При необходимости формирования неразъемного соединения деталей из нержавейки, титана, стали, меди, алюминия и прочих цветных металлов и сплавов на их основе чаще прибегают к аргоновой сварке, представляющей довольно трудный специфический процесс. Аргонная сварка совмещает признаки газовой и электродуговой сварки. С последней технологический процесс объединен тем, что обязательно должна использоваться электрическая дуга, с газовой же сваркой общее -в использовании газа и ряда технологических приемов формирования неразъемного соединения.
Принципы сварки аргоном
Плавление кромок соединяемых элементов и присадочного материала, с помощью которых формируется сварной шов, обеспечивается благодаря высокой температуре, создающейся при горении электрической дуги. Аргон выполняет защитные функции.
Сваривание большинства цветных металлов и сплавов на их основе, а также легированных сталей имеет особенности, которые заключаются в том, что в расплавленном состоянии, при взаимодействии с кислородом и прочими элементами в окружающем воздухе, происходит активное окисление этих металлов. Данное обстоятельство негативно отражается на качестве формируемого сварного шва, который в итоге получается непрочным, с порами в структуре — воздушными пузырьками, значительно ослабляющими соединение. Еще хуже на алюминий, расплавленный при сварке, влияет окружающий воздух. Под воздействием кислорода из окружающего пространства начинается горение металла.
Оптимальный способ защиты зоны формируемого соединения при сварке цветных металлов и легированных сталей — это использование аргона. Характеристики этого газа объясняют высокую эффективность применения этого газа:
- Аргон на 38% тяжелее воздуха.
- Газ легко вытесняет воздух из зоны сварки, создавая надежную защиту.
- Инертный газ практически не вступает в реакции с расплавленным металлом и другими газами в зоне горения сварочной дуги.
- При сварке аргоном на обратной полярности нужно учитывать, что от атомов газа легко отделяются электроны, поток которых превращает газовую среду в токопроводящую плазму.
Сварка в среде аргона производится с использованием как плавящихся, так и неплавящихся электродов. Диаметр стержней из вольфрама подбирается по справочникам, в соответствии с характеристиками соединяемых деталей.
Типы:
- Ручная. Выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом (РАД).
- Автоматическая в среде аргона с неплавящимися электродами (ААД).
- Автоматическая в среде аргона с плавящимися электродами (ААДП).
По международной классификации аппарат аргонодуговой сварки или сварки с помощью электрода из вольфрама в инертных газах обозначается TIG (Tungsten Inert Gas).
Основные особенности
Рабочим органом сварочного аппарата является горелка. В центральную ее часть вставляют вольфрамовый электрод с вылетом 2−5 мм. Внутри горелки электрод фиксируется специальным держателем, в который можно вставить вольфрамовый стержень. Для подачи защитного газа горелку оснащают керамическим соплом. Шов формируется с помощью присадочной проволоки, состав которой должен соответствовать составу свариваемого металла.
Основные этапы сварки с использованием электрода из вольфрама:
- Поверхности соединяемых деталей тщательно очищаются от загрязнений, следов жира и масла и окисной пленки. Очистка производится обязательно, а выполняться может механическим способом или с помощью химических средств.
- К соединяемым деталям подключают «массу», что делается напрямую (в случае больших габаритов) и через металлическую поверхность рабочего стола. Присадочная проволока подается отдельно, а не включается в сварочную электрическую цепь.
- На аппарате выставляется сила тока. Этот параметр выбирают в зависимости от характеристик соединяемых деталей.
- После включения тока горелка с электродом подносится к свариваемым деталям максимально близко и без контакта с поверхностями. Оптимальное расстояние расположения горелки от соединяемых заготовок (должно выдерживаться при сварке) — 2 мм. Удерживание электрода на этом расстоянии позволит хорошо проплавить соединяемые части и получить аккуратный шов.
- Подача защитного газа включается заранее — за 15−20 сек. до начала сварки. Выключается подача аргона спустя 5−10 сек. после окончания сварки.
- Горелка и присадочная проволока медленно ведется лишь вдоль формируемого шва, без поперечных колебаний. Присадочная проволока, располагающаяся впереди горелки, плавно вводится в зону действия дуги. Из-за резких движений расплавленный металл сильно разбрызгивается.
- В процессе сварки электрическая дуга зажигается, а электрод не должен прикасаться к соединяемым поверхностям. Данное правило должно соблюдаться, так как потенциал ионизации аргона крайне высок, что мешает эффективно использовать искру от касания электрода для его понижения. Когда плавящийся электрод прикасается к соединяемым деталям, появляются пары металла, потенциал ионизации которых гораздо ниже по сравнению с аргоном, что и упрощает процесс зажигания дуги. Если вольфрамовым электродом прикоснуться к поверхности соединяемых частей, дуга загрязняется и выполнение сварки затрудняется.
Для зажигания дуги используется осциллятор, преобразующий поступающий из электросети ток с обыкновенными параметрами в высокочастотные импульсы напряжением 2000−6000 В и частотой тока 150−500 Гц. Такие импульсы позволяют зажечь электрическую дугу без соприкосновения соединяемых деталей и электрода.
Оборудование и оснащение
Для сварки аргоном требуется особое оборудование:
Инвертор или обыкновенный сварочный трансформатор, мощности которого должно хватать для сварки (в частности, может быть использован трансформатор с мощностью холостого хода 60−70 В).- Силовой контактор, через который на горелку подается напряжение.
- Осциллятор.
- Специальный регулятор, отвечающий за время обдува аргоном сварочной зоны (газ должен быть подан за несколько секунд до процесса, а подача его прекращается через несколько секунд после окончания сварки).
- Горелка с керамическим соплом и зажимом для фиксации вольфрамового электрода.
- Баллон газа и редуктор, регулирующий уровень давления аргона, который подается в зону сварки.
- Присадочные прутки и электроды из вольфрама.
- Выпрямитель, который вырабатывает постоянный электроток напряжения 24 В, подающийся на коммутирующие устройства.
- Дополнительный трансформатор, который отвечает за подачу напряжения к коммутирующим устройствам.
Реле, отвечающее за включение/отключение осциллятора, контактора, электрогазового клапана, которому нужно напряжение 24 или 220 В.- Индуктивно-емкостный фильтр, который обеспечивает защиту аппарата от отрицательного воздействия высоковольтных импульсов.
- Амперметр для измерения величины тока.
- Автомобильный аккумулятор (можно неисправный) емкостью 55−75 Ah, необходимый для снижения постоянной составляющей сварочного тока, которая обязательно возникает при сварке с использованием переменного тока (к сварочной цепи аккумулятор подключается последовательно).
- Сварочные очки.
В марке готового сварочного аппарата должна быть аббревиатура TIG. Использовать его можно после дополнительной комплектации горелкой, газовым баллоном, элементами, которые управляют подачей защитного газа.
Выбор режима
Важные параметры — полярность и направление электротока. На их выбор влияют свойства материалов, подлежащих свариванию. Переменный ток или обратная полярность выбирается при необходимости выполнения сварки деталей из алюминия, магния, бериллия, прочих цветных металлов. Выбор объясняется тем, что с использованием такого электротока эффективно разрушается оксидная пленка, всегда присутствующая на поверхности этих материалов.
Характерна сварка алюминия, оксидная пленка которого на поверхности имеет высокую температуру плавления. При сварке алюминиевых деталей на токе обратной полярности оксидная пленка эффективно разрушается за счет активной бомбардировки ионами аргона поверхности соединяемых деталей. Токопроводящая плазма, в которую превращается аргон, упрощает выполнение сварки и повышает ее качество. При выполнении процесса с использованием переменного тока для достижения эффекта соединяемые детали являются катодом.
Для сварки в защитных газах часто применяется осциллятор. В случае использования переменного тока это устройство облегчает зажигание сварочной дуги, а когда та загорится, играет роль стабилизатора. Когда меняется полярность переменного тока, возможна деионизация (затухание) дуги. Во избежание этого осциллятор при смене полярности электротока формирует электрические импульсы, подавая их на сварочную дугу.
На выбор тока влияют:
- Свойства обрабатываемого материала.
- Геометрические размеры заготовок.
- Размеры используемых электродов.
Для выбора параметра рекомендуется обратиться к специальной литературе.
Немаловажный параметр — расход аргона, который выбирается в зависимости от скорости подачи присадочного материала и скорости сносящих воздушных потоков. Минимальным значение параметра будет, если сварка осуществляется в помещении, где нет сквозняков. Если работы ведутся на открытом воздухе и при сильном порывистом боковом ветре, нужно увеличить расход газа и для его подачи в зону сварки использовать конфузорные сопла, из которых газ поступает через мелкоячеистые сетки.
Кроме аргона, в защитную смесь часто добавляется немного кислорода (3−5%). В данном случае кислород вступает в реакцию с вредными примесями (влага, грязь, проч.) на поверхности соединяемых частей. В результате примеси сгорают или преобразуются в шлак, который всплывает на поверхность шва.
Кислород не используется для сварки меди, так как получается оксид меди. Данное соединение, реагируя с водородом из окружающего воздуха, образует водяной пар, который стремится выйти наружу из металла шва. Из-за этого в сварном шве образуется множество пор, что негативно сказывается на его качестве.
Плюсы и минусы метода
Достоинства:
- Возможность получения надежного соединения благодаря эффективной защите области выполнения работ.
- Незначительный нагрев свариваемых частей, что позволяет использовать технологию для сварки сложных по конфигурации заготовок (они не деформируются при этом).
- Возможность использования для материалов, которые иными способами не могут быть сварены.
- Серьезное увеличение скорости работ за счет высокотемпературной электрической дуги.
Недостатки:
- Сложное оборудование.
- Необходимость в специальных знаниях и опыте.
Метод обеспечит качество и надежность сварных соединений, равномерность проплавки соединяемых частей. С данной технологией детали из цветных металлов небольшой толщины могут свариваться и без присадочной проволоки.
Источник: tokar.guru
Какие металлоконструкции пользуются спросом
Непрерывный и необратимый процесс окисления железа – главная причина относительно низкой долговечности изделий из углеродистой стали. Чуть более ста лет назад был изобретен метод легирования, который в разы увеличил срок эксплуатации металлоконструкций. Благодаря добавлению хрома, никеля и ряда других легирующих материалов, сталь приобрела повышенную износостойкость и способность эффективнее противостоять коррозии. Эта особенность нержавейки оказалась одинаково востребованной как в промышленности, так и в быту.
Затраты на организацию производства
Для производства понадобится помещение небольшого размера. В идеале можно использовать гараж или другое подсобное помещение, в котором можно поместить оборудование и инвентарь.
Площадь может быть от 6 квадратных метров. Главным требованием к помещению будет: его нормальная освещенность, хорошая проветриваемость, наличие защищённых розеток для подключения электрооборудования, удобные настенные полки.
Особое внимание нужно уделить пожарной безопасности помещения, так как при работе будет использоваться сварка.
Из необходимого оборудования главным агрегатом будет сварочный полуавтомат инверторного типа. Это самая дорогостоящая часть вложений. Его можно купить как новый, так и бывший в употреблении. Принципиальной разницы нет, лишь бы агрегат исправно работал. Для новичка, лучшим вариантом будет приобретение нового аппарата.
Его и возьмём для планирования производства. Этот аппарат имеет все необходимые функции и приемлемый по цене.
Оборудование и инвентарь
• Аппарат сварочный инверторного типа, РЕСАНТА САИПА-135 – 12800 рублей. • Баллон углекислотный, объёмом 20 литров – 1700 рублей. • Манометр для баллона – 1100 рублей. • Шланги кислородные – 100 рублей за погонный метр. • Маска сварочная «Хамелеон» – 1800 рублей. • Болгарка под диск 125 мм. – 1400 рублей. • Шуруповёрт – 2500 рублей. • Насадки для чистки ржавчины, мягкие, 2шт – 350 рублей. • Стол металлический, размером 1 метр на 1,5, – 1500 рублей. • Тиски – 3000 рублей. • Струбцины винтовые, 2 шт. – 500 рублей. • Прочий необходимый инструмент – 1000 рублей.
Сумма, для организации производства с нуля, составит 28150 рублей, по ценам на май 2021 года. Но это максимальная сумма, и рассчитана она, исключительно для покупки нового инвентаря.
Можно всё это приобрести на вторичном рынке, и стоимость покупок упадёт вдвое. В моём случае, сумма затрат вышла в 13700 рублей.
Сварочный аппарат я купил в сборе, с баллоном, шлангами, маской, всего за 7200 рублей, а шуруповёр с маленькой болгаркой достались мне за 2500. Здесь личное дело каждого, каким инструментом ему пользоваться – новым или старым.
Со старым инструментом, легче начать бизнес, если делать упор на минимальные вложения. Старый инструмент можно в последствии заменить на новый. Так поступил я. Начал со старого, а потом постепенно заменил его на новый.
Далее о затратах на материал
Для изготовления первой партии понадобится сырьевой и расходный материал.
Из расходных материалов понадобятся:
• Рулон проволоки сварочной – 650 рублей. • Диски для болгарки, 6 шт. – 150 рублей. • Заправка баллона углекислотой – 350 рублей. • Круг шлифовальный – 250 рублей. • Насадки для чистки ржавчины, мягкие, 2шт – 350 рублей. • Щётки по металлу, 3 шт. – 180 рублей. • Преобразователь ржавчины, 2 литра – 200 рублей. • Растворитель, 20 литров – 700 рублей. • Краска, 4 баллона – 750 рублей. • Лак по металлу, 2 бутылки – 300 рублей. • Кисточки – 150 рублей. • Перчатки для работы, 5 пар – 75 рублей.
Сумма расходов на расходные материалы – 4159 рублей. Этих материалов хватит на изготовление, не менее 90 изделий, и эта сумма войдёт в расчёт себестоимости изделия.
Также, для производства необходимо сырьё. Здесь ни каких преград не существует. Для изготовления статуэток сырьё можно брать на металлорпиёмках, в автосервисах и авторазборах.
Если, по близости, есть какое-нибудь предприятие, на котором ремонтирую механические агрегаты, то сырьё можно брать там.
Я, например, беру сырьё на предприятии по ремонту трансформаторов и подстанций. Необходимый металл они продают мне на выбор, по цене металлолома, по 10 рублей за килограмм.
Я выбираю то, что мне необходимо для статуэток, а это преимущественно гайки размером 6, 8, 10, 12, проволока диаметром 2 -3 мм., болты размеров 5, 6, 8, 10, кусочки металла толщиной 0,8 мм., шарики от подшипников, пружинки.
Очень хорошо смотрятся в качестве колёс небольшие подшипники. Их, и ещё всякую мелочь, я покупаю у автоэлектриков, также по цене металлолома.
По денежным расходам, такой закуп обходится примерно в 1500 – 2000 рублей. Я беру 150 -200 килограмм сырьевого материала, и этого хватает мне на два месяца работы.
Назначение и эксплуатационные особенности нержавейки
Большой спрос на коррозионностойкие стали обусловлен их специфическими свойствами:
- Инертность к воздействию влаги, растворов солей, кислот. Из нержавейки изготавливают мойки, кухонные приборы и другие бытовые изделия. Ее используют в ответственных узлах инженерных коммуникаций (коллекторы водо- и газоснабжения, промышленные трубопроводы).
- Невосприимчивость к механическим повреждениям. Даже при поверхностном растрескивании и проникновении кислорода во внутренние слои металла он не будет корродировать и сохранит свои характеристики.
- Жаропрочность и жаростойкость. Нержавеющая сталь способна выдерживать высокие термические нагрузки. Это делает ее пригодной для изготовления изделий, контактирующих с открытым огнем.
- Гигиеничность. Поверхность нержавейки абсолютно однородна и инертна. Ее разрешается использовать в пищевой промышленности, а также изготовлении кухонных принадлежностей.
Рентабельность производства
Рентабельность данного производства высокая. Приведу пример расчёта.
Сумма расходов на расходные материалы – 4159 рублей.
Этих материалов хватит для производства в среднем 90 статуэток.
На 90 статуэток необходимо использовать 40 килограмм сырьевого железа, а это ещё 400 рублей.
(2775 +400)/90=50 рублей. Это сырьевая себестоимость одной статуэтки.
К этой сумме прибавляем ещё по 15 рублей, затрат на электричество, и получаем 65 рублей. 65 рублей, обходиться в изготовлении одна статуэтка.
Цена продажи одной штуки от 300 рублей. Цена статуэтки зависит от фантазии автора.
Если изобразить на ней просто человечка, то и цена её будет 300 рублей, а если сделать композицию, то стоимость увеличиться до 700 – 800 рублей. Стоимость некоторых изделий доходит до 3000 рублей.
Я стараюсь делать по 2 – 3 изделия в день. Когда я учился этому, то просто делал фигурки роботов, и продавались они по 200 – 300 рублей, но впоследствии моё мастерство выросло, и я стал делать настоящие шедевры.
К примеру, подставка для визиток, с изображением офисного робота – работника продалась за 2500 рублей.
Так, что если изготавливать в месяц по 50 изделий, и продавать их по 300 рублей, то прибыль составит 11300 рублей. Но изготавливать 50 штук в месяц не составляет особого труда, а цена в 300 рублей не предел. Средний доход в месяц, при изготовлении 90 изделий составляет от 30000 рублей.
Здесь дело зависит уже от конкретного человека. Если постараться, и найти сбыт продукции, а это сделать не сложно, то производство можно увеличивать в разы, и это уже станет хорошим доходом.
Данный бизнес не является сезонным, и производство можно поддерживать в течение всего года. Для этого, конечно нужно будет открыть ИП, чтобы можно было заключать договора с магазинами и точками реализации сувенирной продукции, но это уже детали.
Изготовление скамеек и заборов
Сейчас многие дачники и владельцы частных коттеджей уделяют особое внимание внешнему виду своего сада. Именно поэтому изготовление скамеек, оградок, заборов и мангалов из металла считается не только актуальной, но и прибыльной идеей для бизнеса.
При наличии навыков холодной ковки Вы можете воплотить это идею в жизнь. Для этого Вам нужно приобрести гибочный аппарат, стоимость которого составляет от 49 000 рублей. С помощью него легко создаются изгибы различной формы и сложные детали.
Если Вы не обладаете таким умением как художественная ковка, Вы без труда можете обучиться этому на специальных курсах. Средняя стоимость обучающей программы по России варьируется от 60 000 до 80 000 рублей. Продолжительность таких курсов составляет 2-3 месяца.
Как реализовывать такую продукцию? Изготавливать изделия из металла на продажу – не лучший вариант. Отличным решением станет производство готовой продукции под заказ. Также Вашими партнерами могут стать строительные магазины.
Кроме того, позаботьтесь о том, чтобы о Вас узнали. В этом Вам поможет:
- баннерная реклама;
- объявления на радио;
- реклама в Интернете.
Данная бизнес-идея производства из металла требует от 400 000 рублей на осуществление.
О производстве
Сам процесс производства следует делить на несколько этапов. Сначала нужно отсортировать все элементы друг от друга.
Гайки, болты, шарики, пружинки и кусочки металла распределяются по разным емкостям, и далее, заливаются растворителем, смешанным с преобразователем ржавчины.
Находится весь металл в этой жидкости одни сутки. Потом, всё это извлекается, сушится, и очищается металлической щёткой. Это можно делать самому, но я стараюсь нанимать для этого дела человека со стороны.
За такие услуги я плачу по 10 рублей за каждый очищенный килограмм. Наёмный сотрудник, работает раз в месяц, на это у него уходит почти два полных дня. Он получает за это от 2000 до 3000 рублей.
Это устраивает меня, а также соседа, который рад любой подработке, его я и привлекаю для этих целей.
После того, как материал очищен и рассортирован, начинается процесс творческий. Сначала нужно продумать тематику статуэток.
К примеру, на дворе весна, и в самом разгаре сезон рыбалки, следовательно, вся партия будет посвящена теме рыбалки.
К новому году будут пользоваться спросом фигурки снеговиков, или зайцев под ёлочкой.
Летом хорошо раскупают роботов – купальщиков и дайверов.
Осенью продаются роботы, собирающие грибы. Сезонность, в продажах сувенирной продукции следует соблюдать.
Подставки под солонки и перечницы, подставки под ручки, визитницы, пользуются спросом круглогодично. Тоже дело обстоит с роботами – мотоциклистами.
То есть, на данном этапе нужно определиться с композициями. Это необходимо для того, что бы приступить к резке заготовок.
Руки и ноги роботов делаются из проволоки. Если, к примеру, нужны роботы, которые играют в футбол, то проволока режется по одному шаблону, а если нужны роботы – рыболовы, то это немного другие размеры.
Также, в зависимости от композиции, режутся площадки и дополнительные детали под статуэтки.
Этот процесс занимает примерно два – три дня. Далее, все детали раскладываются в контейнеры, и начинается следующий этап – сварка изделий.
Если кто-то подумает, что для этого производства нужно быть сварщиком экстра – класса, то он ошибается. Здесь не нужно варить трубы, по которым идёт вода. Это не сварка корпуса корабля. Это простая сварка точечными прихватками. Научиться пользоваться аппаратом можно за один – два дня, благо в интернете есть много материалов про то, как это делать.
Я научился этому за один день.
Процесс сварки происходит следующим образом – сначала изготовляются фигурки, а после этого из них составляется композиция. Здесь всё зависит от настроения и фантазии. Уникальность таких сувениров в том, что ни одна фигурка не похожа на другую. Они также как и люди – вроде бы все одинаковые, но одновременно, все разные.
Если настроения работать нет, то и фигурки получаются соответствующие, и, наоборот, при хорошем настроении фигурки просто сияют. На сварку фигурок уходит неделя, если заниматься этим по 2 – 3 часа в день.
Когда все компоненты готовы по отдельности, то следующим этапом, из них нужно составлять композиции. Здесь также, главный помощник – фантазия. Композиции можно составлять из одной, двух, и даже более, фигурок. На этот процесс уходит примерно неделя.
Когда изделия сварены, нужно приступать к их чистке и покраске. Вначале зачищаются все сварочные швы, и капли от сварки. Эта работа делается шлифовальным кругом.
Далее, когда швы зачищены, статуэтки обрабатываются мягкой насадкой. На этом этапе нужно получить блеск на фигурках. Этот этап очень важен, так как, в случае, если на изделие останется ржавчина, то это может привести к отшелушиванию краски в дальнейшем.
Очистка мягкой проволочной насадкой делается при помощи шуруповёрта. Не стоит использовать для этой цели болгарку. Это может привести к травме и порче изделия.
После очистки нужно переходить к покраске изделий.
Я применяю для покраски изделий два цвета – золотистый и серебристый. Часть изделий я просто покрываю лаком и оставляю в оригинальной металлической расцветке.
Красить изделия следует в два этапа. Сначала красится дно статуэток, а потом верхняя часть. Чтобы не смешивать цвета, нужно красить небольшими партиями. Оптимальное количество для покраски – 20 штук.
Изделия готовы, и следующим этапом нужно продать их.
Специфика аргонно-дуговой сварки
Главная особенность заключается в конструкции горелки. Помимо стандартного держателя для электрода она оснащена газовым соплом, через которое непрерывно подается аргон. Зона формирования шва постоянно находится в среде инертного газа, что защищает металл от окисления и загрязнения. Это касается и внешней стороны шва.
В значительной степени качество шва при аргонной сварке зависит от навыков мастера. Для защиты металла от попадания примесей электрод не должен прикасаться к нему (даже в момент розжига). После гашения дуги подача газа продолжается не менее 10 секунд – до остывания шва. Это позволяет избежать окисления еще горячего металла. В процессе сварки нельзя допускать перегрева металла.
Превышение максимального порога (определяется для конкретной марки стали) запускает процесс межкристаллитной коррозии даже у нержавейки.
Сварщики Алексеевской мастерской имеют большой опыт работы, что гарантирует высокое качество и долговечность изготавливаемых изделий. Их основная задача – формирование надежного и эстетичного шва. Первая цель достигается за счет однородности и равнопрочности шва с основным металлом. Вторая – благодаря особенностям аргонодуговой сварки.
Сам процесс происходит исключительно в продольном направлении относительно стыка деталей. Швы при этом отличаются аккуратностью и равномерностью катета по всей длине.
Продажи
Здесь есть несколько проверенных путей, и несколько оригинальных.
Из проверенных путей, следует отметить продажу через торговые площадки в интернете. Они неплохо работают, и я реализую через них почти половину своей продукции.
Преимущество работы через интернет и социальные сети в том, что на это не нужно ни каких документов, и ни кто не имеет процент с продаж. Продажа через интернет – это получение максимальной прибыли с продукции.
Процент с продаж берут магазины. Они неплохо реализуют товар, но проблема такой торговли в том, что в магазинах много видов сувенирной продукции, и им выгодно продавать то, с чего они больше зарабатывают. Если дать им нормальную оптовую цену, то с магазинной накруткой стоимость изделия, получается, мягко говоря, завышенной.
По такой причине товар может залёживаться в магазине. Если дать магазинам заниженную цену, то рентабельность бизнеса понижается, но товар реализуется быстрее. С магазинами нужно искать золотую середину, и работать с ними только в том случае, если товар плохо продаётся через объявления.
Ещё один способ реализации – это продажа фигурок через собственную точку выездной торговли. Для её организации требуется торговая палатка, стол, стул, желательно всё раскладное, и разрешение на выездную торговлю.
Точка должна работать не каждый день, только в выходные. Люди, должны привыкнуть к тому, что каждую субботу и воскресенье, в этом месте можно приобрести сувениры ручной работы. Они должны видеть товар и иметь возможность прикоснутся к нему руками.
Оригинальным решением является изготовление сувениров на заказ. Многие хотят, чтобы статуэтка была похожа на того, кому её подарят.
Например, одни клиенты захотели сделать оригинальный подарок знакомому бизнесмену. В деньгах он не нуждается, и чем ему угодить они не знали, пока на глаза им не попалась одна статуэтка, моего изготовления.
Они разыскали меня и попросили изготовить сувенир. Условием было то, чтобы фигурка максимально отобразила внешность их знакомого. Задача была не из простых, но я справился.
Сделал фигурке нос побольше, и оттопыренные уши, как у виновника торжества. Клиенты, остались, очень довольны. Стоимость статуэтки вышла 7500 рублей. Правда её пришлось отдать на обработку гальванической медью, и это мне обошлось в 1500 рублей, но при этом чистой прибыли за эту работу, я получил 5500. Сейчас я сам могу делать такую обработку металла, но тогда у меня её не было.
Журнальные столы из металла
Сегодня многие жители нашей страны уделяют особое внимание дизайну интерьера. Журнальный столик является неотъемлемой частью любой гостиной. Основной акцент при выборе такой мебели делается на материал, из которого она изготавливается.
Особой популярностью стали пользоваться журнальные столики из металла. Почему же предпочтение отдают именно им:
- срок службы металла составляет от 30 лет;
- металл, в отличие от дерева, не рассыхается и не боится влаги (при правильном покрытии);
- изделия из данного типа смотрятся гораздо дороже и изысканней.
Далее для реализации бизнес-идеи по изготовлению металлических столов Вам потребуется выбрать материал, из которого изготавливаются столешницы. В данной ситуации идеальным решением станет стекло.
Также Вам необходимо заняться рекламной деятельностью. Вы можете создать собственный сайт с готовыми примерами и возможностью заказа через Интернет (в том числе и по эскизам заказчика), дать рекламу в социальных сетях, повесить баннеры, распечатать и раздать листовки.
Реализуя эту идею для бизнеса, помните, что Вашими покупателями могут стать не только частные лица, но и магазины мебели.
Источник: nicespb.ru