Примерно половину всей площади России составляют леса. В связи с этим РФ является лидером по поставкам пиломатериалов. Древесина лиственных и хвойных сортов используется на отечественных предприятиях и экспортируется за границу. Отходы производства, такие как опилки, также нашли свое применение. Они пригодятся в строительстве, для изготовления экологически чистого топлива и для многих других целей.
Применение в производстве топлива
Изучив побочный продукт деревообработки, специалисты нашли много положительных качеств. Из опилок изготавливают такие виды топлива, как пеллеты (также производители используют название топливные брикеты или евродрова). Они активно используются в промышленных масштабах и для бытовых целей.
Изготовление топлива из опилок стало полноценным бизнесом и позволило экономить на источниках энергии.
Проблема отопления до сих пор остается актуальной. Жители домов, не подключенных к газу, используют другие ресурсы, чтобы отапливать помещения (дрова, уголь). В этом случае можно выбрать побочный продукт переработки древесины. Это эффективный, а главное, выгодный источник тепла.
Супер бизнес. Деньги из опилок дерева.
Удобные брикеты и пеллеты сейчас используют чаще, чем дрова. Они замечательно подойдут не только для розжига, но и для отопления. Спрессованные опилки быстро разгораются и долго держат тепло. Это практичный вариант для построек разных размеров.
Кроме длительного горения, евродрова компактные. Один килограмм данного вида топлива займет меньше места, чем дрова с такой же массой. Брикеты из опилок можно смело использовать в отопительных котлах. За счет применения инновационного подхода топливо из отходов пиломатериалов справляется с промышленными нагрузками.
Евродрова каждый может изготовить своими руками. В этом случае понадобятся расходный материал и пресс – его можно сделать при помощи обычного автомобильного домкрата. Но если вы хотите получить максимум эффективности от этого вида топлива, рекомендуется купить готовый продукт. От оборудования, используемого для производства брикетов (станки, прессы и другие машины), зависит их качество.
Переработка опилок в стройматериалы
В сфере производства строительных материалов древесные опилки также нашли свое применение. Из них делают арболит и опилкобетон. Эти два продукта различаются по технологии изготовления и техническим характеристикам (объем цемента и песка, фракция опилок, прочее). Готовый строительный материал проверяют на качество по индивидуальным стандартам.
Оба варианта характеризуются улучшенным звукопоглощением и уменьшенной теплопроводностью по сравнению с бетоном и кирпичом. Арболит получил широкое распространение за счет высоких технических характеристик.
Кроме опилок, в его состав входит щепа вытянутой формы. Наличие коры и хвои допускается в минимальном количестве.
ТОП 3 Бизнес идеи на производстве из опилок. Рентабельный бизнес на вторсырье
Отходы пиломатералов и щепу просушивают на протяжении нескольких месяцев. За счет циркуляции потоков воздуха в древесине уменьшается объем сахара.
При изготовлении арболитных блоков высокого качества не обойтись без специального технического оснащения. Однако можно самому сделать данный вид строительного материала. В этом случае его эксплуатационные качества будут значительно уступать готовому продукту. Перед тем как отправить в магазины, товар тестируют и тщательно проверяют, чего нельзя сделать в домашних условии.
Некоторые умельцы научились собственноручно делать опилкобетон. Технология его изготовления проще по сравнению с блоками. Бетон с добавлением опилок обладает повышенной теплопроводностью и увеличенным удельным весом. По прочности он уступает арболиту.
Если при производстве было использовано качественное сырье и соблюдены все требования, из него можно смело строить здания в высоту до 3-х этажей.
Как использовать в сельском хозяйстве?
Применить опилки можно в сельскохозяйственной сфере. Из них получаются эффективные органические подкормки, выгодные по цене. Для удобрения нельзя использовать только ту древесину, что была подвержена обработке химикатами.
Чтобы субстрат был полезным и питательным для растений, древесина проходит длительную переработку. Процесс с использованием бактерий занимает несколько месяцев. В некоторых случаях обработка занимает более 6 месяцев. Все зависит от сырья, которое было выбрано, и рецептуры компоста.
Кроме низкой стоимости и результативности, специалисты отмечают экологичность и доступность продукта. Опилки насыщены элементами, необходимыми для полноценно развития растений.
В качестве разрыхлителя для грунта используют составы на основе перепревших опилок. Они замечательно справляются с поставленной задачей. К смеси можно добавить минеральные и органические компоненты (навоз, отвары трав, мочевину). С их помощью можно подготовить состав для конкретного вида почвы.
Опилки можно использовать для украшения дачного участка. Ими выстилают площадки и дорожки. Кроме высоких эстетических качеств, данный продукт впитывает лишнюю влагу, не давая сорным растения разрастаться. Органический настил со временем перегнивает и становится удобрением.
Гранулированные опилки используются как подстилка для животных. Ими застилают пол в курятниках, а также в помещениях, где содержат крупный рогатый скот и других животных (кони, свиньи). Опилки быстро впитывают влагу и неприятный запах.
По этой причине из них делают наполнители для туалетов домашних животных. А также они подойдут, чтобы заполнить клетку попугая или хомяка. Среди богатого разнообразия сортов рекомендуется выбирать опилки яблони, тополя или осины. В древесине этих видов минимальное количество смолы и острых заноз. Опилки хвойных деревьев не подойдут.
Если регулярно менять наполнитель, будет поддерживаться антимикробная среда. Это безопасные и комфортные условия для животных. Размножение бактерий может стать причиной ряда заболеваний. В натуральном виде опилки очень легкие, поэтому их прессуют в специальные гранулы. Так они становятся практичными и удобными в использовании.
При производстве наполнителей не обойтись без специализированного оборудования.
Еще один способ применения опилок в сельском хозяйстве – мульчирование.
Опилки, покрывающие верхний слой грунта, выполняют следующие задачи:
- защита корневой системы от переохлаждения или жары;
- сохранение оптимального уровня влаги;
- предотвращение процессов, которые могут навредить растениям (эрозия, размывание грунта);
- защита от опасных вредителей и сорняков;
- декоративные свойства древесных опилок помогут преобразить внешний вид придомового участка;
- со временем мульча становится натуральной подкормкой.
Перед тем как использовать побочный продукт деревообработки, его нужно подготовить должным образом:
- материал высыпают на пленку, постеленную на земле, и равномерно распределяют;
- к нему добавляют кальциевую селитру в количестве 200 граммов;
- все тщательно перемешивается;
- поверх выливают ведро воды;
- смесь накрывают пленкой и оставляют на 2 недели, чтобы опилки перепрели.
Полученный состав смешивают с золой и выкладывают на землю. Максимальная толщина слоя – 5 сантиметров.
Натуральное сырье можно использовать для борьбы с огородными вредителями. Свежие опилки хвойных деревьев замечательно справляются с личинками колорадского жука. Смола, которая содержится в них, отпугивает насекомых. Чтобы защитить картофель, достаточно насыпать немного опилок между рядами корнеплода.
Использование для строительных работ
В строительных и ремонтных работах натуральное сырье также нашло свое применение.
На основе опилок можно изготовить составы, которые подойдут для заделки швов, щелей и трещин. В результате получается дешевая и надежная замазку, которую также можно использовать для заделывания стыков.
Между стенами из дерева часто засыпают опилки. Органическая засыпка сохранит в помещении максимум тепла. Снижение потери тепла сэкономит затраты на топливо. Такой вариант утепления подойдет даже для северных регионов.
Если смешать опилки с глиной, можно приготовить раствор для утепления вертикальных и горизонтальных поверхностей (потолок, кирпичные стены). А также можно приготовить раствор для выравнивания пола. Чтобы состав получился эффективным, нужно грамотно рассчитать и соблюдать пропорции.
Кроме глины, к опилкам также подмешивают цемент или известь. В некоторых случаях используют клей ПВА и другие клеящие составы. Чтобы сэкономить средства, некоторые используют составы с опилками вместо шпаклевки.
Заметка: натуральное сырье часто смешивают с жидким стеклом, получая еще один вариант надежного и бюджетного утеплителя. Существует множество рецептов приготовления смесей с использованием органической добавки.
Источник: stroy-podskazka.ru
Особенности производства пеллетов из опилок
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам про производство пеллетов из опилок, с какими трудностями вы можете столкнуться и как лучше организовать технологию. Идея для сегодняшней статьи взята с моей командировки в качестве консультанта на производство гранул, находящееся недалеко от г. Казани. Я буду рассказывать как играя с технологией можно значительно оптимизировать изготовление пеллет. Информация которая дана тут на самом деле очень ценная, ее даже не все в свой бизнес план включают, а надо бы знать такие вещи и предусматривать соответствующие площади.
- 1 Сырье
- 1.1 Крупные древесные отходы в опилках
- 1.2 Отходы от сита:
Сырье
Огромные кучи опилок в нашей необъятной стране впечатляют не только наших соседей из Европы но и местных жителей, которые живут в этих районах. В последние годы правда ситуация сдвинулась в лучшую сторону, строятся новые заводы по производству древесных плит из стружки и щепы, а особой популярностью обладают производства для изготовления древесных гранул.
Рентабельность такого предприятия может достигать 40%, штат работников в одну смену 2 человека и никаких отходов! При этом еще и древесина для производства бесплатная, так как бесплатных отходов у нас в стране хоть отбавляй!
Перед планированием производства нужно учесть ряд факторов, один из них сырье, его размеры, влажность, наличие коры и вообще имеющиеся виды.
Так, а теперь обо всем по порядку.
Крупные древесные отходы в опилках
Опилки опилкам рознь, поэтому перед приобретением оборудования нужно обратить внимание вот на что — наличие крупных отходов и стружки в общей массе древесного сырья.
Многие производители ставят на этапе подачи сырья со склада сито для сортировки стружки, не учитывая реалии производства. При этом клиенту нужно заплатить за это сито не мало средств. Другие не ставят сито, хотя надо бы. Сейчас я расскажу когда его надо и какими параметрами оно должно обладать.
Сито необходимо только на то производство, где действительно имеются крупные тяжелые кусковые отходы, а это к примеру куски горбыля отлетника, различные так называемые лещи и эти кусковые отходы могут привести к возгоранию в сушильном комплексе, а возможности вручную убрать их все просто не предоставляется.
Некоторые производители оборудования ставят сито на сортировку, внимание … фуговальной стружки. Для тех кто ее не знает,это стружка которая завитая. Тут нужно сразу ставить в задание заводу производителю, чтобы такая стружка без проблем у вас сушилась и перерабатывалась. А выкидывать эту стружку в отходы и
ли дополнительно ее дробить, неся большие затраты на это – неправильный подход. Фуговальная щепка на большинстве предприятий сушится и дробится без проблем, не нуждаясь в дополнительном измельчении.
Еще сито сортировки сырья обязательно должно регулироваться на различную фракцию, которую вы подберете со временем исходя из своего опыта и рекомендаций производителя. Дело в том, что некоторые производители поставляют обычные стандартные сита, которые не регулируются.
Отходы от сита:
- Это минеральные примеси, такие как камни, металл. Их утилизация это свалка;
- Зимой это куски льда и снега которые снижают производительность сушильного комплекса. Раскрою небольшой секрет, чтобы не выкидывать снежные камни с стружкой или просто стружку смерзшуюся в камень на свалку, мы откладывали ее в сторону и потом после растаивания снега у нас появлялось дополнительное масса древесины для гранул;
- Куски горбыля, бакулки, ветви, лещи — если такие имеются, то в технологии производства гранул нужно рассмотреть вариант их дробления в опилки, это можно сделать на барабанной или дисковой дробилке;
Следующий этап это виды сырья
На большинство пеллетных производств древесные отходы поступают с разных лесопильных предприятий, или с одного предприятия, но с разных деревообрабатывающих линий. Это может быть, к примеру, столярный цех, лесопильная рама без окорки и сортировки и третье это линия лесопиления с подсортировкой леса и его окоркой или какие то другие варианты, главное это нам нужно сейчас с вами уловить суть.
Технология изготовления гранул предполагает рассортировку стружки по влажности и качеству. Сырье с столярного цеха нам не нужно сушить, ведь тут уже мы имеем нужные нам 10-12%, поэтому его складируем в бункер после сушильного барабана. Так мы сможем сэкономить на его прохождении через барабан. Оно не имеет в своем наличии минеральных примесей, коры. Из него выйдет отличные светлые гранулы.
Отходы от лесопильной рамы, где лес не окаривается и не сортируется, имеет в своем составе около 25% коры. Из него мы получим только темные гранулы, складируем его отдельно от других древесных отходов перед сушильным комплексом на площадке или если имеется ангар, то в нем. После того как мы накапливаем к примеру таких опилок на неделю работы, мы перестраиваемся на темный пеллет и работаем.
Сырье от лесопильной линии с окоркой, такая стружка содержит минимум коры и из нее получится качественный белый пеллет. Копим его на какой то срок работы и запускаем цех работать только на нем.
Технологическая гибкость оборудования для пеллетов
У нас выходит три вида сырья. Сразу хочу сказать что для сырья со столярного цеха вам придется делать отдельный бункер который будет запаралелен с бункером после сушилки. Этот бункер должен иметь такой объем, чтобы можно было спокойно там складировать древесной массы на неделю работы. При переходе на сухую стружку, у вас отменяется этап сушки (а это колоссальная экономия энергии) и вам не нужен в штате второй оператор, работающий на сушильном барабане. Поэтому тут штат нужно будет формировать с этим учетом.
Кстати вы можете с легкостью мешать стружку для получения большей выгоды для себя. К примеру вы имеете сухое сырье с столярного цеха, и имеется некоторый запас опилок с корой. Запускаете производство на опилках со столярки и небольшими порциями подмешиваете опилки с корой. Готовый пеллет остается светлым, незначительно меняя свой оттенок на более темный. А вы производите больший объем более дорогих светлых древесных окатышей.
На фото серый пеллет. Его принимают за светлые гранулы и он продается по стоимости светлых окатышей.
Бункер опилок после сушилки также должен иметь достаточный объем, я думаю хотя бы на несколько суток работы главного конвейера. Это позволит к примеру при небольших поломках, на несколько часов, главного конвейера не останавливать сушильный комплекс и наоборот.
Кроме этого к примеру бывает очень часто что сушилка и пресс имеют разную производительность. Большой бункер сырья позволит не вызывать каждую смену два оператора и чтобы один из них работал в полсилы. А вызвать одного оператора чтобы он насушил за смену на несколько смен работы гранулятора и затем отдыхал. Так появляется большая технологическая гибкость оборудования.
Переход с одного вида сырья на другое
Переход со светлого на темный пеллет и наоборот, осуществляется при наличии сырья на несколько дней работы.
Для перехода с темного пеллета на светлый, вырабатываем все опилки с корой в бункере перед сушилкой. Опустошаем бункер после сушилки (израбатываем всю стружку). Опустошаем охладитель гранул и фасовочный бункер.
Самый высококачественный светлый пеллет.
Начинаем сушку светлых опилок (которые без коры) и запускаем главный конвейер. После запуска пресса у нас будет первое время выходить темный пеллет, так как на линии остались еще темные опилки. Мы темные гранулы маркируем как темные. Через некоторое время будут гранулы белее и затем пойдет светлая гранула. Как пошли достаточно белые окатыши упаковываем и маркируем их как светлые.
При переходе с светлого на темный, все выполняется в той же последовательности.
Мои услуги и книги
Как я уже говорил могу помочь с выводом производства на большую производительность, с правильной модернизацией оборудования, с подбором б/у линиии или станка. Также ко мне часто обращаются люди просто за советом. Сегодняшняя информация еще более подробно изложена в моей новой книге «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПЕЛЛЕТ». Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».
Источник: andreynoak.ru
Как выбрать оборудование для производства опилок
Сегодняшний рынок буквально пестрит различными промышленными установками для мелкого и крупного бизнеса. Среди этого разнообразия даже у бывалых спецов иногда буквально разбегаются глаза. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства опилок и производных от них (пеллет, гранул).
Ведь сырье для этого бизнеса в нашей стране достать не проблема, можно договориться с любым лесничеством о сборе и вывозе валежника и сухостоя. Таким образом, вы будете очищать лес и зарабатывать на этом деньги.
Проблема выбора
Перед приобретением промышленной установки у большинства покупателей возникают естественные вопросы: «Какой тип лучше выбрать?» «Купить новое оборудование или бывшее в употреблении?» «Дешевое или дорогое?» Рассмотрим вкратце три основных варианта.
1. Новая установка «под ключ».
2. Линия, бывшая в употреблении.
3. Купить по частям у разных производителей и самостоятельно скомплектовать на месте.
Каждый из этих вариантов имеет свои плюсы и минусы, однако прежде чем рассматривать их, следует ознакомиться с теоретической частью.
Из чего состоит оборудование для производства опилок
По сути, данная установка является элементарной дереводробилкой, в ее комплектацию входят:
1. Рубительная машина, предназначенная для измельчения древесины в технологическую щепу.
3. Измельчитель щепы.
Как видите, такой станок для производства опилок элементарен.
Линия-гранулятор
Станок для производства прессованных опилок немного сложнее, он состоит из:
1. Участка измельчения.
2. Приемного бункера для опилок с подвижным дном.
3. Сушильного барабана.
5. Циклона с вентилятором.
6. Приемного бункера сухого сырья.
7. Пресс-гранулятора (брикетировщика).
Оборудование для изготовления пеллет
Данная установка имеет несколько вариантов комплектации.
1. Линия для переработки древесины или ее кусковых отходов (включает в себя оборудование для производства опилок).
2. Линия, работающая на производственных отходах древесины (дополнительный станок для измельчения не нужен).
3. Линия пеллетирования для сырья с влажностью более 13% (дополнительно требуется сушильный комплекс).
4. Линия, работающая с материалом, влажность которого менее 13%.
Полный список комплектации такой установки: молотковая мельница, дисковая и барабанная дробилка, котел газовый (или на дровах), сушильный барабан, а также механизм для загрузки в него стружки, циклон, дымосос, ленточный или скребковый транспортер, подвижные полы, вентилятор, смеситель, бункер для сырья с транспортером, пресс-гранулятор, охладитель, сито, вентилятор для удаления пыли и отсева, бункер для готовых пеллет, весы, упаковочный станок.
Что нужно учитывать, приобретая оборудование для производства опилок и их производных? Рассмотрим плюсы и минусы трех вариантов.
Линия «под ключ»
К достоинствам такого варианта можно отнести:
- Минимальное количество затрачиваемых трудочасов на монтаж установки и высокое качество таких работ.
- Исключение покупки «кота в мешке» — качественное новое оборудование будет лучше и дольше функционировать без поломок.
- Кроме того, современная техника характеризуется более высоким ресурсом работы, она менее энергоемка, это снизит затраты на изготовление конечного продукта.
К недостаткам относятся:
- Высокая стоимость такого проекта.
- Отсутствие возможности самостоятельного обслуживания, что соответственно приведет к простоям оборудования даже при незначительных поломках. Происходит это, потому что установка находится на гарантийном и сервисном обслуживании. В результате, даже если порвется шланг, замена которого занимает около 20 минут, все равно необходимо вызывать специалистов фирмы, а это может затянуться на несколько дней.
Линия, бывшая в употреблении
Достоинством данного варианта является дешевизна. Если промониторить отечественный и импортный рынки подержанной техники, то вполне можно подобрать установку, бывшую в употреблении, в хорошем состоянии за низкую стоимость. Кроме того, можно найти вариант с гораздо большей производительностью, чем новая линия, за те же деньги.
Недостатками являются: покупка «кота в мешке», сложный монтаж с внесением собственных нововведений, не всегда полная комплектация оборудования, некомплект документации. Кроме того, исключается гарантийное и сервисное обслуживание, снижается вероятность использования оригинальных запчастей. Если установка очень старая, то запасные детали к ней уже не изготавливают.
При покупке ненового оборудования следует придерживаться следующих рекомендаций: проведите тщательный осмотр и прослушайте работу линии на отсутствие посторонних шумов, особое внимание необходимо уделять головной части (сушильный комплекс, дробилка, пресс). Кроме того, останавливайте свой выбор на работоспособных линиях более свежих годов.
Скомплектованная линия
Это довольно редкий вариант, но он также имеет право на существование. По сути, это наиболее дешевая схема, но при этом и самая сложная. Она больше подойдет для тех, кто имеет большой опыт работы в данном бизнесе. Зачастую при таком варианте покупки можно в придачу практически даром получить тот или иной узел.
Если вы решились установить скомплектованную линию, то наиболее важные узлы лучше приобретать новые, а второстепенного характера – бывшие в употреблении. В таком случае вам удастся сэкономить значительные средства, зато придется повозиться с монтажом оборудования.
Различные варианты реализации опилок
Подводя итоги, можно отметить, что данный бизнес будет весьма выгодным, если вы не станете зацикливаться только на одной сфере реализации своего продукта. Ведь он используется повсеместно – от удобрений и до строительства, а значит, спрос на него обязательно будет.
Например, вы можете начать производство опилок для копчения и топливных брикетов (сегодня такой продукт пользуется повышенным спросом, ведь брикеты горят в четыре раза дольше и жара дают больше, чем дрова). Для этого в качестве сырья лучше использовать фруктовые породы деревьев. Параллельно с этим начните производство опилок для животных, ведь подстилка необходима не только домашним питомцам, но и крупному скоту, для этого наладьте контакты с фермерами.
Для изготовления наполнителей кошачьего туалета вам потребуется использовать гранулятор. В качестве сырья, кроме опилок, понадобятся сорбционные компоненты: целлюлоза, мел, карбометилцеллюлозный клей, кроме того, для поглощения неприятного запаха следует добавлять цеолит.
Для производства подстилки в качестве сырья можно использовать любые породы деревьев, початки кукурузы и прочее. Обязательно займитесь изготовлением утеплителей на базе опилок, ведь строительная сфера в наши дни актуальна, как никогда. Если вы займете сразу несколько сфер, то прибыль вашему предприятию будет обеспечена.
В заключение
Дополнительным удобством такого бизнеса является тот факт, что линия не занимает много места и не требует большого количества квалифицированного персонала. Если вы проживаете в частном секторе, то можете даже организовать производство опилок в домашних условиях. Таким образом, вы сможете существенно сократить затратную часть своего дела, сэкономив на аренде производственных площадей и организации охраны.
Источник: businessman.ru
