В каталоге представлено оборудование для изготовления готовых изделий и комплектующих различного применения. Вакуум-формовочные станки работают с любым термопластичным материалом:
- ПЭТ,
- ПВХ,
- полистирол,
- АБС,
- и др. виды пластика.
Производство основано на технологии вакуумного горячего формования. Используемый в качестве сырья пластик, помещающийся в матрицу, нагревается до высокой температуры с дальнейшим вакуумным воздействием. Производственный цикл формовочного станка, без учета развертывания оборудования и остывания готовых изделий, длится 40 – 120 сек. Материал предварительно может подвергаться окраске для придания цвета готовому изделию.
Для производства тонких изделий из заготовки листа толщиной до 2 мм используется полистирол. Материал отличается высокой плотностью и обширным диапазоном рабочей температуры от -50 до +70 C. Когда нужно получить высокопрочное изделие, которое будет испытывать большую нагрузку при эксплуатации, применяется станок формовки АБС-пластика. А для производства крупных изделий (акриловые ванны, витрины, световые короба) востребован ПВХ-материал.
Станок универсален и форма производимых изделий свободная. Так же, мы производим матрицы под изготовление конкретных изделий по запросу клиента. Для оборудования существует только 2 ограничения:
- Рабочая область. Оборудование рассчитано на ограниченный размер, поэтому важно эффективно использовать активную область.
- Толщина листа. Каждая модель имеет ограничение по максимально возможной толщине заготовки для всех видов пластика.
На выходе получается конечный продукт, готовый к дальнейшему применению и не требующий дополнительной обработки. Вакуумный пресс для пластика применяется для тиражного производства, и их матрица часто представлена многоячеистой структурой.
Обзор технологии производства
Из всех вариантов обработки полимерных материалов вакуумная формовка листового пластика – наиболее дешевый и быстрый. В процессе изготовления на заготовку достаточно воздействовать сравнительно не большим отрицательным давлением (-0,8 атм.), что не требует значительных энергозатрат. К тому же, сырье для производства поставляется в готовом виде (листы), что избавляет от организации процесса его подготовки.
Еще одно положительное качество этой технологии – сравнительно быстрый запуск в производство. Обычно на подготовку нужно 7-10 дней. Основное время затрачивается на изготовление формы и во многом зависит от ее сложности и материала, из которого она будет сделана.
Когда матрица готова ее размещают в машине вакуумной формовки, после чего возможен запуск производства.
Собственно, технологический процесс формирования изделий состоит из таких этапов:
- Фиксация пластикового листа между матрицей и нагревающими элементами;
- Прогрев заготовки и матрицы;
- Раздув листового полимера (в случае формования изделий с глубоким рельефом);
- К предварительно разогретой и раздутой заготовке поднимают рабочий стол с матрицей;
- Откачка воздуха из оставшихся пустот между пластиком и формой;
- Обдув изделия до полного его охлаждения;
- Съем пластикового изделия с поверхности матрицы;
- Финишная доработка готового продукта.
Это довольно поверхностное описание процесса. Для более глубокого понимания следует рассмотреть каждый из этапов более подробно.
Фиксация заготовки в зажимной раме
Предварительно очищенный полимерный лист зажимается в специальной раме станка. Усилие зажима зависит от конкретного материала и должно обеспечивать его надежную фиксацию. Одновременно с этим оно не должно быть избыточным, это может стать причиной повреждения готового изделия во время его извлечения.
Для вакуум-формовочного оборудования, работающего в автоматическом режиме необходимо правильно устанавливать соответствующие настройки. В случае с полуавтоматическими станками качество готовой продукции во многом зависит от квалификации оператора.
Рамка с пластиковым листом плотно прилегает к периметру рабочей поверхности, исключая попадание воздуха со стороны. Это делает возможным создание разреженной среды или избыточного давления, необходимого для корректировки провисания полимерного листа.
Предварительный нагрев заготовки
После фиксации листа к его верхней плоскости, которая расположена с противоположной от матрицы стороны, подводится нагревательный элемент. Данный процесс зависит от конструкции станка, но суть одна для всех вариантов – заготовка должна прогреться до необходимой температуры.
В качестве нагревательного элемента на современных вакуумно-формовочных станках принято использовать кварцевые лампы или инфракрасные излучатели. На более дешевых моделях применяют керамические нагреватели. Недостаток керамики в ее длительном нагреве и остывании, что не позволяет оперативно регулировать температуру.
По достижении необходимого состояния пластик становится более мягким и может начать провисать. Это фиксируется фотоэлементами станка и в случае обнаружения деформаций система будет их компенсировать, создавая избыточное давление между рабочим столом и листом.
Для достижения необходимой температуры в заданных областях заготовки, используется позонный прогрев. Параллельно с этим тепловое состояние заготовки контролируется в реальном времени пирометрами. В случае достижения критических значений температура оперативно корректируется системой станка.
В некоторых случаях необходим нагрев матрицы. Это исключает преждевременное остывание термопласта, предотвращая его истончение и возможное повреждение. Возникновение подобных дефектов особенно вероятно на участках матрицы с острыми углами.
Предварительное растяжение листа
После нагрева заготовки до необходимой температуры нагревательный элемент откатывается или поднимается (зависит от конструкции станка).
В случае изготовления деталей, имеющих сравнительно большую высоту и сложный рельеф, заготовку подвергают предварительному раздуву. Процесс обеспечивается избыточным давлением в герметичной камере и необходим для обеспечения равномерной толщины пластика на готовом продукте.
Вакуумное формование изделия
К нижней стороне заготовки поднимается рабочий стол с матрицей. На этом этапе лист пластика принимает приблизительную форму конечного изделия. Для правильного формообразования необходимо удалить весь воздух из пустот, образовавшихся на сложных участках рельефа. Это делается через технологические отверстия в матрице при помощи вакуумного насоса. В результате разогретый пластик равномерно прилегает к поверхности формы.
Читать также: Резина своими руками изготовление
При штамповке деталей со сложной геометрией, а также если требуется высокая точность повторения формы, используют дополнительный прижимной элемент – пуансон. Данный элемент является обратной копией поверхности матрицы и обеспечивает необходимую точность и плотность прилегания.
Успешный результат данного процесса зависит от многих факторов. Например, недостаточно прогретый или не раздутый материал может повреждаться. Кроме повреждений могут наблюдаться местные утоньшения слоя пластика одновременно со сморщиванием на других участках.
Охлаждение изделия и извлечение из матрицы
По окончании формования пластик нужно остудить до температуры, не допускающей его усадку. В противном случае возможна фиксация заготовки на матрице. Съем в таком случае не возможен без повреждения детали.
Для более быстрого и контролируемого охлаждения используется обдув материала. Совместно с применением датчиков температуры поверхности заготовки можно обеспечить своевременное извлечение детали с поверхности матрицы.
Для облегчения процесса съема, через технологические отверстия в матрице подается воздух. Используются те же отверстия, которые служили для создания разреженной среды в процессе формования. После того как деталь немного отошла от матрицы, рабочий стол с формой опускается в начальное положение.
Окончательная обработка изделия
Лист с заготовкой извлекается из удерживающей рамы и направляется на финишную доработку. Данный этап подразумевает, как минимум, обрезку излишков пластика. В последствие заготовка может подвергаться разрезке, сверлению, фрезеровке или шлифовке.
Сферы применения вакуумной формовочной машины
Использование оборудования позволяет наладить массовый выпуск отдельной продукции или изделий широкого потребления. Благодаря универсальному применению вакуумно-формовочного станка для пластика, с покупкой оборудования можно начать готовый бизнес. Охват использования включает следующие сферы:
- канцелярские и офисные принадлежности (стаканчики, держатели, футляры, бейджики);
- электрооборудование (корпуса и детали бытовой и компьютерной техники);
- маркетинг (рекламные стенды, объемные буквы, световые короба);
- торговое оборудование (лотки, мини-контейнеры, элементы витрин);
- сувенирная продукция (фигурки, значки, рельефные картинки, подарочные упаковки);
- строительно-монтажные изделия (сантехника, отделочная плитка, светjпрозрачные конструкции).
Самостоятельное формование пластика
Вакуумная формовка пластика своими руками не возможна без соответствующего оборудования, которое можно купить или изготовить самостоятельно. Вариант покупки более прост, но станки для подобных работ стоят достаточно дорого.
Для сооружения небольшого станка понадобятся следующие материалы:
- Фанера, ОСБ, или в крайнем случае ДСП толщиной 16 мм;
- Строганный брус из дерева;
- Тонкая фанера (4 мм) или ДВП;
- Силиконовый герметик.
Для обеспечения нагрева понадобится духовка или небольшой обогреватель прямоугольной формы. По габаритам одного из этих нагревательных элементов нужно будет изготовить рабочую камеру для будущего станка.
Камера изготавливается из листового материала (фанера, ДСП, ОСБ), стыки при сборке необходимо промазывать герметиком, собираем на саморезы. Далее из бруса нужно сделать две рамки. Между ними будет зажиматься пластиковая заготовка. Рамки по длине и ширине должны соответствовать камере, при этом внутренний периметр рамок должен быть таким же, как и рабочий стол камеры.
На рабочем столе камеры необходимо насверлить множество отверстий для обеспечения равномерной выкачки воздуха (шаг в 3 см). В боковой стенке камеры делается отверстие для вакуумной системы. В самом крайнем случае для этих целей можно использовать бытовой пылесос.
Читать также: Как сделать инфракрасную паяльную станцию
Подобные самодельные станки можно использовать для ручного формования штучных изделий. Для более масштабного производства придется купить оборудование для вакуумной формовки пластика, обладающее необходимым функционалом.
Для изготовления объемных пластиковых изделий имеющих специфичную форум используется так называемый вакуумно формовочный станок.
Они предназначены для изготовления самых разнообразных пластиковых изделий, которые применяются в строительстве, быту, а так же используются в легкой, пищевой и автомобильной промышленности.
Вакуум-формовочный станок купить на выгодных условиях
В зависимости от возможностей оборудования, на выходе получается разный объем продукции по количеству и весу. Перед выбором модели станка следует определиться с целью покупки:
- Если вы хотите приобрести машину для нужд компании и планируется ограниченное применение, выбирайте модель по оптимальным для вас критериям, и вы получите практичное оборудование по выгодной цене. Модели VF0707 и VF1010 из каталога отлично подойдут для использования на предприятии.
- Для желающих получить готовый бизнес и наладить собственное производство изделий из пластика различного назначения, рекомендуется выбирать оборудование с большей рабочей областью, а также дополнительно заказывать большой набор матриц. Хорошим вариантом станет выбор модели VF1020.
Приобретая станок для формовки пластика и другое оборудование компании Корст, вы получаете качество и надежность по выгодной цене.
Источник: pressadv.ru
Вакуумная формовка как бизнес – технология и
В качестве бизнеса можно выбрать огромное количество направлений, но знаете ли вы что объединяет столь разные предметы как детские игрушки, объемные буквы для оформления вывесок, готовые упаковки для инструментов, манекены в магазинах одежды? Эти предметы связаны тем, что при их изготовлении использовалась вакуумная формовка. Рассмотрим далее что это такое, как она производится и можно ли рассматривать данное направление как основную деятельность.
Раньше повсеместно использовались картонные коробки для упаковки товаров, но постепенно их стали замещать современные блистерные упаковки – сделанные из пластика и имеющие форму, которая повторяет форму предмета внутри. Благодаря этом покупатель может осмотреть товар предварительно и принять решение о покупке.
Технология вакуумной формовки
В первую очередь понадобится приобрести сам вакуум-формовочный станок, его стоимость начинается от 100 тыс. рублей в среднем.
Существует множество интернет-магазинов вакуумной техники и оборудования, один из таких каталогов вы можете найти по ссылке https://vacuumdom.com/catalog/. Приобрести вакуумное оборудование на сайте vacuumdom.com можно после выбор необходимого станка или насоса в каталоге.
Далее выбирается материал из которого будет производиться формовка, здесь цена может варьироваться от целевого назначения, в связи с этим подбирается необходимая толщина листа.
К примеру для вывесок используют полистирол толщиной до 2 мм, который является материалом высокой прочности и с оптимальным температурным диапазоном от минус 50 градусов до плюс 70.
Какие материалы еще могут применяться:
- ABS-пластик
- Поликарбонат
- ПЭТ
- Полипропилен
Материалы также могут быть предварительно окрашены в нужный цвет, до этапа формовки.
Как происходит процесс вакуумной формовки
Сначала изготавливается матрица, затем производится формовка выбранного материала. Матрица – это твердая форма, на которую “натягивается” пластик, предварительно разогретый и ставший гибким. Матрица изготавливается из стеклопластика, смолы, МДФ и других материалов посредством фрезеровки.
Во время формовки лист выбранного материала зажимается в рамку станка, после чего лист разогревается специальной разогревающей панелью – он становится эластичным и очень мягким. В таком виде лист опускается на матрицу и в процессе “натяжки” приобретает заданную форму. В это время вакуумный насос выкачивает воздух, содержащийся между листом и матрицей. Цикл формовки составляет в среднем 1-2 минуты.
Поставить вакуум-формовочный станок можно в небольшом помещении, например гараже. Размещать готовую продукцию и искать идеи форм для производства можно на тематических интернет-порталах.
Источник: biz-faq.ru