Резиновая крошка как бизнес

Переработка не только помогает защищать природу, но и позволяет неплохо заработать с меньшим количеством затрат. Отличный пример – переработка автомобильных шин и производство резиновой крошки: как открыть бизнес, его рентабельность на основе финансовых расчетов, анализ рынка данной сферы и помощь с выбором стратегии работы в нашей сегодняшней статье.

Проанализируем сферу бизнеса

Открывая бизнес в какой-то сфере, стоит сразу определить ее актуальность, сложность и выгодность. В данном случае производство резиновой крошки – бизнес-идея, еще не слишком развитая, а потому имеющая множество перспектив.

Автомобильные шины стираются крайне часто, особенно в странах СНГ, где на машинах разъезжает абсолютное большинство жителей городов и деревень. Можно найти целые свалки, где хранятся исключительно автошины, а ведь они являются отличным, а главное, бесплатным сырьем для продукции полезного назначения.

Резиновая крошка, которую возможно получить после переработки автошины, применятся во множестве областей, что мы рассмотрим позже. А это значит, что заняться производством такого материала, получая сырье практически бесплатно, станет невероятно прибыльной идеей. Несомненно, для этого придется приложить немало усилий.

Достоинства подобной бизнес-идеи

Чтобы удостовериться в том, что производство резиновой крошки является действительно выгодным проектом, стоит оценить его плюсы конкретно как бизнеса. Преимуществами можно назвать:

1. Отсутствие мощных и крупных организаций, занимающихся данной деятельностью.
2. Малый уровень конкуренции на рынке.
3. Высокий спрос на саму резиновую крошку.
4. Достаточно небольшие стартовые затраты.
5. Высокая окупаемость.
6. Перспективы для расширения сферы применения производимого продукта.

По итогу мы имеем отличный вариант бизнеса, не имеющий особых проблем с поиском каналов реализации продукции, конкуренцией на рынке и собственно изготовлением крошки из резины.

Где применяется изготавливаемый продукт?

Чтобы начать производить какой-то продукт, важно понимать, какой у него спрос, а, точнее, где именно он применяется. В нашем случае применение резиновой крошки относится к сфере промышленности, где этот материал требуется:

• строительным организациям;
• предприятиям по производству спортивных покрытий;
• производителям дорожных полотен;
• компаниям, производящим товары из резины;
• организациям, обслуживающим добычу нефти.

Также гранулы из резины производят для дальнейшего создания битумных смесей и мастики, спрос есть и у производителей шумопоглощающих и теплоизоляционных материалов.

Здесь можно скачать в качестве примера готовый бизнес-план производства резиновой крошки.

Оформляем документы на бизнес

Чтобы нормально организовать переработку автомобильных покрышек, производство резиновой крошки и реализацию произведенной продукции, придется оформить организационно-правовую форму бизнеса. В нашем случае подойдет Индивидуальный Предприниматель, требующий действительно минимальный пакет документации, небольшая сумма за государственную пошлину и не так много времени на оформление.

Для работы с организациями напрямую, а также для оформления партнерства необходимо зарегистрировать уже ООО, но это можно будет сделать в дальнейшем с расширением проекта. Весомый плюс данного бизнеса в том, что открывать его можно без получения лицензии.

Поиск подходящей площадки и требования

Для организации подобного проекта понадобится арендовать довольно большую площадку. По правилам любой завод или предприятие подобного типа обязаны располагаться вдали от жилых зданий, к тому же за городом намного меньше аренда. Главное, чтобы к выбранной вами площадке была проложена развитая транспортная система.

Крайне желательно, чтобы помещение имело площадь не меньше 200 квадратных метров, чтобы возможно было расположить необходимое оборудование. В остальном требуется соблюсти следующие требования:

1. Высота от пола до потолка не менее 3 метров.
2. Рабочая промышленная электросеть на 20 кВт.
3. Постоянная температура не меньше 15 градусов.
4. Ровный пол.
5. Постоянно работающая вентиляция.
6. Канализация прямо в цеху.

Кроме прочего, необходимо оборудовать три разных зоны: производственный цех, склад сырья и готовых изделий, подсобные помещения для сотрудников.

Закупаем сырье для переработки

Подобная перерабатывающая станция, несомненно, будет нуждаться в постоянных поставках сырья для дальнейшего производства. Зачастую предприятия закупают уже изношенные шины, покрышки и воздушные камеры, а также резину тканевую или армированную металлом. Предприятие должно самостоятельно организовать пункты приема устаревшей и изношенной авторезины или иных резиновых материалов, рекламируя его.

Есть и еще несколько вариантов:

• Сотрудничество с другими производственными организациями, оставляющими в ходе изготовления своей продукции резину.
• Приобретение сырья у собирающих старую резину посредников.
• Сотрудничество с автомобильными мастерскими и магазинами.

Создать пункт приема на территории производства удобнее всего, однако иногда придется тратиться на доставку сырья с других мест, и к этому важно быть готовыми.

Покупаем необходимое оборудование

Чтобы работать в данной сфере, необходимо обзавестись специальными устройствами. В данном случае придется купить как перерабатывающую установку, так и конкретно оборудование для производства резиновой крошки. В минимальный набор, необходимый для предприятия, необходимо внести:

1. Станок для вырезания бортов.
2. Обрабатывающий кольца аппарат.
3. Машину для нарезания лент.
4. Шредер для измельчения сырья в крошку.
5. Роторную дробилку.
6. Сеператор.
7. Сито.

Все это оборудование можно закупить как по отдельности, так и цельной линией. Часто подобная линия по переработке устаревшей резины и дальнейшему производству резиновой крошки стоит дешевле, к тому же нет вероятности, что вы что-то упустите. Но иногда проще докупить некоторые элементы подешевле, отыскать бывшие в употреблении.

Набираем штат сотрудников

Чтобы отрыть действительно хороший рабочий проект по утилизации, переработке и производству чего-либо, необходимо заручиться помощью хотя бы небольшого штата сотрудников. Для данного дела не нужны люди крайне высокой квалификации, достаточно, чтобы они знали свое дело.

Чтобы наладить использование оборудования в цеху, среднему предприятию понадобится около четырех рабочих. Также необходимо взять хотя бы одного менеджера, контролирующего стабильность поставок сырья и работу каналов сбыта произведенного продукта. Очевидно, что для налаживания работу самого предприятия понадобится технолог-механик.

Еще периодически придется прибегать к услугам водителя, чтобы производимая продукция и необходимый для работы материал смогли достичь нужного местоположения. Остается только взять одного-двух грузчиков на склады. Владелец же бизнеса станет не только главным директором, но и бухгалтером своего предприятия.

Реклама услуг проекта

Очень важно уметь рекламировать свои услуги. Необходимо не только продумать грамотную маркетинговую кампанию, но и правильно найти потенциальную аудиторию, на которую надо работать. Первым делом вы просто обязаны создать сайт-визитку вашего предприятия.

В наше время заказчикам намного проще узнать всю информацию о самой организации, ее услугах и условиях заказа именно в интернете в одном месте. Обязательно создайте отдельное обсуждение, где каждый заказчик сможет оставлять свои отзывы, чтобы создать хорошую картинку для будущих заинтересовавшихся покупателей.

Старайтесь также формировать список услуг в соответствии с возможностями предприятия, но также и с оглядкой на конкурентов. К примеру, правильным ходом будет запустить собственное производство покрытий из резиновой крошки, если найдется достаточно много заказчиков данной продукции. Рекламируйтесь в СМИ, сами предлагайте услуги другим организациям и создавайте свою клиентскую базу.

Видео: качество резиновой крошки, этапы производства, способы переработки.

Какова рентабельность проекта?

Чтобы правильно оценить свои финансовые возможности, а также выяснить, насколько выгодным получится предприятие, стоит составить бизнес-план, учитывающий затраты на переработку сырья и производство резиновой крошки, а также доходы данного бизнеса.

Строка расходов	Сумма затрат, тыс. руб.
1	Аренда цеха	100
2	Закупка всего оборудования	1 500
3	Ремонт помещения и установка оборудования	400
4	Коммунальные услуги	5
5	Оформление всех документов	10
6	Заработная плата всего персонала	200
7	Закупка дополнительного инвентаря	20
8	Маркетинговая кампания	30
9	Закупка сырья для производства	20
10	Транспортные расходы	40
11	Налоги и непредвиденные расходы	100
Итого:	2 425

С тем, как отрыть подобное предприятие, точно не будет проблем у людей с достаточно большим собранным капиталом. Многие из данных статей расходов можно сократить, к тому же все зависит от региона и возможностей самого предпринимателя. Доходы также будут различаться, но мы рассчитаем примерную прибыль.

Средняя стоимость около 100 тонн резиновой крошки на рынке равняется 900 тысячам рублей. Чистая ежемесячная прибыль в данном случае составит примерно 400 тысяч рублей. Таким образом, рентабельность проекта наступит примерно через полгода плодотворной работы.

Источник: biznesask.ru

Рабочая бизнес идея–изготовление покрытия из резиновой крошки

Перспективный бизнес в 2015 году – изготовление покрытия из резиновой крошки. Конкуренция здесь невелика и не существует монополий. А спрос на покрытия, изготовленные из резиновой крошки, растёт с каждым годом, потому что появляются новые области для его применения.

Что же такого привлекательного в этой бизнес идеи?

Что такое покрытие из резиновой крошки
Резиновое покрытие как современный материал имеет массу выигрышных характеристик:
а) качественный внешний вид;
б) различный цвет, толщина и размер;
в) не подверженность повреждениям от ударов;
г) не скользкая поверхность;
д) не выцветает;
е) не удерживает влагу;
ж) термоустойчиво.

Изготавливается резиновое покрытие из резиновой крошки путём её смешения с клеем и красителями и с помощью воздействия определённых температур.

Рынки сбыта и технология производства покрытия из резиновой крошки

Перед принятием решения о запуске любого бизнеса связанного с производством необходимо определиться с каналами сбыта готовой продукции.

Предназначение покрытие из резины: для детских площадок, участков у домов, отмостков, территорий у бассейнов и катков, покрытия пола на фермах, в банях, в производственных помещениях различных предприятий для снижения травматизма.

Технология производства не требует специальных знаний. Резиновую крошку для изготовления покрытия получают путём переработки пришедших в негодность автомобильных шин и покрышек.

Производство резиновой крошки и резиновых плит – разные направления, но взаимосвязаны. Если остановить выбор на производстве резиновой крошки, то потребуются немалые инвестиции. Однако капиталовложения в оба эти направления практически идентичны.

Резиновая крошка составляет 85 % состава резиновой плитки или резинового покрытия.

Другие составляющие покрытия из резиновой крошки – полиуретановый клей (10 %), красители в виде порошка (5 %). При желании для расширения ассортимента продукции можно использовать цветные каучуковые гранулы для нанесения разнообразных рисунков на поверхность плитки.

Технология изготовления плит из резиновой крошки заключается в смешивании сырья в бункере и его последующей вулканизации. Готовую смесь формуют в плитки различных форм, размера и толщины с помощью пресс-форм. В зависимости от размеров плитки на оборудовании задаётся определённая температура вулканизации. Такой способ производства называется прессованием.

Другой способ – вибролитьё . Готовую смесь заливают в формы и выдерживают на вибростоле в течение двух суток.

Как начать реализацию рабочей бизнес идеи

Если есть возможность вложить уже на первом этапе около 1,7 млн рублей, то достаточно будет подобрать подходящее складское помещение и приобрести простейшее оборудование.

Один производственный комплект позволяет выпускать в сутки до 2400 кг крошки из резины. Стоимость одного килограмма крошки в России в среднем 12 руб. Но работать даже при наличии хорошего стартового капитала на “авось” не получится.

Необходимо придирчиво проработать бизнес – план и предусмотреть развитие производства на ближайшие 3 года. Кроме того, важно проанализировать спрос и рынок сбыта.

Срок окупаемости бизнеса в зависимости от объёмов производства и финансовых возможностей составляет от полугода до двух лет.

Для организации цеха по изготовлению покрытий из резиновой крошки потребуется следующее основное оборудование:
– пресс – 300 тыс. рублей;
– формы для пресса – 30 тыс. рублей за одну единицу;
– смесители для сырья до 200 тысяч рублей;
– камера для сушки изделий (возможно самостоятельное изготовление).

Потребуется закупить и расходные материалы – крошку, красители, клей. Чем меньше будет фракция крошки, тем больше потребуется клея. В чёрном покрытии доля клея составит от 4 до 6 %, а в цветном – от 7 до 9.

Для повышения эксплуатационных качеств резиновой плитки используют технологию двухслойного производства. При этом верхний слой плитки делают из мелкой фракции крошки из резины, а нижний слой – из более дешёвой крупной фракции. Стоимость 1 кв. метра готовой плитки – до 1500 рублей.

Резиновое покрытие из бесплатного сырья

Производится резиновая крошка из старых покрышек для автомашин. Поэтому найти сырьё для переработки не составит труда.

По сути – это отходы, которые можно приобрести за бесценок или взять вообще бесплатно.

Преимуществом бизнеса является то, что в России, пока ещё, утилизация покрышек для населения бесплатна, и большинство автовладельцев выбрасывают их как хлам. В Европе пришедшие в негодность покрышки необходимо сдавать в специальные пункты для переработки, заплатив за эту услугу.

Однако в России большинство автомобилистов готовы отдать отслужившие покрышки, но при условии, что их кто-то у них заберёт. Значит, нужно учесть, что для организации производства по переработке шин необходимо предусмотреть дополнительные транспортные расходы на сбор покрышек у населения или заключать договоры с крупными транспортными предприятиями, что обеспечит бесперебойную поставку сырья.

Сырьё измельчается механически или с помощью прогрессивной ударно-волновой технологии. Однако она имеет более высокую стоимость. Из её преимуществ можно отметить меньшие энергозатраты и нет необходимости в больших производственных площадях.

Но ударно-волновая технология потребует установки специального холодильного оборудования. При температуре –90 градусов шина распадается на кусочки, так как становится хрупкой.

Для цеха потребуется арендовать или приобрести производственное помещение площадью от 60 кв метров и электоросетью с напряжением в 380 кВт (количество потребляемой одной установкой электроэнергии – 15 кВт в час), нанять двух операторов на одну смену. Понадобятся ещё и два складских помещения: одно под сырьё, другое – для готовой продукции. При этом сырьевой склад должен быть раза в четыре больше.

Для хорошей рентабельности производства оптимальной является круглосуточная работа цеха в три смены 7 дней в неделю. В этом случае нужно минимум 8 человек персонала.

При производительности линии 100 кг в час издержки на производство следующие:

– оборудование – примерно 30 тыс. долларов (в зависимости от модификации);
– оформление сертификатов и прочее – 2 тысячи долларов;
– аренда помещений (стоимость в месяц – около 3 тыс. долларов);
– заработная плата производственного персонала и отдела сбыта – от 5 тысяч долларов.

Но при правильном маркетинге большая часть издержек покроется уже в первый месяц продажей готовой продукции. Эксплуатация одной установки по производству резиновой крошки с производительностью 100 кг в час позволит произвести в месяц 72 тонны готовой продукции.

Тонна крошки в среднем стоит 500 долларов. Таким образом, доходы составят 36 тысяч долларов.

Побочный продукт при переработке старых шин и покрышек – металл, доля которого составляет 25 % от общего объёма сырья. Продажа металла принесёт дополнительную прибыль.

Доходы от продажи резиновой плитки несоизмеримо больше, чем расходы на производство сырья для её изготовления. Если объединить производство резиновой крошки и резиновых покрытий и разместить их на одной территории, то можно исключить из расчётов расходы на транспортировку сырья.

Промышленное изготовление резиновой крошки и покрытий из неё – не только выгодная рабочая бизнес идея, но и отличное современное производство, которое дает возможность сделать экологию чище.

Кроме того, уже используются технологии производства смесей для изготовления дорожных покрытий, в состав которых добавляется резиновая крошка. За счёт этого удаётся снизить себестоимость строительства автомобильных дорог. Дорожное строительство – это ещё один рынок сбыта резиновой крошки.

Кстати, для того чтобы начать производить покрытия из резиновой крошки, есть возможность воспользоваться франшизой. Успехов вам в реализации идей малого производства!

Источник: newidey.ru

Производство резиновой крошки: план с расчетами

Открыть бизнес

В России живут самые предприимчивые люди, которые могут делать деньги даже из мусора. Одно из подобных направлений деятельности – это производство резиновой крошки.

На этом бизнесе при правильном ведении дел можно окупить все вложения за короткий срок, а также получить большой доход. Кроме того, можно извлечь дополнительные средства от того, что вы будете забирать металл из кордов шин.

Обо всем в подробностях читайте в статье ниже.

Масштаб проекта и регистрация бизнеса по производству резиновой крошки

Изначально вы должны сориентироваться, какой масштаб примет ваш проект. Открыть производство крошки из резины можно как при минимальных инвестициях, так и имея большой стартовый капитал.

Оцените реально свои возможности. Разумеется, чем меньше вы вложите в дело, тем меньше будет прибыль. Но и тратить миллионы не стоит, ведь каждый новый бизнес – это риск. Найдите золотую середину. В нашем бизнес плане мы как раз опишем, как открыть свое производство, имея усредненный стартовый капитал.

Если вы планируете открыть огромный завод и привлечь финансовые вливания от государства или инвесторов, необходимо будет создавать общество с ограниченной ответственностью.

А для небольшого цеха, в который вы вложили свои сбережения, подойдет правовая форма ИП. За 5 рабочих дней вы получите свидетельство о регистрации физического лица, как индивидуального предпринимателя, + справку о внесении данных в ЕГРИП.

Для этого необходимо подать в ФНС такой пакет документов:

1. Паспорт и ИНН.
2. Заявление по форме №Р21001 .
3. Вписать в заявление нужно код деятельности по ОКВЭД 25.13 «Производство прочих резиновых изделий».
4. Составьте заявление о переходе на УСН.
5. Оплатите госпошлину и квитанцию предоставьте с документами (800 руб.).

К сожалению, на этом сбор документов не окончен. Переработка шин попадает под действие ФЗ №89 «Об отходах производства и потребления». Согласно ст. 5 данного закона, 1-4 класс отходов (куда относятся и шины) подлежит лицензированию.

Что нужно сделать, чтобы получить лицензию на производство крошки:

1. Зарегистрировать ИП или ООО.
2. Взять в аренду официально или купить помещение для производства.
3. Закупить сертифицированное оборудование.
4. Получить заключение от СЭС и Пожарной службы.
5. Принять проверку от Роспотребнадзора и получить сертификат.
6. Подать заявление в Государственную экологическую экспертизу по месту регистрации предприятия и получить положительное заключение.
7. Направить пакет документов, где будут все заключения, договор аренды помещения и сертификат на оборудование в Федеральный территориальный орган по надзору природопользования.

Если все документы в порядке, вы получите лицензию. Она не бесплатная. Если сделать все самостоятельно, придется заплатить порядка 300 000 рублей . На это уйдет много времени – около 2-3 месяцев. Но пропустить этот шаг нельзя – без лицензии ваше производство крошки из резины не будет легальным, а при проверке ИП оштрафуют на большую сумму.

Оборудование для производства резиновой крошки

Имея 1 миллион рублей, можно позволить себе купить небольшую линию по производству резиновой крошки, которая за час работы сможет переработать до 100 кг материала. Но важно понимать, что такое оборудование хотя и доступно по цене, будет производить только крошку. Кроме того, не все шины техника сможет переработать.

Лучше купить линию полной комплектации мощностью в 400 кг/час. Такое оборудование для производства резиновой крошки автоматическое, рабочие будут лишь подавать шины и на выходе получать резиновую крошку и бортовые кольца.

Если хотите из сырья делать еще и дополнительную продукцию (что станет источником дополнительной прибыли), купите пресс для производства плитки из крошки полной комплектации.

Разумеется, можно купить оборудование дешевле, например, не такой мощное или б/у, но тогда вы не получите гарантию на технику, не сможете «разогнать» производство на полную мощь. Сырья будет получаться немного, поэтому продавать его придется в розницу и по сниженной цене.

Требования к помещению под производство резиновой крошки

Площадь арендованного помещения будет зависеть от оборудования для производства крошки из резины.

Исходя из нашего бизнес плана, оборудование будет занимать 150 м2. Кроме самого производственного цеха, нужно подготовить дополнительные склады для сырья и готовой продукции, комнату для персонала, кабинет директора и санузел.

Каким общим требованиям должно соответствовать помещение, в котором будут производить крошку из резины:

1. Высота потолков до 5 метров.
2. Отдаленность от жилых домов – 300 метров, лучше всего арендовать цех за городом.
3. Температура в пределах 15°С.
4. Промышленная заземленная электросеть – 380В.
5. Ровный пол, наличие косметического ремонта.
6. Проведенная вода, вентиляция, газ, наличие противопожарной системы, фильтр по очистке воздуха на заводе.

В зависимости от региона, отдаленности от населенного пункта, наличия ремонта в помещении, цена на аренду объекта будет находится в пределах 100 000 руб./мес .

Персонал в цех

[adsense2]
Благодаря автоматизированному оборудованию по изготовлению крошки нанимать высокоспециализированный персонал не нужно.

В наших планах – производить 400 кг крошки за 1 час работы и, в тоже время, дополнительно заниматься производством плитки из переработанного материала. Цех работать на первых порах будет всего 5 дней в неделю по 8 часов смена. При увеличении числа заказов можно нанять еще работников и ввести дополнительные смены.

Итак, в первую очередь, обязательно наймите технолога. Он будет следить за оборудованием и правильностью производства плитки. Чтобы ничего не «ушло» без следа за территорию завода, нужно нанять учетчика, который будет следить за поставками и количеством произведенной продукции.

Наймите водителя с грузовой машиной (если производство не имеет своего транспорта), который будет отвозить товар и поставлять сырье.

Обязанности бухгалтера и менеджера по сбыту может взять на себя руководитель цеха.

№Штатный сотрудникКоличествоОбщий оклад (руб./мес.)ИТОГО: 170 000 рублей/месяц

1	Технолог	2	20 000
2	Учетчик	1	16 000
3	Рабочие	6	90 000
4	Уборщица	1	8 000
5	Грузчики	2	20 000
6	Водитель	1	16 000

Всем сотрудникам нужно пройти медосмотр, чтобы убедиться, что они смогут работать на вредном производстве крошки. Закупите им респираторы и спецодежду.

Для технолога и учетчика нужно выделить кабинет с компьютером, рабочим столом, шкафом для документов и канцелярии.

Подготовка кабинета для технолога и учетчика, закупка спецодежды, шкафчиков для рабочих обойдется примерно в 100 000 рублей .

Технология производства резиновой крошки

[adsense3]
Резиновая крошка – это продукт, который мы получаем после переработки шин автомобиля и другого транспорта.

Шины производятся на основе синтетического и природного каучука, металлических кордов, смягчающего масла, наполнителя и т.д. Сама по себе шина очень эластична, стойкая к разным температурным перепадам, щелочи и другим кислотам, она долго не истирается.

После того, как шину перерабатывают в крошку, из её состава убирают только частички металла, а все остальные компоненты остаются без изменений.

Так как крошка – это вторичный материал, то она в разы дешевле, нежели первичное резиновое сырье, а по качеству они находятся на одном уровне. Именно это делает данное производство очень перспективным.

Разберем по шагам, как проходит процесс производства:

1. Шины предварительно нужно подготовить, удалить грязь и другие посторонние частички.
2. Из шин нужно удалить металлическую часть – корду.
3. Сырье нужно нарезать на ленты по заданным параметрам, которые зависят от оборудования.
4. Дальше ленты дробят при нормальной температуре – 20-30 градусов выше Цельсия.
5. После происходит дробление при высоких температурах – 100 °С.
6. Резину станок еще раз перебивает, но уже при низкой температуре.
7. «Озоновый нож», который есть в оборудовании, перетирает резину еще раз, что способствует тому, чтобы материал окончательно был разрушен.
8. Если вы производите не только крошку, но и плитку, то в пресс заливают крошку и при помощи холодного или горячего прессования плитку сжимают по заданной толщине и плотности. Как правило, она должна быть толщиной в 1-4 мм.
9. Готовый продукт – крошку или плитку – пакуют в полиэтилен вручную или при помощи упаковочной машины.

Производство плитки из резиновой крошки и другие применения материала.

[yandex1]
При планировании любого бизнеса мы задаемся вопросом: а кто станет нашим покупателем, будет ли спрос на продукцию?

Давайте назовем несколько отраслевых ветвей, где использую крошку из резины:

1. Сегодня крошку применяют при покрытии дорог, тротуаров, как дополнительный материал.
2. Резиновую крошку кладут в уличных спортзалах (волейбольные, баскетбольные площадки, детские комплексы), чтобы травмообезопасить территорию.
3. Таким материалом выкладывают дорожки при формировании ландшафтного дизайна.
4. Крошку сегодня применяют в строительстве, для изготовления кровельных материалов, палитр и т.д.
5. Крошкой можно создать теплоизоляцию в промышленных цехах и т.д.

Хотим сделать акцент на отдельной отрасли – производство плитки из резиновой крошки. Чтобы её изготавливать, вам нужен будет только пресс. Зато стоимость на готовую плитку будет в разы выше, чем на просто сырье из переработанной шины.

Крошку будут покупать только те, кто сможет её переработать в другой продукт. Делая плитку, вы увеличите предложение. Вашим покупателем может стать каждый житель населенного пункта, где размещен завод, ведь этот материал легко положить у себя дома, как тротуар.

Чтобы о вас узнали, обязательно позаботьтесь о рекламе. Эффективней всего – сделать сайт, продвинуть его и заказать контекстную рекламу.

На это понадобится дополнительное финансовое вложение:

• покупка сайта – до 5 тыс.₽,
• прием на работу SEO-оптимизатора или WEB- программиста – от 25 тыс.₽/месяц.

Если финансов не хватает, то нужно использовать «старый» метод – обзвонить потенциальных клиентов лично, поместить рекламу в СМИ и на билбордах региона. Хотя, стоит понимать, что это не обойдется намного дешевле.

№.Вид рекламыЕдиница измеренияРазмер 10*10 см.ИТОГО: 32 500 рублей

1	Визитки	1 000 шт.	2 500
2	Билборд	Аренда на мес.	18 000
3	Блок рекламы в СМИ	Размер 10*10 см.	От 12 000 руб./мес.

Оборудование по переработке шин в резиновую крошку.

Технология производства резиновой плитки.

Подробный расчет рентабельности

[yandex3]
Самый важный момент в любом бизнес плане – это расчет прибыли и предполагаемые временные рамки полной окупаемости.

Для начала разделим все наши затраты на две графы – постоянные финансовые вложение и одноразовые статьи расхода.

Одноразовые капитальные вложенияПостоянные затратыИТОГО: 6 867 600 рублейИТОГО: 1 027 500 рублей

• Покупка оборудования – 6 466 800. • Покупка лицензии и оформление ИП — 300 800. • Закупка спецодежды и подготовка комнаты для персонала — 100 000.	• Заработная плата — 170 000. • Налоги — 180 000. • Закупка сырья — 320 000. • Аренда цеха — 100 000. • Оплата коммунальных платежей — 150 000. • Реклама — 32 500. • Покупка тары (3 тыс. мешков) – от 25 000. • Бензин – от 50 000.

Рассчитаем, какой объем крошки и плитки мы сможет произвести на заводе, и какой будет прибыль при полной реализации товара:

1. Наше оборудование может переработать 400 кг резиновых шин разных размеров за 1 час работы. Цех работает 8 часов 24 дня в неделю. Нам понадобится закупить примерно 80 тонн материала.
2. Тонна шин стоит примерно 4 тыс. ₽. Сырья нам понадобится закупить на 320 000₽.
3. Из тонны шин мы извлечем примерно 100 килограмм металла (в зависимости от модели шин и её размера).
4. На выходе мы получим 70 тонн резиновой крошки. Половину можно использовать на производство плитки.
5. Вес 1 м2 плитки – от 22 кг, а стоимость её на рынке – 1 600₽. Наше предприятие сможет сделать 1 590 м2 плитки из резиновой крошки за 1 месяц работы. При полной реализации доход составит до 2,5 млн. рублей .
6. Резиновая крошка стоит дешевле, 1 тонна – 17 000 рублей. Прибыль от продажи крошки – 595 000₽ .
7. Мы имеем доход в размере 3 000 000 рублей. Из них мы платим налог (180 000 рублей) и коммуналку (от 150 000 рублей). Кроме того, нужно купить сырье, обеспечить работникам заработную плату, купить тару, отдать деньги на транспортировку (оплата бензина), за аренду и рекламу.
8. Чистая прибыль от производства резиновой крошки и плитки составит примерно 1,9 млн. ₽ . Таким образом, затраты на организацию бизнеса могут окупиться за полгода успешной работы.

Производство резиновой крошки – это прибыльное дело, но в него нужно вложить немало средств.

Наш бизнес план составлен на примерных расчетах, на практике вы можете столкнуться со многими проблемами – продукция не реализуется в полном объеме, ломается оборудование, растет конкуренция и т.д. Но рискнуть стоит, чтобы подняться и стать успешным бизнесменом.

Источник: biznesprost.com