Технология сублимационной сушки продуктов появилась довольно давно. Но в России до сих пор очень мало предприятий, которые производят оборудование для получения небольших партий продуктов. Купить импортные машины сейчас тоже очень сложно – скорее всего, возникнут проблемы с оплатой и поставкой. О том, как вывести на рынок собственный аппарат для сублимации и как работать производству в условиях санкций, основатель проекта B-Tasty Алексей Бутримов рассказал порталу Biz360.ru.
Алексей Бутримов – 42 года, предприниматель из Москвы, основатель производственной фуд-компании B-Tasty . Окончил Московский государственный технический университет гражданской авиации. Работал техником в «Аэрофлоте», инженером в «ВИМ-Авиа», начальником смены в «КД-Авиа». Основатель Butrimov Exclusive Business – компании, которая производит продукцию для сферы частной авиации. Проект B-Tasty основан в 2021 году.
Продуктовый запас
Сублимационная сушка (лиофилизация) – один из способов обработки продуктов. Его используют для консервации фруктов, ягод, молока, мяса, а также готового питания (овощных и мясных блюд).
Сначала продукты резко замораживают до температуры в минус 40 градусов. Затем в вакуумной камере из них откачивают воздух. В результате мелкие кристаллики льда не тают, а испаряются.
Высушенный таким образом продукт теряет до 90% веса. Но он сохраняет свою форму, клеточную структуру и примерно 98% своих полезных свойств. При этом его можно хранить в сухом тёмном месте без холодильника до 25 лет. Сублимированные продукты перед употреблением заливают водой. Их также можно есть сухими – например, в виде фруктовых чипсов.
Предприниматель Алексей Бутримов впервые попробовал сублимированную продукцию несколько лет назад. Это были спагетти с мясом в сливочном соусе. По его словам, блюдо было сложно отличить от только что приготовленного.
Алексей заинтересовался этой идеей: ничего похожего в России на тот момент не существовало. Он попытался купить маленькие сублимационные аппараты на 5-10 кг сырого продукта, но долго не мог их найти. В продаже были только дорогие профессиональные машины на 100 кг и больше. Они стоили от 12 млн. рублей. «Для тестов» это дороговато.
Стартуем?
В начале 2020 года Алексей купил 6-килограммовую сушку одного из американских производителей. Всю пандемийную весну он пробовал сушить в ней разную продукцию. Результат ему понравился, и он решил купить ещё две сушки.
«Любой бизнес, в который я вхожу, сначала испытываю на себе. У меня есть личная потребность в каком-то продукте, я пытаюсь его найти. И если подобный продукт не производят в России, я рассматриваю эти направления как вариант для собственного проекта», – говорит основатель компании B-Tasty Алексей Бутримов.
Закупить новые аппараты из США у него не получилось. Оказалось, что их почти невозможно ввезти в Россию физическому лицу. К тому же цены на них за несколько месяцев пандемии выросли в 2,5 раза.
Разработка своими руками
Вскоре выяснилось, что качество американского аппарата, купленного до пандемии, не очень высокое. Всего через несколько месяцев работы он вышел из строя. Производитель отказался решать вопрос с ремонтом, несмотря на гарантию. Тогда Алексей сам разобрался в проблеме и за свой счёт заказал запчасти в США. Но их были готовы доставить только через несколько месяцев.
Алексей решил, что сможет произвести машины для сублимации продуктов сам, на своём производстве по металлообработке в подмосковной Истре.
«Я подумал: раз ничего не могу купить – сделаю сам. Вместе с конструктором мы разобрались с технологией. «Просто скопировать» американскую машину не хотелось: её качество нас не устраивало. Мы сразу решили, что наша сушка будет намного лучше, надёжнее, прочнее, чем американская. Добиться этого было непросто, нам пришлось провести настоящую научную работу. К примеру, мы долго тестировали разные типы холодильников, чтобы выбрать из них лучший», – вспоминает Алексей.
Основную часть комплектующих, включая корпус и металлические части, удалось произвести на собственном предприятии. Софт для управления машиной тоже разрабатывали самостоятельно. «На стороне» закупили только часть холодильного оборудования и электронику.
Вложения в запуск B-Tasty составили около 20 миллионов рублей. Основная их часть потребовалась на тесты. Подобрать элементы оборудования (например, диаметр труб или длину радиатора) можно было только опытным путём. Таким же образом отрабатывали технологию сушки тех или иных продуктов. Разработка и тестирование аппарата заняли примерно девять месяцев.
«Основные принципы и «рецепты» сушки я примерно понял ещё во время пандемии. Их нужно было лишь «довести до идеала». Мне в этом, среди прочего, помогли советские книги – там есть много интересной информации на эту тему. Её мы использовали, чтобы понять правильность рецептов и температурных графиков», – говорит Алексей.
Как устроено производство
Когда результаты тестов устроили Алексея Бутримова, он сертифицировал и запатентовал вакуумно-сублимационную установку. Затем запустил в производство первую партию из 14 машин. Две из них он планировал оставить для собственного бизнеса, а остальные продать по 550 тысяч рублей.
Но презентация установки вызвала такой интерес покупателей, что всю партию быстро распродали. Основателю проекта остался лишь тестовый аппарат, который он использовал во время экспериментов.
Сейчас компания B-Tasty производит новую партию из 40 сушек. Из них 10 уже почти готовы – все они заказаны будущими владельцами. По словам Алексея, на сушки, которые только готовятся к выпуску, образовывается очередь. На спрос не повлияло даже повышение цены почти в полтора раза: теперь сушка стоит 850-950 тысяч рублей. Основная причина роста цен – подорожание комплектующих.
Но маржинальность бизнеса даже с такими ценами остаётся не очень высокой. Сейчас основная задача компании – не получить максимальную прибыль с каждого заказа, а собрать как можно больше клиентов.
«Мы стараемся делать сушки максимально качественно. Но цены на многие комплектующие выросли сначала после ковида, а потом – после февраля 2022 года. Некоторые из них мы закупали в Европе – сейчас их поставки прекратились. Меняем запчасти на детали китайского производства, либо учимся делать их сами», – объясняет Алексей.
Кто покупает сушки
Сушка под брендом B-Tasty вмещает до 8-10 кг сырых продуктов. В управлении она максимально простая. Фактически пользователь должен лишь выбрать в интерактивном меню, какой продукт он будет сушить. Один цикл сушки длится от 24 до 36 часов.
Хранить получившийся продукт можно без холодильника. Главное условие – отсутствие солнечного света, воздуха и влаги. Для этого нужны непрозрачные вакуумные пакеты или стеклянные банки с завинчивающейся крышкой. Их можно купить вместе с аппаратами. Отдельно продаются и комплектующие для сублимационных машин: вакуумные насосы, шланги, фильтры.
Гарантия на сушилки от B-Tasty – один год, а на вакуумные насосы – шесть месяцев. Если в течение этого времени агрегат выходит из строя, его ремонтируют бесплатно.
Покупатели сушилок – самые разные люди. Некоторые – обычные дачники, которые хотят заготавливать впрок излишки урожая. Есть и фермеры, которые хотят продавать сублимированные фрукты и ягоды.
«Например, у вас большой урожай яблок, и непонятно, что с ними делать. Вы можете собрать яблоки, сублимировать их и убрать в вакуумный пакет. Их можно, например, использовать как ЗОЖ-чипсы. Лично я делаю для ребёнка чипсы из клубники, дыни, малины. Все микроэлементы фруктов в них остаются», – приводит пример Алексей Бутримов.
Устройством интересовались не только российские покупатели. У компании было несколько потенциальных клиентов из Западной Европы. Но в связи с последними событиями отправить им товар и принять у них оплату стало почти невозможно.
Маркетинг и продвижение
Компания продвигает свою установку в основном через соцсети. Для этого используются ныне запрещённые в России Facebook и Instagram, а также «ВКонтакте» и доска объявлений «Авито». Играют важную роль и публикации в СМИ.
Аппараты для сублимации можно назвать новым продуктом для российского рынка. Поэтому сотрудники компании поддерживают своих заказчиков, отвечают на их вопросы, объясняют, если те что-то не поняли.
Чтобы покупатели научились правильно обслуживать технику, в B-Tasty создали обучающее видео и выложили его на YouTube.
По требованию заказчиков компания может скорректировать рецепты, в том числе и для не самого обычного сырья.
Что дальше
Сейчас на изготовление десяти сушек уходит примерно месяц. Алексей хочет ускорить процесс до 20 машин в месяц, но для этого необходимы сотрудники. По словам предпринимателя, найти персонал – большая проблема.
«К сожалению, сейчас мало людей рабочих специальностей, которые хотят и умеют работать. Все говорят, что «нет работы», но мы не можем никого найти! У нас надо работать руками, а люди от этого отвыкли. Стараемся брать мотивированных людей и обучаем их сами», – признаёт Алексей Бутримов.
До конца лета 2022 года компания планирует выпустить два новых продукта. Первый из них – маленькая «бытовая» сушка вместимостью 4-6 кг. Её можно использовать у себя дома, чтобы перерабатывать продукцию собственного огорода или небольшого фермерского хозяйства.
Ещё одна новинка – аппарат для лабораторной сушки, он будет продаваться за 1,2 млн. рублей. Его можно использовать для различных экспериментов с сублимированными продуктами. Оба аппарата уже практически готовы к выпуску – осталось только доделать электронику.
« Сублимированные продукты гораздо лучше и быстрее усваивается организмом, чем «обычные». Питательные вещества попадают в кровь раньше, чем пища доходит до желудка. Такая еда способствует очень быстрому насыщению и прекрасно подходит для любителей здорового питания», – уверяет Алексей.
Чтобы не пропустить интересную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал , страницу в «ВКонтакте» и канал на «Яндекс.Дзен» .
biz360
Источник: biz360.ru
Запуск стартапа «Производство сублимированной еды». Создание интернет-магазина с онлайн-оплатой
КЛИЕНТ: Сублимфуд https://sublimfood. com/
СФЕРА: Производство сублимированных продуктов с доставкой по РФ и СНГ (b2c, b2b, StartUp).
ЗАДАЧА: Разработать интернет-магазин по продаже продуктов, с возможностью принимать оплату от клиентов
ГЕО: РФ, СНГ.
ИНСТРУМЕНТЫ: Конструктор Tilda, Робокасса, онлайн редакторы для обработки фотографий.
ЧТО СДЕЛАЛИ: Подготовили референсы (примеры сайтов конкурентов и разработанных для своих клиентов с небольшим бюджетом) . Подготовили структуру сайта, Главной страницы, страниц меню. Цветовую гамму подобрали на основе логотипа.
159 просмотров
Отдельно редактировали блоки для мобильной версии. Подготовили файл импорта/экспорта товаров (описание, цены).
Для оплаты товаров в магазине и соблюдение 54-ФЗ, выбрали решение – Робокасса. Подключили Робочеки.
Провели тестовые платежи и запустили магазин в работы.
РЕЗУЛЬТАТ: Полноценный интернет-магазин с онлайн кассой. Особенно порадовала дебютная оплата в первые дни запуска. Клиент самостоятельно продвигает магазин в социальных сетях.
ЧТО ЕЩЕ МОЖНО БЫЛО СДЕЛАТЬ:
- Запустить контекстную рекламу в Яндекс.
- Провести сео оптимизацию сайта.
- Подключить amoCRM / Битрикс24 для контроля заявок, продаж и статусов отгрузки.
- Подключить телефонию и интегрировать в CRM.
- Сократить время операторов с помощью чат-бота.
ПОМОГАЮ БИЗНЕСУ ПОЛУЧАТЬ КЛИЕНТОВ ИЗ ИНТЕРНЕТА
Источник: vc.ru
Как открыть бизнес по производству продуктов быстрого приготовления
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
На отечественном рынке представлены продукты быстрого приготовления двух основных видов – дегидрированные и сублимированные. Продукты первого вида наиболее популярны в силу своей низкой стоимости, а сублимированная продукция отличается высокой ценой, поэтому она практически неизвестна большинству людей.
Существующая технология производства продуктов быстрого приготовления основывается на термической обработке сырья. Оно нагревается до 100-120 градусов Цельсия, вследствие чего влага испаряется, разрушается клеточная основа и меняется консистенция и вкус продукта. Для улучшения вкусовых качеств производители добавляют в него различные ароматизаторы и связующие вещества. Процесс же сублимации связан с переходом вещества из твердого состояния в газообразное, минуя стадию жидкости.
Темпы роста рынка продуктов быстрого приготовления за последние несколько лет несколько снизились. Однако, в целом, эксперты отмечают положительную тенденцию. Разница лишь в том, что сейчас развитие рынка обеспечивается не за счет расширения аудитории, как раньше, а за счет переключения привычных к этим продуктам потребителей на новые продукты, ориентации на определенные целевые группы и создания новых ситуаций для потребления. Основная сложность продажи таких продуктов связана, в первую очередь, с отрицательным отношением потребителей к продуктам быстрого приготовления, которые, как считается, вредны для здоровья. Производители стараются изменить негативное представление российских покупателей, которое сложилось еще на заре становления этого рынка, за счет постоянного повышения качества производимой ими продукции и использования инновационных технологий.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Этот сегмент рынка, по мнению самих участников, имеет огромный потенциал для развития. По данным исследований емкость мирового рынка продуктов быстрого приготовления уже давно преодолела отметку в 50 миллиардов долларов. В нашей стране этот показатель вплотную приблизился к рубежу в $1500000000. С 2005-2006 годов наблюдается замедление темпов роста, но даже несмотря на это, отечественный сегмент каш и супов быстрого приготовления остается одним из самых динамично развивающихся на рынке пищевой продукции.
Впрочем, объективно оценивать этот сегмент достаточно сложно, так как до сих пор нет четкого определения продуктов быстрого приготовления. В различных исследованиях даются разные классификации. По одной из них к этой категории относятся традиционные («сухие» супы, крупы, каши, пюре, лапши и пр.) и инновационные (свежие блюда и другие нестандартные рецептуры) продукты. Дегидрированные (сухие) продукты быстрого приготовления занимают до 85 % этого рынка. Причем лидером продаж в среднем и нижнем ценовых сегментах выступает «моментальная» лапша.
Несмотря на то, что этот сектор сложился давно, имеет определенное число игроков и четкую структуру, его потенциал тоже далеко не исчерпан. Согласно статистике, макаронные изделия моментального приготовления регулярно используют в своем повседневном рационе свыше 70 % россиян. В крупных городах цифры чуть отличаются. Там «моментальную» лапшу употребляют около 55 % жителей.
А вот быстрорастворимые супы (в том числе и так называемые «бульонные кубики» производства «Кнорр», «Магги», «Галина Бланка» и др.), которые на протяжении нескольких лет были очень популярны среди российских потребителей, в последнее время показывают отрицательную динамику. Она связана с насыщением этого сегмента рынка, который, наконец, обрел определенную целевую аудиторию. В первую очередь, это офисные, производственные и складские работники, а также сотрудники предприятий розничной торговли.
Третий большой сегмент рынка составляют каши быстрого приготовления. На этом рынке лидирует отечественная компания «Быстров», которая контролирует свыше 40 %. Основные потребители этой продукции – молодые люди, которые заботятся о своем здоровье, так как у россиян существует устойчивое мнение о том, что такие «моментальные» завтраки являются полезными, вкусными и подходят для диетического питания.
Картофельное пюре моментального приготовления уступает другим продуктам по популярности. Совокупная доля его продаж не превышает 7-8 % от общего объема. Пюре быстрого приготовления изготавливают из деградированных картофельных хлопьев, куда добавляются ароматизаторы и различные вкусовые добавки.
Вопреки распространенному мнению, «моментальное» картофельное пюре производят из свежего картофеля. Его очищают от кожуры, режут мелкими ломтиками, бланшируют, охлаждают для сохранения естественного цвета, а затем с помощью специального оборудования высушивают, дробят на мелкие кусочки и растирают до получения хлопьев.
Затем продукт фасуют в термостаканы или пакеты с добавлением различных специй и ароматизаторов. Однако при измельчении картофельные хлопья теряют практически все свои полезные качества, с чем связана столь низкая популярность среди потребителей пюре быстрого приготовления.Несмотря на то, что производители изо всех сил стараются расширить ассортимент своей продукции за счет введения новых вкусов и разработки других рецептур, потребители остаются консервативны в своих предпочтениях.
До 70 % россиян предпочитают лапшу и супы со вкусом курицы. Затем идут следующие вкусы (в порядке убывания популярности): говядина, грибы, морепродукты, свинина, сыр. Популярность этих вкусов связана с распространенным мнением о том, что обед с мясом питателен и способствует быстрому утолению голода. И хотя в «моментальной» лапше с мясным или куриным вкусом самого мяса птицы, говядины или свинины, конечно, нет, эти виды продукции пользуются большим спросом.
Макаронные изделия быстрого приготовления приобретаются нерегулярно. Как правило, их покупают в том случае, когда нужно перекусить на быструю руку. Чаще всего потребители приобретают такую продукцию по пути домой или на работу в розничных магазинах, в ларьках, на рынках, в супермаркетах. При этом, как утверждают специалисты, предпочтения покупателей постепенно смещаются от дешевой продукции к продукции среднего ценового сегмента.
Итак, на сегодняшний день российский рынок продуктов быстрого приготовления еще далек от насыщения. Отечественные компании, которые работают в этом сегменте, планируют расширять свои производства и строить новые заводы в различных регионах страны. Таким образом они надеются потеснить с рынка зарубежные компании и мелких производителей и постепенно осваивать более дорогие сегменты.
Технология производства макаронных изделий быстрого приготовления включает в себя несколько этапов: замешивание теста из муки особых сортов пшеницы, изготовление тонких макарон, термическая обработка полуфабриката при помощи пара, сушка, жарка и расфасовка.
На первый взгляд, сложно найти более простой продукт, нежели лапша быстрого приготовления. Продукция различных производителей, по мнению потребителей, мало отличается друг от друга, не считая, разве что, внешнего вида упаковки и вкусовых добавок. Однако ключевое различие между ними заключается в одной операции, которая входит в состав технологической цепочки приготовления продукта. Она заключается в обжаривании лапши в масле.
Одни производители используют для обжарки дорогое качественное пальмовое масло, а другие – подсолнечное в целях экономии. Пальмовое масло придает лапше приятный золотистый цвет, улучшает ее вкусовые качества и позволяет обойтись без дополнительной приправки готового блюда маслом. Кроме того, использование более дорогого масла позволяет значительно увеличить срок хранения вермишели – до года. Обычная лапша класса «эконом», приготовленная на подсолнечном масле, может храниться не более трех месяцев, а то и меньше. Основные составляющие лапши быстрого приготовления – мука, очищенная вода, пальмовое масло, яичный порошок (в яичной лапше) и специи.
Для производства лапши быстрого приготовления понадобятся специальные автоматизированные линии, которые позволяют максимально упростить и ускорить процесс приготовления продукта на всех этапах – от замеса теста до упаковки готовой продукции. Эти линии бывают двух видов – с масляной или воздушной сушкой лапши. Они состоят из следующих компонентов: мешалка жидкости, дозировочный баррель, двухвалковый смеситель, подающее устройство, комплексная катальная машина, непрерывная катальная машина, гофрировальная машина, паровой туннель, резак, распылитель вкусовых добавок, формирующая машина, отопительный прибор, охлаждающий конвейер, автоматическая упаковывающая машина.
На стадии приготовления теста оборудование, оснащенное механизмом подачи муки, миксером для приготовления соленой воды, вертикальной тестомешалкой и панелью контроля, которая позволяет подавать необходимое количество муки и соленой воды, смешивает все ингредиенты в нужных пропорциях и замешивает тесто. На втором этапе машина раскатывает тесто в большой пласт, нарезает его на тонкие полоски и формирует так называемую «волну» лапши.
Эта лапша затем подается в паровой туннель для приготовления. Там она проходит термическую обработку при высокой температуре (95-100 градусов Цельсия), а затем нарезается вдоль и формируется по установленным размерам. Параметры нарезки контролируются с помощью инфракрасных лучей.
Подготовленная лапша попадает в аппарат для жарки, который состоит из огнеупорного корпуса, теплообменника, помпы циркуляции масла, специальных фильтров и емкости для масла. С помощью этого оборудования продукт обжаривается в пальмовом масле при температуре 140-150 градусов Цельсия. При такой термической обработке оставшаяся вода выпаривается из теста, и лапша не имеет никаких посторонних запахов и привкусов.
После обжарки лапша попадает в охладительный туннель, где ее температура понижается, после чего готовый продукт подается на упаковку. Процесс упаковки так же, как и нарезки, контролируется при помощи инфракрасных лучей и осуществляется автоматически: лапша пакуется в полиэтиленовые пакеты. На одной линии можно производить и упаковывать лапшу различного размера и веса. Так изготавливают не только моментальную лапшу на одну порцию, но и обычную лапшу, которая не требует большого времени на варку.
На рынке представлен большой выбор оборудования для приготовления лапши как российского, так и зарубежного (преимущественно китайского) производства. Китайская техника отличается большим разнообразием моделей, более высокой производительностью, но и стоит дороже отечественных автоматов. Однако специалисты советуют приобретать качественные китайские производственные линии, так как продукция, произведенная на китайском и российском оборудовании, практически не отличается по себестоимости.
Стоимость бывшей в употреблении линии американского производства составляет около $70000. Новую линию китайского производства в самой простой комплектации можно приобрести за $20000 (без стоимости упаковочного оборудования и печи). Линия в полной комплектации производительностью 10 тысяч пачек продукции за смену обойдется в $80000-90000.
Линия с самой большой производительностью 120 тысяч пачек за смену стоит примерно $400000. Эта цена, как правило, не включает в себя монтажные работы (еще 8-10 % от стоимости оборудования плюс расходы на проживание и питание обслуживающего персонала и его транспортировку до места назначения и обратно). Срок монтажных работ может составить до 45 дней.
Помимо сырья, в переменные затраты производственного предприятия входят расходы на упаковку специй (0,03 рубля за штуку), самой лапши (0,15 рублей за штуку), картонная коробка для упаковки по 100 пачек продукции (4 рубля за штуку), расход пара, расход электроэнергии, заработная плата работникам производства. К постоянным затратам относится аренда производственных и складских помещений (общей площадью около 350-400 кв. метров), амортизация оборудования и пр. Среднее предприятие производит около 25-30 тысяч 50-граммовых пачек лапши за смену. В течение одной смены работает около десяти рабочих. Всего на таком производстве задействовано около 40-50 человек.
Срок окупаемости небольшого предприятия составляет менее года. Бизнес, связанный с производством и продажей продуктов быстрого приготовления, отличается сезонностью. Так, наибольшим спросом эта продукция пользуется в период с сентября-октября по март-апрель. Летом наступает спад продажей, связанный с сезоном отпусков и жаркой погодой. Наибольшее количество продаж приходится на зимний период.
Источник: www.openbusiness.ru