«1C:ERP Управление предприятием 2» позволяет объединить все производственные операции и бизнес-процессы в единую информационную систему. Решение было создано на базе «1С:Управление производственным предприятием». На сегодня 1С:ERP является единственным программным решением, имеющим адаптированную под все процессы встроенную подсистему «Производство».
Главное о подсистеме «Производство» в 1C:ERP
Встроенный модуль «Производство» в 1C:ERP — программное решение, которое позволяет вести планирование, диспетчирование и учет полного производственного цикла. Управление производством посредством ERP-системы — это возможность быстро устанавливать и менять приоритеты выполнения заказов, реагировать на любые отклонения от графика, эффективно распределять ресурсы и, как следствие, оптимизировать издержки.
Решение 1C:ERP может использоваться для управления промышленной компанией, работающей в любой сфере экономики. Реализованных в этой программе возможностей достаточно и для среднего, и для крупного предприятия.
1С ERP Методика описания бизнес-процессов
К основным механизмам управления производством в ERP-системе можно отнести:
- детальный учет всех операций цикла изготовления продукции;
- двухуровневое планирование производственных процессов;
- создание заказов и отслеживание хода их выполнения на каждом этапе;
- отгрузка на склад готовой продукции без заказов;
- хранение и обработка сведений о всех ресурсах компании;
- управление материальными и трудовыми ресурсами;
- составление графиков работы отдельных подразделений и рабочих центров;
- создание маршрутных листов.
Подсистема 1С:ERP «Производство», как и другие встроенные модули, создана с учетом актуального законодательства и требований к оформлению локальных нормативных актов и учетной документации.
вас заинтересует
Внедрение 1С:ERP c командой компании «Первый Бит»
Планирование и учет производства в 1С:ERP
В версии 1C:ERP 2.4, а также в более поздних версиях, реализованы сразу три методики учета производственного процесса:
- Без планирования графика производства — самый простой способ учета, который предполагает, что этапы процесса изготовления продукта не привязываются к строгим срокам. Работы выполняются подразделениями по заданному алгоритму согласно указанной очередности.
- Планирование по материальным ресурсам — методика, более всего подходящая для управления новыми проектами. Ее суть состоит в расчете графика производства продукции исходя из имеющихся материальных и трудовых ресурсов. При планировании в программе задаются сроки выполнения каждого из этапов изготовления продукции. Доступность производственных мощностей не учитывается.
- Планирование по материальным и производственным ресурсам — метод, использующийся на крупных предприятиях для автоматизации управления одним либо сразу несколькими производственными циклами. Данный способ планирования подразумевает расчет графика производства с учетом материально-технических ресурсов, доступности рабочих центров и производственных мощностей.
Использование третьей методики планирования подразумевает настройку двух этапов производства в 1C:ERP — межцехового и внутрицехового. В межцеховом планировании устанавливаются графики работы для разных цехов и производится оптимизация использования трудовых ресурсов. Цель данного планирования — сформировать такой график, при котором цеха будут равномерно загружены на всех этапах производственного процесса.
Нужно ли расписать все бизнес процессы своей компании перед внедрением ERP?
После того, как нагрузки между разными цехами распределены, приходит очередь внутрицехового планирования производства ERP. План составляется для каждого из цехов отдельно. Он может включать и этапы выполнения задачи для каждого подразделения, и параллельную загрузку для разных рабочих центров внутри одного цеха.
В 1C:ERP Производство 2.5 реализованы автоматизированные механизмы контроля производственных этапов — локальные диспетчера. Их функции доступны в подразделах «Диспетчирование этапов», «Управление очередью заказов» и «Заказы на производство». Там составляется расписание работ для разных подразделений, указывается потребность в ресурсах для каждого отдельного этапа производства, формируются маршрутные листы и пр. В случае отклонения от графика соответствующее предупреждение появится именно в одном из этих «диспетчерских» подразделов.
Управление ресурсами предприятия в 1С:ERP
Учет и управление производством в ERP охватывает все этапы цикла изготовления продукции. Эти этапы отражаются в разделе «Ресурсная спецификация». Данный раздел содержит детальное описание технологического процесса, а также перечень и количество всех ресурсов, необходимых для производства того или иного продукта. В программе реализованы механизмы для составления трех типов ресурсных спецификаций:
- изготовление, сборка (выбирается в случае, если суть производства состоит в изготовлении готового продукта из сырья или сборки изделий из заготовок);
- ремонт (спецификация для ремонтного производства);
- разборка, утилизация (тип спецификации, предусмотренный для производственных процессов, направленных на разборку либо на утилизацию продукции).
Ресурсная спецификация составляется для каждого вида продукта, что изготавливается на предприятии. В спецификацию необходимо включить перечень материалов и сырья, а также объем трудозатрат, необходимых для выпуска партии продукции. Отдельно в специальной вкладке формируется список готовых изделий и возвратных отходов.
Обязательный этап составления ресурсной спецификации — перечисление всех рабочих центров, задействованных в производственном цикле. Под рабочим центром в ERP подразумевается единица оборудования и труд персонала, использующего это оборудование для проведения технологических операций. К примеру, в качестве рабочего центра может рассматриваться отдельный станок, производственная линия, участок, цех.
После создания ресурсной сертификации можно настраивать маршрутные карты — подробные схемы технологических операций, которые выполняются на одном этапе производства. Создавая карты, важно не забывать указывать подразделение, что будет использовано для пооперационного планирования.
Регистрация выпуска продукта по схеме производства без заказов
В системе ERP производство без заказа реализуется предельно просто. Чтобы оформить отгрузку готовой продукции на склад, нужно воспользоваться подразделом Оформление производства без заказов (раздел Внутрицеховой учет). При заполнении документов учета производства можно выбрать 2 варианта выпуска продукции:
- Производство без заказа на склад (обязательно указывается склад, куда отгружается готовый продукт);
- Распределение возвратных отходов (готовые изделия не передаются на склад, а списываются на ту или иную статью расходов).
Помимо отгрузки продукции, изготовленной без предварительного планирования, в версиях ERP производство 2.5 и 2.4 также предусмотрен учет движения товаров, материалов и сырья внутри предприятия. Во вкладке Движение продукции и материалов можно сформировать документы, отражающие возврат товаров на склад, перемещение заготовок или продуктов между филиалами и пр.
Формирование заказов на производство
Сформировать заказ на производство в 1C:ERP можно в соответствующей вкладке раздела Межцеховое управление. При переходе в консоль программа предложит указать все данные, касающиеся заказа:
- статус и приоритет;
- номер и дату формирования заявки;
- спецификацию и маршрутную карту;
- название производственной операции;
- сведения об организации-заказчике;
- подразделение, на которое возлагается контроль за выполнением;
- этапы производства.
На основании предоставленной информации программа запланирует график производства. Также параллельно будут сформированы заказы для обеспечения потребностей рабочих центров, которые будут выполнять производственную задачу (заказ на поставку материально-технических ресурсов от поставщиков, сырья со склада или с другого филиала, пр).
В программе 1C:ERP производство по заказу можно оформить как без настройки дополнительных этапов, так и пошагово. Если заказ касается изготовления одной партии продукции, а производственный цикл короткий, допускается не выполнять разбивку процесса изготовления продукта на этапы. В противном случае следует открыть вкладку с расширенными настройками заказа, выбрать пункт Структура заказа и сформировать нужное число этапов. Также важно не забыть зарезервировать сырье и ресурсы для обеспечения каждого этапа производственного цикла.
Электронный документооборот
Учет производства крупных предприятий — самый сложный вид бухучета, ведь в первичных документах должны быть отражены абсолютно все материально-технические и трудовые ресурсы, производственные мощности, движение материалов, заготовок и готовых изделий, пр. При этом законодательство выдвигает строгие требования к оформлению всей первичной документации.
Подсистема Производство программы 1С:ERP позволяет автоматизировать не только планирование и диспетчирование всех этапов изготовления продукции, но и ведение учета. Все операции и заказы, которые проводятся через систему, сопровождаются формированием первичной документации.
К примеру, при передаче сырья или заготовок со склада в производственный цех в соответствующей вкладке автоматически формируется Требование-накладная. Если же в ERP оформляется производство без заказа с последующей отгрузкой на склад, система формирует акты выполненных работ, приемо-сдаточные накладные, документы складского учета.
Внедрение 1С:ERP на производственном предприятии
Программное решение «1С:ERP Управление предприятием 2» специалисты 1С разрабатывали совместно с руководителями крупных производств. Разработчики ставили перед собой цель создать универсальную технологическую платформу, которая позволила бы автоматизировать управление всеми производственными процессами на любом промышленном предприятии.
Поставленная цель была достигнута, ведь внедрение ERP-системы на производстве позволяет достичь таких целей:
- создать гибкую систему оперативного управления всеми бизнес-процессами;
- детально планировать оперативные операции и бизнес-процессы;
- точно рассчитывать себестоимость как готовой продукции, так и полуфабрикатов на всех этапах производства;
- эффективно использовать ресурсы компании;
- контролировать выполнение нормативов;
- сократить себестоимость продукции за счет оптимизации использования ресурсов и исключения из производственного процесса лишних операций;
- обеспечить своевременное выполнение заказов и поставку продукции клиентам.
Внедрение ERP-системы для управления производством всегда осуществляется в несколько этапов. На первом этапе разрабатывается проект системы для конкретного предприятия, готовятся решения и спецификации. При разработке проекта учитывается специфика бизнес-процессов компании, анализируются требования заказчика.
После того, как «черновой» вариант системы будет готов, он проходит несколько этапов тестирования. Выявленные во время тестов неточности и недочеты устраняются, система дорабатывается и совершенствуется. Когда программное решение будет внедрено, происходит обучение пользователей (работников предприятия) и начинается его промышленная эксплуатация.
Вас заинтересует
Переход с «1С:УПП» на «1С:ERP ». Выбор команды, как сохранить время и нервы, целевая архитектура информационных систем. Обзор от экспертов «Первого Бита»
Источник: 1solution.ru
1.2. Erp системы. Задачи и функции.
В последнее время в России растет интерес к интегрированным системам управления бизнес-процессами. Он обусловлен многими факторами, в том числе активной поддержкой внедрения современных технологий в российскую экономику со стороны правительства.
В частности, существует объективная необходимость автоматизации функционирования предприятия для оптимизации процессов управления и контроля. Решение подобных задач в рамках предприятия могут взять на себя ERP системы. ERP (англ.
Enterprise Resource Planning — Система планирования ресурсов предприятия) – это интегрированная система на базе широкого класса дисциплин и областей деятельности, относящихся к технологиям создания и обработки данных для управления внутренними и внешними ресурсами предприятия. Проще говоря, ERP – это система управления ресурсами предприятия.
Впервые этот термин использовала консалтинговая компания Gartner Group в начале 90-х годов. С тех пор концепция ERP прошла немало этапов развития.
Основные задачи, решаемые ERP-системами, таковы: — общее и структурированное планирование деятельности предприятия; — управление финансами компании; — управление кадрами; — учет материальных ресурсов; — учет и управление снабжением и сбытом; — оперативное управление текущей деятельностью и контроль выполнения планов; — документооборот предприятия; — анализ результатов хозяйственной деятельности. На определенном этапе развития бизнес сталкивается с необходимостью автоматизации процессов и функций компании, особенно если речь идет о крупной корпорации или холдинге.
Тогда и возникает необходимость в специализированном программном обеспечении, способном максимально эффективно организовать процесс управления. В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища информационной базы предприятия, накопленной в процессе ведения бизнеса, в частности, финансовой информации, данных, связанных с производством, персоналом и др.
Современная практика ведения бизнеса требует, как правило, индивидуального подхода. Это в полной мере касается ведения учета и планирования. Поэтому наиболее эффективно программное обеспечение, адаптированное непосредственно под комплексные задачи конкретного предприятия.
Стоимость такой разработки довольна высока ввиду индивидуального подхода и особенностей внедрения, но, как правило, экономический эффект оправдывает затраты. Процесс внедрения ERP-системы на предприятии – мероприятие технически сложное, занимающее длительный промежуток времени.
Помимо установки программного обеспечения и обучения персонала следует учитывать психологические факторы внедрения новой системы в корпоративную культуру, а также важность четкого функционирования каждого звена. Концепция ERP.
Исторически концепция ERP стала развитием более простых концепций MRP (Material Requirement Planning — Планирование материальных потребностей) и MRP II (Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов). Используемый в ERP-системах программный инструментарий позволяет проводить производственное планирование, моделировать поток заказов и оценивать возможность их реализации в службах и подразделениях предприятия, увязывая его со сбытом.
Функции ERP-систем. В основе ERP-систем лежит принцип создания единого хранилища данных, содержащего всю корпоративную бизнес-информацию и обеспечивающего одновременный доступ к ней любого необходимого количества сотрудников предприятия, наделённых соответствующими полномочиями. Изменение данных производится через функции (функциональные возможности) системы.
ERP-система состоит из следующих элементов: — модель управления информационными потоками (ИП) на предприятии; — аппаратно-техническая база и средства коммуникаций; — СУБД, системное и прикладное ПО; — набор программных продуктов, автоматизирующих управление ИП; — регламент использования и развития программных продуктов; — IT-департамент и обеспечивающие службы; — собственно пользователи программных продуктов. Основные функции ERP систем: — ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, а также материальные ресурсы и операции, необходимые для их изготовления; — формирование планов продаж и производства; — планирование потребностей в материалах и комплектующих, сроков и объёмов поставок для выполнения плана производства продукции; — управление запасами и закупками: ведение договоров, реализация централизованных закупок, обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховых запасов; — планирование производственных мощностей от укрупнённого планирования до использования отдельных станков и оборудования; — оперативное управление финансами, включая составление финансового плана и осуществление контроля его исполнения, финансовый и управленческий учёт; — управление проектами, включая планирование этапов и ресурсов Отличие между ERP-системами и системами электронного документооборота (СЭД) в том, что, как правило, в ERP документы являются машиночитаемыми, и они не «ведутся», а «проводятся» — уже после того, как они осуществят свой жизненный цикл, то есть были созданы, обсуждены, проверены, согласованы, утверждены и т. д. А СЭД осуществляет поддержку такого жизненного цикла человеко-читаемых документов на предприятии.
Достоинства. Применение ERP-системы позволяет использовать одну интегрированную программу вместо нескольких разрозненных. Единая система может управлять обработкой, логистикой, дистрибуцией, запасами, доставкой, выставлением счетов-фактур и бухгалтерским учётом.
Реализуемая в ERP-системах система разграничения доступа к информации предназначена (в комплексе с другими мерами информационной безопасности предприятия) для противодействия как внешним угрозам (например, промышленному шпионажу), так и внутренним (например, хищениям). Внедряемые в связке с CRM-системой и системой контроля качества, ERP-системы нацелены на максимальное удовлетворение потребностей компаний в средствах управления бизнесом.
Недостатки. Основные сложности на этапе внедрения ERP- систем возникают по следующим причинам: Недоверие владельцев компаний высокотехнологичным решениям, в итоге — слабая поддержка проекта с их стороны, что делает осуществление проекта труднореализуемым. Сопротивление департаментов в предоставлении конфиденциальной информации уменьшает эффективность системы.
Множество проблем, связанных с функционированием ERP, возникают из-за недостаточного инвестирования в обучение персонала, а также в связи с недоработанностью политики занесения и поддержки актуальности данных в ERP. Ограничения. Небольшие компании не могут позволить себе инвестировать достаточно денег в ERP и адекватно обучить всех сотрудников.
Внедрение является достаточно дорогим. Система может страдать от проблемы «слабого звена» — эффективность всей системы может быть нарушена одним департаментом или партнёром. Проблема совместимости с прежними системами. Существует заблуждение, что иногда ERP сложно или невозможно адаптировать под документооборот компании и её специфические бизнес-процессы.
В действительности, любому внедрению ERP-системы предшествует этап описания бизнес-процессов компании, чаще всего сопряжённый с последующим этапом бизнес-реинжиниринга. По сути ERP-система являет собой виртуальную проекцию компании.
Ограничение
Для продолжения скачивания необходимо пройти капчу:
Источник: studfile.net
Презентация на тему Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов на базе программного продукта 1С: ERP Управление Предприятием 2
Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов на базе программного продукта 1С:ERP «Управление предприятием» 2. Предпосылки проекта Цели и задачи проекта Ограничения проекта Наш подход к реализации проекта Состав и прогнозная стоимость работ Проектная команда Вахрамеев Ян Куратор корпоративных проектов, Компания «Первый
- Главная
- Маркетинг
- Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов на базе программного продукта 1С: ERP Управление Предприятием 2
Слайды и текст этой презентации
Слайд 1 Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов на базе программного продукта
1С: ERP «Управление Предприятием» 2
Слайд 2 Оптимизация и автоматизация бизнес-процессов на базе программного продукта
1С:ERP «Управление предприятием» 2.
Предпосылки проекта
Цели и задачи
проекта
Ограничения проекта
Наш подход к реализации проекта
Состав и прогнозная стоимость работ
Проектная
Куратор корпоративных проектов, Компания «Первый БИТ»
+7 912 477 09 77
Менеджер по работе с клиентами,
Компания «Первый БИТ»
+7 982 102 22 45
Уважаемые дамы и господа!
Слайд 3 Описание текущей ситуации
В организации используется системы: УПП, в
части регламентированного и оперативного учета.
Необходимо описание процессов на
достаточном уровне исходя из цели и задачи проекта.
Модель описания процессов
необходимо реализовать в «as is» (протоколы интервью), с дальнейшим моделированием сквозных процессов в системе 1С:ERP Управление предприятием 2 для реализации «fit-gap» анализа и описанию процессов «to be» К описанию процессов может потребоваться дополнительная документация: Методика и Регламенты
На основании полученных данных мы можем сделать следующие выводы касательно ситуации в компании:
Слайд 4 Цели проекта
Получить корпоративную информационную систему управленческого и оперативного
учета на базе программного продукта 1С:ERP «Управление предприятием» 2
Модернизировать
бизнес-процесс в Компании.
Слайд 5 Территория проведения работ по проекту:
Операционный офис г.
Москва;
Удаленные офисы.
Ключевые бизнес-процессы по проекту:
Регламентированный и налоговый
учет
Расчет заработной платы и работа
Продажи и маркетинг
Склад
и закупки
Финансовый учет
Максимальное количество пользователей и состав проектной команды :
Количество пользователей будущей системы – от 34
Количество сотрудников в проектной команде(Куратор, Владельцы БП, Менеджер проекта, Ключевые пользователи) – 7
Организационные границы проекта
Слайд 6 Наш подход к реализации проекта
Основываясь на полученной информации
и нашем проектном опыте мы предлагаем реализовать данный проект
в несколько этапов
Моделирование
Слайд 7 «1С:ERP Управление предприятием 2» – инновационное и эффективное
решение от фирмы «1С» для создания комплексной информационной системы
управления любым предприятием. «1C:ERP» позволяет автоматизировать основные бизнес-процессы, контролировать ключевые
показатели деятельности предприятия, организовать взаимодействие служб и подразделений, координировать деятельность производственных подразделений, оценивать эффективность деятельности предприятия, отдельных подразделений и персонала.
«1C:ERP» было создано с учетом лучших мировых и отечественных практик автоматизации крупного и среднего бизнеса, а также при непосредственном участии представителей крупных промышленных предприятий. Благодаря экспертному подходу к разработке и поэтапному тестированию «1C:ERP» получило именно те функциональные возможности, которые наиболее востребованы в крупных предприятиях с различными направлениями деятельности, в том числе с технически сложным многопередельным производством.
Начиная с 2014 года более 2500 предприятий стали пользователями «1С:ERP».
Конфигурация «1С:ERP Управление предприятием 2»
Слайд 8 Задачи и цели этапа — Обследование, моделирование, проектирование.
На первом этапе проекта провести интервьюирование ключевых пользователей из
состава проектной команды Заказчика, сформировать протокол проведения интервью.
Осуществить верхнеуровневое описание
процессов в формате «as is» и предоставить реестры бизнес-процессов Заказчику, сформировать функциональные требования к системе.
Выявить текущую структуру управления нормативно-справочной информацией, зафиксировать информационные потоки данных.
Смоделировать сквозные процессы на НСИ Заказчика, при использовании типового функционала 1С:ERP. Провести демонстрации на уровне проектной команды, выявить функциональные разрывы и описать их в реестры «Функциональных требований», с дальнейшим согласованием проектной команды Заказчика.
Осуществить описание бизнес-процессов «to be» с учетом выявленных функциональных требований, с дальнейшим проектированием «Листов требований/Частных технических заданий» и согласованием со стороны проектной команды Заказчика. Получить целевую архитектуру с указанием интеграций и информационных потоков на уровне существующих информационных систем.
Слайд 9 Организовать развертывание информационной среды для разработки, тестирования и
проведения ОПЭ
Осуществить изменения организационных процессов в соответствии с принятыми
решениями по «to be» модели
Осуществить разработку функциональных требований в базе
1С:ERP, провести их тестирование и сдачу проектной команде Заказчика
Подготовить среду для проведения тестовой эксплуатации (реализовать параметрические настройки в системе, написать пользовательские инструкции и регламенты). Подобрать максимальное множество разнородных примеров для тестирования. Выявить узкие места в отработке БП + отработать интеграционную составляющую на уровне систем
Подготовить среду для проведения ОПЭ с расширенным количеством участников со стороны Заказчика, полноценно реализовать настройку прав-доступа в информационной базе, выпустить приказ о старте ОПЭ
Перевод системы в Промышленную Эксплуатацию, отказ от существующей системы учёта, масштабирование на всех пользователей группы компаний
Прогнозные этапы проекта. Развертывание ИТ ландшафта, организационные изменения в процессах Заказчика, Разработка по «ЛТ», Тестирование функционала, написание пользовательских инструкций, проведение тестовой эксплуатации, перевод системы в ОПЭ и запуск в ПЭ.
Слайд 10 Календарный план – «Обследование, моделирование, проектирование» до –
30.05.2019 г.
июнь
Слайд 11 Прогнозный план проекта
Слайд 12 Организационные допущения/ограничения проекта
Прогнозные этапы и бюджет на их
реализациюбудет уточнен после достижения целей и выполнению задач по
Обследованию, моделированию и проектированию.
Исполнитель, в рамках проекта, не оказывает консалтинговые
Источник: mypreza.com