Максимальный диаметр готовых изделий: 2-5 мм
Длина готовых изделий: 12-65 мм
Максимальная производительность: 140-160 шт/мин
Количество станций штамповки: 1
Максимальная длина резки: 85 мм
Статичная длина выдвижения матрицы (K.O ход): 90 мм
Динамическая длина выдвижения матрицы (P.K.O ход): 7 мм
Размер среза (толщина*ширина *длина): 9*32*65 мм
Диаметр статичного держателя матрицы / Размер главной матрицы: Ф34.5 / 80мм
Размеры основного штампа: Ф31*60
Диаметр отрезного штампа: Ф19 мм
Главный ход скользящего контакта: 92 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Мощность масляного насоса двигателя: 180 Вт
Размеры станка: 1.85*1.1*1.22 м
Вес: 1800 кг
Резьбонакатной станок IC6x75 — 20 500 USD
Как открыть бизнес по производству саморезов. Бизнес идея
Технические характеристики
Максимальный диаметр готовых изделий: 2-6 мм
Максимальная длина готовых изделий: 15-100 мм
Максимальная длина резьбы: 15-75 мм
Максимальная производительность: 140-160 штук/мин
Динамические /Статические размеры зубца: 127/108X25 мм
Мощность двигателя: 5.5 кВт
Мощность насоса для смазки: 25 Вт
Мощность системы охлаждения насоса: 90 Вт
Размеры станка: 2.14*1.7*1.6 м
Термозакалочная печь — 42 100 USD
Ротационная печь барабанного типа – это печь с периодической загрузкой используемая для цементирования, закаливания и нитроцементации метизов.
Не выше 1000 м над уровнем моря
Температура окружающей среды 5-40 ℃
Относительная влажность воздуха не более 90%
Отсутствие электропроводящей пыли, взрывоопасных и коррозионных газов
Основные технические характеристики
Максимальная длина саморезов для загрузки: 60 мм
Электропитание: 380В, 3 фазы
Температура закаливания: 950 ℃
Размер печной трубы: Ф400×700 мм
Диаметр выходного отверстия печи: 200 мм
Показатель температурной однородности: ± 10 ℃
Температура поверхности печи: ≤50 ℃ (с учетом комнатной температуры)
Загрузка камеры: 30-80 кг
Время закаливания: 30-60 мин
Размеры блока управления печи: 700*500*2200 мм
Размеры печи: 3×2.5×4 м
Количество операторов: 1-2 оператора
Контроль температуры осуществляется оператором посредством цифрового дисплея. На дисплей выводится текущая температура и кривая температур.
Печь состоит из корпуса (включает в себя футеровку и кожух), выпускной трубы, электромеханизма вращения, нагревательных элементов, системы электроуправления и чугунного тигеля.
Конструкция корпуса печи обшита высококачественными сваренными стальными листами толщиной 5 мм, что обеспечивает прочность и надежность.
Выполнена из кирпича и оборудована энергосбергающей подсветкой.Термоизоляционный слой выполнен из алюмосиликатной ваты. Камера печи выполнена из азотистого кремния.
Изоляционный слой выполнен из диатомитового кирпича. Фундаментная плита выполнена из высокотемпературной стали CrMnN.
Все нагревательные элементы печи выполнены из стального сплава 0 Cr 21 Al 6 Ni .
Это обеспечивает высокую стойкость к окислению, эластичность, выдерживание высоких температур и высокое электросопротивление.
Подготовка к установке печи
Необходимо проверить все части на предмет отсутствия или повреждения в результате транспортировки или другого воздействия, тщательно протрите печь от пыли и приступайте к установке.
Заранее подготовьте место для прокладки электрокабеля в соответствие с чертежами или согласно будущему месту расположения печи.
После установки корпуса печи необходимо проверить устойчивость расположения печи на поверхности.
Проверьте нагревательные элементы на предмет деформации или повреждений, чтобы избежать короткого замыкания необходимо также проверить межфазную изоляцию.
Убедитесь, что все провода в хорошем состоянии, особое внимание нужно уделить элементам под напряжением, а также проверить заземление для безопасной работы оператора.
Перед началом работы из печи необходимо удалить влагу и тщательно её просушить. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.
Время просушивания печи в зависимости от температуры эксплуатации
20 ～ 400 ℃ 8 ～ 12 ч
400 ～ 950 ℃ 4 ～ 8 ч
Время разогрева печи перед первым использованием – 2 ч
Тип цементации: газовая цементация
Толщина цементации регулируется индивидуально в зависимости времени работы
Схема рабочего процесса печи: цементация (закаливание) — охлаждение в воде
Расход материалов на час работы печи: метанол (3 мл/мин); керосин (3 мл/мин), эндогаз не требуется
Время цементации одной партии: 30-40 мин
Барабанная печь эксплуатируется 12-15 лет при работе 8 часов в сутки. Рекомендуется периодические заменять кирпичи в футеровке для уменьшения тепловых потерь и защиты кожуха от воздействия высоких температур.
Перечень необходимых документов, инструкций
Компенсационный провод 6м
Гальваническая линия — 46 300 USD
(включает центрифугу для сушки саморезов, моющую машину и фильтр)
Объем 1 ванны: 830 л
Количество ванн: 5
Количество барабанов: 2
Размер барабана: 360 x 470 мм
Вместимость барабана: 30 кг
Скорость вращения барабана: 7 об/мин
Мощность двигателей: 0.75 кВт и 0.37 кВт
Размеры гальванической линии: 6.1 х 1.3 х 1.1 м
Описание процесса оцинкования
Полировка —— обезжиривание ——- удаление заусенцев и ржавчины ——- загрузка изделий в барабан—— оцинкование——пассивация (химический процесс создания защитной окисной плёнки на поверхности материала——- очистка саморезов водой ——— загрузка изделий в центрифугу для просушки
Процесс полировки: 50 мин
Оцинкование: 40 мин
Химия используемая в данной линии
химикаты для чернения металла
чистящий порошок HN-132
полировочный реагент HN-818
белый пассивирующий агент HN-ZWP
цветной пассивирующий агент
Количество операторов: 1-2 оператора на линию
Для обработки саморезов достаточно 2 ванн
Энергопотребление: 1 кВт/ч
Автоматическое перемещение саморезов из одной ванны в другую
ФОТО КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА
ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ САМОРЕЗОВ
Прессформы изготавливаются заводом под конкретный диаметр саморезов (предварительно согласованный с покупателем), поменять его невозможно
Прессформа на холодновысадочный автомат формирует дизайн головки, диаметр и длину самореза
Прессформа (состоит из 2 плашек, одна крепится на станке, другая подвижна) на резьбонакатной станок накатывает резьбу на саморезах
Чтобы производить саморезы одного диаметра, с одинаковым дизайном головки, с одинаковой резьбой, но с разной длиной нужно приобрести: 1 прессформу на холодновысадочный автомат и несколько прессформ на резьбонакатной станок в зависимости от диаметра и длины самореза), а длину самореза регулировать с помощью замены стержней в прессформе
Стержень выталкивает (высаживает заготовку), пробойник формирует тип шлица самореза, устанавливаются в прессформу на холодновысадочном автомате
Со станками поставляется инструменты: набор гаечных ключей, крестовая отвёртка, шестигранный ключ, инструкция на английском языке
Рекомендованное сырье: проволока из углеродистой стали, медь, нержавеющая сталь, карбоновая сталь можно использовать без термозакалки для дерева, гипсокартона, проволока ГОСТ 5663-79, Применяемые марки стали: 08-20 кп, 08-45, СТАЛЬ 10, 08; 08кп; 10-10кп; 15-15кп; 20; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45.
Cырье можно купить в РФ цена за 1 тонну: 70-110 т.р. на Урале (Челябинск, Магнитогорск, Екатеринбург и т.д.), проволока из Китая обойдется в 5700-6500 USD/тонна
Данные станки без ЧПУ
Для производства черных саморезов необходимо использовать термозакалочную печь
Для защиты от ржавчины саморезы должны обрабатываться в линии гальванизации, где на них наноситься защитное покрытие
За станками должен работать высококвалифицированный оператор (1-2 человека в зависимости от количества станков)
Прессформы для холодновысадочного автомата могут эксплуатироваться довольно длительный срок, прессформы для резьбонакатного станка подлежат замене, если возникают проблемы с нарезанием резьбы
Себестоимость самореза – 30-50 копеек, с учетом всех затрат на электроэнергию, зарплату, аренду и т.д
Станки охлаждаются маслом, масло подается с помощью насоса, которым оборудован станок, расход масла минимален, т.к. используется система циркуляции масла, в новых станках масло меняется раз в месяц, в редукторе масло меняется раз в 6 месяцев, количество масла определяется конкретной моделью станка, раз в месяц необходимо производить чистку масляного насоса. Смазочные материалы: любое машинное масло, летом №40, зимой №10 (Вязкость моторного масла по SAE)
Количество саморезов в 1 тонне зависит от каждого конкретного типа, длины и диаметра самореза
Из 1 тонны получается 980 кг саморезов
Для правильного подбора станков необходимо предоставить чертеж конечного самореза с указанием всех размеров
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТАНКОВ
Для производства одного диаметра самореза необходимы 2 прессформы –
1 на холодновысадочный автомат и 1 на резьбонакатной станок:
стоимость 1 прессформы на холодновысадочный автомат – 1750 USD
стоимость 1 прессформы на резьбонакатной станок – 1270 USD
Прессформы для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
Прессформы на резьбонакатной станок рассчитаны на производство
31 000 000 — 35 000 000 шт / (1 комплект)
стоимость пробойника – 21 USD/шт
стоимость стержня – 21 USD/шт
Пробойники для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
Стержни для холодновысадочного автомата рассчитаны на производство
2 000 000 – 3 300 000 шт / (1 шт)
КЛЮЧЕВЫЕ МОМЕНТЫ
ДОСТАВКА – 25 ДНЕЙ
СРОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНИИ – 70 РАБОЧИХ ДНЕЙ
ОПЛАТА ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ ТРЕМЯ ТРАНШАМИ:
30% — ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ ОБОРУДОВАНИЯ С ЗАВОДА ИЗГОТОВИТЕЛЯ
20% — ПОСЛЕ ТАМОЖЕННОЙ ОЧИСТКИ В РОССИИ (ПЕРЕД ОТПРАВКОЙ КЛИЕНТУ)
ГАРАНТИЯ – 1 ГОД
ЦЕНА УКАЗАНА БЕЗ УЧЕТА УСТАНОВКИ, НАСТРОЙКИ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ЦЕНА ВКЛЮЧАЕТ ДОСТАВКУ ИЗ КИТАЯ В НОВОСИБИРСК И ПОЛНУЮ ТАМОЖЕННУЮ ОЧИСТКУ
ДОСТАВКА ИЗ НОВОСИБИРСКА В ДРУГИЕ ГОРОДА — ЗА СЧЁТ ПОКУПАТЕЛЯ
Источник: towarkitai.com
Линия по производству саморезов: Выбираем станки и начинаем!
Саморез — это крепежное изделие, по внешнему виду схожее с шурупом. Только в отличие от него, саморез имеет треугольную резьбу, с помощью которой формирует отверстие (отсюда и название).
Россия импортирует эти изделия десятками тысяч тонн в год. Невзирая на машиностроительные мощности, саморезы на территории страны выпускаются в крайне ограниченном объеме. Что позволяет рассмотреть их производство в качестве перспективного бизнеса.
Технология производства с аморезов
- Волочильный стан, представляющий собой печь с фильерами для протяжки стальной катанки до достижения нужного диаметра. Фильеры изготавливают из твердого сплава нескольких последовательно уменьшающихся диаметров. Вся линия непрерывно охлаждается эмульсией;
Сырье
В качестве сырья, используется высокоуглеродистая сталь, латунь или нержавеющая сталь. Закупается она в виде скрученных проволочных бухт, либо уже нарезанным кругляком.
Надо сказать, что поиск поставщиков сырья в России — это самый простой этап в данном виде бизнеса. Наша страна является самым крупным экспортером металлопроката, что и объясняет широкую доступность сырья.
Станки и оборудование для производства саморезов
В основном в продаже находится оборудование по изготовлению саморезов тайванского производства фирм «FOB» и «LianTeng». Предлагаемые линии отличаются высокой отказоустойчивостью и модульной конструкцией, допускающей свободную компоновку и промежуточную диагностику после каждого этапа. Различные позиции в линейке оборудования отличаются, в основном, скоростью изготовления.
Самые дешевые станки в ряду позволяют делать 50 изделий в минуту, а более дорогие — свыше 250 штук. Соответственно, вилка цен начинается от $2000, а максимальная цена варьируется комплектуемыми узлами.
Кроме цены, различия касаются ассортимента выпускаемых изделий. Младшие модели ориентированы на один определенный вид самореза, без возможности влиять на длину заготовки и шаг резьбы.
Старшие модели позволяют расширить ассортимент даже на дюбеля, винты, шурупы и любые другие элементы крепежных материалов. В этой связи, планируемое расширение производства потребует тщательного подхода к выбору станков для производства саморезов. Кроме этого, более дорогое оборудование имеет заметные отличия в качестве конечного продукта, что влияет спрос и на окупаемость самих станков.
Наиболее оптимальными являются холодновысадочные автоматы YH2076 ($22000) и YH1564 ($13500), с производительностью 120 и 160 штук в минуту соответственно. Станки неприхотливы, легки в обслуживании, с высоким качеством конечной продукции и малым сроком окупаемости.
Европейские аналоги отличаются от тайванских производителей повышенной ценой на линии метизов.
К примеру, наиболее производительный тайванский комплекс обойдется в $150000, а его Европейский аналог в $420000. Что при схожей производительности, качестве и уровне автоматизации, говорит не в пользу Запада.
Китайские линии постепенно догоняют тайваньские по качеству. Например, в продаже можно найти отдельные модули фирмы «FET» с производительностью 120 штук в минуту. К сожалению, по цене они ничуть не дешевле.
Украинские производители (Одесса) пошли по пути симбиоза импортной автоматики с отечественным станкостроением. В результате, холодновысадочные станки АБО 216 производительностью 160 штук в минуту, получились достаточно качественными и конкурентными по цене ($15500).
Сбыт
- Сбыт саморезов заключается в налаживании договорных отношений с точкой непрерывной реализации крепежных изделий. Желательно, с минимальным наличием конкуренции. Если приобретенное оборудование обладает широкими возможностями, лучше перекрыть весь ассортимент продукции одновременно. Это позволит захватить весь рынок метизов и определить наиболее покупательный вид.
Что поможет в дальнейшем перенести основную тяжесть выпуска на наиболее популярный вид самореза. В дальнейшем, бизнес сведется просто к сезонной корректировке.
Подводя итог, данное направление бизнеса является рентабельным, простым и востребованным. Учитывая полную автоматизацию процесса, управление сведется к вопросам сбыта готовой продукции. А при отлаженном сбыте, оборудование окупается меньше года.
Источник: sb-advice.com
Линия для производства саморезов по дереву/металлу
Производство метизной продукции – очень актуальный бизнес сегодня. В строительстве, мебельной промышленности, да и просто у частных покупателей эти материалы постоянно востребованы. Причем, наиболее популярный продукт широкого применения – саморез.
По оценкам экспертов, в Россию ежемесячно импортируется в среднем около 1000 тонн этой продукции и сотни тонн производятся внутри страны. Объяснить это легко. Во-первых, налицо тенденция в сторону упрощения любых конструкций. Если хотите, востребованы легкие конструкторы, которые легко собираются и разбираются.
Заметьте, вытащить заколоченный гвоздь или выкрутить саморез – задачи разные по уровню сложности. Во-вторых, крепеж выпускается не штучно, а тоннами. И в массовом производстве важную роль играет скорость. Выточить болт и отдельно к нему гайку – более сложный процесс, чем производство 1 самореза.
Вот и выходит, что выпуск саморезов – не просто популярный вид бизнеса, но и приносящий стабильный доход. Средняя надбавка к цене производителя при продаже оптом составляет 7-30%, в розницу – 50-200%.
Производство саморезов как бизнес
Саморезы необходимы в строительстве и этим все сказано, поэтому необходимость в них присутствует постоянно. С учетом того, что в России
налажен импорт, их производство пользуется повышенным спросом.
В данном направлении нужно обратить внимание сразу на место сбыта продукции, иначе повысить рентабельность, увеличить эффективность и сделать так, чтобы бизнес пошел в гору не получится, нужно место для постоянных продаж, а это:
- Строительные организации. Заключить договор на поставку саморезов и работать, потому как в строительстве это вещь незаменимая.
- Производство мебели. Среднее предприятие нуждается в десятках тысяч саморезов в месяц.
Если ситуация складывается таким образом, что находится потенциальное место сбыта, осталось дело за малым – определиться с объемами, ассортиментом и сроками предоставления.
Бизнес-план прибыльного гаражного производства саморезов
Начнем с того, что при производстве строительных материалов нам не нужно бояться о быстром сбыте товара – те же саморезы, а мы будем производить именно их, не портятся и могут лежать годами, пока вы найдете покупателя. Кроме того, очень много оптовых клиентов, берущих большое количество товара сразу. Нам не нужно будет переживать на счет клиентуры, ведь найдя всего пару розничных строительных магазинов и фирм мы обеспечим себе постоянный сбыт, без затрат на рекламу и прочие детали маркетинга.
Дополнительно стоит почеркнуть тот факт, что для производства саморезов нам не нужно нанимать профессионала с большой заработной платой, не нужно арендовать большое помещение в центре города. Конечно, расходы на оборудование немного больше, чем у пекарни, к примеру, но и доход здесь намного стабильнее.
Первый явный плюс бизнеса по производству саморезов – дешевизна арендованного помещения, а то и собственный гараж.
Годятся помещения расположены в гаражах, раньше служивших для ремонта тракторов, пустых заводах, подвальных помещениях. Выбор огромен, ведь нам все равно не ремонт, размещение здания и его косметический вид. Главное здесь должна быть надежная проводка и низкая арендная плата. Оптимальный вариант – отсек в старом ремонтном помещении.
Арендная плата в месят составит 5 тысяч рублей, просто смешные деньги, даже для малого бизнеса. В помещении нужно провести уборку, убрать все ненужные вещи и привести электричество в рабочее состояние, после чего пора ехать за оборудованием.
Оборудование потянет самую большую часть нашего бюджета, так как цены просто огромные. К примеру, японский автомат по нарезанию резьбы по болванке стоит 500 тысяч рублей – огромные деньги для малого бизнеса. Но не волнуйтесь, мы знаем как выйти из этой ситуации и сейчас расскажем вам, как это сделать. Для начала стоит знать, что производить саморезы мы будем самым простым способом – изготовлять болванки из металла, а потом нарезать по ним резьбу. Есть более продвинутые способы, но они дороже и используются только гигантами индустрии.
Автомат для формирования болванок из материала обойдется нам в 50 тысяч рублей. Вы начинающий бизнесмен, зачем сразу брать ссуды в банке для того, что бы купить крутое оборудование, если еще нет каналов сбыта и настроенного производства. Отличный автомат для формирование болванок можно купить в России – отечественные производители предлагают такие автоматы по цене в 10 раз низшей, чем у японцев. Кроме этого, нам нужно купить станок для нарезания резьбы по готовым болванкам – он тоже стоит немало, 60 тысяч рублей, если брать у отечественного производителя.
Отличие «наших» автоматов от зарубежных заключается в скорости работы. Отечественные автоматы в связке выдают 50-60 саморезов в минуту, тогда как японские — 250 штук в минуту. Разница колоссальная, но и цена отличается в десять раз. Для начинающего бизнесмена, у которого нет постоянной клиентуры, опыта в этом деле и большого бюджета, подойдет и простой автомат. Кроме этого оборудования, нам так же нужно купить ящики для хранения саморезов, мелкие инструменты вроде лопат, ведер, перчаток и так далее – это обойдется нам в 6 тысяч рублей.
Производство этого продукта не требует никаких специальных знаний – при покупке оборудования вам его настроят, привезут на место производства. Нужно только засыпать материал, нажимать кнопку старта и ждать готовую продукцию. Это втрое преимущество данного бизнеса – не нужно тратиться на дорогостоящий персонал. Для начала, можно и самому поработать на производстве.
Думаю, в силах любого человека загрузить материал, включить работу и пойти заниматься своими делами. Все зависит от проводки – если вы доверяете кабелю и соединениям, то можно легко оставить производство и поехать работать, но если есть шанс возгорания или замыкания – лучше всегда быть на месте.
В том случае, если у вас нет времени или желания заниматься производством самому, может это не единственный ваш бизнес, можно нанять человека на эту должность.
