Открыть бизнес
Хотя производственный бизнес требует зачастую крупных капиталовложений, дело это не только прибыльное, но также позволяющее выгодно реализоваться.
А это часто куда важнее для многих предпринимателей, чем объем выручки.
Ведь торговый бизнес основан на заключительном этапе чьего-либо производства.
То есть как бы искусно вы не вели торговлю, ваше имя вряд ли войдет в бизнес-историю.
Но при этом от спроса покупателей нужно отталкиваться в первую очередь отбирая идеи по изготовлению товаров и продукции для реализации.
Спрос будет влиять на устанавливаемую стоимость, объемы изготовления продукции и, собственно, сам факт: стоит ли реализации выбранная идея бизнеса?
Хотя данный бизнес действительно обычно требует солидных инвестиций, для организации мини производства достаточно и 300-500 тысяч рублей (иногда даже меньше этого).
Ниже мы рассмотрим по несколько примеров из каждой «ценовой ниши».
Мини бизнес идеи по производству с вложениями до 300 тысяч
Мини производство – это отличная идея для начинающего предпринимателя, у которого есть рвение, время, идеи, но нет средств для более серьезного стартапа.
Если вы подходите под это описание, выше нос.
Не стоит думать, что с капиталом менее 300 000 вам светит только плетение браслетов из бисера или изготовление домашнего мыла.
С таким вкладом тоже можно стать владельцем нормального серьезного бизнеса по производству.
Какое производство можно открыть на 300 тысяч рублей: изготовление ключей
Капитальные инвестиции: от 60 000 руб.
Окупаемость бизнеса: от 9 месяцев
Отличная идея бизнеса по производству для начинающего предпринимателя.
Ведь при всей простоте реализации она обладает весомыми достоинствами:
- в сфере практические нулевые риски;
- сумма инвестиций в бизнес небольшая;
- вести такое бизнес производство выгодно – уровень рентабельности доходит до 500%;
- стоимость готовых ключей высокая, а заготовок – небольшая.
Для работы в этой сфере определенные специфические навыки все же нужны.
Но не настолько сложные в понимании для обывателя, как многие думают.
Начинающий предприниматель может освоить их сам без особых проблем.
Пошаговая инструкция самого процесса организации бизнеса по производству ключей выглядит так:
- Оформить необходимые документы: ИП, расчетный счет, ФНС.
- Найти маленькую торговую точку для аренды (достаточно 2-4 м2).
Важно, чтобы она находилась в местах большого скопления людей. - Купить оборудование и расходники для бизнес производства ключей.
На что будут потрачены 60 тысяч рублей капитальных инвестиций?
| Оформление документов, разрешений | 2 000 |
| Аренда торгового места, ремонт и декор | 15 000 |
| Минимальный комплект оборудования | 15 000 |
| Набор крючков (от 50 штук) | 1 000 |
| Запас заготовок для будущих ключей | 10 000 |
| Непредвиденные расходы | 12 000 |
| Налоговые выплаты | 5 000 |
Бизнес идеи в производстве свежевыжатого сока
Капитальные инвестиции: 60 000 руб.
Окупаемость бизнеса: от 3 месяцев
Сок – это продукт, который сейчас доступен на полках любых магазинов, в любых вкусовых вариациях.
Но покупателей больше не устраивает, что от сока в продающихся напитках остается лишь название.
Популяризация здорового образа жизни привела к росту спроса на свежие, абсолютно натуральные соки.
Потому идея бизнеса по его производству актуальна, рентабельна и при этом требует небольших вложений.
| Оформление документов, разрешений | 2 000 |
| Аренда точки (5-6м2) | 15 000 |
| Барная стойка | 12 000 |
| Несколько соковыжималок | 6 000 |
| Тара для готового сока | 10 000 |
| Одноразовые расходники (салфетки, трубочки, стаканы) | 10 000 |
| Налоговые выплаты | 5 000 |
Если для своего мини бизнеса по изготовлению свежевыжатого сока вы подберете удачную точку для аренды (торговый центр или парк отдыха), изготавливать свежий сок будет очень выгодно.
При среднем уровне продаж 10-20 л/день выручка будет не менее 30 тысяч рублей.
И это только с одной точки!
Какое производство можно открыть, имея от 500 тысяч рублей?
«Сами по себе деньги – лишь средство обмена, существование их невозможно вне производства товаров и людей, умеющих производить. Деньги придают вес и форму основному принципу: люди, желающие иметь дело друг с другом, должны общаться посредством обмена, давая взамен одной ценности другую.
В руках бездельников и нищих, слезами вымаливающих плоды вашего труда, или бандитов, отнимающих их у вас силой, деньги теряют смысл, перестают быть средством обмена.
Деньги стали возможны благодаря людям, умеющим производить.»
Айн Рэнд. Атлант расправил плечи
Как вы уже могли убедиться, имея даже до 300 тысяч можно открыть свое мини бизнес производство, которое будет выгодно функционировать и развиваться.
Разумеется, если вы располагаете большим капиталом – от 500 000 – число идеи бизнеса увеличивается.
Как открытье своё производство сухих завтраков?
Капитальные инвестиции: 700 000 руб.
Окупаемость бизнеса: от 9 месяцев
Когда-то сухие завтраки касались исключительно атрибутом процветающих зарубежных стран.
Но уже с 90-х они стали входить в обиход россиян и на данный момент прочно заняли свой место.
При этом если сравнить объемы потребления с западными, становится очевидно, что эта ниша еще будет развиваться.
Тогда как среднестатистический россиянин употребляет 300-500 г сухого завтрака в год, для европейца объем увеличивается до 4 кг.
Также на то, что реализация этой идеи – это выгодно, указывает прирост в 25-30% ежегодно.
А это серьезный показатель!
Причин для роста популярности бизнеса по производству мюслей и хлопьев две:
- Растет популярность ведения здорового образа жизни (а готовые завтраки относят к полезному и достойному питанию).
- Постепенно увеличивается средний доход населения.
При этом уровень конкуренции на данный момент находится на умеренном уровне.
А для вхождения в эту нишу нужны инвестиции до 1 000 000 рублей.
| Аренда территории для производства (для мини производства достаточно 150 м2, а для размещения универсальной линии – от 300 м2) | 280 000 |
| Оборудование (бак для смеси, сито вибрационное, сушилка, конвейер, техника для вальцовки, экструдер, сепаратор, прочее) | 250 000 |
| Транспортёр загрузки | 75 000 |
| Коммунальные услуги (электроэнергия, вода) | 50 000 |
| Оплата сотрудникам (руководитель, технолог, 4 работника производства) | 80 000 |
| Покупка тары для фасовки продукта (коробки, пакеты) | 35 000 |
| Рекламная кампания | 30 000 |
Конечно, составить конкуренцию на уровне всей страны именитым производителям вы сразу не сможете.
Но и делать это необязательно, ведь на региональном уровне вы можете опередить их за счет более выгодной цены или активной внутренней рекламы.
При грамотно составленном бизнес-плане и ведении дела, идея окупиться не более, чем за 9 месяцев.
Как открыть производство с вложениями от 1 миллиона рублей?
[adsense2]
Идеи бизнес производства для предпринимателей, располагающих такими крупными суммами для вложений, практически безграничны.
В данном случае речь уже может идти не только о мини заводике, но и полноценном комплексе по изготовлению продукции.
Предприниматель может не сбывать её сторонним реализаторам, а продавать сам, что выйдет еще более выгодно.
Бизнес по производству свечей
Капитальные инвестиции: 1 000 000 руб.
Окупаемость бизнеса: 12-14 месяцев
Бизнес производство свечей – это идея всегда актуальная и пользующаяся спросом.
Даже во время всеобщей электрификации люди покупают, и будут покупать как обычные столовые свечи, так и декоративные, в том числе подарочные мини наборы.
При этом начать такой бизнес достаточно просто.
Ориентировочные статьи расходов указаны в таблице:
| Формы для заливки (если вы открываете ручное производство) | Зависит от типа. Например, для изготовления свечей в виде яиц нужна форма стоимостью 35 000. |
| Литейный станок (с различными формами) | Сам станок обойдется в 355 000 руб. А стоимость форм варьируется в зависимости от используемого материала: пластиковые – от 1600, алюминиевые – 16 000-30 000 (с и без охлаждения), с радиаторами – от 22 000. В общем потребуется закупить форм на сумму от 120 000. |
| Бак для растопки смеси для свечей | От 34 000 |
| Станок для плетения фитиля | От 160 000 |
| Установка и настройка оборудования | 20 000 |
| Закупка сырья для производства свечей | 490 000 |
| Неучтенные расходы | 10 000 |
Открыть бизнес на изготовлении различных свечек не составит труда даже для начинающего предпринимателя.
При этом среднемесячная выручка завода при выработке 22 рабочие смены/8часов составит не менее 290 000.
Так что если бизнесмен закупит качественное сырье и оборудование, которые сможет использовать на 100%, вложения полностью окупятся за 12-14 месяцев.
Как открыть собственное производство неоновых вывесок?
Капитальные инвестиции: 1 500 000 руб.
Окупаемость бизнеса: до 12 месяцев
Неоновые вывески появились на российском рекламном рынке сравнительно недавно, но уже имеют высокую популярность и востребованность.
Мировой опыт показывает, что уровень спроса еще будет продолжать расти.
Все это делает удачной идею открыть бизнес производство неоновых вывесок.
Клиенты покупают вывески с неоновой подсветкой не только для привлечения клиентов, но и для подчеркивания солидного или, наоборот, развлекательного статуса заведения.
Ведь все прекрасно понимают, что расход на заказ такой рекламы куда выше, чем на обычных бумажных носителях.
И при этом у русских людей сильна эмоциональная ассоциация с огнями Лас-Вегаса или Нью-Йорка.
Перечень потенциальных клиентов производителей неоновой рекламы большой:
Для реализации можно обращаться к потенциальным клиентам напрямую, что занимает время, но позволяет увеличить выручку.
А можно пользоваться услугами посредников.
Чтобы открыть завод по изготовлению вывесок потребуются солидные капитальные вложения.
Вариант мини комплектации обойдется вам в 300-500 тысяч. Полноценный набор оборудования – не менее, чем в 800 000.
Но кроме покупки оборудования предприниматель также должен вложиться в аренду подходящей территории, покупку расходных материалов для производства, оплату труда сотрудникам.
Потому при наличии капитала менее, чем 1 500 000, лучше выбрать другую идею бизнеса для реализации.
Производство и продажа неоновых вывесок – это выгодный бизнес, который в среднем окупается менее, чем за год работы.
Для тех, кто заинтересовался данной бизнес-идей,
рекомендуем просмотреть видео о том,
как происходит процесс изготовления неоновых вывесок:
Бизнес на производстве – это выгодная и интересная идея для предпринимательской деятельности.
Как вы уже поняли, заняться ею может и новичок, не имеющий крупных сумм для инвестирования в проект.
Главное – выбрать подходящую идею, составить продуманный бизнес-план с расчетами и прикладывать усилия к реализации задуманного.
Тогда дело обязательно будет успешным!
Источник: biznesprost.com
Как превратить убыточное производство в прибыльное и стать лидером рынка
Казахстанский предприниматель Танат Сарсембай, совладелец компании «Метако», рассказал МоемуСкладу о том, как ему удалось сломать сложившиеся годами устои, совершить мини революцию на производстве и стать лидером рынка.
«Метако» — производитель № 1 стальных дверей в Казахстане. У компании:
- Собственный завод в Алматы, два завода под управлением: один — в РФ (республика Марий Эл), второй — в Турции.
- Оборот 2 млрд тенге в год.
- Два розничных магазина в Алматы, интернет-магазин.
- Объем производства: 3 тыс дверей в год.
Двери на крыше «Москвича»
История «Метако» началась в 2006 году, когда Олег Ходоренко арендовал цех на бывшем оборонном заводе имени Крючкова в Алматы.
Олег начал производить металлические двери, которые неплохо продавались. У него была производственная команда, однако он сам развозил заказы на старом Москвиче, к крыше которого приматывал готовые двери.
Дела шли хорошо, пока Казахстан не вступил в ЕАЭС. Мешала дешевая продукция, хлынувшая из России в рамках Евразийского экономического союза. Производство не выдерживало конкуренции, и продажи начали падать. А тут еще основной инвестор захотел продать свою долю, актив ему стал не интересен. Вот тогда Танат Сарсембай вместе с Арманом Баймухановым эту долю и выкупили.
Я пришел в бизнес по изготовлению металлических дверей в 2016 году. Доля стоила совсем недорого. Бизнес был совсем небольшим, его продукцию вытесняли конкуренты.
Однако я понимал, что Олег лучший производственник в сфере металлообработки, что есть все шансы поднять бизнес, нужно лишь взяться за коммерческий блок.
Первым делом я наладил продвижение: запустил контекстную рекламу, стал развивать Инстаграм (принадлежит компании Meta, признанной экстремистской и запрещенной в России), занялся сайтом. Это позволило раскачать розничные продажи в Алматы.
Оборот за три года вырос почти в 5 раз. Но дальше дело не шло. Пытались начать торговать в Ташкенте — не получилось. Казалось, что мы достигли максимума.
В это же время Олег попросил меня разобраться с бухгалтерий, стало очевидно, что мы не контролируем финансовые потоки, часто не понимаем, куда ушли деньги, откуда они пришли и где наша прибыль. Обратился не случайно, так как по образованию я налоговик и у меня за плечами был опыт финансового аудита в компании «Шлюмберже» (Schlumberger).
На тот момент в штате «Метако» работали шесть бухгалтеров, и я увидел, что у нас полный хаос. При этом они жаловались, что ничего не успевают, приходили штрафы, взыскания, отчеты не совпадали с реальном положением дел.
Я предложил другим собственникам Олегу и Арману разделить систему учета, а бухгалтеров перевести на аутсорс. Это было необычное предложение, которое вызывало вопросы.
Тогда я обратился к внешним аудиторам — все как один подтвердили, что с существующей финансовой системой все не просто плохо, а очень плохо. Стало понятно, что при таком положении вещей масштабировать бизнес не получится.
Бухгалтерия — для налоговой, для собственников — МойСклад
Танат понял, что необходимо менять систему и выстраивать бизнес-процессы. Он попытался переориентировать бухгалтерию работать на собственника, а не на государство, но у него не получилось.
Я понимал, что управленческий и налоговый учет надо разделить. Если для налогового учета идеально подходит 1С, то для управленческого я начал подыскивать программу.
Первое, что я попробовал, был SAP Business One. Но он не подошел по ряду причин, главная из них — цена, 15 долларов за каждого сотрудника.
Среди облачных решений был и МойСклад, но я сомневался: подойдет — не подойдет. Начал его тестировать больше для развлечения, не надеясь извлечь какую-то ощутимую пользу. Показал сервис главному бухгалтеру, та посмотрела на меня как на идиота: «Танат, я никогда не буду в этой программе работать!»
Однако я продолжал использовать МойСклад, посадил сотрудника, который начал в нем работать. Параллельно у нас работали две системы.
Но МойСклад очень быстро не оставил нам шансов. Дело в том, что в нем существуют два режима: черный и красный. Красный позволяет делать проводки с минусовым остатком, а черный — нет.
После того как мы перешли на черный режим, выявилась недостача в 1 млн тенге. Оказалось, что ворует кассир. И это всего лишь за месяц. Стало ясно, что пора перестраивать систему работы всех подразделений.
От бумаги к реальности
Танату пришлось проводить жесткие реформы, ломая привычные устои. Процессы шли тяжело.
На перестройку всех подразделений понадобился целый год. Сотрудники сопротивлялись. И даже остальные собственники не всегда были согласны с переменами.
Мы поняли, что у нас есть две проблемы, которые не позволяют развивать бизнес.
Первое — не налажены бизнес-процессы.
Второе — слабая финансовая система. Я начинаю реформу: продажи, финансы, склад, производство. Весь процесс занял год и прошел через все положенные стадии: отрицание, гнев, торг и депрессия.
С некоторыми людьми пришлось расстаться, самые большие потери были среди кладовщиков и бухгалтеров.
Наиболее активное сопротивление облачному сервису и новым процессам оказали бухгалтерия и склад.
Казахстанская школа бухучета традиционно очень сильная, в этой отрасли работают профессионалы, но проблема в том, что они работают не на собственника. Они работают на налоговую, на государство. А МойСклад предполагает работу на интересы собственника в первую очередь.
Многие бухгалтеры не готовы так работать. А я как собственник считаю, что бухгалтер должен вначале все рассчитать для предпринимателя, а потом уже для налоговой.
Налоги — это все лишь статья расходов в общей системе финансов.
Склад тоже активно выступал против. У него была устоявшаяся привычка работать по документам, а не по факту.
Например, товар пришел на склад, но бумаги нет. Кладовщик или бухгалтер без бумаги ничего не оформит. То есть товар есть, но его как бы нет. И наоборот, есть бумага, но нет товара — будет оформлять. А мы говорим: переходим на факт.
Есть товар — заводим в МойСклад, не ждем бумаг. В сервисе можно отметить специальной галочкой отсутствие документов. При наличии документов, но при физическом отсутствии товара ничего не делаем — ждем.
Была задача ориентировать процессы на реальность, чтобы собственники видели настоящую ситуацию без искажения.
Самым сложным было работать с людьми. Кого-то убеждали, кого-то мотивировали, кого-то заставляли, а с кем-то пришлось расстаться.
Сегодня в «Метако» работает финансовый директор и бухгалтерия на аутсорсе, которой мы отправляем все документы. Она делает учет в 1С как раз для налоговой.
А надо ли было?
Внедрение МоегоСклада происходило тяжело еще и потому, что «Метако» компания со сложными процессами внутри — многоцеховое производство.
Например, одних только складов восемь: центральный, готовой продукции и шесть цеховых. Товар из одного склада переходит в другой, накапливая себестоимость. Каждое движение фиксируется в системе.
Все подразделения на производстве работают в МоемСкладе: начальник производства, начальники цехов, кладовщики.
Внедрение МоегоСклада позволило нам качественно и количественно вырасти.
Самое главное достижение — это структурированные бизнес-процессы. Есть модель спиральной динамики, которая учит как из культуры силы перейти в культуру правил.
Если компания держится исключительно на тотальном контроле руководства, то рано или поздно случится сбой. Чтобы его не произошло, нужны сценарии каждого этапа.
Осваивая МойСклад, я увидел, что логика процессов от производства до отгрузки покупателю подходит для нас, и совершенно не нужно специально разрабатывать дорогостоящее IT-решение, которое закроет наши потребности.
Сейчас абсолютно все наши бизнес-процессы оцифрованы в МоемСкладе, мы создали регламентную структуру без регламентов, просто взяли готовый механизм и внедрили наши процедуры под него.
Цифровизация позволила увидеть, что представляет наш бизнес, в чем наша сила и слабость. Мы поняли, что нам выгодно производить дорогую продукцию, а не массовую. Отказались от дешевых моделей. Изменили ассортиментный ряд, стали больше внимания уделять дизайну, использовать дорогостоящие материалы.
Наши магазины, как и рекламная кампания, стали другими. Розничные точки превратились в салоны. Все это позволило нам стать лидерами в премиальном сегменте.
Неприятно об этом говорить, но МойСклад остановил воровство. Когда мы только переходили на МойСклад, вскрылась масса фактов о нечистых на руку сотрудниках.
Если в компании все процессы прозрачны и каждое действие отражается в системе, сотрудники работают по-другому, настрой совершенно иной, появляется дисциплина.
Понимание нашего чистого дохода позволило изменить систему мотивации для персонала. Мы начали считать чистый доход каждого сотрудника, каждой сделки и пересмотрели зарплаты.
Сотрудники стали думать как собственники, соизмерять свои действия с прибылью. Мы выделяем процент от чистой прибыли на отдел или цех, руководители которых распределяют его между сотрудниками. Это называется переход в культуру успеха.
Но это было только начало
После того как «Метако» удалось хорошо прокачать розницу и завоевать премиальный сегмент, нужно было двигаться дальше — идти к корпоративным клиентам, работать со строительными компаниями.
Но для работы в массовом сегменте существовало два препятствия: слишком высокие цены и слабая мощность производства.
В то же время в России были заводы, которые могли производить в 20 раз больше при низкой себестоимости, но при этом работали в убыток. В 2021 году «Метако» берут под управление завод в России, в республике Марий Эл.
Многие заводы в РФ, как и мы раньше, работали на выручку. Мы это называем «гнать металл», когда есть огромные обороты, но при этом нет заработка.
Такую ситуацию порождают невыстроенные бизнес-процессы. Дешевый сегмент предполагает производство качественной продукции по низкой цене, то есть работа ведется в режиме высокорискованной маржинальности, в нашем случае это около 20%.
При таком уровне маржинальности очень легко уйти в ноль или даже в минус. Влияет абсолютно все: колебания курса валют, любое нарушение цикла производства, любая внештатная ситуация. Мастерство в таком сегменте это работающие как часы процессы — с одной стороны, с другой — постоянный контроль финансов, прибыли, расходов.
В России есть заводы, которые умеют производить много и дешево, но не умеют извлекать прибыль и продавать.
Для сравнения: наше производство делает 300 дверей в месяц, но это дорогие штучные товары, а завод, который мы взяли под управление, делает 3 000 типовых за тот же период.
У этих заводов не хватает клиентов, а у нас они есть, но мы для них дорогие. При этом в Казахстане не хватает сварщиков, когда в России некоторые уже рождаются со сварочным аппаратом в руках (смеется).
Очевидно, что наши заказы мы можем производить на российском заводе. Чего не хватает? Правильно, бизнес-процессов. Маржинальность маленькая, нельзя ошибаться.
Мы наложили МойСклад на работу завода — и дело пошло. Заработал наш корпоративный отдел.
Hunter, farmer, closer — это не про охоту и не про ферму
Корпоративный отдел в «Метако» тоже выстроен особым образом. В отделе работают три категории сотрудников.
Первое звено — хантеры (охотники), те, кто ищет клиентов. Это сотрудники, которые ходят по стройкам, занимаются холодными продажами. Хантер человек экстравертного типа, ему все время нужно быть в движении, общаться.
Второе звено — «фармеры», скорее, интровертного склада. Они обрабатывают заявки, которые приходят от хантеров. Их задача переработать заказ, перевести его на язык производства. Фармеры создают заказ покупателя в МоемСкладе, формируют заказ поставщику, размещают производственные задания.
Фармеры тоже разделены. Одни готовят коммерческие предложения, другие размещают заказы на заводы, третьи от имени завода принимают и перерабатывают заказы в производственное задание.
А вот когда продукт готов, появляется closer — «клоузер». Тот, кто принимает заказ и работает на объекте: монтирует, согласовывает, подписывает документы. Клоузер руководит монтажной бригадой.
Хантер отвечает за то, что происходит с клиентом в его офисе. Клоузер отвечает за то, что происходит на стройплощадке, а фармер — связующее звено.
Зарплаты у всех трех категорий привязаны к доходу компании. Хантер получает 10% от чистой прибыли. Фармер и клоузер, помимо зарплаты, бонусы от чистой прибыли, если выполняют план. В среднем 100 — 200 тыс. рублей зарабатывают.
Завод в Турции и продажи в Астане
Ковидные ограничения, которые длились в Казахстане полгода и были очень жесткими, «Метако» удалось пережить за счет оснащения госпиталей дверьми. Это позволило компании остаться на плаву и платить сотрудникам зарплату.
Конечно, о заработке в тот период не могло быть и речи, но удалось сохранить людей и не потерять управляемость, несмотря на удаленный формат работы.
Сегодня мы лидеры премиального сегмента Казахстана и 50% корпоративных продаж в денежном выражении тоже принадлежит нам.
В 2022 году мы взяли еще один завод под управление, на этот раз в Турции. Рубль становится для нас дорогим, все политические процессы отражаются и на казахской валюте, поэтому минимизируем риски. Сейчас, когда все процессы работают четко, для нас не проблема выйти и на зарубежный рынок.
В Турции используем английскую версию МоегоСклада.
Сейчас в планах открытие отдела продаж в Астане. Он будет управляться нами удаленно из Алматы.
В Астане много российской продукции из-за территориальной близости, конкурировать там будем с ней. Стратегическая цель — научиться удаленно выстраивать отдел продаж.
Проще, экономнее и быстрее было бы найти дилера в Астане, но мы идем по сложному пути — создаем именно свой отдел продаж. Кто владеет клиентом, тот владеет доходом.
Корпоративная культура: правила компании «Метако»
- Все должно быть оцифровано. Если это не оцифровано, значит этого не существует.
- Правило цифрового следа. Все коммуникации между сотрудниками или партнерами происходят в цифровом пространстве.
- Правило разграничения полномочий. Каждый отвечает за свой участок и не вмешивается в чужой.
- Правило свободной конкуренции. Кто первый принес клиента, того и клиент.
- Правило чистого дохода. Все сотрудники премируются по чистому доходу.
Главное правило производства:
- Не создавай брак и не передавай его. Если принял брак, то ты за него отвечаешь.
- Любое правило можно нарушить, но ты несешь материальную ответственность в случае последствий.
- Бизнес на вейпах: как за год заработать 16 миллионов
- Как создать бренд одежды, несмотря на пандемию и революцию. Кейс Hey Baby
- Как застелить пять футбольных полей паркетом всего за год. Кейс ParketMe
- Сыр в законе: история компании «Сырник»
Источник: www.moysklad.ru
Бизнес идет по пути бережливости
О том, как предприятия санаторно-курортной отрасли внедряют в свой бизнес элементы бережливого производства, зашла речь на первой конференции для отельеров юга России, которая прошла в Сочи. Организатором встречи выступил Региональный центр компетенций (РЦК) Краснодарского края, который помогает бизнесу отлаживать производственные процессы для повышения эффективности. В мероприятии приняли участие более ста представителей крупных отелей, гостиниц и санаториев региона.
В рамках конференции ее участники познакомились с примерами успешных практик по вопросам внедрения бережливых технологий, увеличения производительности труда в сервисной среде, рационализации операционных процессов в отелях и других организациях отрасли.
Для кубанских отельеров были организованы экскурсии в отели Novotel гостиничного комплекса в Красной Поляне и «Бархатные сезоны», где в рамках проекта «Эффективный регион» эксперты РЦК внедряли бережливые технологии.
Также прошли мастер-классы «Практика внедрения бережливых технологий в службе питания санаториев, пансионатов, отелей» и «Методы решения проблем в индустрии гостеприимства».
Участники встречи отметили, что бережливые технологии доказали свою эффективность в рамках реализации нацпроекта «Производительность труда» и Региональный центр компетенций имеет успешный опыт их применения.
Напомним: в начале ноября Novotel подвел первые итоги внедрения бережливых технологий. В течение полугода под руководством экспертов Регионального центра компетенций здесь оптимизировался процесс подготовки номера к заезду гостей.
Проведенные мероприятия позволили увеличить производительность труда горничных на 30% и до 15% сократить складские запасы. В итоге время уборки значительно сократилось: за 75 минут теперь готовят к заезду гостей не два, а три номера. Это дает возможность отказаться от услуг аутсорсинга, в результате экономия составит до 1,5 млн руб. в год.
Вторым этапом проекта стали разработка и внедрение улучшений в производство: повышение производительности уборки номеров, внедрение цифровой платформы для автоматизации взаимодействия служб отеля, переоснащение современными и эргономичными тележками и уборочным инвентарем.
Новые участники
Всего с ноября по декабрь внедрением бережливых технологий на Кубани занялись пять компаний. В декабре к национальному проекту «Производительность труда» подключился Динской комбинат бетонных изделий. В ближайшее время эксперты РЦК проведут стартовое совещание и сформируют рабочую группу на предприятии. Затем организуют обучающие семинары по основам бережливых технологий, проведут диагностику основных производственных процессов и выберут участок для внедрения инструментов бережливого производства.
Комбинат производит и реализует железобетонные изделия, строительные растворы и цемент. Мощность цеха по производству бетона составляет 1 тыс. кубометров за смену. На базе предприятия работает собственная лаборатория.
В конце ноября внедрять бережливые технологии начала компания «Юго-Восток Агро». Предприятие основано в 2008 году и специализируется на оптово-розничной торговле минеральными удобрениями, производстве гранулированного сульфата аммония, хранении агрохимикатов и транспортировке наливных и опасных грузов.
Участником национального проекта в этом же месяце стало предприятие «Премикс» из Тимашевска. Завод производит премиксы и корма для всех сельскохозяйственных животных, а также для страусов и фазанов. Организация имеет научно-исследовательскую и производственную базы.
Также в ноябре к нацпроекту присоединилось предприятие «Новосталь-М Логистик», которое оказывает транспортно-экспедиторские услуги по железнодорожным перевозкам на территории России и за ее пределами. Сегодня оно имеет более тысячи полувагонов. В планах расширить парк на 40%. За год предприятия холдинга организуют перевозки более 1,3 млн тонн металлолома и более 1 млн тонн готовой продукции металлургического производства.
Еще один участник — компания «АгроМашРегион», которая работает в Гулькевичах и специализируется на изготовлении, проектировании и монтаже технологического оборудования для мельнично-элеваторного комплекса.
Официальное сообщение Департамента информационной политики Краснодарского края
Источник: www.kommersant.ru