Черт.1
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.48, на детали, имеющей большую толщину , должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали , как указано на черт.2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
Черт.3
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва и должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
9. (Исключен, Изм. N 1).
10. (Исключен, Изм. N 3).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30% его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета (черт.4), установленного при проектировании.
Виды сварки: ручная электродуговая, сварка в среде защитного газа и аргонодуговая сварка
Источник: infocourt.ru
Элементы, размеры и условные обозначения сварных соединений
* Полное наименование стандарта, область и условия применения данного способа сварки приведены в приложении.
** Обозначение способа сварки в данном стандарте не принято.
2. Буквенно-цифровое обозначение шва по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.
На чертежах стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые и торцевые сварные соединения обозначают первыми буквами – С, Н, У, Т, Тр соответственно.
К буквенному обозначению добавляют цифровое: С1, С2, С3, …; Н1, Н2, Н3, …; У1, У2, У3, …; Т1, Т2, Т3, …, характеризующее вид подготовки кромок и интервал свариваемых деталей.
Например, С1 – стыковое соединение с отбортовкой кромок, толщина свариваемых листов 1–4 мм (см. рис. 2.12а).
С7 – стыковое соединение со скосом обеих кромок, толщина свариваемых листов 3 – 60 мм (см. рис. 2.12б).
Н1 – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2 – 60 мм, шов односторонний (см. рис. 2.12в).
Н2 – нахлесточное соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2 – 60 мм, шов двусторонний (см. рис. 2.12г).
У4 – угловое соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 1 – 30 мм (см. рис. 2.12д).
У7 – угловое соединение со скосом одной кромки, толщина свариваемых листов 3 – 60 мм (см. рис. 2.12е).
Т1 – тавровое соединение без скоса кромок, толщина свариваемых листов 2 – 30 мм, шов односторонний (см. рис. 2.12ж).
Т9 – тавровое соединение с двумя скосами одной кромки, толщина свариваемых листов 12 – 100 мм, шов двусторонний (см. рис. 2.12з).
Зачем сварщику знать ГОСТ
3. Условное обозначение способа сварки по стандарту на типы и конструктивные элементы швов сварных соединений (столбец 3 табл. 2.2, допускается не указывать).
В условном обозначении шва могут быть применены вспомогательные знаки (табл. 2.3).
Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:
Источник: studopedia.ru
Технологическая карта визуального и измерительного метода контроля сварного соединения
Независимый орган по аттестации персонала № НОАП-0023
ООО «АРЦ НК»
Ф.И.О._______________________________________________
ЗАДАНИЕ
НА ПРАКТИЧЕСКИЙ ЭКЗАМЕН ПО
ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ
1. Разработать технологическую карту визуального и измерительного контроля в соответствии с требованиями
РД 03-606-03 одного образца, исходные данные которого приведены ниже.
2. Проконтролировать три образца по технологической карте, разработанной по п.1 данного задания:
2.1. Оценить форму сварного шва по ГОСТ 16037-80/ГОСТ 5264-80/ГОСТ 14771-76 (нужное подчеркнуть);
2.2. Выполнить визуальный контроль образца (для внешней стороны шва и для корня шва)
2.3. Выполнить измерительный контроль.
2.4. Сравнить результаты ВИК с требованиями НД, указанными в последнем столбце таблицы.
2.5. Оформить акты контроля и дефектограммы по результатам контроля.
Исходные данные по трем образцам:
№
п/п
1
2
3
№
образца
2
Марка
материала
Ст17ГС
Размеры
образца
Ø 220Х7
Тип
сварного
соединения
С 17
Способ
сварки
Нормы оценки, НД
РД
(ручная
дуговая)
РД 03-606-03
ГОСТ 16037-80
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)
РД
ручная
дуговая
С 17
ГОСТ 16037-80 (трубы)
С 17
ГОСТ 5264-80 (пластины)
УП
Полуавтоматическая
сварка
С 21
С 25
ГОСТ 14771-76
3.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО МЕТОДА
КОНТРОЛЯ
Наименование объекта
контроля:
Стыковое сварное соединение трубопровода № 2
Цель контроля:
Выявление дефектов, оценка допустимости выявленных дефектов
Характеристики объекта
контроля:
Вид сварки: РД (ручная дуговая)
Тип сварного соединения:
С 17
Марка материала: Ст17ГС
по ГОСТ 16037-80
Размеры образца: Ø 220Х7
Область применения объекта:
Объем контроля:
п. 1 (Объекты котлонадзора)
100 %
Нормативные документы, включая ссылки на НД, в которых установлены нормы оценки качества:
РД 03-606-03; ГОСТ 16037-80; РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)
Требования к персоналу: Персонал должен быть аттестован по ПБ 03-440-02 не ниже II уровня, если
осуществляет контроль самостоятельно, или на I уровень квалификации в случае, если осуществляет
работы под наблюдением специалиста II/III уровня.
4.
Оборудование:
Сведения о поверке/калибровке
Линейка металлическая
Штангенциркуль (ШЦ-I, ШЦ-II)
Универсальный шаблон сварщика УШС-3 (УШС-4)
Лупа измерительная
Люксметр Яркомер ТКА-ПКМ
Образцы шероховатости/ измеритель шероховатости
Св-во о калибровки
Св-во о калибровки
Св-во о калибровки
Св-во о калибровки
Св-во о поверке
Св-во о калибровки
Способ освещения:
комбинированное
Освещенность: не менее 500 лк
(Ефакт = 820 лк )
Максимальное расстояние до объекта контроля
600 мм
Угол обзора:
более 300 к контролируемой поверхности
Качество зачистки контролируемой поверхности:
околошовная зона должна быть очищена от шлака,
брызг металла, ржавчины, окалины и других загрязнений, шероховатость должна быть не
менее Rz 80 мкм
5.
Программа контроля (последовательность действий), включая подготовку объекта к контролю, проверку
оборудования:
1.Подготовка к контролю:
1.1. Проконтролировать условия проведения ВИК (доступ к объекту, угол обзора; освещенность)
1.2. Проверить, что контролируемая зона на расстоянии не менее 20 мм в обе стороны от шва очищена от
шлака, брызг металла, масла, и других загрязнений, при этом шероховатость поверхности околошовной зоны не
более Rz80 мкм.
1.3. Проверить работоспособность приборов.
2. Провести Визуальный и измерительный контроль:
2.1. Оценить форму шва по ГОСТ 16037 (ширину, высоту)
2.2.Провести внешний осмотр образца на: (РД 03-606-03 п. 6.5.3)
— отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
— отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и
включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг
расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной
дугой поверхности основного материала);
— отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;
— качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного
металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен
ПТД);
— наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.
6.
Программа контроля (последовательность действий), включая подготовку объекта к контролю, проверку
оборудования:
2.3. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать (РД 03-606-03 п. 6.5.4)
— размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;
— высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае
доступности обратной стороны шва для контроля;
— высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости
поверхности шва;
— подрезы (глубину и длину) основного металла;
— отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней
стороны шва;
— размеры катета углового шва;
— отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.
2.4.Отметить дефектные места (маркировать дефектные участки поверхности).
3. Оценить качество по НД.
4. Оформить заключение по результатам ВИК.
7.
Оценка качества образца/сварного соединения (Нормы браковки), включая геометрические параметры:
Условное
Наименование дефекта
обозначение
Допустимое значение измеряемых параметров (мм)
все дефекты, которые регламентируются по НД
для конкретного объекта
(при наличие)
РД 153-34.1-003-01 (РТМ-1с)
Ø 220 Х 7
трещины всех видов и направлений;
непровары (несплавления) между основным
металлом и швом, а также между валиками
шва; наплывы (натеки) и брызги металла;
незаваренные кратеры; свищи; прожоги;
скопления включений (п. 18.3.4.)
Западания (углубления) между валиками и
чешуйчатость поверхности шва
Одиночные включения
Подрезы основного металла
смещение кромок
отклонение от прямолинейности
корень шва
непровар
выпуклость корня шва
вогнутость корня шва
Не допускаются
табл. 18.2 табл. 18.2 табл. 18.2 п. 6.2.5 табл. 18.6 20 % внутреннего периметра (конкретное значение . )
табл. 18.8 табл. 18.9 Требования к оформлению результатов контроля:
По результатам контроля оформляется Акт, который включает следующую информацию: наименование
объекта контроля, марка стали, геометрические размеры; клеймо сварщика; регламентирующие документы;
выявленные дефекты; заключение о годности/ не годности; уровень квалификации и № кв. удостоверения
дефектоскописта, Ф.И.О. подпись. И др.
8.
ДЕФЕКТОГРАММА
Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 16037-80
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Измеренные данные
gmin = 0,5
gmin =
gmax =3
gmax =
emin = 12
emin =
emax = 15
emax =
ГОСТ 16037-80
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы и размеры
подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
Спосо s – s1
b
с
e
g
б
Номин Пред. Номин Пред. Номин Пред. Номин Пред.
сварки
.
откл.
.
откл.
.
откл.
.
откл.
ЗП;
ЗН;
Р;
Г
С17
ЗП;
ЗН;
Р
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
1,0
0,5
+0,5
+0,5
1,5
2,0
+1,0
+1,5
1,0
1,5
±0,5
7
8
9
11
12
13
16
18
21
23
26
28
+2
1,5
+1,5
-1,0
2,0
+2,0
-1,5
+3
+4
+6
9.
ДЕФЕКТОГРАММА
1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 5264-80
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Измеренные данные
gmin = 0
gmin =
gmax =2,5
gmax =
emin = 17,0
emin =
emax = 21,0
emax =
ГОСТ 5264-80
Конструктивные элементы
Условное
обозначение
сварного соединения
С17
подготовленных кромок
свариваемых деталей
сварного шва
e
s = s1
Номин.
От 3 до 5
Св.5 до 8
Св.8 до 11
Св.11 до 14
Св.14 до 17
Св.17 до 20
Св.20 до 24
Св.24 до 28
Св.28 до 32
Св.32 до 36
Св.36 до 40
Св.49 до 44
Св.44 до 48
Св.48 до 52
Св.52 до 56
Св.56 до 60
8
12
16
19
22
26
30
34
38
42
47
52
54
56
60
65
g
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
+1,5
-0,5
2
3
+2,0
-0,5
0,5
4
10.
ДЕФЕКТОГРАММА
1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 14771-76
gmin = 6
gmax = 10
emin = 1
emax = 2
g 1 min = 6
g 1 max =10
e 1 min = 6
e 1 max = 10
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных
кромок свариваемых
шва сварного соединения
деталей
Измеренные данные
gmin =
gmax =
emin =
emax =
g 1 min =
g 1 max =
e 1 min =
e 1 max =
ГОСТ 14771-76
b
Способ
сварки
s = s1
3,0 — 3,5
3,8 — 4,5
ИНп
ИП
С21
УП
5,0 — 5,5
6,0
7,0 — 8,0
9,0 — 10,0
3,0 — 4,0
4,5 — 7,0
8 — 11
12 — 14
16 — 18
20 — 22
24 — 26
28 — 30
32 — 36
Номин
.
1,0
2
c
Пред.
откл.
±1
+1
-2
Номи
н.
1,0
2
e
Пред.
откл.
±1
+1
-2
Номин.
6
7
8
10
12
14
6
8
10
13
16
20
24
28
32
g
Пред.
откл.
e1 ± 2
Номин.
g1
Пред.
откл.
Номин.
Пред.
откл.
,
град ±
2°
±1
+ 0,5
— 1,0
6
0,5
+ 0,5
30
1,0
±2
+1
1,0
+ 1,0
8
±3
20
2,0
±4
10
+1
— 2,0
2,0
± 1,0
11.
ДЕФЕКТОГРАММА
1) Оценка геометрических параметров по нормативному документу
Эскиз конструктивных элементов
сварного шва
НД: ГОСТ 14771-76
Вывод:
Форма шва соответствует / не соответствует
(указать цифровые значения)
Измеренные данные
gmin = 0
gmin =
gmax =2
gmax =
emin = 5
emin =
emax = 9
emax =
ГОСТ 14771-76
Условное
обозначение
сварного
соединения
Конструктивные элементы
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного соединения
b
Способ
сварки
ИНп
С25
ИП, УП
s = s1
6-9
10 – 12
14 — 16
18 — 20
6-9
10 — 12
14 — 16
18 — 20
22 — 28
30 — 36
38 — 45
48 — 53
56 — 60
63 — 70
75 — 80
85 — 90
95 — 100
105 — 110
120
Номин.
1
2,0
c
Пред.
откл.
±1
+1
-2
Номин.
1
2,0
e
Пред.
откл.
±1
+ 1,0
— 2,0
Номин.
7
9
12
15
6
8
10
12
15
18
20
24
28
32
36
40
44
48
52
g
Пред. откл.
Номин.
,
Пред. откл. град ± 2°
30
±2
1
±1
±3
20
±4
±5
±6
2
+1
-2
12.
Регистрация и оценка выявленных дефектов
Наружная сторона
1
Корень шва (при наличие доступа)
2
3
4
ТО
Наименование
контролируемого
параметра
№
1
2
3
4
5
подрез
кратер
чешуйчатость
вогнутость
непровар
…
…
5
ТО
Координата,
мм
30
100
150
55
145
Измеренные значения
параметра
(глубина/высота/диаметр/
протяженность), мм
h max = 0,7
h max = 0,7
1,5
23
Допустимый параметр,
мм
(по РД 153-34.1-003-01 )
0,2
не допускается
1,5
1,2
20
Отметка о соответствии
не соответствует
не соответствует
соответствует
не соответствует
не соответствует
13.
АКТ № 1
1. Сведения об объекте контроля: №
2
, Размеры объекта:
Ø 220 Х 7
Марка материала: Ст17ГС , Условное обозначение св. соединения:
С 17
Наименование документа (технология и нормы браковки)
ГОСТ 16037
РД 03-606-03, РД 153-34.1-003-01
2. При контроле выявлены следующие дефекты:
форма
шва
не
соответствует
требованиям ГОСТ 16037 (указать цифровые значения g и e);
(указать характеристики дефектов (форма, размеры)
перечислить недопустимые дефекты с цифровыми значениями
подрез 0,7 мм, кратер, вогнутость 1,5 мм, непровар 23мм
3. Заключение по результатам визуального и измерительного контроля:
не годен
Источник: ppt-online.org