоянии в настоящее время подтвердить самостоятельно испытаниями требуемый высокий уровень надежности изделий.
Вебинар: Принцип сервисной изолированности при реагировании на инциденты ИБ
Заметим, что нормативные документы по методам ускоренной оценки долговечности и сохраняемости по группам изделий в основной своей массе разработаны до 1990 года (более 20-25 лет назад). Необходима их актуализация. Чаще используются расчетные методы оценки интенсивности отказов при эксплуатации или минимальной наработки по справочным данным о надежности в предположении экспоненциального закона распределения наработок до отказа (постоянности интенсивности отказов), т.е. в предположении отсутствия процессов старения изделий. При этом речь идет о 140 000 часов безотказной наработки, что соответствует 16 годам непрерывной работы.
Не редки случаи, когда к поступающим на утверждение ПРП не прилагаются ни протоколы испытаний, ни даже расчетные оценки требуемой безотказной наработки в облегченных режимах с использованием справочных данных о надежности ЭКБ.
Возникает вопрос о целесообразности оформления ПРП с целью согласования повышенных требований к показателям надежности относительно установленных в ТУ в том случае, когда в принципе отсутствуют результаты испытаний, позволяющие подтвердить требуемый уровень надежности в течение установленной продолжительности функционирования аппаратуры. В настоящее время требование по оформлению ПРП является обязательным требованием в случае наличия несоответствия уровня предъявляемых требований к надёжности ЭРИ, условиям и режимам их применения в составе РЭА уровню аналогичных требований, установленных в документах на поставку ЭРИ. Использование данных, представленных в справочнике по надежности (как это делается сейчас), а именно — базовых значений интенсивности отказов и коэффициентов режимов применения и эксплуатации, не позволяет осуществить достоверную оценку уровня надежности изделий в аппаратуре в течение длительных сроков эксплуатации. Главный конструктор аппаратуры в этом случае с большей осторожностью вынужден будет принимать решение относительно применения таких изделий.
Не редки случаи, когда при оформлении ПРП с установлением повышенных требований к надежности ЭРИ вводится, в качестве дополнительного условия в ПРП, условие проведения отбраковочных испытаний с целью выявления потенциально-ненадежных изделий в партиях по информативным параметрам, т.е. предлагается осуществлять отбор изделий по параметрам, что недопустимо. Порядок проведения отбраковочных испытаний в целях дополнительного отбора покупных изделий по параметрам для беспечения требуемого уровня надежности объекта устанавливается совместным Решением между предприятием-изготовителем и предприятием-потребителем покупных изделий.
Другой типичной ошибкой при оформлении ПРП является то, что протокол оформляется на конкретный типономинал (типоразмер и т.д.) изделия, установленного в аппаратуру, при том, что требования ТУ по параметрам, которые являются предметом рассмотрения ПРП, как правило, распространяются на все типономиналы данного типа изделия, если это не оговорено отдельно. Протокол в данном случае должен оформляться на тип изделия.
По результатам проведенного анализа можно сделать вывод — ПРП, оформленные разными предприятиями, отличаются по форме, составу прилагаемых документов и степени обоснованности принятых решений при их согласовании. Причинами этому являются отсутствие необходимой испытательной базы на многих предприятиях, специалистов должного уровня, информации о надежности изделий из сферы эксплуатации, сведений о физических процессах старения изделий и т.д. По многим направлениям ЭКБ отсутствуют базовые организации, занимающиеся вопросами применения изделий.
Следует также отметить, что в настоящее время не проводятся системные исследования с целью расширения областей применения существующей номенклатуры ЭРИ на основе результатов обобщения и анализа оформленных ПРП для изделий в режимах и условиях, отличных от установленных в документах на поставку. Результаты таких исследований могут быть использованы для разработки рекомендаций о внесении изменений в ТУ на ЭРИ, а разработчиками аппаратуры при выборе комплектующих изделий и схемно-технических решений. Основой для организации такого рода исследований может послужить создание автоматизированной базы данных (АБД) по результатам оформления ПРП с одновременным внедрением электронной формы ПРП. Возможность использования электронной формы предусмотрена ГОСТ 2.124-85. В случае её использования она удостоверяется электронно-цифровыми подписями либо информационно-удостоверяющим листом, выполненным по ГОСТ 2.051-2006 [3].
С целью повышения оперативности работ, обеспечения обоснованности принимаемых решений при оформлении ПРП на ЭРИ, а также для создания АБД по результатам данных работ, предлагается следующее.
1. Разработать нормативный документ, устанавливающий единый порядок согласования и оформления ПРП с учетом специфики ЭРИ, а также определяющий функции головных и базовых организаций, выдающих разрешение на применение ЭРИ по закрепленной номенклатуре.
2. Актуализировать нормативные документы по методам ускоренной оценки долговечности и сохраняемости, разработанные по направлениям ЭРИ.
3. В положении о базовой (головной) организации по направлениям ЭРИ предусмотреть тре6ование о наличии в её структуре службы применения ЭРИ.
4. При формировании плана НИОКР по подпрограмме «Создание электронной компонентной базы для систем, комплексов и образцов ВВСТ» ФЦП «Развитие ОПК РФ на 2011-2020 годы» на 2014 год предусмотреть проведение работ по созданию автоматизированной базы данных по результатам оформления ПРП.
5. Внедрить электронную форму ПРП для ЭРИ с целью её использования в процессе согласования протоколов и создания автоматизированной базы данных по результатам оформления ПРП для ЭРИ.
Источник: infopedia.su
Решение на применение эри ип экб ип
«ДИС-Протект»
8-900-374-94-44
29.12.2017 | alexxlab | Нет комментариев
Эри это электронные: Электрорадиоизделия — Справочник по терминологии в оборонной сфере
ЭРИ — это… Что такое ЭРИ?
Эри — это… Что такое Эри?
ЭРИ — это… Что такое ЭРИ?
Проверка ЭРИ ИП на контрафакт
В настоящее время применение иностранной электронной компонентной базы в отечественных образцах радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) является объективной реальностью.
На российском рынке электронных компонентов широко распространены мошенничества с электронной компонентной базой (ЭКБ). За изделия надлежащего качества выдается контрафакт и подделка. Применение такой контрафактной продукции приводит к резкому снижению их качества вплоть до полной неработоспособности. Избежать таких последствий позволяет лабораторная проверка электроники на контрафакт.
В соответствии с требованиями действующих нормативно-правовых документов проверка ЭРИ ИП осуществляется на основании Решения о порядке применения электронной компонентной базы (ЭКБ) иностранного производства (ИП) в изделии, в котором указано, что планируемые к применению электрорадиоизделия (ЭРИ) ИП должны пройти сертификационные испытания на соответствие требованиям отечественных стандартов с учетом модели внешних воздействующих факторов (ВВФ).
Чаще всего из электронных компонентов подделывают именно микросхемы, что вызвано их высокой стоимостью. Основные виды контрафактных микросхем:
- Клонированные. Этот вид микросхем производится фирмами, подделывающими оригинальные компоненты. Чаще всего – это китайская подделка без какой-либо гарантии качества.
- Микросхемы с замененным или отсутствующим кристаллом. Логика работы таких микросхем либо не соответствует той, что описана в сопроводительной документации, либо изделие неработоспособно.
- Бывшие в употреблении, но прошедшие перемаркировку. У данных микросхем может быть выработан ресурс и надежность подобных компонентов очень низка.
Также у контрафактной продукции параметры эксплуатации не соответствуют заявленным. Изделия военной техники, в состав которых входит контрафакт, не выдерживают высоких требований, предъявляемым к ним. Это приводит к отказам изделий во время и после испытаний на стойкость к внешним воздействующим факторам, а также во время эксплуатации.
Методы проверки ЭКБ на контрафакт могут заключаться в:
- Проверке внешнего вида (визуальном контроле)
- Проверке габаритов и присоединительных размеров
- Разборчивости и содержания маркировки
- Проведение неразрушающего контроля активных элементов (рентгена)
- Проверка номинала пассивных компонентов
Применение этих методов позволит сильно минимизировать риск использования поддельных электронных компонентов и связанных с ним негативных последствий.
ООО «ИПЦ СпецАвтоматики» имеет собственную испытательную лабораторию, аккредитованную в системе добровольной сертификации радиоэлектронной аппаратуры электрорадиоизделий и материалов военного, двойного и народнохозяйственного применения «Электронсерт», а так же испытательная лаборатория ООО «ИПЦ СпецАвтоматики» получила Свидетельство об аттестации выданный Филиалом ФГБУ «46 ЦНИИ» Минобороны РФ.
Для заказа услуг по проверке электронных компонентов (ЭКБ) достаточно связаться с нашим менеджером любым удобным способом и указать требуемый вид испытаний.
Полный список испытаний, наличие оборудования вы можете посмотреть тут
Источник: xn--d1acijsfhgmc.xn--p1ai
Инженерная модель ионизирующего излучения
1) Накопление элементом предельных доз радиации за время эксплуатации.
В процессе эксплуатации в космосе элемент накапливает радиацию. Накопление радиации приводит к деструктивным изменениям полупроводниковой структуры элементов.Если накопленная доза превышает предельную дозу, на которую рассчитан элемент, вероятность отказа элемента выходит за расчетные показатели (она высока). Предельная доза элемента выбирается исходя из миссии космического аппарата. Чем выше срок эксплуатации КА и чем дальше он будет находиться от Земли, тем выше должна быть предельная доза накопленной радиации элемента.
Изменения носят обратимый характер. При отключении электронной схемы в условиях повышенной температуре на продолжительное время происходит уменьшение накопленной дозы.
В результате через некоторое время по накопленной дозе элемент вернется из крайнего положения в другое, при котором он работоспособен.
2) Случайные одиночные события частиц космического излучения с высокой энергией, вызывающие мгновенные деструктивные изменения.
События могут быть необратимыми, когда компонент разрушается полностью или частично.
Или обратимыми, когда компонент не разрушается, но когда может произойти переключение логических элементов в инверсное состояние, которое можно перезаписать в исходное.
Категория микросхем
За рубежом микросхемы делятся на следующие категории:
MIL-STD-810G
Specific examples of Test Methods called out in MIL-STD-810G are listed below:
· Test Method 500.5 Low Pressure (Altitude)
· Test Method 501.5 High Temperature
· Test Method 502.5 Low Temperature
· Test Method 503.5 Temperature Shock
· Test Method 504.1 Contamination by Fluids
· Test Method 505.5 Solar Radiation (Sunshine)
· Test Method 506.5 Rain
· Test Method 507.5 Humidity
· Test Method 508.6 Fungus
· Test Method 509.5 Salt Fog
· Test Method 510.5 Sand and Dust
· Test Method 511.5 Explosive Atmosphere
· Test Method 512.5 Immersion
· Test Method 513.6 Acceleration
· Test Method 514.6 Vibration
· Test Method 515.6 Acoustic Noise
· Test Method 516.6 Shock
· Test Method 517.1 Pyroshock
· Test Method 518.1 Acidic Atmosphere
· Test Method 519.6 Gunfire Shock
· Test Method 520.3 Temperature, Humidity, Vibration, and Altitude
· Test Method 521.3 Icing/Freezing Rain
· Test Method 522.1 Ballistic Shock
· Test Method 523.3 Vibro-Acoustic/Temperature
· Test Method 524 Freeze / Thaw
· Test Method 525 Time Waveform Replication
· Test Method 526 Rail Impact.
· Test Method 527 Multi-Exciter
· Test Method 528 Mechanical Vibrations of Shipboard Equipment (Type I – Environmental and Type II – Internally Excited)
Микросхемы для домашних и офисных продуктов.
от 0 до 75 град. Цельсия
Industrial микросхемы в металлокерамическом корпусе, прошедшие доп. тестирования — это military микросхемы.
-40 — +125 град. Цельсия
Микросхемы имеют параметры радиационной устойчивости начального уровня —
100 кРад и несколько сот мегаэлектронвольт
-125 — +175 град. Цельсия. Имеют средние и высокие значения по радиационной стойкости.
· Commercial: 0 ° to 70 °C
· Industrial: -40 ° to 85 °C
· Military: -55 ° to 125 °C
Nevertheless, each manufacturer defines its own temperature grades so designers must pay close attention to actual datasheet specifications. For example, Altera uses five temperature grades for its products: [1]
· Commercial: 0 °C to 85 °C
· Industrial: −40 °C to 100 °C
· Automotive: −40 °C to 125 °C
· Extended: −40 °C to 125 °C
· Military: −55 °C to 125 °C
Классификация ЭРИ ИП по надёжности
MIL-PRF-38534 – общие технические условия на ЭРИ ИП
Класс K Наивысший класс надежности. Предназначен для использования в космосе Класс H (G) Стандартный военный уровень качества
Классы D, E, F, L Остальные менее надёжные микросхемы
5962 — или M,D,P,L,R,F,G,H XXXXX ZZ D,E,F,G,H,K,L Y Y Символ — M D P L R F G H Уровень стойкости (не менее), кРад (Si) нет 3 10 30 50 100 300 500 1000
ОТК завода сам себя контролирует.
приемка осуществляется заказчиком, военным представителем
4) особостойкая ОС, атомная и космическая техника
6) К настоящему времени категория качества «приемка 5» присваивается изделиям, технические и эксплуатационные характеристики которых предполагают их использование в наземной, морской и авиационной аппаратуре военного назначения и двойного применения. Степень соответствия заявленным характеристикам такой продукции определяется по специальному набору ужесточенных норм и подтверждается соответствующей нормативной и технической документацией.
7) В государственный классификатор стандартов РФ, помимо «приемки 5» входит еще целый ряд категорий качества, которым обязаны соответствовать изделия, предназначенные для использования в гражданской, военной и космической технике. Например: приемки с 1 по 3 – гражданская сфера, приемка 6 – водный транспорт и техника, приемка 7 и 8 – воздушные суда, приемка 9 — космическая и атомная техника. Самая распространенная из перечисленных — это «приемка 1» она же приемка «ОТК» (отдела технического контроля). Если изделия прошедшие ОТК, как правило, не используются в военной отрасли, то изделия с «приемкой 5», напротив, активно эксплуатируются в гражданской сфере.
8) Изделия с обычной гражданской приемкой (ОТК) существенным образом отличаются от продукции, стандартизированной по категории «приемка 5». Отдел технического контроля является подразделением предприятия, задачей которого является проверка установленных этим предприятием характеристик изделия и их подтверждение в паспорте продукции или заменяющем его документе. В свою очередь пятая приемка осуществляется в соответствии с требованиями к военной технике, изделиям двойного назначения, а так же специальной технике оборонно-промышленного комплекса, которые установлены на государственном уровне. Испытания на пятую приемку более длительные и проводятся в специализированных аттестованных лабораториях. Поэтому изделия с «приемкой 5» отличаются исключительной степенью надежности и высокими функциональными характеристиками в особо сложных режимах эксплуатации – отрицательная температура, вибрация, высокая влажность и др.
9) Само собой разумеется, что уровень требований к эксплуатационным свойствам изделий предъявляемых ОТК и «приемкой 5» несопоставим. Если к одним и тем же изделиям, например полупроводникам, ОТК предъявляет требования установленные предприятием, то «приемка 5» осуществляется по отдельному набору существенно ужесточенных норм, предусмотренных законодательством и предъявляемых «Заказчиком». Очевидно, что «приемка 5» означает повышенную надежность и функциональность продукции, по сравнению с изделиями категории качества ОТК.
10) 0-5 «наземка»
5 — военная,
6-«водоплавующие»
7-8 «пернатые»
9 (она же «ОС») — космическая и атомная техника
11) Сама по себе приемка 5/9 не означает, что микросхема радиационно-стойкая — стойкость к спец.факторам указывается в (не публичной) документации на микросхему.
Источник: megaobuchalka.ru
