Бизнес идеи производство стекла

Информация про производство стекла, перечень оборудования, описание технологии изготовления и прочие нюансы.

Стекло окружает нас в быту повсюду, и если раньше оно ассоциировалось в основном с окнами и посудой, то сегодня уверенно отвоевывает территорию у других отделочных материалов интерьере и на фасадах городских зданий.

Особенности российского рынка

Лидерами стекольной промышленности Российской Федерации являются 11 заводов, крупнейшие среди которых: ОАО «Эй Джи Си БСЗ» (Нижегородская область), ОАО «Саратовстройстекло» (Саратовская область), ОАО «Салаватстекло» (Башкортостан), ООО «Эй Джи Си Флэт Гласс Клин», ООО «Пилкингтон Гласс» (Московская область). Перечисленные предприятия выпускают 90% отечественного листового стекла. 30% объема стекольной продукции на рынке поставляется из-за рубежа.

Стекольное производство потребляет 21% сырьевых ресурсов, порядка 8% топлива,13% электрической энергии от общего промышленного объема РФ.

Прием и переработка стекла как бизнес идея

Виды стекла

Среди востребованных модификаций:

• Кварцевое стекло. Наиболее распространенный и простой в изготовлении вид материала на основе кварцевого песка. Изделия из него обладают термостойкостью, прозрачностью, но при этом достаточно хрупкие. Такое стекло применяют, например, для изготовления колб и прочей лабораторной посуды.
• Известковое. Недорогой в производстве материал, применяемый для изготовления стеклотары, листового стекла и электрических ламп.
• Свинцовое. В состав стекольной массы добавляются кремнезем и оксид свинца. Используется в производстве хрусталя и элементов радиодеталей.
• Цветное стекло. Может быть прокрашенным в массе, тянутым, прокатным, узорчатым, гладким и двухслойным. Используется в качестве облицовочного материала, для декоративного остекления, изготовления витражей.
• Энергосберегающее (К-, И-, Е-, I-стекло). Производится путем нанесения на поверхность стекла тонкого невидимого покрытия с высокой теплопроводностью. Благодаря этому в помещении удерживается порядка 70% тепла, поступающего от отопительных приборов.
• Армированное стекло. Применяется для остекления оконных конструкций и перегородок в производственных помещениях. В толще стекла имеется металлическая сетка, благодаря которой при пожаре либо механическом повреждении конструкция не разлетается на осколки, а отламывается по линии среза.
• Тонированное. Используется для защиты от солнечных лучей. Производится путем добавления в стекольную массу оксидов металлов заданного оттенка.
• Солнцезащитное стекло. Покрытие наносится путем напыления. Проникая в толщу стекла, оксиды металлов придают поверхности дополнительную прочность и стойкость к воздействию солнечного света.
• Закаленное стекло. Материал получают посредством термообработки. После постепенного нагрева и последующего охлаждения стекло приобретает механическую прочность, что позволяет применять его, например, в автомобильной промышленности.
• Многослойное (Триплекс). Содержит несколько слоев, склеенных прозрачными полимерами. Имеет высокую устойчивость к образованию сквозных отверстий, хорошую звукоизоляцию, не разлетается на осколки при ударах. Применяется чаще всего в качестве лобового стекла в автомобилях и в производстве стеклопакетов.
• Моллированное. Обычное стекло нагревают и придают заданную форму. В результате получают изделия сложной, например, изогнутой конфигурации.
• Бронированное. Многослойная конструкция из нескольких стекол М1 и полимерного фотоотверждаемого состава. Может быть пленочным и беспленочным. Надежно защищает от пуль в соответствии с классом пулестойкости – В1, В2, В3, В4, В5.
• Противопожарное стекло. В РФ производится мало. Содержит арматуру, которая удерживает треснувшие при пожаре стекла на месте, предотвращая, тем самым, распространение пламени.

Оборудование для производства стекла

Перечень

Выбор оборудования зависит от вида выпускаемого продукта. При этом производитель практически не играет роли. Отечественные агрегаты не уступают по качеству зарубежным аналогам. Все стандартные линии имеют одинаковый набор компонентов:

• Агрегаты для подготовки сырья. Сюда относятся станки для отделения примесей, в частности, магнитные сепараторы, которые извлекают из песка частички металлов, а также мощные дробилки для измельчения ингредиентов.
• Установки для смешивания шихты (шихтосмесители). Компоненты подбираются в зависимости от состава конечного продукта.
• Весовое оборудование. Высокоточные весы позволяют правильно дозировать компоненты.
• Стекловарильные установки.
• Конвейерное оборудование. Необходимо для транспортировки ингредиентов.

Также потребуются упаковочная линия и, возможно, установка для пескоструйной обработки.

Оборудование для производства различных видов стекла выглядит достаточно схоже. Одними из наиболее сложных считаются установки для изготовления автомобильных стекол, что связано с жесткой стандартизацией конечного продукта. Здесь присутствуют специфические охладительные линии, станки для склейки, а также приборы для обработки изделий полимерами, которые придают поверхности дополнительную прочность.

Печи для производства стекла

Для плавления стекла применяют специальные печи с различными технологическими режимами. Данное оборудование классифицируется по двум показателям.

Классификация по технологическим параметрам

На небольших предприятиях по производству оптического, светотехнического и медицинского стекла используют горшковые печи. Оборудование рассчитано на выпуск небольшого количества продукции (в печи устанавливается 1-16 горшков) с высокими характеристиками светопропускания и однородности.

Также в стекольной промышленности часто применяют ванные печи непрерывного либо периодического действия, имеющие вид массивных емкостей прямоугольной формы. Конструкция и размеры их могут быть разными. В состав линий входят установки с расплавленным оловом, где охлаждается стекломасса.

Купногабаритные ванные печи комплектуются комплексами автоматического контроля работы горелок, что позволяет регулировать и равномерно распределять давление, температуру и газовый компонент на рабочей поверхности.

Классификация по принципу нагрева

По принципу нагрева различают плазменные и электрические печи. Первые работают от сжигания топлива и обладают низким КПД, поскольку тепловая энергия используется для нагрева шихты и котлов.

В качестве нагревательного элемента здесь выступает стекломасса, которая под действием высоких температур приобретает свойства электролита. Основное преимущество установок – отсутствие теплопотерь с исходящими газами.

Также существуют комбинированные газоэлектрические печи, где для плавки шихты используется газовый нагрев, а стекломасса нагревается посредством прямого сопротивления.

Из чего делают стекло?

В соответствии с классической технологией, основными сырьевыми компонентами в производстве стекла служат кварцевый песок, сульфат натрия, доломит и известняк. Для ускорения производственных процессов применятся так называемая шихта – специфические окислы, способствующие стеклообразованию. Они могут быть базовыми либо кислотными. Для придания стеклу заданных свойств используются вспомогательные «ингредиенты» — марганцевые, хромовые и кобальтовые красители, осветлители (селитра, трехокись мышьяка) и т. д.

Базовыми компонентами стекольной смеси являются песок (70%), сода и известь (30%). После добавления прочих веществ согласно технологическому процессу, масса перемешивается, расплавляется, охлаждается и нарезается на листы заданного размера. Современные производственные линии рассчитаны на выпуск листового стекла толщиной 2-50 мм и размером 5х3 м².

Технология производства стекла + Видео как делают

Его производство – трудозатратный и кропотливый процесс, который требует профессионального владения технологиями и крупных капиталовложений. Классический способ изготовления стекла основан на плавке исходной массы, куда дополнительно вводятся обесцвечиватели, глушители, красители, усилители и т. д. Далее состав охлаждается и режется, исходя из заданных параметров. На данный момент в мире популярны 2 технологии производства стекла.

Метод Эмиля Фурко

Технология основана на вертикальной машинной вытяжке материала. Стекольная масса плавится в стекловарной печи и вытягивается посредством прокатных валов, а затем подается в шахту охлаждения и режется. Почти готовые листы подвергаются шлифовке и полировке. Толщину изделий регулируют при помощи изменения скорости вытягивания.

Флоат-метод [основной]

Технология предполагает, что расплавленная стекольная масса из печи помещается на горизонтальные поддоны и подается во флоат-ванну с расплавленным оловом и газовоздушной атмосферой. Перемещаясь по поверхности, будущее стекло приобретает плоскую форму и напитывается частицами олова. Затем листы охлаждаются и подвергаются отжигу. Преимущества метода: высокая производительность, отсутствие необходимости в последующей обработке (шлифовке, полировке). Кроме того, такое стекло обладает:

• правильной геометрией, одинаковой толщиной по всему листу;
• высоким качеством;
• прозрачностью;
• прекрасными оптическими свойствами.

Аналогичным способом изготавливают армированное стекло с фигурными ячейками.

Полное видео о всем процессе как делают, включая подготовку песка:

Дополнительная обработка

В данном случае речь идет о нанесении лакокрасочного материала на сторону стекла, не контактировавшую с расплавленным оловом. Технология находит применение в создании нестандартных дизайнерских решений.

Технология производства зеркал

Зеркальную поверхность получают путем декоративной обработки листового стекла. По краю заготовки выполняют фацеты шириной 4-30 мм и углом наклона к лицевой поверхности 5-30°.

Затем на тыльную сторону наносят отражающий слой серебра толщиной 0.15-0.3 мкм и покрывают пленкой на медной основе для электрохимической защиты серебряного слоя. Завершает процесс нанесение лакокрасочных материалов, предотвращающих механическое повреждение поверхности. В их качестве могут использоваться эпоксидные эмали, поливинилбутиральные и нитроэпоксидные составы.

Еще один способ изготовление зеркал – металлизация стекла путем вакуумного испарения и катодного распыления.

Технология производства цветного стекла + Видео

По внешнему виду и соответственно технологии изготовления выделяют несколько типов листового стекла: тянутое, узорчатое, гладкое, окрашенное в массе, двухслойное, выполненное при помощи нанесения окисных пленок заданного цвета.

Базовый состав материала аналогичен используемому для изготовления оконного листового стекла. Для окрашивания применяются чаще всего молекулярные красители. Наибольшим спросом пользуются изделия красного, голубого, зеленого, фиолетового, синего, молочно-белого, желтого, оранжевого и черного цветов.

По типу окрашивания стекла могут быть прозрачными, глушеными либо мраморовидными. В последнем случае эффект достигается посредством неполного смешивания цветной стекольной массы с глушеным стеклом.

В качестве красителей выступают окислы металлов, сернистые соединения железа, свинца, кадмия и меди, а также сера и селен. Интенсивность цвета зависит как от выбранного красителя, так и от свойств самого стекла. Экспериментируя с несколькими пигментами, есть возможность получать десятки вариантов окрашивания.

Отличия технологии производства цветного стекла от изготовления обычного листового заключаются в специфике процессов варки и формования. Так, во время варки необходимо особенно тщательно относиться к соблюдению температурного и газового режимов, алгоритму подачи в печи шихты и возвратного боя. Целый ряд красящих компонентов при нагревании улетучивается, соответственно, даже небольшие отклонения от технологии могут стать причиной получения некондиции.

Из-за существенной разницы в теплоотдаче наружных и внутренних слоев при охлаждении первые затвердевают быстрее. Таким образом, чем тоньше лента, тем равномернее она охлаждается. Именно поэтому метод вертикального лодочного вытягивания не используется для производства утолщенного листового стекла.

Варка цветного стекла осуществляется в стекловаренные печи производительностью 2-15 тонн в сутки с бассейном небольшой глубины (300-700 мм). Режим варки устанавливается соответственно типу и составу стекла, а также свойствам используемых добавок. Некоторое время назад варку цветных стекол стали выполнять в печах прямого нагрева без рекуператоров и регенераторов.

Требования к производственным помещениям

На сегодняшний день наиболее рентабельным считается стекольное производство мощностью порядка 600 и более тонн продукции в сутки. Соответственно, расположение завода следует подбирать с учетом наличия поблизости месторождений кварцевого песка и компонентов стекловарной шихты, мест компактного проживания населения и дорожных, в том числе, железнодорожных развязок.

Технологический цикл допускает ввод железнодорожных путей на территорию предприятия, соответственно, следует исключить наличие в сооружениях открытых сгораемых конструкций, покрытий и перекрытий, а ширина подъездных путей должна быть достаточной для подачи пожарных машин.

Сооружения, где ведется непосредственно производство стекла, принадлежат к категории Г в отношении пожарной безопасности, остальные здания – к категории Д.

Согласно действующим санитарным нормам, стекольное производство относится к III классу и должно быть отделено санитарно-защитной зоной шириной 300 м. Также на предприятии необходимо установить систему фильтрации сточных вод и воздушные фильтры.

Каждое здание на предприятии должно быть подключено к системам водоснабжения, водоотведения, электроснабжения, теплоснабжения, газоснабжения, проточной вентиляции.

Тип и этажность сооружений зависят от состава, вида, количества и габаритов производственного оборудования. Как правило, речь идет об одноэтажных многопролетных зданиях с сеткой колонн 30х12 и 36х12 м, высотой 14.4 и 16.5 м. Каркас зданий выполняют из сборных ж/б или стальных несущих конструкций.

Источник: moybiznes.org

Бизнес-идея: производство стекла

Содержание

• Направление бизнеса
• История
• Способы получения материала
• Сырье
• Производство стекла в России и его особенности
• Какое оборудование требуется?
• Некоторые производственные особенности
• Разновидности стекла
• Стекло: производство, классификация, предназначение
• Заключительный совет

Предметы из стекла сейчас можно увидеть практически везде. История этого материала насчитывает более 5 тысяч лет. Самые полезные предметы быта, изготовленные из него, древние люди не использовали. Пройдет не одно тысячелетие, прежде чем человек догадается создать более функциональные продукты. Вы сможете наладить производство стекла, используя специализированное оборудование.

Направление бизнеса

Стекольная промышленность в последние годы получила широкое развитие. Это связано с повышенным спросом населения. Чтобы конечный продукт был качественным, необходимо уделить внимание химическим формулам, необходимым для его производства. Это также предполагает значительные вложения средств. Последний пункт является причиной того, что предприниматели часто отказываются от производства этого материала и переключаются на его вторичную переработку.

Что можно сделать со стеклом?

• зеркала;
• различные воспоминания;
• изделия, используемые в мебельной промышленности;
• оконные компоненты;
• различные блюда и емкости.

Вы должны быть готовы к крупным вложениям, прежде чем начинать собственное дело. В современных условиях производство стекла может быть связано с определенными трудностями. Для мини-компании больше подойдет вторичная обработка материала. Спрос на аналогичную продукцию есть. Специалисты рекомендуют обратить внимание в этом плане на мебельную промышленность.

История

Промышленные масштабы производство стекла приобрело в 18 веке. Еще через столетие был разработан механизированный способ создания ламинированных изделий.

Первоначально сырье брали и переплавляли. В результате он напоминал вязкую массу. С помощью специальных роликов материал стал тоньше. Затем основу охлаждали и разделяли на листы. Они могут быть определенного размера.

Примерно 50 лет спустя появились более совершенные методы обработки материалов. Так называемая флотационная технология была внедрена компанией, которая впоследствии стала известна во всем мире. На чем основывался процесс?

Листья формировались в специальной емкости. На момент получения он уже содержал расплавленное олово. Два вещества не смешивались. Напротив, полученное таким образом стекло было равномерно распределено по металлу. Это обеспечивало гладкость материала, кроме того, такой способ исключал появление пузырей в структуре.

Полученную массу постепенно охлаждали. Чтобы избежать трещин в нем, листы были отправлены на ламинирующую валковую систему.

На завершающем этапе полотно разрезали на листы необходимой длины. Дополнительные фрагменты, содержащие следы катков, были удалены и отправлены на переделку.

В чем преимущества такого производства стекла? Благодаря ему можно получить практически любую толщину изделия. Тончайшие листы производятся с использованием минимального количества сырья, направляемого в ванну олова.

Способы получения материала

Различают следующие виды производства стекла:

1. Упомянутый выше поплавок.
2. Фурко.

В чем преимущества первой методики? Их много:

• образуется абсолютно гладкая поверхность, поэтому дополнительная полировка не требуется;
• лист имеет равномерную толщину по всей поверхности;
• исключается наличие включений в виде пузырьков, раковин и полостей;
• технология высокопроизводительна.

Технология флотации значительно расширила возможности архитекторов и представителей других специальностей. Появилось больше разновидностей стекла, и его стали использовать в декоративных целях. В дальнейшем люди придумали технологии улучшения характеристик материала: полировка, матирование, гравировка и т.д. Он стал приобретать новые свойства, стал устойчивым к механическим воздействиям, погодным условиям и т д

Вторая технология производства стекла (фурко) предполагает несколько иной алгоритм действий. Горячая смесь проходит через ролики. После этого его переносят в специальную камеру для охлаждения. Здесь полученный материал разделяется на листы.

Сырье

Что может служить сырьем для производства? Чаще всего это сульфат натрия, кварцевый песок, доломит, известняк. Процесс значительно ускоряется за счет так называемой зарядки. Могут присутствовать специальные оксиды, способствующие образованию стекла. Они, в свою очередь, бывают основными и кислотными.

Вспомогательные компоненты также нужны, чтобы полученное вещество обладало определенными свойствами. Эти дополнительные ингредиенты включают:

• красители (на основе марганца, хрома и кобальта);
• осветлитель, роль которого играет триоксид или азотнокислый мышьяк.

Технология предусматривает ряд последовательных действий:

• подготовка груза;
• производство стекла;
• изготовление различных изделий из полученного материала.

Даже незначительное изменение алгоритма операций может привести к получению стекла совершенно другой структуры. Возможно приобретение более ячеистой или плотной структуры.

Производство стекла в России и его особенности

Технологические процессы необходимо тщательно контролировать! Чтобы держать ситуацию под контролем, следите за температурой стекла и конвейера.

Литники используются для транспортировки материала. Плунжер создает специальный шарик, который попадает в формовочную машину. Его также называют «стеклянной каплей». За его состоянием необходимо следить, ведь от него зависит такая характеристика, как вязкость. То же самое можно сказать и о качестве заготовки.

Для более удобного наблюдения за «стеклянными стаканчиками» рекомендуется использовать инфракрасную камеру бесконтактного типа».

Для обогрева конвейера используются газовые горелки. Это обеспечивает равномерное охлаждение заготовок. Затем они передаются в стеклоформовочную машину. При соблюдении всех рекомендаций производственный брак исключен. Для любого предпринимателя большое значение имеет контроль температуры конвейера.

Это следует делать через равные промежутки времени. Чем ответственнее вы подойдете к этим пунктам, тем прибыльнее будет ваша деятельность.

Какое оборудование требуется?

Для эффективной работы вашего бизнеса необходимы следующие элементы:

• смесительная установка периодического действия;
• заводское здание, работающее от электричества;
• котельная;
• распределительная станция;
• ремонтная мастерская;
• высотный резервуар, наполненный водой;
• смесительная станция;
• установка рекуперации водорода и азота;
• пожарный бак;
• установка батареи;
• оборудование для производства азота и водорода;
• лаборатория;
• оборудование для производства сжатого воздуха;
• установка для охлаждения воды, а также ее циркуляция;
• различные склады, в том числе для запасных частей;
• отдельная зона для хранения контейнеров;
• административные здания;
• дымоходная труба.

От предпринимателя, начавшего производство и изготовление стекла, требуется наличие приспособлений для создания шихты, а также для смешивания ингредиентов. Вам также понадобится оборудование для взвешивания этих компонентов. Для базового сырья выделено два специальных бункера. Речь идет о таких материалах, как песок, доломит и сода. Остальные компоненты используются отдельно.

Некоторые производственные особенности

Бункеры с пневматической загрузкой имеют фильтры. Уровень наполнения контролируется специальным устройством. Чтобы иметь возможность быстрее удалить содержимое тары, владельцы производственных помещений используют скребковые приспособления. Контейнерные весы позволяют измерять массу материалов.

Определившись с массой каждого компонента, можно отправить их в миксер. В различных помещениях образуется большое количество пыли. Чтобы обезопасить рабочих, необходимо установить здесь сооружения для его сбора.

Смесь в готовом виде выходит из смесителя. Через бункер-дозатор она поступает на конвейер. Битье стекла добавляется непрерывно.

Разновидности стекла

В зависимости от компонентов, присутствующих в загрузке, могут быть получены следующие виды стекла:

• кварц;
• обычный;
• боросиликат;
• кристалл.

Первый тип является наиболее распространенным. Изделия, изготовленные с его помощью, обладают отличной стойкостью к высоким температурам. Они прозрачны, но все же недостаточно прочны. Их можно использовать в лабораториях для смешивания химических веществ.

Другая разновидность присутствует почти повсеместно. Это лист стекла, сделанный в России. Его можно увидеть в витринах, оформлении витрин.

Материал для изготовления стеклотары создается несколькими способами:

• прессование;
• дутые, в том числе ручные;
• центробежное литье.

Стекло: производство, классификация, предназначение

Классификация стекла основана на направлении его использования. В связи с этим различают следующие виды:

Первый тип используется для изготовления упаковки и сувениров. Вторая разновидность используется в медицинской промышленности. Третья категория необходима для создания витражей и производства окон.

Классификация по типу обработки:

• 1 класс: осуществляется механическое воздействие: гравировка, матирование,
• 2 класс: материал остается без изменений.
• шлифовка.
• 3 класс: стекло округлое или с фаской, то есть холоднодеформированное.
• 4 класс: изделия подвергаются процессам кислотного матирования, травления и другим химическим воздействиям.
• 5 класс — на поверхность материала наносится специальное покрытие (пленочное, напыление).

Заключительный совет

Как видите, производство стекла не такое простое дело, как кажется. Нужно обратить внимание на большое количество важных нюансов. Более конкретные рекомендации допустимо давать, когда предприниматель определился с направлением своей деятельности. Это может быть производство листового стекла или любая другая узкая специализация.

После покупки оборудования важно принять соответствующие профилактические меры. Это предотвратит преждевременный износ компонентов и продлит срок их службы.

Источник: online-buhuchet.ru

Как заработать на производстве изделий из стекла

Разговор о производстве изделий из стекла сразу подталкивает к мысли о таком виде творчества, как фьюзинг. Данная методика производства является современной, инновационной и простой. Фьюзинг позволят в домашних условиях создавать настоящие шедевры из стекла. Однако это не единственная техника обработки стекла.

Купить фьюзинг сейчас очень много желающих, а если спрос – есть, то почему бы не предложить клиентам эксклюзивные вещи от фьюзинг мастера или продать также мастер класс по этому виду хенд мейда? Стекло само по себе обладает множеством плюсов, в отличие от того же самого пластика.

Последний же, уже давно старается вытеснить стекло, но у него так ничего и не выходит. Наиболее интересными являются такие технологии по обработке стекла, как создание зеркал, матирование стекол, тонирование стекол в офисах, квартирах и автомобилях, защита стекла от повреждения, обработка его под хрусталь, производство плиток из стекла и множество других методик и техник.

Изделия из стекла и их производство

Современные технологии позволяют печатать картины прямо на стекле. Это возможно, к примеру, с использованием принтеров VitRex и Praktika, произведенных в Италии. С их помощью на стекло можно перенести практически любую картинку. Основная особенность при этом заключена в специальных чернилах для принтеров. Конечно, подобная аппаратура стоит очень дорого.

К примеру, один принтер будет стоить порядка 300 000 рублей. А формат изображения, производимого с его помощью, будет 329*600 мм. Таким методом можно печатать столь популярные в наше время картины, именуемые триптихами.

Также в наше время люди охотно приобретают модульные картины и картины-светильники 3D.

Создатели принтеров, в свою очередь, подумали о скорости высыхания чернил, а также об их удобной фиксации на стеклянной поверхности. Именно поэтому каждый из подобных принтеров оснащен внутренним подогревом, а также прижимом вакуумного типа. Практика показывает, что производство изделий из стекла – это очень удобно и эффективно.

К тому же, работая с этим оборудованием можно пользоваться всеми доступными графическими программами и востребованными софтами. Качество картинки получается вполне хорошим и с отличной четкостью. Еще у принтера есть тепловая сушка интегрированного типа, а также специальный рабочий стол, который содержит вакуумный прижим. Это приводит к тому, что процесс застывания красок сильно ускорен, а потому весьма удобен. А сама по себе функция прижима позволяет придерживать заготовку во время печати без применения каких-либо дополнительных приспособлений.

Сбыт подобной продукции не должен вызывать особых проблем, ведь данные изделия вполне могут служить вставками в дверях. Они могут выступать самостоятельными элементами декора. А еще они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу.

Бизнес зазеркалья

Очень даже прибыльным делом по заработку на стекле считается изготовление зеркал. Эта техника является методикой серебрения. Она безупречно зарекомендовала себя при малых производствах. Однако есть и техника алюминирования, она дешевле первой, но для нее требуется особенное оборудование и иные производственные объемы.

За основу нужно брать стекло стандартных параметров от 22*40 см (плоть до 1259140 см). Обязательно нужно пользоваться нормативом СЖП 005-93. Именно в этом документе все зеркала условно делятся по кодам.

Чем руководствоваться при организации бизнеса?

Тем, кто только начинает свой бизнес в данной сфере, вполне сможет помочь пособие Бродерсона «Производственные техно-химические процессы». Еще есть и «Справочник кустаря», и другие важные пособия. Главное, чтобы было желание их изучать.

Оборудование

Печи для фьюзинга

Кроме принтера, придется приобретать нужное оборудование. Им может стать:

• стол под резку стекла,
• неметаллическая емкость для серебрения,
• машинка шлифовальная,
• вытяжка, весы и сушилка.

Все это вполне можно разместить в помещении площадью в 15 квадратных метров. Дело само по себе не сложное. Главное, чтобы была хорошая вытяжка, иначе очень быстро начнутся проблемы со здоровьем.

Рентабельность производства изделий из стекла

По словам тех, которые уже имеют опыт в организации данного вида бизнеса, отмечает то, что бизнес окупается за 6-7 месяцев. Основной проблемой может стать сбыт, но при определенных стараниях, ее можно решить со временем – например, наладить сотрудничество с магазином арт-вещей. За одну смену можно произвести 20-25 кв.метров зеркала. Обязательно необходимо, уделять внимание, на защиту от химического воздействия, иначе придется столкнуться с проблемой болезни почек и головы.

Помимо производства зеркала для дома, специалисты советуют для новичков начинать с услуги по замене автомобильных зеркал или с изготовления стеклянной плитки из фракционного стекла с добавлением красителей и связывающего вещества. Полученная стеклянная плитка может применяться в строительстве – при облицовочных работах. Так, предприниматель Крамольников И. считает, что бизнес на производстве стеклянных облицовочных плиток является рентабельным на все 100%, так как она производится из битого стекла, перемалывающегося в крошку электромельницами.

На видео: Техника фьюзинг

Понравилась эта бизнес идея? — Хорошо, поделитесь ссылкой в соц. сетях, расскажите и друзьям — это лучшая благодарность нам! Поставьте свою оценку этой статье — Как заработать на производстве изделий из стекла, проголосуйте за лучшую бизнес идею — это анонимно и всем сразу видно.

Источник: biznes-prost.ru