Сварным соединением называют участок конструкции, в котором отдельные ее элементы соединены с помощью сварки. В сварное соединение входят сварной шов, прилегающая к нему зона основного металла со структурными изменениями в результате термического действия сварки (зона термического влияния ЗТВ) и примыкающие к ней участки основного металла.
Сварной шов представляет собой закристаллизовавшийся металл, который в процессе сварки находился в расплавленном состоянии.
Варианты соединений элементов металлических конструкций регламентируются государственными стандартами ГОСТ 5264—80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», а также ГОСТ 14771—76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
При сварке плавлением металла важным является получение гарантированного сплошного проплавления и в то же время избежание прожога металла. При сварке с применением большого тока сварки и высокой скорости подачи присадочной проволоки, например, в случае автоматической сварки под флюсом (Submerged Arc Welding SAW) сплошное проплавление удается получить при толщинах листов до 20 мм, а при сварке на медной формирующей подкладке — и до 30 мм.
Где взять заказы на сварку? Сварщик и сварочный бизнес.
Однако при ручной дуговой сварке штучным электродом РДС (Manual Metal Arc ММА), когда сварочный ток ограничен, нормативной документацией устанавливается необходимость выполнения специальной разделки кромок свариваемых листов (табл. 1.1). Кромками называются соединяемые края деталей при сварке. Разделка кромок выполняется как для стыковых, так и для угловых и тавровых соединений.
При сварке тонких элементов во избежание прожога применяют сварку с отбортовкой кромок.
1-образное соединение без разделки кромок (носит также название щелевой разделки).
К-образная разделка с прямым одинарным скосом обеих кромок одной детали с притуплением или без притупления кромки.
V-образная с прямым одинарным скосом одной кромки на двух свариваемых деталях без притупления кромки.
Y-образная с прямым одинарным скосом одной кромки на двух свариваемых деталях с притуплением кромки.
Х-образная с прямым одинарным или двойным скосом обеих кромок на двух свариваемых деталях с притуплением или без притупления кромки. Х-образная разделка кромок, по сравнению с V-образной, позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6—1,7 раза. Кроме того, такая разделка обеспечивает меньшую величину деформаций после сварки. При Х-образной и Y-образной разделке кромки притупляют для правильного формирования шва и предотвращения образования прожогов.
J-образная с криволинейным скосом одной кромки на одной свариваемой детали с притуплением кромки.
U-образная с криволинейным скосом одной кромки на двух свариваемых деталях с притуплением кромки.
J- и U-образная разделки могут быть односторонними и двусторонними. Чаще всего применяются К-, Y- и Х-образные разделки с одинарным скосом кромок как более простые в изготовлении.
Как начать зарабатывать на сварке? / Оборудование, раскрутка и работа на себя!
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений
Толщина деталей
Форма ПОДГОТОВКИ кромок
Форма поперечного сечения
подготовленных кромок
сварного шва
Толщина деталей
Форма ПОДГОТОВКИ кромок
Форма поперечного сечения
подготовленных кромок
сварного шва
Со скосом одной кромки
С двумя скосами одной кромки
Применение разделки кромок свариваемых деталей часто позволяет заменить двустороннюю сварку на одностороннюю, это способствует экономии энергии, затрачиваемой на сварку, и устраняет кантовку свариваемых изделий. Это особенно важно при сварке крупногабаритных конструкций и изделий сложной формы с пересекающимися сварными швами в нескольких плоскостях, таких как фермы, балки мостов, судовые конструкции.
Тип и угол разделки кромок обеспечивают проплавление металла на всю глубину сварного шва и определяют количество необходимого электродного металла для заполнения разделки, а значит, и производительность сварки.
Размеры подготовленных кромок свариваемых деталей и размеры сварного шва регламентируются в зависимости от условного обозначения соединения и толщины металла в соответствии с ГОСТом и РД на сварные соединения различных способов сварки (рис. 1.7).
Рис. 1.7. Конструктивные элементы разделки кромок под сварку: а — угол разделки кромок; [3 — угол скоса кромок; b — зазор; с — притупление
К конструктивным элементам сварных швов и соединений относятся:
зазор — расстояние между кромками (/>). Зазор при сборке под сварку определяется толщиной свариваемых металлов, маркой материала, способом сварки, формой подготовки кромок и др. Например, минимальную величину зазора назначают при сварке без присадочного металла небольших толщин (до 2 мм) или при дуговой сварке неплавя-щимся электродом алюминиевых сплавов. При сварке плавящимся электродом зазор обычно составляет 0—5 мм, увеличение зазора способствует более глубокому противлению металла;
притупление — нескошенная часть торца кромки (с);
угол разделки кромок — угол между скошенными кромками свариваемых частей (а);
угол скоса кромки — острый угол между плоскостью скоса кромки и торцом (р);
ширина шва — расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне шва (е);
катет шва — кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности другой свариваемой части (к);
толщина шва — t стыкового шва, а углового шва;
усиление шва — часть металла, образующая выпуклость ( ГОСТ 14771-76-ТЗ-УП -Кб-50-ZIQQ- D
Рис. 1.11. Структура формирования обозначения способов сварки на чертежах и пример обозначения сварного шва
Типы сварных соединений. По форме сопряжения соединяемых деталей (элементов) различают следующие типы сварных соединений: стыковые, угловые, тавровые, нахлесточные (рис. 1.12).
Рис. 1.12. Основные типы сварных соединений
Сварные швы подразделяют по форме поперечного сечения на стыковые и угловые (рис. 1.13). Разновидностью этих типов являются швы пробочные и прорезные, выполняемые в нахлесточных соединениях. С помощью стыковых швов образуют в основном стыковые соединения, с помощью угловых швов — тавровые, крестовые, угловые и нахлесточные, с помощью пробочных и прорезных швов могут быть образованы нахлесточные и иногда тавровые соединения.
Рис. 1.13. Виды сварных швов
С — стыковое соединение представляет собой сварное соединение двух деталей, расположенных в одной плоскости и примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями, оно наиболее распространено в сварных конструкциях, поскольку имеет ряд преимуществ перед другими видами сварных соединений.
Стыковое соединение наиболее распространено в сварных конструкциях. Его применяют в широком диапазоне толщины свариваемых деталей от десятых долей миллиметра до сотен миллиметров почти при всех способах сварки. При стыковом соединении на образование шва расходуется меньше присадочного материала, легко и удобно контролировать качество.
У — угловое соединение представляет собой соединение двух элементов, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте приложения их кромок.
Т — тавровое соединение — это соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент. Чаще угол между элементами прямой.
Н — нахлесточное соединение представляет собой сварное соединение, в котором элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.
Цифры в обозначении шва являются порядковым номером типа шва в данном конкретном стандарте.
Способы сварки в отечественной технической документации имеют буквенные обозначения:
- ? Р — ручная дуговая сварка (штучным электродом);
- ? А — автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
- ? Ф — дуговая сварка под слоем флюса;
- ? Аф — автоматическая под флюсом на подушке;
- ? ИН — в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
- ? ИНп — способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
- ? ИП — сварка в инертном газе с плавящимся электродом;
- ? УП — сварка в активном газе (или смеси активного и инертного газов, плавящимся электродом);
- ? ЭЛ — электронно-лучевая сварка;
- ? ПЛ — плазменная и микроплазменная сварка;
- ? Г — газовая сварка.
Обязательные размеры шва. Характеризуются величиной его катета, которая обозначается значком [5 с указанием величины катета, например, 5 мм. Если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается.
Вспомогательный знак (рис. 1.14) обозначает дополнительные технические условия выполнения сварочного соединения. Он располагается над полкой для лицевой стороны шва или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны. Лицевой стороной считается та, где выполнена сварка основного соединения.
Если кромки симметричные, лицевой и изнанкой могут быть любые стороны.
Рис. 1.14. Значения вспомогательных знаков, используемых в чертежах сварочных соединений
Приведенное в примере на рисунке 1.11 обозначение сварного шва имеет следующее значение: двусторонний тавровый шов, выполненный методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50мм, шаг 100мм, выпуклости шва снять после сварки.
Источник: bstudy.net
ГОСТ 14771-76: дуговая сварка в защитном газе: типы сварных швов
Сварка в защитной атмосфере — прогрессивная технология создания неразъемных соединений заготовок из цветных и черных металлов. Они используются в самых разных областях: от строительной до аэрокосмической. Чтобы гарантировать прочность и долговечность швов в ответственных конструкциях, ГОСТ 14771 76 «Швы сварных соединений сварка в защитных газах» регламентирует виды швов, способы разделки кромок, методики проверки качества и другие моменты.
Виды сварных соединений и швов
Сварка черных металлов и нержавейки, определяемая гост 14771 76, предусматривает следующие основные виды сварных соединений:
- стыковые;
- тавровые;
- внахлест;
- угловые.
Стыковое
Две листовых или трубных заготовки находятся в одной плоскости, шов заполняет небольшой зазор между ними. Это наиболее часто встречающийся тип. Он обеспечивает минимальный расход сварочных материалов и трудоемкости. Шов может быть односторонним, провариваемым только сверху, и двухсторонним, который варится последовательно (или одновременно) с двух сторон.
При сварке заготовок средней и большой толщины (более 4 мм), для обеспечения глубокого провара, кромки заготовок подвергают разделке, снимая с них фаски. Тип разделки зависит от односторонности шва и толщины листа
При толщине листа от 12 мм рекомендуется применять двусторонний шов и х-образную разделку. Это позволяет улучшить провар и сэкономить сварочные материалы.
Тавровое
Соединяет два листа (или полосы) одинаковой или разной толщины. В зависимости от нее применяется односторонний или двусторонний шов с разделкой либо без таковой.
Для лучшего проплавления металлических заготовок при выполнении такого шва заготовки размещают под углом 45 о к вертикали
Рекомендованное положение для сварки тавровых и угловых соединений.
Тавровое соединение следует проваривать с двух сторон. При толщине заготовок более 4 мм применяют разделку. В промышленных условиях сварка ведется механизированным способом на специальных стендах.
Угловое
Соединение применяется при сборке различных корпусов и сосудов. При возможности внутренний шов также рекомендуется варить под углом 45о, как и тавровый.
Внахлест
Используют для повышения прочности стыка, в этом случае проваривается с двух сторон. Применяется также при ремонте трубопроводов и сосудов из стали, при этом используется односторонний шов.
Классификация по другим признакам
Сварочные швы ГОСТ 14771-76 подразделяют также и по другим параметрам.
По степени выпуклости профиля они делятся на такие категории, как:
- выпуклые;
- обычные;
- вогнутые.
По пространственному положению различают:
- нижнее: наиболее удобное для формирования качественного шва;
- горизонтальное, появляется риск вытекания расплава;
- вертикальное: средний риск вытекания;
- потолочное: наиболее сложное, применяются специальные режимы, приемы и материалы.
Сварочные положения.
При нижнем положении также достигается наибольшая скорость сварки и общая производительность. Не требуется высокая квалификация работника.
Определение и особенности
Сварка ГОСТ 14771-76 осуществляется с применением нескольких видов процесса. Их расшифровка следующая:
- ИН — в инертных газах неплавящимся электродом. Дуговая сварка проводится без применения присадочного прутка или проволоки. Электрическая цепь замыкается неплавким электродом на основе вольфрама. Используется для соединений с минимальным зазором, весь шовный материал формируется из металла заготовок. При работе следует руководствоваться ГОСТ на сварку аргоном.
- ИНп – то же, но с присадочными материалами. Этот способ позволяет получать наиболее прочные швы. Присадочный пруток подается сварщиком в рабочую зону аргонодуговой сварки вручную. Проволока подается полуавтоматическим сварочным аппаратом с постоянной скоростью. Присадочный материал плавится и входит в состав материала шва. Процесс описывается отдельным ГОСТ на сварку полуавтоматом. Присадочная проволока, ее состав, размеры и механические свойства также описывается в ГОСТ на полуавтоматическую сварку в защитном газе.
- ИП — в инертных газах и их смесях с Co2 и кислородом плавящимся электродом. В этом случае электрод замыкает электрическую цепь и одновременно служит источником присадочного материала, плавясь и пополняя сварочную ванну.
- УП — в углекислом газе плавящимся электродом. Технология аналогична ИП, но вместо дорогих инертных газов применяется углекислый газ. Качество соединения получается ниже, используется для массового выполнения менее ответственных соединений.
При выпуске чертежа согласно ГОСТ на сварку металлоконструкций в газовой среде 14771 76 на нем рядом со стыком обязательно обозначается вид сварки. В обозначение также могут входить рекомендованное сварочное положение и способ разделки.
Конструктивные элементы и размеры
В это понятие входят размеры для разделки кромок и геометрические параметры шва:
- зазор b— расстояние, разделяющее торцы заготовок (b);
- притупление с — остающаяся прямой часть кромки над скосом;
- угол разделки α — измеряется между разделанными на скос кромками;
- угол скоса кромки β — измеряется между плоскостями скоса и торцевой.
Конструктивные параметры для разных видов соединений.
Кроме того, для швов определяются следующие важные параметры и их обозначения:
- ширина e: измеряется между его границами на лицевой стороне;
- усиление стыка q: высота шовного материала, выступающего над заготовкой;
- то же для углового q: выпуклость над линией, соединяющей границы;
- глубина проплавления h: расстояние от поверхности заготовки до нижней части шовного материала;
- катет k: расстояние между границами для углового соединения;
- толщина t или α: сумма глубины проплавления и усиления.
Геометрические параметры соединений.
[stextbox таврового и нахлесточного соединения измеряются и обозначаются на чертеже так же, как и для углового.[/stextbox]
Глубина провара обычно задается равной толщине заготовки.
Проверка сварных швов на герметичность керосином
При монтаже сосудов и трубопроводов необходимо проверять герметичность каждого заваренного стыка. Швы на других конструкциях также требуется проверять на плотность и отсутствие микродефектов. Такие проверки регламентированы ГОСТ 3242-79, озаглавленным «Соединения сварные методы контроля качества». Метод керосиновой пробы использует уникальное свойство этого вещества- очень высокую текучесть. Керосин обладает низкой вязкостью, растворяет жировые пленки и способен проникать в самые мелкие поры и трещинки.
С одной стороны шва наносят мелкодисперсный индикаторный состав (например, мел), а другую смачивают небольшим количеством керосина. Жидкость просачивается через неплотности сварного соединения и окрашивает индикаторный порошок. Так можно локализовать дефекты, не видимые невооруженным глазом, не прибегая к аппаратным методам неразрушающего контроля.
Применяют несколько разновидностей метода керосиновой дефектоскопии:
- обычный: индикаторный состав и жидкость наносятся подл атмосферным давлением;
- пневматический: проверяемое соединение обдувают сжатым воздухом, ускоряя проникновение керосина в поры;
- вакуумный: со стороны индикаторного состава создают разрежение, «вытягивающее» индикаторную среду из пор и трещин;
- вибрационный: в контролируемом изделии с помощью пьезоэлектрических вибраторов возбуждаются колебания высокой частоты(ультразвук), они также повышают проницаемость шовного материала для молекул керосина.
Если требуется повысить разрешающую способность метода, применяют окрашенный различными цветными пигментами керосин — цветная дефектоскопия. Таким способом обнаруживаются трещины и поры размером до одной десятой миллиметра. Толщина испытываемых деталей достигает 25 мм.
На точность метода сильно влияет степень очистки индикаторной жидкости на основе керосина. Загрязнения, особенно масложировые, существенно снижают его проникающую способность и возможность проверить шов. Поэтому для контроля используют специальный керосин высокой очистки, а поверхность изделия тщательно обезжиривают.
Капиллярный контроль
Дефектоскопия по этому методу регламентирована ГОСТ 18442-80 «Капиллярный контроль сварных соединений». Он основан на свойстве сверхтекучих жидкостей проникать через капилляры — мельчайшие отверстия в материале шва.
Способ обладает следующими достоинствами:
- простота применения;
- дешевизна;
- безопасность;
- быстрота.
Присущи способу и недостатки:
- выявляется ограниченный перечень дефектов;
- требуется определенная ориентация испытуемого изделия в пространстве, что бывает сложным при больших его размерах;
- требуются расходные материалы высокой чистоты.
Капиллярный способ контроля используется как промышленными предприятиями, так и небольшими мастерскими и даже домашними умельцами. Он не требует специального обучения и дорогостоящей аппаратуры, как ультразвуковой или лазерный контроль. Сложное и опасное связанное с радиацией оборудование, организация его сохранности, требуемая ГОСТ на рентгенографический контроль, не требуется
Стандарт описывает следующие этапы проведения контроля:
- Очистка проверяемой поверхности. Требуется удалить как механические загрязнения (стружку, окалину, пыль) так и полностью очистить поверхность от масложировых отложений, которые препятствуют проникновению индикаторной жидкости в материал изделия.
- Просушка.
- Нанесение проникающего состава, или пенетранта. Состав обычно окрашивают в красный или синий цвет. Необходимо соблюдать температурный режим, указанный в инструкции. Обычно это от +5 до +50 о С.
- Удаление излишков состава, сушка изделия сжатым воздухом.
- Нанесение проявляющего компонента. Обычно это состав белого цвета.
- Визуальный контроль поверхности. В местах нахождения дефектов слой проявляющего состава окрашивается. По форме пятен и интенсивности окраски судят о размерах и месте расположения дефекта.
- Документальная фиксация результатов проверки, промывка поверхности от остатков индикаторного и проявляющего составов.
[stextbox окончания ремонтных работ, согласно требованию ГОСТ, для обнаружения дефектов сварных швов, капиллярную проверку проводят повторно.[/stextbox]
Заключение
Государственный стандарт подробно описывает основные виды сварных соединений, их геометрические параметры, способы и виды, применяемые для сварки стальных сплавов в защитной атмосфере. Следуя этим требованиям, сварщик обеспечивает высокую долговечность и прочность швов. Капиллярный метод неразрушающего контроля позволяет убедиться в качестве соединения и отсутствии дефектов.
Вам также будет интересно
Источник: svarka.guru
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых дуговой сваркой в защитном газе.
Стандарт не устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки:
ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла;
ИНп — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом;
ИП — в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом;
УП — в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.
3. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Форма подготовленных кромок
Характер выполненного шва
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм, для способов сварки
Условное обозначение сварного соединения
С отбортовкой двух кромок
С отбортовкой одной кромки
Без скоса кромок
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся подкладке
Со скосом одной кромки
Односторонний на съемной прокладке
Односторонний на остающейся прокладке
С криволинейным скосом одной кромки
С ломаным скосом одной кромки
С двумя симметричными скосами одной кромки
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
Со скосом двух кромок
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся подкладке
Со ступенчатым скосом двух кромок
С криволинейным скосом двух кромок
С ломаным скосом двух кромок
С двумя симметричными скосами двух кромок
С двумя симметричными криволинейными скосами двух кромок
С двумя симметричными ломаными скосами двух кромок
С отбортовкой одной кромки
Без скоса кромок
Со скосом одной кромки
С двумя симметричны
ми скосами одной кромки
Со скосом двух кромок
Без скоса кромок
Без скоса кромок
Со скосом одной кромок
С двумя симметричными скосами одной кромки
Без скоса кромок
4. Конструктивные элементы сварных соединений, их размеры и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 2-47. Кроме указанных способов сварки, допускается применять другие способы дуговой сварки в защитных газах.
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
* Размер для справок
1,5(s + s1) + 1,5
s + s1 + 2
1,5(s + s1) + 2,5
s + s1 + 3
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного соединения
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок свариваемых деталей
шва сварного соединения
* Размер для справок
s — 2s
s — 3s
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
e, не более
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
* Размер для справок.
s — 2s
s — 3s
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Св. 0,5s до s
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Св. 0,5s до s
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок
свариваемых деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
0,08s — 0,25s
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
0,05s — 0,15s
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
* Размер для справок.
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных
кромок свариваемых
деталей
шва сварного
соединения
* Размер для справок.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5. При выполнении корня многослойного шва способом сварки, отличным от основного способа, которым производится заполнение разделки кромок, значения конструктивных элементов сварного соединения необходимо выбирать по основному способу сварки. При этом обозначение способа сварки следует производить дробью, в числителе которой дается обозначение способа сварки корня шва, а в знаменателе — обозначение основного способа сварки.
6. Для сварных соединений С12, С21, С23, С24, У7, У10, Т7, имеющих толщину деталей s = 12 мм и более, а также для соединений С15, С16, С25, С27, У8, Т8, имеющих толщину деталей s = 20 мм и более, выполняемых способом сварки УП, допускается притупление с = 5 ± 2 мм.
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
7. Сварка встык деталей неодинаковой толщины в случае разницы по толщине, не превышающей значений, указанных в табл. 48, должна производиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разнице в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 48, на детали, имеющей большую толщину s1 должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2 и 3. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
8. Размер и предельные отклонения катета углового шва К и K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
9. (Исключен, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 3).
11. Допускается выпуклость или вогнутость углового шва до 30 % его катета, но не более 3 мм. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 4), установленного при проектировании.
Примечание. Катетом Кnявляется катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет Кn принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве — меньший.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
12. Допускается перед сваркой смещение кромок относительно друг друга не более:
0,2s мм — для деталей толщиной до 4 мм;
0,1s + 0,5 мм — для деталей толщиной 5 — 25 мм;
3 мм — для деталей толщиной 25 — 50 мм;
0,04s + 1,0 мм — для деталей толщиной 50 — 100 мм;
0,01s + 4,0 мм, но не более 6 мм — для деталей толщиной более 100 мм.
13. При сварке в углекислом газе электродной проволокой диаметром 0,8 — 1,4 мм допускается применять основные типы сварных соединений и их конструктивные элементы по ГОСТ 5264-80.
14. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
15. При применении сварки в углекислом газе взамен ручной дуговой сварки катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
16. При сварке в углекислом газе электродной проволокой, обеспечивающей получение металла шва с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет расчетного углового шва может быть уменьшен до значений, приведенных в рекомендуемом приложении 3.
14 — 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
17. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.
18. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
19. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ± 5°. При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, e1.
17 — 19. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое
Предел текучести свариваемой стали, МПа
Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
Источник: www.opengost.ru
