Бизнес на токарном станке по дереву что производить

Деревня-Онлайн это место встречи для тех, кто живет и трудится на природе или только собирается изменить свою жизнь в этом направлении.

В прошлом году свекровь подарила мне деревянную декоративную тарелку. Так получилось, что с коробки ценник она отодрала, а на самой тарелке, точнее на подставке для нее. Так вот цена этой простой тарелки — 200 зеленых. Куплена была на выставке, так как свекровка моя — человек искусства (гончар), на выставках она бывает часто.

Я дерево и все, что из него сделать можно — очень люблю. Материал, от которого исходит какое-то необъяснимое тепло и уют. Жалею, что стены дома — не деревянные, и по возможности использую дерево для ремонтов и обустройства.

Недавно смотрела вечером передачу на общественном телевидении «Simple Living». В этой программе рассказывается о людях, зарабатывающих себе на хлеб любимыми занятиями, в основном творческие люди, но и фермеры, огородники -тоже. В последней программе показывали две семьи, где, в одной из поколение в поколение передается опыт работы со стеклом (уникальные штуки делают), в другой — о потомственных токарях, которые отошли от производства мебели и лестничных балясин, и занялись настоящим творчеством. Тут его называют wood turning (это если кто инфу искать будет), в дословном переводе — деревовращение.

Токарный станок, набор резаков и стамесок, шлифовальные принадлежности, фантазия — и в итоге получаются шедевральные вещи — предметы интерьера и отличная посуда.

Дизайн — самый разнообразный, материалы тоже. Так как у нас тут с деревом напряженка (в смысле дерево есть, но стоит не дешево), используют «деревовращатели» в основном упавшие после ураганов деревья, поваленные деревья в лесу. Болванка (полено) может быть не идеального качества, а наоборот ценится дерево с изъянами — дупла, изменение цвета, необычный рисунок, сучкИ.

Изделия есть простые, есть с резьбой и выжиганием

Можно использовать различную древесину, склеенную в одну болванку.

Кроме чисто дерева, используют комбинацию дерева (как правило небольшого диаметра, ветки, верхушки) и специального эпоксидного состава — эти, пожалуй, мои любимые

Комбинацию черной отвердевающей смолы и дерева используют не только для «вращения» но и создают интересную мебель — очень стильную и современную

.

Вариантов для вращения — сколько позволит фантазия. У нас на портале — очень много талантливых, «рукастых» людей. Мне кажется, что данное искусство — неплохой способ заработать в деревне. Деревенским оно, конечно, может и не надо (хотя, почему нет), а вот продавать через инет, или в город. Такой бизнес должен быть вполне успешным.

Во всяком случае, тут у нас очень ценятся любые вещи сделанные руками, даже если стоит это ого-го.

заработки в деревне, работа по дереву

2488

Источник: derevnyaonlinex.ru

Малый бизнес — производство посуды из дерева

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня поговорим о том как производится изготовление деревянной посуды в домашних условиях. Действительно установив себе нижеописанную технологию можно не плохо зарабатывать своими руками.

• 1 Преимущества деревянной посуды
• 2 Недостатки
• 3 Сырье для производства посуды из дерева

• 3.1 Древесные породы.
• 3.2 Требования к древесине для изготовления посуды

Преимущества деревянной посуды

1. Деревянная посуда является не только одной из самых экологически чистых, но и полезных.
2. Именно посуда из дерева хранит в себе полезные бактерии для организма человека.
3. Уникальные свойства древесины позволяют продуктам храниться и не портиться более длительное время чем в любой другой посуде.
4. Высокие декоративные свойства деревянной посуды позволяют ее применять как украшение на любом столе.
5. Древесина не проводит тепло, поэтому еда может длительное время оставаться горячей, а обжечься о такую чашу невозможно.

Именно этим мотивируют своих покупателей производители деревянной посуды в Европе.

Недостатки

• Возможен преждевременный выход при неправильном хранении.
• Срок годности меньше чем у стеклянной и пластмассовой посуды.
• За деревом необходим дополнительный уход. Зайдите в поисковик и вы увидите, что много людей столкнулись с проблемой потемнения посуды.

Сырье для производства посуды из дерева

Древесные породы.

1. Береза.
2. Рябина.
3. Вяз.
4. Липа.
5. Кедр.
6. Можжевельник.
7. Осина.
8. Лиственница.
9. Клен.

Требования к древесине для изготовления посуды

• Дерево должно быть недавней заготовки. Именно такое дерево обладает достаточной пластичностью.
• Не допускаются такие дефекты как синева, гниль, трещины, сучки, древесина из сухостоя.
• Преимуществом пользуется древесина первого второго реза, именно она имеет наименьшее количество сучков.
• Большие диаметры дают большее количество посуды.

Технология производства деревянной посуды

Изготовление деревянной посуды не очень сложный процесс. Все операции получения готового изделия можно поочередно расписать следующим образом:

1. Заготовка леса. Этот процесс в идеале должен производиться индивидуально под производство, для получения минимального количества отходов. Подсказкой на данном этапе могут быть следующие советы:
2. Тщательный осмотр бревна на дефекты.
3. Не нужные дефекты удаляются на этапе заготовки.
4. Древесина раскряжевывается только на кратную длину получаемых впоследствии заготовок.
5. Вывозка леса.
6. Раскряжевка на заготовки.
7. Изготовление посуды на токарном станке.
8. При желании нанесение покрытия и рисунка.

Следует помнить что из больших диаметров древесины желательно производить большую посуду, так коэффициент полезного использования сырья будет гораздо выше. В среднем из одного куба дерева можно получить до 80 чашек разных размеров.

Выводы из всего вышеописанного

Психологи утверждают, что у каждого человека свой путь. Аналогично можно сказать что и каждый вид бизнеса будет развиваться если найти путь этому бизнесу. Объясним это на сегодняшнем примере, бизнес по производству деревянной посуды будет развиваться при наличии небольшого но качественного леса разных пород в качестве сырья для изготовления посуды. Конкретно в наших условиях при наличии древесины не особо пользующейся спросом в качестве пилмата, в других случаях конкуренцию данному бизнесу могут составить обычные лесопилки.

Для лесопилок большое число разных пород древесины, не всегда хорошо, так как потребитель предпочитает брать конкретные породы, а не «супермаркет». При производстве посуды это преимущество позволит разнообразить ассортимент выпускаемой продукции.

Также для окупания работы лесопилки необходимы большие объемы древесины, даже для обычной ленточки нужно около 30 кубометров в смену. При изготовлении деревянной посуды можно съездить один раз на «ГАЗике» в лес и привести сырья в чурках на месяц работы (сырье должно быть «белое»).

Как мы увидели вложений для такого бизнеса как производство посуды требуется не очень много:

• Вывозка и заготовка леса может осуществляться как собственными силами, так и от поставщиков. Требования к сырью заранее обговариваются.
• Бензопила.
• Токарный станок по дерева для больших размеров. На этот станок устанавливается специальная насадка.

• Шаблоны для покраски и краскопульты.

Какая посуда будет наиболее востребована задаются иногда производители, на этот вопрос можно сказать следующее: «Наиболее востребованной будет посуда которая чаще применяется на кухне, а это чашки, стаканы, декоративные вазы, и даже кастрюльки из дерева».

Видео производства деревянных чашек на токарном станке:

Хорошая книга о деревянной посуде имеется тут !
Удачи и до новых встреч!

Источник: andreynoak.ru

Бизнес на токарном станке по дереву

Балясины, или фигурные столбики для перил и ограждений, делаются различных материалов: бетона, камня, металла, гипса. Рассмотрим виды и стоимость деревянных балясин. Самыми востребованными являются точеные балясины из дерева, представленные на российском рынке в большом ассортименте. Дело в том, что дереву, с помощью токарного станка можно придать любую форму.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — от 150 000 руб.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 5/10.

Существуют следующие виды балясин:

• объемный квадрат;
• плоские: резные или гладкие;
• спиралевидные (пустотелые и полные);
• конусовидные;
• кантри (в виде переплетенных веток).

Цена балясин из дерева зависит от множества факторов, основными считаются: порода дерева, размер, сложность конструкции. Столбики, сделанные мастером, могут превратить любой забор или перила в настоящее произведение искусства. Древесина легка в обработке. С помощью несложного оборудования балясине можно придать любую форму: цветок, сказочный персонаж и прочее.

Но чем сложнее резьба, тем дороже стоимость балясины. Красивая деревянная лестница, крыльцо или забор обойдутся желающим в круглую сумму. Поэтому перед многими встает вопрос, что лучше: купить балясины из дерева или сделать самостоятельно.

Изготовление балясин из дерева своими руками — это не только самый дешевый способ украсить свое жилище. Производство колонн и столбиков для перил и заборов можно рассматривать как домашний бизнес, не требующий больших финансовых вливаний, но приносящий стабильную прибыль.

А здесь мы рассматривали перспективы производства балясин из бетона.

Описание изделия и схема изготовления

Принимаясь за изготовление балясин из дерева необходимо ознакомиться с их конструкционными особенностями, включающими:

• основание, фиксирующееся на полу, пороге, ступени с помощью подбалясенника (рейка);
• декорированную центральную часть;
• опору для перил или поручней.

Простая инструкция как сделать балясину в условиях небольшого производственного цеха, выглядит следующим образом:

1. Выбор материала для опор зависит от нескольких факторов: материал основной конструкции, требования к внешнему виду изделия и способ крепления.
2. Определение размера балясин. Следует помнить, что при установке опор их высота немного уходит. Поэтому для перил высотой 90 см, оптимальным вариантом станут столбики, длина которых 85 см.
3. Обычная обрезная доска распускается на квадратные болванки одинакового размера. Станок, оборудованный дисковыми пилами, обрабатывает подобные элементы легко и быстро.
4. Калибровка поможет придать изделию ровный и гладкий вид.
5. Заготовка раскраивается на торцовочном станке: удаляются поврежденные участки, сколы и прочие дефекты.
6. С помощью токарного станка формируется центр изделия, основание и опора.
7. Как только балясина получила нужную форму, можно приступать к декоративным работам: резьба, нанесение краски, лака или пропитки.

Мастерские, деятельностью которых является изготовление и продажа деревянных балясин для лестниц, часто принимают заказы «под ключ». То есть, специалист выполняет полный цикл работ, от замеров до установки. В этом случае, форма балясины разрабатывается совместно с заказчиком и выполняется по утвержденному эскизу.

Выбор древесины для производства опор

При изготовлении деревянных опор чаще всего используется ясень, сосна, дуб, лиственница.

Выбор материала основан на следующих факторах:

• твердости;
• долговечности;
• износостойкости;
• структура волокон;
• цвет;
• стоимость.

Если предполагается монтаж деревянных балясин в конструкции, установленные на улице, то основным параметром при выборе должны быть влагостойкость и устойчивость к гниению.

Основным преимуществом сосны является низкая стоимость и мягкость древесины, обуславливающая простоту обработки. Сосновые опоры быстро изнашиваются, боятся воды и не выносят большой нагрузки.

Цена балясин из ясеня выше, чем стоимость опор из сосны. Но такие столбики прослужат гораздо дольше. При этом ясень способен выдерживать большие механические нагрузки. Забивать гвозди в такой материал, как и во все твердые породы, следует осторожно, предупреждая растрескивание доски.

Лиственница, как и дуб, обладает оптимальным соотношением цены и качества. Красно-коричневый материал наделен высокой износостойкостью и долговечностью, а также не подвержен воздействию влаги и гниению.

Интересные статьи:

Здесь мы рассмотрели перспективы изготовления террасной доски.

Свой бизнес по производству и продаже ДСП плит.

Дополнительный доход — производство древесной щепы.

Оборудование для производства столбиков для перил

В мастерских используются различные станки по дереву для производства балясин.

Например:

• балясины с круглым сечением изготавливаются с помощью токарного станка;
• вручную или при помощи специальных станков резьба наносится на квадратные или прямоугольные опоры;
• чтобы сделать плоские балясины из дерева своими руками, нужна фрезерная установка.

Выбор оборудования зависит от вида готовой продукции, сложности изготовления и предполагаемой мощности производства. Значение имеют технические параметры станка, обеспечивающие скорость и высокое качество работы. Токарный станок можно приобрести по цене от 8 000 рублей.

Но сделать резные балясины из дерева на заказ можно только с помощью специального фрезерного станка с ЧПУ, обеспеченного специальной программой способной выполнить рисунок на дереве любого уровня сложности. Стоимость подобного агрегата около 100 000 руб.

Также могут потребоваться различные фрезы и токарные резцы, приспособления для шлифовки и копиры.

Домашнее производство балясин из дерева своими руками не нуждается в сложных установках. Мастеру нужен только токарный станок, стамески, металлический круглый прут (жало), заточки и лакокрасочные материалы.

Монтаж балясин

Установка деревянных балясин — дело не сложное. Важно соблюдать определенное расстояние между монтируемыми опорами и контролировать надежность фиксации каждого элемента.

Безопасность и жесткость деревянной конструкции обеспечивают балясина установленные через каждые 15 см.

Алгоритм монтажа прост:

• выполняются замеры и определяются места установки столбиков;
• местом для крепежа являются подбалясенники, зафиксированные на основании конструкции;
• под крепежи высверливаются отверстия в ступенях и столбиках;
• крепежный элемент (шкант), также, как и перила, фиксируется с помощью клея;
• завершается монтаж установкой поручней.

Крепежами для опор являются специальные стержни, имеющие диаметр не более ¼ диаметра балясины, а длина равна 2 диаметрам.

Источник: bizguid.ru