Бизнес на горбыле плюсы и минусы

Древесные отходы наносят ощутимый вред экологии. Переработка горбыля лесопильными предприятиями не практикуется, это для них не профильное направление. Из многих видов дровяной щепы делают стройматериалы, но уже другие заводы. В основном обрезки древесины, получаемые при распиле стволов, реализуются по бросовым ценам в качестве топлива.

Горбыль: отходы или вторсырье?

Такой способ избавиться от отходов в развитых странах Европы, Америки не приветствуется. Там древесина используется без остатка. Из срезки делают брикетированные поленья, внешне напоминающие натуральные. Опилки и стружку используют как структурные наполнители полимеров при производстве тротуарной и облицовочной плитки. Предприимчивые собственники находят горбылю практическое применение.

Что такое горбыль?

Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.

РАБОТА НА ЛИНИИ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ ТМ-800-1

Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.

Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.

Чем отличается обрезная доска от горбыля

Первое что необходимо понять, это в процессе изготовления обрезной доски (нужных параметров) из бревен, всегда получается остаток, одна сторона которого ровная, а вторая имеет кору и выпуклую поверхность, это и есть горбыль. Эти доски всегда получаются из любой древесины, даже когда изготавливается вагонка для отделки.

Несмотря на вторичность, горбыль имеет свои параметры, в которые входит длина доски, а вот ширина и толщина может значительно колебаться. Отличием между обрезной доской и горбылем является область применения материалов:

· Доска обрезная применяется в строительстве, для изготовления мебели и других предметов обихода и создания комфорта в доме.

· Горбыль как вторичный материал может применяться для черновых полов, строительство заборов, для временных и хозяйственных построек. Не габаритный материал используют как топливо для печи.

Применять в строительных работах вторичный материал распиловки бревен выгодно, это дает значительную экономию средств не во вред качеству. Экономическая доска, это второе название горбыля, из него получаются прекрасные заборы, если к процессу подходить творчески. Необходимо понимать, в работе с такого вида доской, из какого дерева она получена, и знать его свойства, это только выгодно отразится на конечном результате. Он так же обрабатывается специальными средствами для улучшения качества материала.

Процесс переработки

Производители сортовой древесины не заинтересованы в дополнительных расходах. Они стараются реализовать отходы предприятиям малого бизнеса. Местные власти заинтересованы во вторичной переработке мусора, в этот ряд попадают и древесные обрезки.

Фонды поддержки предпринимательства оказывают содействие начинающим бизнесменам, оказывают консультационные услуги. Пакет разрешительных документов минимальный, для небольшого предприятия не требуется лицензия.

Основные проблемы при переработке горбыля:

• искривление древесины при транспортировке, разгрузке;
• излишняя сучковатость;
• неровные обрывки коры.

Бизнес интересен частным лицам, которые готовы работать в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Никакие нормативные документы не регламентируют размеры обрезков, они могут быль любыми по толщине и длине. Для повторного использования приобретают и деловой и дровяной горбыль.

Дрова из отходов распиливания

В тех случаях, когда достать нормальные дрова из твердых лиственных пород невозможно, а топить печь или котел уже нужно, можно использовать дрова из горбыля.

Какого-то документа, регламентирующего характеристики дровяного горбыля, не существует.

Тем не менее, при использовании топлива из отходов распиливания бревен необходимо понимать, как они ведут себя в качестве дров, а также от чего зависят их характеристики. Наиболее важным параметром является порода, ведь горбыль сохраняет все свойства исходной древесины.

Любая древесина
содержит не только целлюлозу, но также различные смолы, которые во время жизни растения были его соком.

После спиливания дерева сокодвижение полностью прекращается, однако находящийся в древесине сок никуда не исчезает. Со временем он теряет влагу, как и окружающая его древесина, а смолы и питательные вещества остаются внутри волокон древесины.

При сгорании дров одновременно происходит несколько процессов:

• целлюлоза распадается на золу и пиролизные газы;
• пиролизные газы, смешиваясь с кислородом, окисляются с выделением тепловой энергии (огня);
• находящаяся внутри волокон вода испаряется, превращаясь в пар;
• под воздействием высокой температуры смолы и глюкоза окисляются, распадаются на простые компоненты и образуют новые, зачастую весьма ядовитые, вещества.

Интенсивность этих процессов, а также количество токсичных веществ, выделяемых в процессе горения, зависит от трех основных факторов:

• влажности дров;
• породы дерева;
• режима горения.

Чем выше влажность дров, тем ниже температура горения в любых режимах, ведь часть тепловой энергии будет тратиться на испарение воды, наполняющей волокна древесины.

При этом теплотворная способность большинства хвойных пород заметно ниже, чем у лиственных, из-за чего влажные хвойные дрова дают заметно худший результат, чем влажные лиственные.

Кроме того, хвойные породы содержат гораздо больше смол, которые под воздействием высокой температуры превращаются в летучие соединения. Когда дым проходит через холодный дымоход, на его стенках выпадает конденсат, состоящий из воды, сажи и различных производных древесных смол.

Учитывая, что лиственные дрова делают из мертвой древесины с минимальным уровнем влажности, дрова из горбыля хвойных пород не только более влажные, но и содержат больше смол, в результате чего топка ими приводит к быстрому зарастанию стенок дымохода сажей.

Снизить скорость этого процесса можно только тщательной сушкой напиленных дров, для чего их выдерживают в проветриваемом сарае хотя бы год, и топкой на максимальной мощности.

Ведь чем выше температура дыма в дымоходе, тем меньше пара осядет на его стенках в виде конденсата, а значит, меньше будет слой смеси сажи и смол. Более подробную информацию о дровах из горбыля и особенностях их применения вы найдете в статье про дрова из горбыля.

Что делают из горбыля?

• ящики для транспортировки сельскохозяйственной продукции (овощей, фруктов);
• лотки для складирования и перевозки хлеба, поверхность древесины дополнительно шлифуют;
• полуфабрикаты для производства тары (бруски, планки), для переработки горбыля в тарную доску приобретают универсальные станки;
• заборный штакетник – имея фрезерное оборудование, планкам легко придать нужную форму;
• штапик для остекления, это небольшие бруски со скошенным краем или фигурной поверхностью;
• дранка для оштукатуривания, это мелкий штапик без срезов;
• дрова, для каминов делают наборы планок одинаковой длины, они смотрятся эстетично, хранятся в специальных корзинках;
• неделовая древесина – она необходима строителям для опалубки, применяется в отделочных работах;
• щепа – процесс переработки горбыля в щепу минимизирован, отходы образуются при выполнении других операций;
• опилки – продают в мешках, основные потребители – садоводы;
• кора – в качестве мульчи или топлива.

Виды

В зависимости от линейного размера и толщины горбыля, его сортируют для изготовления различных видов пиломатериала. Обычно различают 2 основных подвида:

• деловой — используется для дальнейшей работы в качестве отделочных и строительных материалов;
• дровяной — имеет настолько небольшие размеры, что может быть пригоден только для переработки в топливные материалы.

Первый вид подвергается дальнейшей обработке и опилке. Из него в зависимости от габаритов могут получиться опалубки, доски для чернового пола или забора, вагонка или блок-хаус. Из второго вида горбыля можно изготовить рейки для поддонов, оформления мелких изделий, обшивки. Однако в основном его используют для дальнейшей утилизации в качестве опилок или мелкой щепы для растопки печей и каминов.

Оборудование для переработки горбыля

Производители предлагают станки для переработки горбыля в щепу или опилки. При выборе важно ориентироваться на конечную продукцию, условия ее реализации, предположительную стоимость.

Станки для делового горбыля бывают:

• делительные, делает продольные и поперечные разрезы по древесине;
• кромкообрезные используется для срезки участков с корой, неровностями.

Из отходов получают разноформатную вагонку, необходимую для мелкого ремонта, частного строительства. Реализуют продукцию в кубометрах или поштучно.

Для работы на оборудовании не требуется длительной специальной подготовки. Нужно только обеспечить безопасность работ.

Стоимость каждого станка от 100 тысяч рублей. Лучше приобретать многофункциональные устройства, на которых сразу выполняют несколько операций.

Линии стоят от 200-300 тысяч рублей. Они автоматизированы, легки в управлении, станки несложно ремонтировать. За один проход получают несколько готовых досок.

Еще одни вариант – дробилка, превращающая обрезки в щепу. Их приобретают для дровяных отходов, обрезков, остающихся при обработке делового горбыля.

Технология производства

Основными технологическими этапами производства топливных пеллетов являются:

Крупное дробление сырья

На этом этапе измельчаются крупные сырьевые материалы до нужных размеров (длина до 25 мм, диаметр до 2-4 мм). Нужно это для того, чтобы упростить работу пресс-гранулятора, так как чем меньше материал, тем качественнее и быстрее формируются гранулы.

Осуществляется этот процесс с помощью дробилки. Дробление может производиться несколько раз, если с первого раза не удалось достичь необходимой фракции материала. Далее по скребковому транспортеру измельченное сырье поступает в смеситель, а затем в сушильный барабан.

Сушка обработанного сырья

Этот этап является одним из главных и протекает в сушильном барабане. В него из котла по рукавам подается горячий воздух, который высушивает влагу из обработанных щепок. Высушенные щепки должны иметь влажность не менее 8%, так как в грануляторе очень сухое сырье будет хуже склеиваться, но и не более 12 %, так как готовые пеллеты будут хуже гореть в котле.

При сушке отработанный воздух под действием разряжения дымососа захватывается вместе с мелкими фракциями, которые осаждаются вниз в циклон для дальнейшего мелкого дробления, а отработанный воздух удаляется в атмосферу. При этом часть мельчайших фракций по воздушным транспортерам попадает в котел.

Мелкое дробление

Данный этап необходим для еще большего измельчения щепы и опилок ( длина до 4мм, диаметр до 1,5 мм) чтобы обеспечить более эффективную работу пресс-гранулятора. Осуществляется мелкое дробление с помощью дробильной мельницы. В нее сырье подается из циклона.

В дробилке сырьевой материал измельчается до состояния муки, а потом эта мука по воздушным транспортерам попадает в циклоны (1-й циклон для первичного отделения муки из древесины от воздуха, 2-й циклон – для вторичного, заключительного отделения). Далее после отделения воздуха, древесная мука подается на прямой шнековый транспортер. Затем с прямого на наклонный шнековый транспортер в бункер пресс-гранулятора, в котором установлен смеситель.

Корректирование влажности

Данный процесс будет проходить в специальном устройстве – смесителе. Корректирование влажности очень важное, потому что если сырье будет очень сухим (влажность меньше 8%), то склеивание сырья в пресс-грануляторе будет проходить некачественно. Для корректировки необходим смеситель. При необходимости он по своим каналам будет подавать пар или воду и на выходе получится древесная пыль с правильной влажностью.

Грануляция и прессование

Протекание этого процесса происходит в специальном пресс-грануляторе. После того как влажность сырья откорректировалась в смесителе, они поступают в гранулятор. В нем под высоким давлением пресса и высокой температурой (250-300 °С) сырье продавливается через специальную матрицу, проходя через которую, древесная пыль склеивается в гранулы цилиндрической формы.

Содержащиеся смолы и лингин в измельченной древесине являются склеивающим природным материалом. Этот клей под высоким давлением и температурой качественно склеивает частички сырья в гранулы. В грануляторе установлен неподвижный нож, который режет выдавливаемый из матрицы готовый материал в гранулы нужного размера (длина 10…30 мм, ширина 6…10 мм). Далее гранулы подаются в охладитель.

Охлаждение пеллетов

Готовые гранулы, которые только вышли из пресс-гранулятора очень горячие, поэтому их необходимо охладить. Осуществляется данная операция с помощью охладителя. Поступившие в охладительную колонку пеллеты продуваются воздухом из вентилятора, который «высасывает» горячий воздух из гранул и захватывает негранулированную древесную муку.

Горячий воздух удаляется в атмосферу, а мука – в циклон. Физико-химические свойства топливных гранул изменяются во время охлаждения, и благодаря этому они приобретают правильный уровень содержания влаги, твердости и температуры (70-90°С). Далее гранулы отправляются на расфасовку.

Расфасовывание готовой продукции

Конечный этап производства топливных гранул. Из охладительной колонки по ленточному либо скребковому транспортеру готовые гранулы поступают в бункер для готовой продукции. Бункер оборудован весами, чтобы точно знать массу упакованного пеллетами мешка. Здесь осуществляется упаковка гранулированных пеллетов в мешки (10 кг, 25 кг, 50 кг). Также упаковывают пеллеты и в большие мешки (250 кг, 500 кг, 1000 кг).

Вот собственно и весь процесс производства.

Конечным отходом при сгорании топливных пеллет является зола. Ее утилизация состоит в том, чтобы почистить ящик для золы в котле. Золу можно использовать для удобрения почвы на вашем огороде, в саду, в цветочных клумбах, так как она является отличным удобрением.

Отсюда следует сделать вывод, что как производство, так и использование топливных гранул является экологически чистым и безотходным (отходам можно найти полезное применение).

Переработка горбыля в домашних условиях

Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.

Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки. Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам. Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.

Источник: woodshpala.ru

Перерабатываем горбыль на дрова: оборудование и описание процесса

При распиливании бревна на пилораме получаются необрезная доска и горбыль, то есть доска, у которой как минимум одна сторона полностью или частично покрыта корой.

Горбыль чаще всего не подходит для делового применения, поэтому его либо перерабатывают в какие-то другие продукты, либо распиливают на дрова.

Дрова из горбыля — неплохое топливо, главным достоинством которого является невысокая цена. В использовании дровяного горбыля есть определенные нюансы, которые обсудим в статье.

Что получается в процессе переработки?

Дрова представляют собой пиленые куски горбыля, как на фото, определенной длины, которая зависит от размеров и мощности топки.

Каждое полено может быть как целым куском доски, так и одним из нескольких фрагментов, которые получаются после раскалывания слишком широких обрезков.

Поленья в большинстве случаев состоят из древесины и коры, однако при переработке толстого обрезного горбыля возможно появление поленьев, состоящих только из древесины.

Особенности процесса

Для переработки этого материала в условиях фабрики или цеха используют циркулярные пилы. Сначала материал торцуют, нарезая на куски необходимой длины. Их размер зависит от характеристик топки — чем она мощней, тем длинней и крупней должны быть дрова для нее.

Затем раскроенные куски пропускают через многопильный станок, который нарезает их на куски требуемой толщины. Если необходимы короткие дрова (30–40 см), то сначала материал пропускают через многопильный станок, затем складывают стопкой и торцуют.

Такой порядок действий связан с тем, что короткие обрезки сложно распускать на поленья, ведь они могут заклинить пильные диски.

В домашних условиях для переработки дровяного горбыля используют циркулярную пилу (универсальный станок) с мощностью мотора 3–6 квт, а также:

• бензопилу;
• топор;
• х-образные козлы.

С помощью циркулярной пилы

При использовании циркулярной пилы или универсального станка порядок действий должен быть следующим:

• распиливание на бруски требуемой ширины;
• торцовка на поленья необходимой длины.

Менять порядок действий можно лишь в том случае, когда требуемая длина поленьев хотя бы вдвое превышает диаметр пильного диска.

Однако, чем меньше диаметр диска, тем меньше максимальная толщина горбыля, который можно распилить на станке. Обычно максимальная толщина распиливаемого материала составляет ¾ радиуса пильного диска.

С помощью бензопилы

При работе с бензопилой горбыль максимально плотно укладывают на козлы, затем бензопилой отрезают куски нужной длины, проводя ее сквозь всю укладку. Эту операцию выполняют поочередно с каждой стороны, это сохраняет козлы от опрокидывания.

Когда весь материал, выступающий за козлы отрезан, оставшуюся укладку сдвигают в любую сторону и продолжают нарезать на куски требуемой длины.

Нарезав всю партию горбыля, перебирают получившиеся обрезки и откладывают в сторону те, ширина которых превышает оптимальную. Отобранные куски раскалывают с помощью топора на любой подходящей колоде.

Техника безопасности

Циркулярная и бензиновая пилы, а также топор требуют очень внимательного отношения, поэтому при любой переработке горбыля в дрова необходимо соблюдать технику безопасности.

Основные правила:

1. Не приступать к работе, находясь под воздействием любых препаратов, влияющих на адекватность восприятия, скорость реакции и координацию движений.
2. Никогда не работать в одиночку, ведь в случае любой чрезвычайной ситуации некому будет оказать помощь.
3. Перед включением циркулярной пилы необходимо убедиться, что станок хорошо закреплен, фиксирующая диск гайка надежно затянута, ремни не имеют повреждений, а их натяжение отрегулировано.
4. Нельзя подключать циркулярную пилу к сети через электрический кабель с любыми повреждениями.
5. Диск или цепь должны быть максимально острыми. Если они тупые или со следами повреждений, то их необходимо заменить или заточить.
6. Нельзя допускать скапливания нарезанных брусков или нарубленных дров до такого количества, когда они начинают мешать передвижению или выполнению каких-либо действий, поэтому их необходимо своевременно убирать.
7. Работать необходимо в застегнутой одежде, а также в защитной экипировке, то есть очках или маске.
8. При заправке бензопилы или работе с ней нельзя пользоваться открытым огнем или курить.

Плюсы и минусы такого топлива

Главными недостатками дров из горбыля являются низкая теплотворная способность и высокая смолистость древесины, ведь горбыль получается при распиловке преимущественно хвойных бревен.

Поэтому пиленый горбыль нельзя использовать для топки печи в экономичном, то есть тлеющем режиме.

Ведь при медленном горении в условиях нехватки кислорода получается низкотемпературный дым, который содержит не только углерод в форме сажи, но и древесные масла.

При контакте горячего дыма и холодных стенок дымохода происходит выпадение конденсата, который содержит в себе:

• воду;
• сажу;
• смолы;
• различные продукты горения.

Поэтому экономичная топка дровами из горбыля в десятки раз увеличивает скорость нарастания сажевых отложений на стенках дымоходов. Это не только снижает тягу, но и при переходе на интенсивную топку может привести к пожару.

Ведь сажевые отложения больше чем на ¾ состоят из углерода, поэтому очень горючи, а при максимальной тяге в дыме достаточно свободного кислорода для воспламенения разогретой сажи.

После возгорания сажи температура внутри дымоходов резко поднимается, что приводит к излишнему нагреву их наружных поверхностей, а также к растрескиванию кладки и расхождению стыков металлических деталей.

Кроме того, различные продукты горения, смешиваясь с водой, образуют водные растворы кислот.

Они со временем разъедают не только кирпичную кладку, но даже дымоходы из оцинкованной или нержавеющей стали.

Поэтому очень важно использовать только максимально сухой горбыль, ведь мощный воздухообмен, который происходит при работе котла или печи, быстро снижает уровень влажности в комнате.

Если же дрова сырые, то даже после снижения влажности в комнате дым будет содержать слишком большое количество водяного пара.

Тем не менее, при правильном использовании дрова из горбыля более эффективны по сравнению с теми, которые изготовлены из приобретенной твердой древесины.

Ведь первые не только обходятся во много раз дешевле, но и лишь немногим превосходят по скорости обрастания сажей дымохода дрова из лиственных пород.

Однако это правило действует лишь в тех случаях, когда:

• пиленый горбыль хотя бы год пролежал в сухом проветриваемом помещении (при этом пилить лучше свежий горбыль, ведь чем меньше в нем влаги, тем тяжелей его обрабатывать);
• печь и котел работают в режиме средней или максимальной мощности;
• поступление воздуха в топку происходит в избыточном количестве;
• дымоходы и дымовая труба находятся в идеальном состоянии и не успели сильно обрасти сажей.

Несмотря на то, что для получения того же количества тепла дров из горбыля потребуется заметно больше, чем дров из твердых лиственных пород или угля, их невысокая стоимость делает отопление таким материалом довольно рентабельным.

Однако даже при правильной топке этим материалом необходимо чистить дымоходы и дымовую трубу чаще, чем при использовании топлива из твердой древесины и примерно так же, как при отоплении углем.

Интересное видео

Видео о том, как в г. Лесосибирске Красноярского края производством дров из горбыля решили сразу несколько острых проблем — снабдили жителей необходимым количеством топлива и начали расчищать свалки отходов лесопиления вокруг города:

Вывод

Дрова из горбыля являются хорошим топливом, основное преимущество которого заключается в невысокой цене. Однако переработка горбыля – довольно сложный и опасный процесс, поэтому подходить к нему нужно очень серьезно.

Кроме того, при использовании таких дров в качестве топлива очень важно правильно выбрать режим работы котла или печи, а также тщательно проверять состояние дымоходов и дымовой трубы.

Источник: rcycle.net

Переработка горбыля: изделия, оборудование и особенности процесса

Переработка древесных отходов может быть не менее прибыльной, чем первичная деревообработка. Умелые руки легко превратят обычный горбыль практически во что угодно — от временного забора на стройке до дизайнерской мебели, которая порадует самого взыскательного покупателя.

В наши дни вторичная переработка любых отходов (не только древесных) становится “хорошим тоном” для предпринимателей, поскольку данные технологии сохраняют окружающую среду и одновременно позволяют получать новые материалы при невысокой стоимости сырья.

Что такое горбыль?

Обрезки ствола с корой, образующееся при распиле заготовленной древесины, называются горбылем. Он бывает выпуклой формы, с кусочками коры на одной или нескольких сторонах. Горбыль составляет от 10 до 13% от общего объема перерабатываемого леса.

Горбыль бывает двух видов: дровяной и деловой. Дровяной не используется в строительстве. Деловой представляет собой нестандартные доски со следами коры на боковых стенках. По действующему законодательству горбыль не разрешается сжигать, он обязательно должен быть вторично переработан.

Для небольшого цеха по вторпереработке закупают специальное оборудование. Серьезных вложений для создания бизнеса не потребуется, главное, определить рынок сбыта и заняться выпуском ходового товара.

Плюсы и минусы такого топлива

Главными недостатками дров из горбыля являются низкая теплотворная способность и высокая смолистость древесины, ведь горбыль получается при распиловке преимущественно хвойных бревен.
Поэтому пиленый горбыль нельзя использовать для топки печи в экономичном, то есть тлеющем режиме.

Ведь при медленном горении в условиях нехватки кислорода получается низкотемпературный дым, который содержит не только углерод в форме сажи, но и древесные масла.

При контакте горячего дыма и холодных стенок дымохода происходит выпадение конденсата, который содержит в себе:

• воду;
• сажу;
• смолы;
• различные продукты горения.

Ведь сажевые отложения больше чем на ¾ состоят из углерода, поэтому очень горючи, а при максимальной тяге в дыме достаточно свободного кислорода для воспламенения разогретой сажи.

После возгорания сажи температура внутри дымоходов резко поднимается, что приводит к излишнему нагреву их наружных поверхностей, а также к растрескиванию кладки и расхождению стыков металлических деталей.

Кроме того, различные продукты горения, смешиваясь с водой, образуют водные растворы кислот.

Они со временем разъедают не только кирпичную кладку, но даже дымоходы из оцинкованной или нержавеющей стали.

Поэтому очень важно использовать только максимально сухой горбыль, ведь мощный воздухообмен, который происходит при работе котла или печи, быстро снижает уровень влажности в комнате. Если же дрова сырые, то даже после снижения влажности в комнате дым будет содержать слишком большое количество водяного пара

Если же дрова сырые, то даже после снижения влажности в комнате дым будет содержать слишком большое количество водяного пара.

Тем не менее, при правильном использовании дрова из горбыля более эффективны по сравнению с теми, которые изготовлены из приобретенной твердой древесины.

Однако это правило действует лишь в тех случаях, когда:

• пиленый горбыль хотя бы год пролежал в сухом проветриваемом помещении (при этом пилить лучше свежий горбыль, ведь чем меньше в нем влаги, тем тяжелей его обрабатывать);
• печь и котел работают в режиме средней или максимальной мощности;
• поступление воздуха в топку происходит в избыточном количестве;
• дымоходы и дымовая труба находятся в идеальном состоянии и не успели сильно обрасти сажей.

Несмотря на то, что для получения того же количества тепла дров из горбыля потребуется заметно больше, чем дров из твердых лиственных пород или угля, их невысокая стоимость делает отопление таким материалом довольно рентабельным.

Однако даже при правильной топке этим материалом необходимо чистить дымоходы и дымовую трубу чаще, чем при использовании топлива из твердой древесины и примерно так же, как при отоплении углем.

Процесс переработки

Производители сортовой древесины не заинтересованы в дополнительных расходах. Они стараются реализовать отходы предприятиям малого бизнеса. Местные власти заинтересованы во вторичной переработке мусора, в этот ряд попадают и древесные обрезки.

Фонды поддержки предпринимательства оказывают содействие начинающим бизнесменам, оказывают консультационные услуги. Пакет разрешительных документов минимальный, для небольшого предприятия не требуется лицензия.

Основные проблемы при переработке горбыля:

• искривление древесины при транспортировке, разгрузке;
• излишняя сучковатость;
• неровные обрывки коры.

Бизнес интересен частным лицам, которые готовы работать в домашних условиях. Это выгодно, так как не требуется дорогое сложное оборудование. Никакие нормативные документы не регламентируют размеры обрезков, они могут быль любыми по толщине и длине. Для повторного использования приобретают и деловой и дровяной горбыль.

Все способы избавления от отходов

Вот основные способы избавления от опилок:

• закапывание в землю;
• сжигание;
• вывоз на свалку;
• использование для собственных нужд;
• продажа различным покупателям;
• передача тем, кто готов их принять.

Закапывание в землю – хороший способ избавления от древесных отходов, если их объем не превышает несколько кубометров. Перегнив, эти отходы превратятся в прекрасное удобрение, которое можно будет использовать для выращивания различных растений.

Если же предприятие каждую неделю производит хотя бы кубометр таких отходов, то уже через 3–5 лет их будет негде закапывать. Кроме того, этот способ утилизации может вызвать вопросы у Росприроднадзора и других контролирующих организаций, в результате чего на предприятие приедут различные комиссии и неизвестно, к какому выводу они придут.

Сжигание подойдет для утилизации небольшого количества опилок, однако можно попытаться сжечь и несколько десятков кубометров.

Кроме того, сжигание большого объема этого материала привлечет внимание соседей и таких организаций, как МЧС или ГосПожНадзор. В результате начнутся проверки, которые будут выяснять, имели ли вы право сжигать древесные отходы, не нанесли ли ущерба природе или предприятию/человеку

Вывоз на свалку отходов распиливания древесины не требует каких-то специальных разрешений, достаточно заключения договора с предприятием, оказывающим услуги по утилизации бытового мусора.

Однако в этом случае придется платить за прием свалкой каждого кубометра отходов, а учитывая их низкую плотность, сумма набежит немалая.

Поэтому такой способ тоже не лучший вариант для избавления от больших объемов опилок.

Опилки – ценный материал, который можно использовать множеством различных способов.

К примеру, их них получается хороший утеплитель, поэтому зимой в цеху или пилораме будет теплей, а также снизятся расходы на отопление.

Однако сначала придется адаптировать котел или печь для работы на этом виде топлива и хранить опилки в просторном проветриваемом и оснащенном системой пожаротушения помещении.

Продажа различным покупателям является наиболее прибыльным способом избавления от древесных отходов, однако реализовать его можно лишь там, где много людей и предприятий, заинтересованных в получении опилок и нет их поставщика.

Чем больше число поставщиков, тем меньше готовы платить за них потенциальные покупатели, вплоть до того, что порой приходится отдавать даром, лишь заключая договор о безвозмездной передаче материальных активов.

Единственные проблемы, которые возникают при таком способе утилизации, это:

• поиск тех, кто готов принять;
• затраты на доставку материала к ним;
• документальное подтверждение передачи отходов для списания их с баланса предприятия.

Что делают из горбыля?

• ящики для транспортировки сельскохозяйственной продукции (овощей, фруктов);
• лотки для складирования и перевозки хлеба, поверхность древесины дополнительно шлифуют;
• полуфабрикаты для производства тары (бруски, планки), для переработки горбыля в тарную доску приобретают универсальные станки;
• заборный штакетник – имея фрезерное оборудование, планкам легко придать нужную форму;
• штапик для остекления, это небольшие бруски со скошенным краем или фигурной поверхностью;
• дранка для оштукатуривания, это мелкий штапик без срезов;
• дрова, для каминов делают наборы планок одинаковой длины, они смотрятся эстетично, хранятся в специальных корзинках;
• неделовая древесина – она необходима строителям для опалубки, применяется в отделочных работах;
• щепа – процесс переработки горбыля в щепу минимизирован, отходы образуются при выполнении других операций;
• опилки – продают в мешках, основные потребители – садоводы;
• кора – в качестве мульчи или топлива.

Ребровогорбыльный станок GR-3 (Пилотехника)

2.2 Дробление горбыля и кусковых отходов

Дробление горбыля и реек является основной из операции по утилизации отходов лесопиления, оно решает множество задач:

• — Позволяет получать технологическую щепу для дальнейшей перепродажи на ЦБК
• — Решает логистическое перемещение внутри цеха
• — Готовит необходимое сырье для дальнейшего сжигания
• — Готовит необходимое сырье для дальнейшей переработки в брикеты и гранулы (без коры!)
• — Значительно сокращает объемы свалок отходов

Дробление как правило осуществляется на дробилках барабанного типа.

Такой тип дробилок уже успешно изготавливается и реализуется в рамках программы импортозамещения

, например: RM-400 и Krafter RS 500.

Оборудование для переработки горбыля

Производители предлагают станки для переработки горбыля в щепу или опилки. При выборе важно ориентироваться на конечную продукцию, условия ее реализации, предположительную стоимость.

Станки для делового горбыля бывают:

• делительные, делает продольные и поперечные разрезы по древесине;
• кромкообрезные используется для срезки участков с корой, неровностями.

Из отходов получают разноформатную вагонку, необходимую для мелкого ремонта, частного строительства. Реализуют продукцию в кубометрах или поштучно.

Для работы на оборудовании не требуется длительной специальной подготовки. Нужно только обеспечить безопасность работ.

Стоимость каждого станка от 100 тысяч рублей. Лучше приобретать многофункциональные устройства, на которых сразу выполняют несколько операций.

Линии стоят от 200-300 тысяч рублей. Они автоматизированы, легки в управлении, станки несложно ремонтировать. За один проход получают несколько готовых досок.

Еще одни вариант – дробилка, превращающая обрезки в щепу. Их приобретают для дровяных отходов, обрезков, остающихся при обработке делового горбыля.

Плюсы производственной линии

Предприниматель, который решился ввести в производство линию, получит следующие бонусы:

• Выход готовой продукции при использовании мощных устройств возрастает примерно на 10 процентов. Качество материала при этом будет максимально высоким.
• Линия помогает предотвратить скопление на производстве отходов в виде горбыля.
• Переработанный горбыль можно отправить на продажу, что значительно увеличивает доходы предприятия.

Переработка горбыля в домашних условиях

Деловой горбыль – источник несортовых досок. По оценкам экспертов, из горбыля выбирают до 10% неформатных сортовых досок. Их обрезают по длине, ширине. При грамотной сортировке формируют небольшие партии. Пускают в розничную торговлю, используют для собственных нужд.

Массовый выпуск полуфабрикатов из дровяных обрезков несложно организовать в гараже или сарае. Частный заводик будет рентабельным, если закупить два или три станка, перерабатывающие горбыль в опилки. Из смолистых пород формуют брусочное топливо, лиственные крошки применяют как разрыхлитель почвы, мульчу, необходимые всем садоводам. Пакетировать опилки лучше в плотные мешки для мусора из вторичного пластика.

Виды и классификация горбыля

Стандартная классификация по качеству:

• Деловой горбыль.
• Дровяной горбыль.

Для переработчика важное значение также имеют следующие параметры горбыля:

1. Центральный или боковой горбыль. Боковой обладает обзолом, центральный имеет такие дефекты как гниль, большое количество червоточин и синевы.
2. Старая или свежая древесина. Естественно продукт из свежей древесины более предпочтителен.
3. Ценятся более толстые, широкие и длинные размеры, так как именно из них предпочтительнее выбрать что то для переработки.

Дробилка барабанного типа мод. Krafter RS500 (РФ, Пилотехника)

2.3 Дробление отходов деревообабатывающих и столярных производств

Кроме лесопильных производств значительные отходы образуются и на деревообрабатывающих и столярных производствах: обрезки, брак и т. д.

В среднем показатель отходов при глубокой переработке составляет 30% (включая опилки и стружку)

Эти отходы дробятся на другом типе оборудования – это специальные шредерные станки

предназначенные для измельчения кусковых отходов в том числе с металлическими включениями. После дробления на шредерных станках получается измельченная фракция, которая идеально подходит для дальнейшего прессования и получения брикетов и гранул.

2.4 Дробление отходов мебельных производств

В качестве сырья на мебельных производствах используются листы ДСП, ЛДСП, МДФ и ДВП на среднем мебельном производстве в день обрабатывается до 100 листов (48 м3), а процент отхода составляет 10 — 14% (то есть 6 м3 отходов).

Ранее отходы мебельных производств просто сжигались, нанося непоправимый урон окружающей среде, однако начиная с 2021г, государство стало активно участвовать в вопросах связанных с безопасной переработкой отходов мебельных производств.

Для такой утилизации необходимо действовать в 2 этапа:

1. 1. Измельчение мебельных отходов
2. 2. Безопасное их сжигание (с полным разложением вредных газов)

Отходами являются обрезки листа, пыль и бракованые листы. Дробление также производится при помощи специализированных шредеров.

Источник: erpstat.ru