Формализованный бизнес-процесс «Управление складом» регламентирует действия по приемке, хранению, сверке остатков и выдаче сырья и готовой продукции с центрального склада небольшого производственного предприятия.
Категория: Методические пособия Метки: образец бизнес-процесса, управление складом
Описание
Формализованный бизнес-процесс П-4 «Управление складом» регламентирует действия по приемке, хранению, сверке остатков и выдаче сырья и готовой продукции с центрального склада небольшого производственного предприятия.
Целью процесса является:
- бесперебойное обеспечение производства сырьем и материалами;
- поддержание необходимых уровней наличия готовой продукции предприятия на центральном складе;
- своевременное пополнение региональных складов продукцией до целевого уровня;
- обеспечение сохранности товарно-материальных ценностей.
Для управления производством и продажами на данном предприятии применяются подходы Теории ограничений (ТОС), которые отражены в процессе управления складом.
Бизнес процессы склада
Формат: электронная книга, pdf
Объем: 43 страницы
Источник: www.u-b-s.ru
Бизнес процессы склада предприятия пример
Автоматизация как инструмент оптимизации складских бизнес-процессов на примере компании It Scan
В современном мире, трудно представить складской объект без применения автоматизации. На данный момент эта тема достаточно актуальна, так как это позволяет улучшить работу склада и предприятия в целом. Так же с каждым днем эта сфера расширяется, появляются новые технологии, которые все быстрее модернизируются. Это позволяет выбрать множество решений для повышения работы бизнес процессов на предприятии и эффективно работать со всеми данными о клиентах, задачах и услугах, товарах компании, а также автоматизировать определенные действия, которые могут быть выполнены без человеческих усилий.
Существуют и ряд проблем связанные с переходом с ручного склада на автоматизированный. Во-первых, главное правильно подобрать способ автоматизации бизнес процессов, учитывая, что технологии постоянно обновляются. И для того чтобы превзойти конкурентов в работе предприятия стоит выбирать новейшие разработки. Вторая проблема связана с тем, что переход на автоматизированный склад может занять определенное время и остановить весь бизнес процесс принося убытки предприятию.
Выбранная тема курсовой работы «Автоматизация как инструмент оптимизации складские бизнес-процессов на примере компании ItScan» носит актуальный характер в логистической сфере.
Организация (создание) склада с нуля. Все, на что нужно обратить внимание.
Целью данной курсовой является выявить надобность автоматизации как инструмент оптимизации складских бизнес-процессов на примере компании ItScan».
Для достижения поставленной цели следующие задачи:
- Рассмотреть понятие автоматизации;
- Изучить функции и проблемы автоматизированного склада;
- Провести анализ предприятия с использованием автоматизации бизнес процессов.
Объектом курсовой работы является компания- разработчик ItScan.
Предметом данной курсовой работы является факторы, позволяющие улучшить работу предприятия.
При написании данной работы мной были использованы источники информация как отечественных, так и зарубежных авторов, таких как: Учебники, учебные пособия». Альбеков А.У., Федько В.П., Митько О.А. Логистика коммерции. Серия Ростов-на-Дону: Феникс, 2017. 512с.,
В вводной части приведена общая информация объекты, цели и задачи данной курсовой работы.
В первой главе даны определения раскрывающие ключевые понятияданной курсовой работы.
Во второй главе представлен пример компании, с помощью которой можно сделать сравнительную характеристику работы автоматизированного склада.
В заключении представлена обобщающая информация по данной теме.
1. Сущность автоматизации на складе
1.1 Понятие и цели автоматизации на складском объекте
Для более подробного изучения курсовой работы стоит изучить само значение автоматизация склада.
Автоматизация склада — это сложный процесс, который включает в себя внедрение различных программных и аппаратных решений для эффективного учёта и управления основными складскими процессами, такими, как приемка, размещение, отбор, отгрузка и инвентаризация в режиме реального времени, которые способны выполнять заданные функции или процедуры без участия человека. [15]
На каждом складе осуществляются три важных бизнес-процесса такие как приемка, хранение и отгрузка товара. Оборудование для автоматизации используется на каждом из перечисленных элементов.
Информация, поступающая от кладовщиков, помогает:
- осуществить точный заказ о количестве товара нужному магазину;
- выявлять ходовые товары и влиять на вкладку нужного ассортимента.
Выполнять эти бизнес-процессы помогают специализированные программы, которые имеют возможность доступа из любой точки через интернет.
Основными целями автоматизации являются:
- Повышение качества продукции благодаря быстрой оборачиваемости операций, а также прозрачных данных о свойствах изделия;
- Экономия трудовых ресурсов на основе того что некоторые
автоматизированные машины могут освободить человека от какой-либо работы; - Повышение производительности за счет программных решений, которые правильно распределяют время сотрудников на выполнение той или иной операции;
- Повышение мотивации и требование полной отдачи сотрудников благодаря программному продукту, в котором наглядно видно результативность каждого из работников.
Также автоматизация процессов необходима для поддержки управления на всех уровнях иерархии компании. В связи с этим уровни автоматизации определяются в зависимости от уровня управления, на котором выполняется автоматизация процессов.
На нижнем уровне автоматизации осуществляется автоматизация регулярно выполняющихся процессов. Автоматизация процессов направлена на выполнение оперативных задач, поддержания установленных параметров, сохранения определенных режимов работы.
Автоматизация процессов на уровне управления производством, обеспечивает распределение задач между различными процессами нижнего уровня.
Автоматизация процессов уровня управления предприятием обеспечивает решение аналитических и прогнозных задач. Этот уровень автоматизации необходим для поддержки работы высшего звена управления организацией. Он направлен на финансово-хозяйственное и стратегическое управление. [10]
Автоматизация бизнес процессов — обеспечивает не только взаимодействие внутри организации, но и с внешними заинтересованными сторонами, которая называется CRM (customer relationship management).
Группы задач, которые решают автоматизация CRM, позволяют реализовать базовые потребности организации по управлению взаимодействием с клиентами.
Рисунок 1 – Схема групп задач, которые решает СRM
На рисунке представлены основные группы такие как:
Группа задач, связанная с управлением продажами, позволяет автоматизировать выполнение заказов. Этот элемент CRM системы отвечает за то, чтобы клиент получил свой заказ с необходимым качеством и в установленное время. С его помощью можно отслеживать все заявки клиента, создавать необходимые документы, сопровождающие продажи, и планировать последующие действия персонала по обслуживанию клиента.
Этот элемент CRM системы необходим для автоматизации и поддержки работы с клиентами, развития отношений с клиентами, проведения опросов и исследования рынка, проведения анализа полученной информации, регистрации потенциальных клиентов, выявления их потребности, составления маркетинговых планов.
Этот элемент необходим для сбора и управления общей информацией о потребителях и клиентах. К такой информации относится контактная информация, наименование компании (клиента), его профиль, история запросов, события, бизнес отношения, обратная связь и др.
Этот элемент CRM системы обеспечивает планирование доставки товаров и услуг потребителю, получение обратной связи, претензий и запросов клиента на проведение обслуживания.
К этой группе задач относятся все задачи, связанные с получением информации об эффективности работы с клиентами и бизнеса в целом. Этот элемент CRM системы позволяет проводить анализ информации о работе с клиентами по различным направлениям. Результаты анализа и отчетности могут применяться для принятия стратегических решений.
Эффективность CRM системы во многом зависит от обмена информацией между ее элементами и с внешними системами. Для обеспечения этого обмена в структуру CRM системы должны входить элементы, позволяющие обеспечить как внутреннюю, так и внешнюю интеграцию.
Многие люди сегодня негативно относятся к автоматизации производства и повышению производительности труда, поскольку в рамках денежной системы это приводит к «технологической безработице», потере покупательной способности и средств к существованию для множества людей, в то время как рабочий день оставшихся работников не сокращается, а ответственность повышается.
Но тем не менее, не смотря на все затруднения, будущее промышленности за автоматизированными системами.
Источник: stud.center
Складские бизнес-процессы
В настоящее время очень модно стало покупать готовые программные продукты с некими «волшебными программами», способными, по словам их авторов, автоматизировать складские бизнес-процессы, по принципу: «купил, поставил и заработало». Многие верят и покупают.
С другой стороны, понять их тоже можно. Кому хочется, например, «нырять с головой» в такую науку как логистика, постигать, как она работает изнутри или платить, и возможно зря, различным «советчикам» в данной области, рекомендующим принимать разные, не всегда популярные, решения для вашего бизнеса.
Намного же проще найти в интернете красивую картонную коробку с флешкой и инструкцией по эксплуатации внутри под названием WMS, заказал, привез, поставил и, вроде бы, нет проблем. Но сказок, как известно, в бизнесе не бывает и очень скоро выясняется, что программа, на самом-то деле, «хорошая», но для того, чтобы она, заработала, нужно сделать еще «кое что».
А это всего лишь:
- разработать оргструктуру управления компании,
- описать все бизнес-процессы;
- подобрать и обучить персонал под данную структуру;
- настроить работу всех подразделений под данные бизнес-процессы;
- разработать и внедрить систему мотивации персонала;
- формализовать документооборот;
Короче говоря, перестроить весь бизнес заново, а потом уже «ставить» в соответствующую КИС (корпоративную информационную систему) вышеуказанную флешку, и тогда уже точно всё заработает.
Некоторые, когда читают вышеуказанное, улыбаются. Но, к сожалению, не только на словах, но и на деле, такое очень часто бывает. Знаю из собственной практики общения с подобными бизнесменами. И вот для того, чтобы у вас не было каких-либо иллюзий по поводу того, что автоматизировать склад легко и просто, для тех, кто сомневается в том, что он отлично знает, что такое автоматизация складских процессов и для тех, кому интересно узнать прочие мнения на данную тему, как раз и написана эта статья.
А для начала термины и определения. Итак, что такое WMS?
WMS – это автоматизированная система управления складскими бизнес-процессами. Другими словами, WMS – это инструмент, при помощи которого можно формализовать выполнение складских бизнес-процессов таким образом, чтобы обеспечить синхронное изменение реальных процессов на складе одновременно с изменениями в данных бизнес-процессах. То есть получить возможность при помощи настроек в АРМе пользователя непосредственно влиять на реальные процессы, происходящие на складе».
С точки зрения IT – информационных технологий, WMS может быть частью КИС (на одной платформе с КИС) или быть отдельным блоком на отдельной платформе и обмениваться данными с другими программами, входящими в общую КИС, при помощи соответствующих блоков синхронизации.
Есть множество ошибочных определений термина «WMS», такое, например как: «WMS – это система управления складом». На самом деле, это совсем не так. WMS – это всего лишь инструмент (программа), при помощи которой можно автоматизировать некоторые складские бизнес-процессы. То есть это всего лишь один из множества блоков (частей), некий «автоматизатор», который входит в общую систему управления складом, наряду с другими блоками (например, блоком управления складским персоналом или блоком управления качеством товара на складе или блоком поддержания бесперебойной работы складского оборудования), а, отнюдь, не вся система.
При помощи WMS можно автоматизировать некоторые бизнес-процессы на складе. Но, как известно, прежде чем «что-то» автоматизировать, это «что-то», как минимум надо сначала описать, и как минимум описать надо правильно. Таким образом, правильно описать бизнес-процессы — это главное, а выбор инструмента, для их автоматизации — это вторично. Потому что инструмент подбирается под технологию, и ни в коем случае не должно быть, наоборот.
Пойдем от простого. Например, если вы собираетесь открутить гайку, вам по-требуется, прежде всего, описание процесса откручивания данной гайки (с каким усилием откручивать, в какую сторону крутить, размеры гайки и прочее). Имея такое описание, на его основании, можно, либо подобрать соответствующий инструмент из стандартного набора, либо изготовить самому данный инструмент.
Пойти в магазин и купить нужный инструмент, имея описание процесса на руках, очень просто, если в магазине имеется в наличие такой инструмент, при помощи которого уже откручивали эту же гайку или подобную ей, и опять же, при условии, если это будет разовая операция, а не цикличная.
А если подобных гаек нужно будет откручивать много (например, по 1000 штук в день) и данные гайки нужно будет откручивать в неудобных для стандартного инструмента, местах? Тогда вы, возможно, не сможете найти соответствующий инструмент в магазине, и вам потребуется самому изобретать и изготавливать данный инструмент.
Но зато после того как вы получите действительно удобный надежный и эффективный инструмент, вам будет удобно им работать и вы сможете работать наиболее производительно. То же самое и с автоматизацией складских бизнес-процессов. Сначала обязательно грамотное описание процесса, а потом уже подбор удобного инструмента. И тогда работа будет не трудная и эффективная и соответственно стоимость выполнения каждой операции будет минимальная.
Итак, что нужно сделать и в каком порядке для того чтобы правильно автоматизировать склад?
Прежде всего, нужно получить обоснованные ответы как минимум на следующие четыре вопросы и отвечать на них нужно обязательно в нижеуказанной последовательности:
- Нужно ли вообще автоматизировать данный склад?
- Если нужно, то при помощи чего его нужно автоматизировать (при помощи WMS или возможно другой системы, возможно не менее эффективной, но более приемлемой для данного склада)?
- Если, все таки выбрана WMS, то своя или покупная с доработкой?
- И если, все таки покупная, то какая WMS на данном складе будет работать наиболее эффективно?
Очень часто, некоторые бизнесмены, что-бы «ускорить события» и таким образом «сэкономить», пропускают первые три вопроса и начинают сразу с ответа на четвертый вопрос. А в результате все заканчивается тем, что, в лучшем случае, выбирают продукт, который потом потребует значительной доработки, по неоправданно высокой цене, а в худшем, «выбрасывают на ветер» время и деньги на покупку продукта, который вообще не подходит для данного склада. Очевидно, что покупать программный продукт, в принципе действия которого во-обще не понимаешь или понимаешь, но, еще не совсем хорошо, по меньшей мере, неправильно.
Поэтому, для тех, кто считает, что он не понимает в принципе действия WMS и для тех, кто говорит, что понимает, но еще немного сомневается в этом, предлагаю порассуждать на тему того, как устроена WMS и чем она отличается от прочих способов автоматизации складских процессов. Для того, чтобы разобраться в том, что такое WMS и чем она может быть полезна для того или иного склада, нужно прежде всего обратить внимание на те бизнес-процессы, которые там выполняются. Как известно, склад – это, прежде всего, процесс, а не потолок, пол и стены с воротами, и практически любой склад как бы «криво» он не работал, можно описать в виде бизнес-процесса в том или ином формате.
Поэтому практически любой стандартный складской бизнес-процесс состоит из следующих основных шагов (бизнес-процессов II уровня), соответствующих следующим складским операциям (рассмотрим на примере типичного бизнес-процесса дистрибьюторского бизнеса):
- Шаг №1. Приемка товара
- Шаг №2. Размещение товара
- Шаг №3. Пополнение ячеек
- Шаг №4. Комплектация заказов
- Шаг №5. Комплектация маршрутов
- Шаг №6. Отгрузка
Всего шесть шагов, но сделать их можно с совершенно разной степенью эффективности. И, таким образом, потратить на обеспечение данных процессов совершенно разные деньги (а хотелось бы как можно меньше). Степень эффективности тех или иных складских процессов может зависеть от множества различных факторов. И это определенно не правильное мнение, когда считают, что: чем больше автоматизации, тем лучше. А для того, чтобы разобраться от чего на самом деле зависит эффективность бизнес-процессов, нужно посмотреть на них изнутри по всей структуре, чтобы узнать как можно подробнее, в чем их реальная суть.
Например, процесс: «Приемка товара» напрямую зависит от трёх основных факторов: от количества SKU (Stock Keeping Unit) в товарной матрице данного склада, от периодичности поставок и от способа размещения товара. Например, салон дорогих автомобилей получает товар один раз в неделю и размещает его в выставочном зале на площади 100 кв.м с максимальным количеством SKU – не более 10 единиц. В этом случае, даже не смотря на весьма широкие финансовые возможности компании, представляющей известную торговую марку, внедрение WMS никоим образом не только не улучшит эффективность работы данного «склада автомобилей», а будет только мешать его нормальному функционированию, потому что будет практически дублировать «ручную систему» управления данным складом. Или, например, процесс: «Размещение товара», который в большей степени зависит от способа размещения товара, размера зоны размещения товара и размеров неделимых логистических мест.
Возьмем для примера, склад филиала компании, занимающейся доставкой сборных грузов, площадью 100 кв.м (зоной размещения 30-50 кв.м). Со способом размещения товара — на полу в зоне видимости кладовщика, который может визуально определить оптимальное место размещения груза, учитывая его размеры, вес, скорость оборота по складу, способы упаковки груза и способы его погрузки. В данной зоне размещения не нужна WMS, которая, не только не увеличит скорость и качество обработки грузов, а скорее наоборот уменьшит эту скорость, за счет выполнения лишних операций, связанных с дополнительной маркировкой и оформлением электронных и бумажных документов. И, таким образом, в значительной мере, и безосновательно, повысит стоимость обработки данных грузов.
Очевидно, что в целом для бизнеса данной компании, внедрение данной WMS-системы на подобных складах, только снизит ее рентабельность, но никак не улучшит ни скорость обслуживания ее клиентов, ни качество выполнения складских операций. Поэтому, например, для подобных складов, больше подойдут не стандартные готовые WMS — решения, которые в огромном количестве сейчас предлагают на рынке, а собственная разработка, работающая с соответствующей степенью автоматизации, и с применением, как ручного управления, так и автоматизированного. Чтобы сохранить нужную скорость обработки с соответствующим качеством, при низкой стоимости обработки каждого груза. А вот на более крупных складах, даже в той же самой компании, с площадью более 100 кв м, со стеллажным хранением, WMS, при правильном внедрении, может значительным образом увеличить эффективность процесса размещения и соответственно эффективность работы всего склада.
Так, как, все-таки, правильно определить, нужна автоматизация в зоне размещения или нет?
А здесь все просто. Когда человек физически не может увидеть и проанализировать объемы товара, подлежащего распределению на данном складе, ему нужен помощник (инструмент), который будет видеть каждую ячейку по степени ее пополнения и автоматически разрабатывать маршрут комплектации товара по каждой ячейке для каждого комплектовщика.
Такой инструмент есть и он, как раз и называется – WMS. Для этой функции «Размещение», WMS, собственно, и была придумана. Кроме того, это базовая функция и к ней как бы «пристегиваются» все прочие функции WMS. Например, маркировка товара при приемке, нужна только для того, чтобы правильно разместить товар, по оптимальным адресам, для того, чтобы потом его можно было быстро и без ошибок найти в данных ячейках и скомплектовать из них соответствующий заказ. Таким образом, для получения правильного ответа на вопрос №1: «Нужно ли вообще автоматизировать данный склад?», прежде всего, надо внимательно поглядеть на действующие процессы пошагово и в первую очередь выяснить целесообразность автоматизации процесса «Размещение» по вышеуказанным параметрам. И если окажется, что автоматизация по процессу «Размещение» действительно требуется, только тогда приступать к анализу информации по второму вопросу: «Если нужно, то при помощи чего автоматизировать (при помощи WMS или возможно другой системы, возможно не менее эффективной, но более приемлемой для данного склада)?»
Какие могут быть варианты ответа на вопрос №2? И почему принято считать, что автоматизировать склад можно только при помощи стандартной WMS?
В процессе практической работы по внедрению различных систем управления складскими процессами, мне приходилось сталкиваться с разного рода системами, которые по своей эффективности работали не хуже чем WMS, а некоторые даже эффективнее. Например, на одном крупном складе – распределительном центре одной известной retail компании, я наблюдал работу по так называемой «жетонной системе», практически ничего общего не имеющей с WMS.
Вкратце, данная система работает по принципу работы «гардероба: номерок — пальто». Система проста в понимании и позволяет реально минимизировать «человеческий фактор» с применением минимальной электронной автоматизации. Все оборудование для обслуживания данной системы состоит из магнитных пластин с изображенными на них цифрами, обозначающими номера ячеек и большой металлической доски с нарисованным на ней планом (топологией) склада по каждой ячейке. В электронной системе – это несколько документов и несколько отчетов, выполненных в одной программе.
Компания далеко не бедная и вполне способная найти средства для приобретения полноценной WMS, но, тем не менее, на некоторых складах долгое время продолжала использовать «жетонку», которая практически никогда не «зависала» и отнимала значительно меньше времени на подбор и обучение персонала, в отличие от стандартной WMS. Есть и еще системы, полноценно заменяющие WMS на некоторых складах, но они мало известны и нигде не рекламируются, хотя для определенных складов работают намного эффективнее, в целом и по определенным процессам.
Как я уже писал выше, в настоящее время, большинство «внедренцев» предпочитают продавать готовые «раскрученные» продукты, не вдаваясь глубоко в подробности: откуда они взялись, из чего состоят и насколько они нужны для данных бизнес-процессов. Это приносит вышеуказанным внедренческим компаниям, быструю прибыль, но реально «приживаются», внедренные таким образом WMS, очень редко. Чаще всего, возможно, чтобы не заострять внимание на то, что деньги были потрачены зря, такие WMS: либо, переходят в постоянный статус – «доработка», что означает, что они будут постоянно дорабатываться, но так никогда окончательно не доработаются; либо, в статус «плохая», что означает приход периодически очередного «внедренца» с каким нибудь новым «волшебным» продуктом, который очень скоро опять станет «плохим» и так далее по кругу.
Таким образом, логично предположить, что при принятии решения о выборе продукта, при помощи которого наиболее эффективно можно автоматизировать бизнес-процессы на каждом конкретном складе, нужно, прежде всего:
- полагаться на мнение специалистов,имеющих не только продавать коробки с готовыми программными продуктами, но и понимающими изнутри: что такое автоматизированный склад и чем автоматизация склада может быть полезна для данного конкретного бизнеса;
- принимать решение об автоматизации складской логистики только на основании грамотного аудита всей цепи поставок;
- в процессе доработки бизнес-процессов склада, акцентировать внимание на сопутствующих складским, входящие и исходящие бизнес-процессы («складской бизнес-процесс не работает сам по себе, он работает только благодаря тому, что что-то в него входит и что-то из него выходит…»);
- в ходе анализа действующих процессов, обязательно учитывать специфику каждого шага, каждого конкретного бизнес-процесса, для каждого склада;
- принимать решения, базируясь только она объективных фактах, и делать выводы, опираясь только на математику и здравый смысл, а не на эмоции и красивые картинки из различных презентаций.
Из моей практики, мне часто приходилось наблюдать, как очень не просто руководителям бизнеса приходится принимать решение о том: покупать ли готовую WMS с неким внедрением или разрабатывать свою, силами штатных программистов, самостоятельно занимаясь ее внедрением?
Прослушав множество презентаций и мнений различных специалистов, обычно руководитель бизнеса начинает перебирать в голове примерно следующие варианты:
- «как было бы удобно заплатить энную сумму (пусть даже и большую) за готовое решение, заплатить за внедрение и навсегда «вылечить» эту головную боль под названием «не эффективная логистика»
- «а вдруг ничего не получится и потраченные деньги все равно не принесут ожидаемого результата, пусть лучше штатные программисты поработают (все равно они итак зарплату получают) и не придется ничего покупать и платить пока еще неизвестно за что…»
Таким образом, получается, что, либо ни по первому и ни по второму варианту, так и не принимается твердое решение, либо решение принимается скоропалительно, в связи с тем, что ситуация не терпит отлагательства. А, в конечном счете, получается, что решение вопроса, либо затягивается на неопределенный срок, либо принимается неверное решение и компания дружно начинает тратить ресурсы на его отмену и исправление. Таким образом, очевидно, что проблему автоматизации склада нужно решать пошагово и поступательно от начала до завершения. И любая, так называемая «экономия», связанная с исключением каких либо обязательных шагов, может привести только к отрицательным последствиям.
Цепочка, по которой нужно двигаться, на мой взгляд, должна быть следующей:
- Аудит логистической системы, состоящий из следующих основных звеньев:
- закупочная логистика
- складская логистика
- транспортная логистика
- производственная логистика
- клиентский сервис
- система учета
- Реинжиниринг или описание бизнес-процессов по всей системе «с нуля»
- Аудит описанных бизнес-процессов, адаптация описанных бизнес-процессов, корректировка выявленных ошибок
- Выбор системы автоматизации описанных бизнес-процессов и оборудования для автоматизации
- Подготовка к внедрению (настройка оборудования, подбор и обучение персонала)
- Непосредственно внедрение выбранной системы автоматизации
- Обеспечение поддержки текущей работы системы.
Другого, более короткого пути, к сожалению, нет.
Источник: pl-e.ru