Автоматизации бизнеса это определение

Автоматизация– это процесс, при котором функции управления и контроля осуществляются методами и средствами автоматики. В применении к любому производству автоматизация характеризуется освобождением человека от непосредственного выполнения функций управления производственными процессами и передачей этих функций автоматическим устройствам. Автоматизация позволяет решить ряд вопросов технического, экономического и социального характера.Техническая направленность автоматизации позволяет организовать технологические процессы с такой скоростью, точностью, надежностью и экономичностью, которые человек обеспечить не может.Экономическая направленность позволяет получить сравнительно быструю окупаемость первоначальных затрат за счет снижения эксплуатационных расходов и повышения объема и качества выпускаемой продукции, асоциальная направленность позволяет изменить характер и улучшить условия труда человека.

По степени автоматизации производства различают частичную, комплексную и полную автоматизацию.

Типичное начало автоматизации бизнеса

Частичная автоматизация- это автоматическое выполнение отдельных производственных операций. Остальные технологические процессы осуществляются с непосредственным участием человека – оператора.Комплексная автоматизация- автоматическое выполнение основных производственных операций участка, цеха, фермы и т.д. как единого взаимосвязанного комплекса.

Функции человека при комплексной автоматизации ограничиваются контролем и общим управлением.Полная автоматизация– высшая ступень, при которой автоматизируются все основные и вспомогательные участки производства, включая систему управления и контроля. Управление и контроль автоматизируются с помощью компьютеров или специализированных автоматических устройств. Функции человека при полной автоматизации сводятся к наблюдению за работой оборудования и устранению возникающих неисправностей.

Степень автоматизацииопределяется, прежде всего, экономической эффективностью и технической целесообразностью в условиях конкретного производства.

Самой простой формой управления является ручное управление, описанное выше. Для оценки значения управляемых параметров человек — оператор пользуется своими органами чувств. Выработка командной информации и определение воздействия на объект управления полностью основываются на правильности восприятия, интуиции и опыте оператора.

Первой функцией управления, могущей быть автоматизированной, является замена субъективного восприятия человека — оператора объективными показаниями приборов, т.е. измерение физических величин. Для этого на выходе объекта управления (рисунок 1.5) устанавливается датчик, который выполняет две функции: измеряет некоторую физическую величинуyи преобразует её в сигнал, удобный для дальнейшей передачи и преобразования.

Обычно это электрический сигнал (ток или напряжение). Измеренное значение управляемой величины передаётся на вторичный прибор (ВП), который осуществляет её индикацию оператору. Датчик и вторичный прибор называютсистемой автоматической индикации. Слово «система» в переводе с греческого означает «целое, составленное из частей».

Не приступайте к автоматизации, пока не посмотрите это видео. Бизнес процессы предприятия

Система автоматической индикации заменяет органы чувств человека, обеспечивает быстрые, достаточно точные и объективные измерения. К вторичному прибору можно подключить регистрирующий прибор, записывающий динамику изменения технологических параметров. Эти данные могут использоваться для последующего анализа, а диаграмма, записанная регистратором, часто служит документом.

При использовании систем автоматической индикации функции оператора сводятся к определению отклонений параметров технологического процесса от допустимых, выработке величины воздействия на ОУ, и реализация этого воздействия.

Более сложные функции выполняютсистемы автоматического контроляпараметров технологического процесса. В этом случае оператор получает информацию только об отклонениях технологических параметров от заданных значений.

Система автоматического контроля, кроме датчика и вторичного прибора, содержит ещё блок сравнения и логики, который сравнивает текущее значение технологического параметра с заданными. Такие системы получили самое большое распространение в сельскохозяйственном производстве.

К ним относятся системы автоматического контроля процесса высева на сеялках, универсальные системы контроля зерноуборочных и свеклоуборочных комбайнов и т.д. По мере усложнения технологических процессов, повышения скорости их протекания, увеличения числа контролируемых параметров, появляется необходимость в замене человека — оператора специальными устройствами: автоматическим управляющим устройством (АУУ) и исполнительным механизмом (ИМ) АУУ выполняет функции управления: преобразует информацию состояния в командную информацию.

Исполнительный механизм (ИМ) преобразует управляющий сигнал в управляющее воздействие. Система управления, в которой все операции над информацией выполняются без участия человека, называетсясистемой автоматического управления (САУ). Если часть операций выполняется человеком, то такая система называетсяавтоматизированной системой управления (АСУ). Роль человека — оператора в системе управления зависит от степени автоматизации технологического процесса (частичная, комплексная, полная). Наиболее простой структурной формой систем управления технологическими процессами являютсяодноуровневые децентрализованные системыконтроля и управления.

Втаких системах каждый технологический агрегат снабжается индивидуальным пунктом управления, оснащенным системами автоматической индикации и контроля и автоматическими регуляторами технологических параметров, которые в этом случае называютсялокальными системами управления. На этих пунктах управления также располагается аппаратура включения и выключения оборудования, аварийная защита и устройства ручного управления.

Такие пункты управления размещаются обычно в непосредственной близости от каждой технологической установки, что позволяет сократить длину линий связи. Характерной особенностью локальных систем управления является то, что они обслуживают только одну, свою технологическую установку и «не знают», что делается с соседними установками.

Поэтому функции оператора здесь заключаются в непосредственном контроле каждой технологической установки и изменении параметров локальных систем управления в зависимости от изменения обстановки. Оператор постоянно находится вблизи технологических установок.

Одноуровневые децентрализованные системы контроля и управления технологическими процессами являются наиболее распространенными в сельскохозяйственном производстве. Более совершеннысистемы централизованного контроля и управления. Эти системы позволяют контролировать и управлять с одного пульта весь технологический процесс. Замена в централизованных системах контроля и управления оператора на управляющий компьютер позволяет получитьавтоматизированную систему управления технологическим процессом (АСУ ТП).

Источник: studfile.net

Автоматизация бизнес процессов

Современное общество, в частности, производственные компании постоянно стремятся улучшить и повысить показатели качества предлагаемых товаров и услуг. Если раньше активно привлекался человеческий труд, то сегодня на большинство компаний отдают предпочтение робототехнике. Такой подход во многом более привлекателен для руководства и на это есть множество причин. Поэтому рассмотрим определение и понятие автоматизации процессов производства: что это такое, для чего нужно, какие средства и системы используются, а также популярные примеры программ и технологий, которые применяют на промышленных предприятиях.

Цели

Внедрение в работу организации специального технического оборудования, а также обеспечение обслуживания влечет за собой финансовые и трудовые затраты. Однако именно благодаря установке такого оснащения удается добиться следующих результатов:

освобождение работников от тяжелой физической нагрузки;
снижение объемов бракованной продукции, которая появляется из-за человеческого фактора (ошибок);
повышение качества товара и расширение ассортимента, что, в свою очередь, привлекает поток новых клиентов;
увеличение производительности труда, а именно производство большего объема товаров за меньшие сроки;
уменьшение численности персонала и, соответственно, снижение затрат на выплату зарплаты.

В итоге предприятие сможет достичь своей главной цели увеличение прибыли. Однако даже при таком подходе важно выделить недостатки:

технологическая безработица;
необходимость в найме высококвалифицированных кадров или обучение действующих работников;
повышение степени риска взлома системы;
нужда в постоянном обеспечении электроснабжения.

Несмотря на строгие требования, необходимо отметить, что плюсы оказываются гораздо весомее минусов.

Функции, структура

В результате исследования технологических и рабочих этапов выявлена необходимость дополнительной сети обмена информацией, которая выстраивается по иерархичности. Таким образом, можно выделить несколько уровней автоматизации производства:

нулевой, то есть участие работников полностью исключено при осуществлении привычных маневров;
автоматизирование цикла не требует присутствия сотрудника при прохождении холостого хода на отдельно взятых аппаратах;
предполагает транспортировку, контроль над машинами;
затрагивает все производственные этапы от наиболее примитивных и до завершения испытаний/отгрузки изделий.

Процесс комплексной автоматизации предполагает прохождение всех уровней, от самого начального. Такая особенность объясняется сложным техническим оснащением и необходимостью внесения капитала. При этом обновление будет эффективно только при условии разработки объемной программы выпуска товаров.

Система, технологии и организация полностью автоматизированного производства: что это

При планировании обновления требуется учесть все существующие нюансы. Это нужно для сокращения подготовки и уменьшения затрат. Так основными закономерностями считаются:

автоматизируемые этапы согласуются между собой;
проведение всех шагов проходят с минимумом перерывов;
обеспечение ритмичности;
параллельный запуск нескольких операций.

Далее следует фаза определения, какие именно действия подлежат автоматизации. Как правило, это производственные, управленческие или планировочные, которые основываются на применении программ для сбора данных, а также прогнозировании. Программное обеспечение основано на заданных параметрах, что позволяет анализировать полученные сведения и достигнуть желаемого результата.

Управленческие манипуляции меньше всего подвержены корректировке, что объясняется принципом принятия решений, то есть на объективных данных и интуиции персонала.

Типы

Автоматизация производственных процессов и производств на предприятиях – это глобальное замещение человеческого труда разными видами машин и робототехникой, которое распространено в различных направлениях. При этом может использоваться спецоборудование — от примитивного и до сложного программно-технического комплекса.

Машины с числовым управлением (NC)

Это станки, запрограммированные на выполнение определенных задач. С ними операции выполняются под контролем электроники, а необходимость вмешательства работников минимизирована и требуется только для корректировки или обслуживания оборудования, установки или принятия заготовок. Такие операции выполняются одним сотрудником, который одновременно обслуживает сразу несколько установок.

Машины работают автономно, но производят изделия наивысшего качества. Все элементы точно обрабатываются в установленные сроки. Если сравнить их с трудом человека, то в них отсутствует фактор усталости, а также они помогают четко спрогнозировать производительность.

Важно выделить понятие гибкости, то есть возможность изменения программ, которые хранятся и переустанавливаются при необходимости.

Роботы

Роботизация становится все более популярной: машины выполняют сложные операции, а круг их возможных задач довольно широк — от погрузки тяжелых или опасных изделий до упаковочной, сварочной или отделочной деятельности.

Техника может отличаться по типу, функционалу и размерам. Существуют аппараты, требующие обязательного управления человеком, или следующие программе. Однако второй вариант также требует присутствия рабочих, которые обязаны своевременно корректировать выполнение операций. Самостоятельной является автономная робототехника, выполняющая каждый шаг по алгоритму. Это позволяет полностью автоматизировать отдельные участки конвейера и исключить необходимость использования человеческого ресурса.

Инфотехнологии (IT)

Здесь требуется компьютерное оснащение, которые охватывает сферу интеллектуального труда и нацелено на работу с информацией (создание, получение, хранение или иная обработка). В современном обществе компьютеры завоевывают все более новые позиции, давая возможность убрать из должностных обязанностей рутинную и мыслительную деятельность. При этом скорость функционирования в значительной степени повышает производительность и снижает вероятность ошибок.

Автоматизированное проектирование

В этом пункте подразумевается ПО, предназначенное для конкретных направлений — CAD/CAM/CAE. Каждые помогают урегулировать отдельные задачи на определенных этапах с учетом подбора наиболее подходящего варианта. Такой тип помогает выполнять сложные детали с сокращением рабочего цикла.

Также прикладное программирование позволяет создавать новые алгоритмы для станков с возможностью прогнозирования.

Благодаря такому подходу можно повысить качество продукции со снижением себестоимости.

Гибкие FMS

Такие системы автоматизации производственных процессов и управления производством разработаны для выполнения целого цикла в условиях постоянно меняющейся среды. Своевременная реакция на новые обстоятельства дает возможность адаптации. Например, при изменении очередности действий возможна корректировка дизайна или упрощения сборки деталей.

При этом метод нельзя назвать бюджетным, так как он требует дорогостоящего оборудования с последующей установкой, найма квалифицированного персонала. Высокая стоимость компенсируется надежностью и иными плюсами (повышение производительности и последующее уменьшение себестоимости).

Гибкость позволяет исключить риск простоя из-за сбоя с эффективным использованием рабочего времени, то есть изготовление изделий продолжается в период ремонта.

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Методика предполагает использование специализированной программы как для управленческих действий, так и для принятия решений. При этом происходит обмен данных между собой и центром, что в итоге ведет к созданию общей базы. Это, в свою очередь, дает возможность наблюдения за выделенными сегментами.

Метод предназначен для:

проектирования, планирования и подготовительных действий перед началом производства;
управление различными участками, складскими помещениями и транспортной линией;
контролирование выпускаемой продукции;
регулировка сбыта;
финансовое распределение.

CIM позволяет охватить всю производственную линейку, при этом все шаги ускоряются, а трудозатраты работников и вероятность ошибок снижаются.

Основные элементы

Современные системы состоят из:

роботизированной техники или целых комплексов, которую внедряют в центр промышленного процесса;
оценки качества и проектирования;
автосистема для складов и управления ими;
гибкие структуры для надзора за перемещением отдельных элементов.

Где применяется

Система получила наибольшее распространение в организациях, где важно повысить продуктивность и уменьшить необходимость в человеческом ресурсе и одновременно обеспечить комфорт. Тем не менее ручная работа даже в 21 веке высоко оценивается.

На сегодняшний день усовершенствованы различные сферы:

производство;
узкоспециализированное обучение;
создание проекта, плана;
бизнес.

Разработка систем полной автоматизации процессов на промышленных предприятиях

Внедрение позволяет повысить эффективность управления и механизмов промобъекта. Сначала надо разработать техническое задание, а также произвести аудит с целью поиска наилучших решений по доступным ресурсам и возможностям. Далее потребуется подключение аппаратуры и настройка. Самый простой проект выглядит так:

карта расстановки аппаратов;
чертеж схем для автоконтроля, регулировки и питания;
прогноз доходов и расходов;
описание техпостановлений;
заявка на предоставление техники в случае нехватки;
расчет возможной прибыли.

Внедрение

Основная цель — повышение результативности и комфорта для сотрудников. Такие шаги позволяют повысить конкурентоспособность. Возможно несколько способов автоматизации производственных процессов:

частичная — затрагивает некоторую часть аппаратуры, выполняющую манипуляции сложные для человека;
комплексная — получает целиком цепочку в цеху, отвечающую за определенное изделие;
полная — переведение контроля и управления на технику во всех сферах производства, а яркий пример — условия труда неприемлемы для работников.

Оборудование

Для полного или даже частичного перехода к автоматизированной системе необходимо использовать специализированные аппараты:

пусковые элементы;
регулирующие щиты;
сигнализация и защитное устройство;
контроллеры и выключатели;
программное обеспечение.

При внедрении инженерам необходимо определить наилучшее местоположение для приборов, пультов управления и щитов.

Поиск подрядчика

Для достижения лучшего результата рекомендуется обращаться за помощью к специалистам. При этом важно предоставить список требований к будущему проекту. Рекомендуется запросить концепты с оценкой предстоящих затрат. Если обе стороны не имеют сомнений, то заключается договор.

Виды и средства для комплексной автоматизации процессов на промышленного производства

В результате постоянного роста спроса и предложения, автоматизирование становится наилучшим решением со стороны руководства, однако это требует внедрения нового довольно дорогого и сложного оборудования и ПО для отдельных шагов или всей линейки. Благодаря совершенствованию удается улучшить производительность, при этом добившись существенной экономии. Каждый шаг, включая транспортировку и надзор за качеством, предполагает установку спецоборудования, которое находится под полным контролированием программ и режимов, объединенных в единую и взаимосвязанную цепочку.

В зависимости от ожиданий выделяется несколько вариантов, что и как можно автоматизировать, поэтому рассмотрим более подробно роль, метод и степень автоматизации, а также выясним, что дает контроль производства.

Программно-аппаратные установки

Это система запрограммированного оборудования, предназначенного для параллельного исполнения задач. Основной целью его внедрения является повышение рентабельности производственных процессов, а также сокращение объема оборотных средств.

Администрирование выполняется через интернет-браузер, что в значительной степени сокращает стоимость обслуживания. Еще одним плюсом станет оснащение автоматическим контролем и автовосстановлением работоспособности при обнаружении ошибок.

Автоматизированные линии

Широко применяются для массового выпуска товаров, требующих поэтапной обработки. Вся линейка разделена на станции, которые соединяются между собой для доставки деталей на следующий шаг согласно установленной последовательности. Оператор только контролирует работу, а другие рабочие загружают заготовки или снимают их в конце.

По виду транспортировки выделяют следующие типы: сквозная, боковая, комбинированная и другие.

По способу связи: жесткая и гибкая.

Учитывая различные принципы и степень автоматизации производства, каждый завод может подобрать наиболее удобный вариант в зависимости от сферы деятельности.

Робототехника

На сегодняшний день роботы используются как для крупных предприятий, так и для небольших предприятий. Среди плюсов выделяют:

гарантия качества;
высокая работоспособность;
сокращение издержек;
программируемость и перенастройка;
исключение человеческого фактора.

Высокотехнологичное оборудование получило распространение в погрузочно-разгрузочных работах, при обработке, сборке и контроле продукции.

1C:ERP

Программное обеспечение соединяет в единое целое все бизнес-процессы, чтобы точно управлять каждым шагом. Подойдет для внедрения на предприятиях различного уровня.

Благодаря этому инструменту выполняются такие задачи, как:

анализ эффективности деятельности;
отслеживание изменение;
планирование (тактическое, стратегическое или оперативное);
проверка на сбалансированность и корректность.

Продукт дает возможность без лишних сложностей управлять машинным производством, при этом детализировать отдельные операции. На верхней ступени управления производится координация цехов и подразделений, на нижней — контроль работоспособности оборудование и отслеживание выполнения заданий. Также есть пункты, предусматривающие техническое обслуживание, кадровое дело, финансовый анализ и т.д.

SCADA

Необходим для функционирования инфодатчиков, отслеживающих работу приборов при выполнении задач:

корректировка показателей оператором или автономно;
хранение информации на серверах;
отслеживание динамики;
создание отчетов и группировка анализов с дальнейшим перенаправлением руководству.

Направление команд и получение сведений — основное назначение. Оно осуществляется вне зависимости от установленного оборудования и расстояния между ним и приемником. Однако для корректного взаимодействия потребуется большое количество кабелей, обеспечивающих скоростную деятельность. Однако такой минус полностью устраняется в случае интеграции микропроцессора в контроллер.

Заключение

Автоматика и автоматизация производственных линий и процессов набирает популярность и востребована в различных сферах деятельности. Руководство разных компаний для развития своего бизнеса все чаще использует современный системный подход, что позволяет оперативно реагировать на изменения рынка, а также отслеживать результаты проведенной работы. Существующее разнообразие программ и методов дает возможность подобрать наиболее подходящий способ реализации с учетом существующих потребностей, что в итоге влечет за собой рост прибыли.

Источник: goldpromo.com

Автоматизация производства: современные системы

Современные системы и средства автоматизации в промышленности помогают усовершенствовать производственные процессы и значительно повысить эффективность работы компаний. При этом, технологии направлены не только на замещение физического труда, но и интеллектуальной деятельности, что позволяет свести к минимуму участие человека и ошибок, связанных с человеческим фактором. О новейших системах автоматизации промышленности расскажем в статье.

Зачем нужна автоматизация

В современных условиях, чтобы занять лидирующие позиции на рынке, производственным предприятиям необходимо гибко реагировать на постоянно меняющуюся ситуацию, выпускать разнообразный ассортимент продукции и, при необходимости, быстро его адаптировать под нужды клиентов, точно соблюдать сроки и объемы заказов, при этом предлагать конкурентоспособную цену и поддерживать качество на высоком уровне. Без современных средств и систем автоматизации промышленности выполнить все эти требования практически невозможно.

Промышленная автоматизация – это целый комплекс систем, работающих на разных уровнях, включая технологические процессы, планирование и управление. Ее основными целями являются:

Снижение влияния человеческого фактора. Усталость, невнимательность сотрудников, механические ошибки в работе оказывают негативное влияние на производство, безопасность, качество готовой продукции и степень удовлетворенности клиентов.
Увеличение производительности. Благодаря автоматизации сокращается количество времени на выполнение регулярно повторяющихся и трудоемких операций, быстрее обрабатываются большие объемы данных.
Снижение затрат. Автоматизация ведет к сокращению численности обслуживающего персонала, более рациональному использованию оборудования, сырья и материалов, экономному расходованию энергоресурсов, сокращению всех видов запасов. То есть предприятие получает возможность использовать имеющиеся ресурсы с наибольшей эффективностью.
Повышение конкурентоспособности. Автоматизация способствует уменьшению количества брака, повышению качества выпускаемой продукции, снижению ее себестоимости. Она позволяет быстро адаптировать ассортимент поз запросы клиентов и своевременно выполнять заказы.

Таким образом, автоматизация способствует достижению основной цели деятельности предприятия — увеличению его прибыли.

Уровни автоматизации

Автоматизация производства подразделяется на несколько уровней:

Первый. Это этап, на котором производство оснащается автоматизированными полуавтоматизированным оборудованием. При этом, только отдельные операции выполняются без участия человека или с его частичным участием. Большинство процессов, включая контроль и производственную логистику остаются не автоматизированными.
Второй. На этом этапе происходит автоматизация технологических процессов, а также логистики, функций контроля за производственными объектами и управления оборудованием. Этот уровень предполагает оснащение производства автоматическими линиями.
Третий. Это наивысший уровень, подразумевающий комплексный подход, который охватывает все составные элементы производственного процесса, начиная от технологической разработки и планирования и заканчивая проверкой качества готовой продукции. Только комплексная автоматизация помогает обеспечить развитие предприятия в целом и его наибольшую эффективность.

Принципы автоматизации

Автоматизация производства должна проводиться системно с соблюдением ряда принципов:

Согласованность. Все шаги в автоматизированном процессе должны быть скоординированы между собой, а также с предыдущими и последующими действиями. При любой несогласованности возникают сбои, которые оказывают влияние на остальные процессы.
Интеграция. Автоматизируемый процесс необходимо встраивать в единую среду предприятия, при этом на разных уровнях интеграция имеет свои особенности.
Гибкость. Этот принцип подразумевает возможность оптимизации или быстрой замены любого элемента без нарушения общего процесса. Гибкость необходима для эффективного использования имеющихся ресурсов и перестроения работы под меняющиеся задачи без больших затрат.
Независимость. Каждый автоматизируемый процесс может протекать самостоятельно, без внешнего участия человека и при минимальном контроле со стороны персонала.

Элементы автоматизации

Сейчас используется множество комплексов и систем автоматизации промышленности. К ним относятся:

промышленное оборудование с числовым программным управлением;
роботы и роботизированные комплексы;
гибкие производственные системы;
системы автоматического проектирования;
складские системы автоматизации;
средства контроля качества.

Отдельного внимания заслуживают современные системы производственного планирования и управления, которые способны заменить интеллектуальный труд.

ERP

ERP — инструмент для планирования ресурсов предприятия. Он предназначен для выполнения следующих функций:

объемное планирование — когда и сколько продукции должно быть произведено;
управление трудовыми ресурсами;
обеспечение взаимодействия между структурными подразделения (логистика, бухгалтерия, снабжение, производство);
финансовый менеджмент;
управление активами.

APS

Система производственного планирования СНАРЯД | APS разработана на базе технологий искусственного интеллекта, которые на данный момент активно внедряются в промышленность. Она предназначена для тактического планирования и для составления детальных графиков, построенных на принципах оптимизации.

В решении используются новейшие алгоритмы, которые помогают быстро реагировать на неожиданные изменения, постоянно повышать эффективность работы, удовлетворять запросы заказчиков и сокращать сроки вывода продукции на рынок.

определение потребностей в ресурсах;
автоматизированное планирование с учетом ограничений;
оптимизация графиков по множеству критериев;
перерасчеты плана в режиме реального времени в случае отклонений;
моделирование альтернативных сценариев;
визуализация процессов с помощью диаграммы Ганта.

MES

СНАРЯД | MES — программное обеспечение для оперативного управления производством. Это внутрицеховой уровень, на котором происходит диспетчеризация и отслеживается производственная ситуация: поломки оборудования, отсутствие материалов, проведение переналадок и т.д. Все эти данные передаются в APS, что позволяет своевременно реагировать на изменения и подстраивать под них производственный процесс.

Решения СНАРЯД могут интегрироваться с ERP и мониторинговыми системами, позволяя связать между собой все уровни управления предприятием и создать единое информационное пространство.

Источник: adeptik.com