Бизнес процесс использование оборудования

MES (Manufacturing Execution System) — производственная исполнительная система. MES — это специализированные программные комплексы, которые предназначены для решения задач оперативного планирования и управления производством. Системы данного класса призваны решать задачи синхронизации, координировать, анализировать и оптимизировать выпуск продукции в рамках определенного производства. Использование MES как специального промышленного софта, позволяет значительно повысить фондоотдачу технологического оборудования и, в результате, увеличить прибыль предприятия даже в условиях отсутствия дополнительных вложений в производство. MES-системы являются промышленными комплексными либо программными средствами, работающими в среде мастерских или производственных предприятий.

Manufacturing execution system (MES) — системы автоматизации производства и оптимизации производственной деятельности, которая в режиме реального времени: инициирует, отслеживает, оптимизирует, документирует производственные процессы от начала выполнения задания до выпуска готовой продукции.

Бизнес-процессы: что это, зачем нужны, как использовать на практике.

На русском языке вместо MES часто употребляется аббревиатура АСОУП — система сбора, передачи, обработки и отображения информации о производственных процессах в реальном времени, направленная на обеспечение автоматизации производства.

В соответствии со стандартом ISA-95 MES система автоматизации производства должна отвечать на следующие вопросы:

• Как производить? (определение как делать продукт)
• Что может быть произведено? (определение доступных ресурсов)
• Когда и что производить? (определение расписания)
• Когда и что было произведено? (определение производительности)

MES-система охватывает следующие задачи:

• распределение и контроль статуса ресурсов (построение модели производства, централизованное хранение, быстрый и удобный поиск данных по спецификациям сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, и упаковки, адресов поставщиков, норм качества, законодательных документов и т.д.);
• диспетчеризация производственных процессов (управление заказами на производство, управление сырьем и полуфабрикатами, контроль выполнения плана, контроль остатков);
• сбор данных, управление качеством (сбор данных от систем АСУТП, проверка качества и достоверности данных, сбор и архивирование, долговременное хранение, управление лабораторными данными);
• управление техническим обслуживанием;
• анализ производительности (статистический и математический анализ, контроль производительности процесса, расчет ТЭП, учет времени работы и простоя оборудования, создание отчетов);
• составление производственных расписаний;
• контроль документов (электронный документооборот);
• управление трудовыми ресурсами (управление персоналом);
• координация технологических процессов и отслеживание готовой продукции.

Основные функции MES

• Следить за состоянием и распределением ресурсов.
• Оперативность и детальность планирования.
• Диспетчеризация производства.
• Управление документами.
• Собирать и хранить данные.
• Управлять персоналом.
• Управлять качеством продукции.
• Управлять производственными процессами.
• Управлять техническим обслуживанием и ремонтом.
• Прослеживать историю продукта.
• Анализировать производительность.

Функции, которые выполняет MES, носят оперативный характер и регулируют соответствующие требования не ко всему предприятию, а к той его единице (цеху, участку, подразделению), для которой ведется планирование работ. Из выше перечисленных функций данной системы основными – оперативно-календарное планирование (детальное планирование) и диспетчеризация производственных процессов в цеху. Только эти две функции определяют MES-систему как систему оперативного характера, которая нацелена на формирование расписаний работы оборудования и оперативное управление производственными процессами в цеху.

Моделирование бизнес-процессов | Naked BPM

Несмотря на то, что алгоритмы MES-систем основываются, в большинстве случаев, на эвристике, они, как правило, намного сложнее чем алгоритмы APS. В первую очередь алгоритм MES находит необходимое решение, учитывая все ограничения и выбранные критерии (частные либо интегральные). После этого, на этапе оптимизации, происходит поиск подходящего расписания. MES-система получает объем работ, который либо представлен ERP на этапе объемно-календарного планирования, или выдается APS-системой в виде допустимого для предприятия план-графика работы цеха, и в дальнейшем сама строит более точные расписания для оборудования и прослеживает их выполнение в оперативном режиме. В этом плане целью MES-системы является не только выполнение заданного объема с указанными сроками выполнения тех или иных заказов, но и выполнение наилучшим образом с точки зрения экономических показателей цеха.

Основные положения работы MES-системы

• Приводить в действие производственные мощности;
• Отслеживать производственные мощности;
• Собирать информацию, которая связана с производством ;
• Отслеживать и контролировать параметры качества;
• Обеспечивать персонал и оборудование информацией, необходимой для начала процесса производства;
• Устанавливать связи между персоналом и оборудованием в рамках производства;
• Устанавливать связи между производством и поставщиками, потребителями, инженерным отделом, отделом продаж и менеджментом;
• Применять меры в соответствии с требованиями номенклатуры производства;
• Изменять компоненты, сырья и полуфабрикатов, которые применяют в процессе производства;
• Изменять спецификации продуктов;
• Доступность персонала и производственных мощностей;
• Гарантировать соответствия применимым юридическим актам, например нормам Food and Drug Administration (FDA)

Преимущества MES

Благодаря использованию современных MES-систем появилась возможность увеличить скорость обработки производственных заказов практически в два раза на фоне снижения на 25% объемов незавершенного производства. Применение MES дает возможность составлять и своевременно корректировать детальные производственные расписания, что, в свою очередь, позволяет более точно определить фактическую себестоимость изготовления как каждой отдельной детали, так и всего изделия полностью.

Значительным свойством MES-систем является выполнение расписаний. APS-системы, встроенные в планирующий контур ERP, составляют производственные расписания только в том случае, если в портфель внесены заказы новых изделий или работ, корректировать их в режиме реального времени довольно сложно, в результате чего использование APS-систем в мелкосерийном производстве становится серьезной проблемой.

В этих случаях MES-системы работают более гибко и оперативно, пересчитывая и корректируя расписания при любых отклонениях производственных процессов, благодаря чему повышается гибкость и динамичность производства. MES-системы являются незаменимыми в мелкосерийном и позаказном производстве, в то время как расписания APS-системы больше подходят для производств с крупносерийным характером выпуска продукции, где резких отклонений от производственной программы, как правило, нет из-за устойчивого характера производства. Вся эта система гарантирует возможность ведения подробного материального учета, учета работы оборудования и затрат на персонал, сбора, агрегирования действующих данных о состоянии производства и передачи их в систему планирования или ERP-систему. Дает возможность формировать и быстро вносить исправления в производственные расписания с учетом внешних (например, изменение спроса) и внутренних факторов (например, задержки поступления сырья); увеличить эффективность диспетчеризации производства; осуществлять контроль содержания и прохождения документов, которые сопровождают изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации и многое другое. Изучения рынков показывают, что MES-системы приспособлены к многочисленным ситуациям, определенным как дискретные (частные) операции, пакетные (последовательные) и непрерывные производственные процессы.

Теоретические преимущества, которые способны обеспечить MES-системы, очевидны: в случае дискретного производства это повышение эффективности оборудования и возможность работы по индивидуальным заказам, а в случае непрерывного – переход от советской модели управления к прозрачному производству, делающий возможной концепцию «предприятия реального времени» (Real-Time Enterprise).

На практике же зачастую компании имеют загрузку оборудования не более 50% – эффективность его использования для них не столь актуальна. Более того, в условиях рыночной неопределенности им недоступно долгосрочное планирование, а возврат инвестиций в MES далеко не очевиден. Но самое главное – это отсутствие конкурентной среды, которая и должна двигать предприятия к модернизации.

Есть и еще одна, более приземленная проблема – неадекватность предлагаемых решений нынешним потребностям компаний. «Поставщики предлагают вместо нужного нам велосипеда дорогие автомобили – продукт, безусловно, более качественный, но с избыточным функционалом и неприемлемой ценой», — провел аналогию Рейснер Михаил, директор по ИТ холдинга ИЭК. Предприятия решают эту проблему различными методами, и в первую очередь с помощью собственных разработок.

Например, так поступили в ИЭК, создав собственное решение и интегрировав его с учетной системой на платформе «1С». Тем не менее сейчас компания встала перед выбором: продолжить инвестиции в собственную разработку или попытаться решить возникающие задачи с помощью существующего на рынке решения. Причиной этого является растущая конкуренция, главным образом со стороны китайских производителей. Предприятию приходится все больше ориентироваться по позаказное производство, а для этого требуется возможность оперативного планирования.

Другим вариантом является разработка необходимого функционала в рамках внедренного ERP-решения. Однако едва ли не единственным преимуществом такого подхода становится использование единой платформы вместо разрозненных решений. Минусов гораздо больше, в основном это весьма значительная стоимость доработки – очень немногие компании могут позволить себе такие инвестиции. Кроме того, важное отличие MES от ERP заключается в том, что MES-системы, ориентированные исключительно на производственные процессы, позволяют корректировать планы столь часто, сколь это необходимо. На ERP возложена масса иных задач, поэтому ее возможности для перепланирования крайне ограничены.

Наконец, именно использование в ИТ-архитектуре слоя MES позволяет сохранить баланс между уникальностью предприятия и лучшим мировым опытом. В противном случае этот компромисс приходится искать в процессе кастомизации ERP.

«Для большинства российских предприятий реструктуризация производственных процессов может быть гораздо полезнее внедрения MES, и даже ERP», — подчеркнул процессную незрелость отечественной промышленности Зеленков Юрий, директор по информационным технологиям НПО «Сатурн». Лишь в 2010 году на «Сатурне» произошел перелом: сформировалась команда, которая начала продвигать проект системы управления производством. При этом новая управленческая модель реализуется самостоятельно, а уже впоследствии планируется внедрить тиражируемое решение.

«Внедрение MES без изменения бизнес-процессов может принести больше вреда, чем пользы», — согласен Метан Геннадий, архитектор MES компании «Сибур». В этом случае вместо ускорения процессов скорее может, наоборот, произойти их замедление, что обернется негативными последствиями.

Еще одной тенденцией, уводящей производственников от реальных проблем, является внедрение концепций бережливого производства, рассматривающихся в качестве альтернативы MES-системам. В последнее время осуществляется довольно много подобных проектов, но лишь потому, что их реализация кажется руководству предприятий более простой. Между тем производственное планирование и бережливое производство не противоречат, а дополняют друг друга. Бережливое производство – это, прежде всего, изменение философии предприятия, а внедрение MES – изменение методов работы с информацией.

Одной из немногих позитивных тенденций на рынке является то, что инициаторами внедрения MES все чаще становятся бизнес-руководители – люди, отвечающие за финансовые результаты. Это означает как более высокий уровень поддержки проектов, так и иной подход к их обоснованию. Подобные изменения, вкупе с растущей управленческой зрелостью предприятий, и способны в ближайшие годы стать основным движителем данного рынка.

Интеграция с ERP

Для того, чтобы МES система качественно функционировала на предприятии необходима ее тесная связь с корпоративной ERP. В стандартном варианте MES и ERP системы соединяются по следующим направлениям:

• Ввод и формирование нормативно-справочной информации (НСИ)
• Планирование производства
• Производственный учет
• Складской учет
• Сбыт

Источник: www.tadviser.ru

Popular posts

8 трендов, которые определяют ИТ-рынок в Казахстане

ТОП-3 ПРИЧИНЫ ОТКАЗА В РЕГИСТРАЦИИ В КАЧЕСТВЕ УЧАСТНИКА ASTANA HUB

«EcoHUB» қосымшасы

TRAVELHUB Kazakhstan Conference

Просто о сложном: Что такое автоматизация бизнес-процессов. Часть 1

Что это?

Автоматизация бизнес-процессов — это использование технологий и программных средств для оптимизации и улучшения эффективности работы компании. Она позволяет автоматизировать рутинные задачи, ускорить процессы, снизить вероятность ошибок и улучшить качество продукции или услуг.

Это может включать в себя:

Использование ПО для создания, обработки, хранения и передачи электронных документов вместо традиционной бумажной документации.

• Планирование и контроль производства:

Также использование программного обеспечения для оптимизации процессов производства и управления производственными операциями.

Процесс использования специальных программных инструментов и технологий для управления проектами и оптимизации процессов работы команды проекта.

Внедрение специальных программных инструментов и технологий для автоматизации рутинных задач и оптимизации процессов маркетинга и продаж.

5 столпов автоматизации бизнес-процессов

Существует множество подходов к автоматизации бизнес-процессов, но обычно выделяют пять основных столпов, которые являются ключевыми для оптимизации бизнес-процессов:

• Анализ процессов — это включает в себя сбор и обработку данных из различных источников, автоматическую классификацию материалов, анализ и подготовку информации для использования в бизнес-процессах.
• Интеграция систем — внедрение различных систем в единую инфраструктуру, что позволяет более эффективно управлять процессами и обеспечивать взаимодействие между различными системами.
• Обучение и поддержка сотрудников — автоматизирование коммуникаций между различными системами и сотрудниками, дает возможность улучшить совместную работу и ускорить принятие решений.
• Применение технологий — оптимизация процессов, которые раньше выполнялись вручную, позволяет значительно ускорить процессы и снизить риски ошибок.

К примеру, автоматизированные системы могут выполнять рутинные задачи, такие как: обработка заказов, управление инвентаризацией или обработка документов.

• Мониторинг и оптимизация — для обеспечения эффективной автоматизации бизнес-процессов необходимо вести мониторинг и контроль процессов. Это позволяет отслеживать производительность, устранять ошибки и быстро реагировать на возникающие проблемы.

Цели и уровни

Ключевые цели автоматизации бизнес-процессов:

Автоматизация бизнес-процессов позволяет ускорить выполнение задач, уменьшить количество ошибок и повысить производительность. Это позволяет компаниям сократить затраты на ресурсы и увеличить общую эффективность.

Оптимизация бизнес-процессов может сократить затраты на ресурсы, такие как: трудовые затраты, бумажные документы, почтовые расходы и другие затраты, что может привести к существенным экономическим выгодам.

• Оптимизация бизнес процессов:

Автоматизация задач может помочь оптимизировать бизнес-процессы, ускорить их выполнение, уменьшить затраты и увеличить производительность.

• Улучшение производительности:

Оцифровка бизнес-процессов может снизить затраты на труд, материалы, оборудование и другие ресурсы, что может значительно уменьшить затраты на производство и улучшить финансовую производительность бизнеса.

Автоматизация бизнес-процессов помогает улучшить производительность, качество и операционную эффективность бизнеса, что может увеличить конкурентоспособность компании на рынке.

• Улучшение удовлетворенности клиентов:

Механизация процессов может помочь улучшить качество обслуживания клиентов, уменьшить время реакции на запросы и улучшить удовлетворенность клиентов.

• Увеличение качества продукции:

Оптимизирование процессов помогает уменьшить количество ошибок и повысить точность выполнения задач, что в свою очередь позволяет улучшить качество продукции или услуг.

Шесть уровней автоматизации бизнес-процессов:

1. Ручной уровень:

Бизнес-процессы выполняются полностью вручную, без использования автоматизированных систем.

2. Основная автоматизация:

Внедрение простых автоматизированных инструментов и систем, таких как электронные таблицы и базы данных, для упрощения учета и управления информацией.

Яркими примерами таких инструментов являются:

• Zapier: платформа для автоматизации задач между различными приложениями и сервисами.
• Kassa24: приложение для управления бизнесом, которое позволяет автоматизировать процессы продаж и учета товаров, а также осуществлять онлайн-оплату через мобильные устройства.
• Trello: платформа для управления проектами, которая также может использоваться для автоматизации задач, таких как напоминания и перевод карточек между списками.
• Slack: платформа для коммуникации, которая может использоваться для автоматизации задач, таких как уведомления о новых сообщениях или задачах.

3. Частичная автоматизация:

Внедрение специализированных систем для автоматизации определенных бизнес-процессов, таких как управление заказами, учетом и финансами.

Примерами инструментов для частичной автоматизации, можно подчеркнуть:

• Bitrix24: популярный инструмент для управления проектами и командной работы. Он позволяет создавать задачи, планировать проекты, управлять документами и общаться внутри команды. Поддерживает интеграцию с другими приложениями и сервисами.
• RetailCRM: программное обеспечение для управления продажами, которое позволяет автоматизировать процессы обработки заказов, управления складом и отслеживания поставок. А также обеспечивает возможность создания отчетов и анализа данных.
• 1С: Управление Торговлей — платформа для автоматизации бизнес-процессов торговли и управления складом. Она позволяет управлять заказами, контрагентами, ценами и остатками товаров, а также формировать отчетность и анализировать данные.

4. Интегрированная автоматизация:

Обеспечение интеграции различных автоматизированных систем, облегчая обмен данными между ними и упрощая рабочие процессы.

Также имеются 4 фаворита инструментов, которые обеспечивают интеграцию систем:

• SAP Business One: интегрированная платформа для оптимизации бизнес-процессов, которая включает в себя модули для управления финансами, продажами, закупками, складом и производством. Также поддерживает интеграцию с другими системами, такими как CRM, электронная почта и социальные сети.
• Microsoft Dynamics 365: облачная платформа для автоматизации, которая включает в себя модули для управления продажами, маркетингом, финансами, операциями и сервисным обслуживанием. Поддерживает интеграцию с другими системами, такими как SharePoint, Outlook и Power BI.
• Oracle E-Business Suite: платформа для бизнес-процессов, которая включает в себя модули для управления финансами, продажами, закупками, производством и логистикой. также поддерживает интеграцию с другими системами, такими как CRM, электронная почта и социальные сети.

5. Расширенная автоматизация:

Внедрение передовых технологий, таких как искусственный интеллект, машинное обучение и роботизированные системы, для автоматизации сложных и высокоуровневых бизнес-процессов.

Также можно привести в пример:

• UiPath: платформа для автоматизации процессов, которая позволяет автоматизировать повседневные задачи, такие как заполнение форм, извлечение данных и обработка документов. Данная платформа использует технологии машинного обучения и искусственного интеллекта для автоматизации бизнес-процессов и управления данными.
• Microsoft Power Automate: инструмент, который позволяет создавать потоки работ между различными приложениями и сервисами Microsoft, такими как Office 365, Dynamics 365 и другими.
• WorkFusion: платформа, которая использует искусственный интеллект и машинное обучение для автоматизации более сложных задач.

6. Полная автоматизация:

Бизнес-процессы полностью автоматизированы и оптимизированы, с минимальным или отсутствующим человеческим вмешательством.

Примеры инструментов для полной автоматизации:

• Salesforce: облачная CRM-система, которая помогает автоматизировать процессы управления продажами, маркетингом и обслуживанием клиентов. Он также предоставляет инструменты для анализа данных, отчетности и управления проектами.
• SAP Business One: это один из самых популярных инструментов для автоматизации бизнес-процессов в масштабах предприятия. Он позволяет автоматизировать все процессы, начиная от управления финансами и бухгалтерией до управления поставками и складом.
• Workfusion: платформа, которая использует искусственный интеллект и машинное обучение для оптимизации бизнес-процессов и улучшения эффективности работы.

Успех реализации

• Понимание и анализ бизнес-процессов

Тщательно проанализируйте свои существующие бизнес-процессы, выявите возможности для улучшений и определите приоритеты.

• Выбор подходящих технологий и инструментов

Выберите подходящие технологии, инструменты и платформы, которые соответствуют потребностям и целям организации.

• Интеграция систем

Бесшовная интеграция обеспечивает упрощение рабочих процессов, уменьшение ошибок и ускорение выполнения задач.

• Руководство и поддержка

Поддержка и приверженность руководства организации к автоматизации бизнес процессов имеют решающее значение для успешной реализации. Обязательно участвуйте в процессе принятия решений, определении стратегии и мониторинге результатов.

• Обучение и поддержка сотрудников

Может потребоваться изменения рабочих процессов и навыков сотрудников. Обучите и поддержите сотрудников в использовании новых систем и процедур.

• Постоянный мониторинг и оптимизация

Успех автоматизации зависит от способности организации к непрерывному улучшению и оптимизации своих процессов. Это включает мониторинг производительности, анализ данных и выявление возможностей для дальнейшего улучшения и оптимизации бизнес-процессов. Организации должны быть готовы к изменениям и адаптации своих автоматизированных систем.

• Контроль изменений

Внедрение автоматизации может вызвать сопротивление сотрудников и требовать изменения корпоративной культуры. Разработайте стратегии контроля изменений, включая коммуникацию, обучение и поддержку, чтобы сгладить переход и увеличить принятие автоматизации.

• Гибкость и масштабируемость

Учитывайте возможность будущего расширения и адаптации своих автоматизированных систем в соответствии с изменениями в бизнесе и технологическом окружении.

Определите возможные риски, связанные с внедрением новых технологий, воздействием на сотрудников и проблемы с обеспечением безопасности. Разработайте стратегии для их управления и снижения.

Разработайте процессы и организуйте контроль для обеспечения надежности, актуальности и целостности данных.

В итоге, мы разобрались в сложной теме автоматизации бизнеса и выяснили, что она далеко не такая страшная, как может показаться на первый взгляд. Многие инструменты автоматизации доступны и понятны даже для новичков в этой области. Они могут существенно упростить и ускорить множество повседневных задач и бизнес-процессов, что, в свою очередь, приведет к увеличению прибыли и удовлетворенности клиентов. Не бойтесь экспериментировать и пробовать новые инструменты, и вы непременно сможете достичь новых высот в своем бизнесе!

Источник: astanahub.com

Снижение производственных затрат с помощью моделирования — 7 успешных проектов

Каждый бизнес, в частности производство, старается снизить расходы и одновременно увеличить прибыль, чтобы быть эффективным. Повышение цен на энергоносители влияет на общие производственные затраты и, следовательно, на промышленное производство во всем мире. По этим причинам руководство заводов ищет возможности для снижения общих затрат.

Производители уже начали переход к умным фабрикам и, вероятно, продолжат в них инвестировать. Концепция «Индустрия 4.0», популярная в европейских странах, особенно в Германии, шаг за шагом изменила существующие заводы с помощью умных производственных решений для более эффективного достижения целей.

Например, с помощью цифрового двойника, производители могут смоделировать производственную линию, чтобы обеспечить бесперебойную работу всех процессов перед запуском на физическом заводе.

В этой статье вы узнаете, как свести к минимуму разные статьи расходов на предприятии, чтобы снизить общие затраты и повысить производительность. Вы также увидите несколько примеров использования имитационного моделирования для оптимизации производственных процессов.

Как цены на энергоносители влияют на промышленность

В 2023 году мировой промышленный сектор переживает турбулентность из-за растущих геополитических рисков, ухудшения экономических перспектив и изменений цен на энергетическом и товарном рынках. Эти факторы оказывают негативное влияние на эффективность предприятий.

Прогнозируется, что в этом году рост промышленного производства для разных отраслей будет неравномерным. При этом в большей степени пострадают отрасли с высокой энергоемкостью или зависимостью от инвестиционного спроса.

В мировом масштабе рост стоимости производства в химической промышленности, машиностроении, а также резиновой и пластмассовой промышленности будет медленнее в 2023 году из-за более слабого спроса в сегменте B2B и роста затрат на энергию.

«Делойт» ожидает, что рост ВВП США составит 2,5% в 2023 году, согласно глобальной экономической модели Oxford Economics. Несмотря на опасения, связанные с волатильностью цен на энергоносители, высокой стоимостью рабочей силы и инфляцией, новые решения приходят на смену проверенным методам ведения бизнеса. С помощью технологий, повышающих энергоэффективность, предприятия могут сделать производственные процессы более устойчивыми.

Согласно прогнозу «Делойт» на 2023 год (на англ.), производства должны внедрять цифровые технологии, чтобы повысить прозрачность цепочки поставок и производительность, а также улучшить связь с поставщиками, партнерами и потребителями. Эти задачи можно решить с помощью имитационного моделирования.

Примеры снижения производственных затрат

Имитационное моделирование — мощный инструмент для анализа производственных систем, оценки влияния изменений и улучшения процессов. Такие концепции, как «точно в срок» или бережливое производство, можно использовать в имитационных моделях для детального анализа системы и повышения эффективности процессов.

С помощью ПО AnyLogic инженеры могут проводить эксперименты с имитационными моделями, не прерывая производственный процесс, и сокращать затраты предприятий на тестирование разных сценариев в реальных условиях.

Посмотрите на примеры использования имитационных моделей AnyLogic в производстве.

1. Производитель кормов для домашних животных хотел свести к минимуму производственные отходы и максимально увеличить загруженность предприятия. Для лучшего планирования производства и визуализации узких мест инженеры использовали ПО для имитационного моделирования AnyLogic. Они создали модель цеха с производственной линией и соединили между собой все этапы выпуска продукции. Благодаря моделированию увеличилась производительность завода, были устранены узкие места, и производственные отходы сократились на 90%.
2. Один из ведущих мировых производителей стали стремился оптимизировать и лучше спланировать транспортировку известняка, при этом сократив время работы оборудования. Инженеры разработали модель для тестирования различных сценариев «что, если», чтобы максимально эффективно использовать оборудование для транспортировки и переработки этого материала. С помощью моделирования в AnyLogic специалисты провели пять экспериментов и разработали графики рабочих процессов, которые позволили сократить время работы оборудования и снизить энергозатраты на заводе.
3. Команда инженеров одного из сталеплавильных цехов той же компании выявила, что можно увеличить общую выработку предприятия, оптимизировав внутреннюю логистику. Инженеры хотели определить эффективный алгоритм работы кранов и оптимизировать производственный процесс, снизив влияние человеческого фактора на принятие решений. Специалисты создали сценарии «что, если» с целью сократить время простоя конвертеров и изменить логику работы крана. Статистический анализ результатов экспериментов помог выявить лучший сценарий с точки зрения использования кранов, времени простоя конвертеров и объема получаемой на выходе продукции. Реализация этого сценария помогла бы сэкономить компании несколько миллионов долларов в год, не останавливая при этом процесс производства.
4. Мировому лидеру на рынке товаров промышленного назначения необходимо было отслеживать производственные процессы и принимать решения, основанные на данных, по техническому обслуживанию. Для этого инженеры создали виртуальную копию производственной линии на автомобильном заводе — цифровой двойник. Благодаря нему руководство получало подробную и наглядную информацию об экономических и производственных показателях при использовании различных стратегий технического обслуживания. Цифровой двойник позволил проанализировать и сравнить сценарии, чтобы определить, как изменения могут повлиять на стоимость работ по техническому обслуживанию.

Производственные процессы на автомобильном заводе

Руководители промышленных предприятий, по результатам опроса «Делойт», согласны с тем, что технологии, повышающие энергоэффективность, могут сделать производство более устойчивым. Приведенные выше примеры показывают, как имитационные модели помогают контролировать и анализировать производственные процессы и систему в целом, а также оценивать возможности оптимизации.

На конкретных примерах мы рассмотрели, как имитационное моделирование становится для предприятий ключом к сокращению расходов, максимальному использованию ресурсов и оптимизации производственного процесса. С помощью ПО для имитационного моделирования AnyLogic руководство заводов может достичь ключевых показателей эффективности и снизить производственные затраты.

Чтобы оставаться в курсе новостей и получать на почту последние статьи нашего блога, подпишитесь на ежемесячную рассылку AnyLogic.

Источник: www.anylogic.ru