Гранулированный комбикорм как бизнес

Гранулированные комбикорма отличаются от традиционных прежде всего тем, что предлагаются потребителю в виде разнофракционных гранул.

Размер фракции может варьироваться – в зависимости от вида комбикорма, от его назначения, а также от того, на какой возраст животного он рассчитан. При необходимости, гранулированные комбикорма можно и размельчить до нужной консистенции.

Комбикорм, поставляемый в гранулированном виде, можно и дольше хранить, и легче транспортировать. Он может быть включен в состав полноценного корма другими продуктами.

В зависимости от того, для какого вида кормления и для какого животного предназначается гранулированный корм, размер каждой гранулы может быть различен:

Для взрослой птицы – от 4,7 до 9,7 миллиметра;
Для крупного рогатого скота и лошадей – от 4,7 до 19 миллиметров;
Для овец, коз – от 4,7 до 12,7 мм;
Наконец, для рыбы предпочтительнее использовать гранулы размером в 4,7 миллиметра.

Если молодняк птицы не может проглотить гранулу, то допускается измельчение комбикорма или его приобретение в виде так называемой крупки.

Мини завод по производству гранулированного комбикорма

Преимущества гранулированного комбикорма

Здесь можно продолжить мысль, начатую выше, касательно расходования. Дополнительным преимуществом гранулированного корма перед рассыпным является то, что просыпанные гранулы животные легко собирают с земли, в то время, как рассыпной смешивается с пылью и землей, либо его раздувает в стороны ветром в кормушках, находящихся в открытых вольерах.

Также среди достоинства гранулированного комбикорма выделяют следующие:

все гранулы содержат одинаковое количество компонентов. Это значит, что каждое животное получит с кормом все необходимые ему питательные вещества. В случае кормления рассыпным кормом некоторые животные могут выбирать более привлекательные для них компоненты и не поедать другие;
гранулированный корм имеет длительный срок хранения. В него могут добавляться ингибиторы плесени, которые не дадут вредным грибкам развиваться в корме, и он будет оставаться полностью безопасным для животных на протяжении всего срока хранения;
процесс гранулирования комбикормов предусматривает термическую обработку компонентов. Высокая температура убивает вредные микроорганизмы, в том числе и сальмонеллу;
при транспортировке потери гранулированного корма будут ниже, чем рассыпного;
корм в гранулах компактнее рассыпного.

Введение

Информация для данной статьи частично взята из моей новой книжечки «ТИПИЧНЫЕ ОШИБКИ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ». То что рассказывается в данной книге, это мой опыт и опыт немецких специалистов, которые приезжали к нам на производство за 2000 евро в сутки. Такой информации вы нигде не найдете, это уже проверено!

Планирование производства пеллет

Кроме актуальной и современной литературы, я оказываю услуги по подбору оборудования, модернизации производства, составлению бизнес плана, разработке технологической цепочке. Также имею возможность помочь с сертификацией производства по стандарту ENplus. Более подробно обо всем этом можно узнать в разделе «УСЛУГИ».

Какими способами гранулируются комбикорма

Существуют два способа гранулирования комбикормов. А именно:

При влажном гранулировании смесь сначала увлажняют горячей водой (70-800С), благодаря чему гранулы получаются более плотными и медленно растворяются в воде. Но из-за необходимости проводить сушку готовых гранул производство корма влажным способом затягивается и становится более затратным. Такой способ используют преимущественно при изготовлении кормов для рыб.

Чаще всего гранулирование комбикормов происходит сухим способом. Для этого используются специальные прессы с вращающимися по кругу матрицами. Перед прессованием смесь не увлажняют водой, а пропаривают, иногда добавляя связующие компоненты вроде жира, гидрола или мелассы. Длительная просушка гранул после изготовления не требуется.

Сборка гранулятора: варианты своими руками

Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.

Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи

От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:

1-й вариант – с помощью специальных роликов;
2-й вариант – посредством шнека.

Ролики могут быть:

При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.

Процесс гранулирования сухим способом

Для гранулирования используются специальные устройства, включающие гранулятор, измельчитель гранул и охлаждающую колонку.

Рассыпчатая смесь вначале подаётся через питатель-дозатор в смеситель, где через специальные форсунки он насыщается горячей водой или какой-либо связующей жидкостью, потом — пропаривается. Далее подготовленная смесь поступает на прессующую часть устройства. Прессование выполняется с помощью матрицы с отверстиями определённого размера и двух или трёх роликов.

Попадая в зазоры между матрицей и валиками, смесь прессуется, потом проходит через фильеры и обретает форму гранул. На выходе гранулы срезаются лезвиями (длину гранул можно регулировать путём приближения или отодвигания ножей). Готовые гранулы выходят из устройства горячими и могут легко рассыпаться, поэтому они сразу же поступают в охладитель. После этого они затвердевают и становятся готовыми к расфасовке или непосредственному использованию.

Есть нюанс. Допускается пропустить процесс пропаривания, если добавляются связующие вещества. Но опыты доказали, что наилучший результат (плотные гранулы) достигается именно при симбиозе пропаривания и наличия связующих веществ.

Особенности исходного сырья

Гранулирование комбикорма

Комбикорм состоит из измельченной смеси растительного и животного происхождения: зерновых и масличных культур, бобов, сена, соломы, зерноотходов, мясной и мясо-костной муки. Для нормального роста и развития животных стоит добавлять витамины, макроэлементы и аминокислоты.

Сначала надо определиться, для кого готовится гранулят. К примеру, для корма птицам подойдут гранулы диаметром 2–3 мм, а для кроликов — 4 мм, КРС и свиней – 6-8 мм.

Для гранулирования комбикорма используют грануляторы на:

4 кВт – производительность 70–150 кг/час;
7,5 кВт – производительность 200–300 кг/час;
11 кВт – производительность 250–350 кг/час;
22 кВт – производительность 600–1000 кг/час.

В составе полуавтоматизированной линии гранулирования кормов подойдут грануляторы с мощностью двигателя на 11 и 22 кВт.

Для каждого вида животных нужно использовать особенный рецепт комбикорма, который соответствует их потребностям. К примеру, для индюков максимальный процент добавления соли на 90% ниже, чем для кур. Подходящий рецепт наши покупатели получают вместе с оборудованием.

Гранулирование опилок

Опилки образуются в результате измельчения древесины. Лесопилки, фабрики по изготовлению мебели регулярно производят такие отходы. Это хорошее биотопливо, имеющее высокую теплотворность и низкую стоимость. Гранулы из древесных опилок используют в домашних пиролизных котлах, а также в промышленных.

Основа топливных пеллет — хвойные или дубовые опилки, только они содержат достаточно большое количество лигнина (природного клея). Их можно использовать в чистом виде. Остальные породы гранулируются только если в рецепте содержится не меньше 60% хвои либо дуба.

Для тех, кто предпочитает гранулировать древесные отходы (опилки из сучков, корней, тонких веток) либо перерабатывает граб, ясень, акацию, есть более дешевый рецепт. В качестве цементирующего состава в опилки добавляют 10-20% отходов сои, рапса, подсолнуха.

Для переработки данного сырья подойдет гранулятор с мощностью двигателя 15-22 кВт. Выход гранул – 100-250 кг/час. Когда опилок много, лучше подобрать линию гранулирования топливных пеллет, которая автоматизирует процесс.

Еще одним видом дешевого топлива является сырье из обрезков древесноволокнистых плит (МДФ, ХДФ, ОСП). По сравнению с древесными гранулами зольность такой биомассы немного выше. Но зато грануляция остатков позволяет избавиться от мусора на предприятии и снизить расходы на отопление помещений.

МДФ и подобные материалы уже содержат природный клей, поэтому добавлять к ним дубовые/сосновые опилки не понадобится. Но оборудование потребуется особенное. При заказе гранулятора в “Артмаш” достаточно указать тип сырья и на заводе для вас подберут угол зенковки каналов матрицы и обеспечат подходящую длину пеллеты (за счет толщины матрицы).

Читайте также: Бизнес юнита что это

Гранулирование соломы и шелухи семечек

Солома представляет собой сухие стебли зерновых культур. Пеллеты из нее используют как топливо, хотя по сравнению с гранулированными опилками, их показатель теплотворности немного ниже. Но солома в пеллетах имеет в 10 раз большую теплотворную способность, чем в исходном виде. А лузга имеет более высокую теплотворность, чем древесные опилки.

В чистом виде солома и шелуха семян подсолнечника гранулируются плохо. Чтобы пеллеты получались плотными и гладкими, необходимо добавлять в сырье 10-15% отходов сои, рапса, подсолнечника (серцевина, амброзия, стебли). В некоторых случаях рекомендуют крахмал, но такое связующее обходится дороже.

Кормовые гранулы из соломы не делают, для этого лучше подходит сено (скошенные и высушенные стебли и листья травянистых растений).Изготавливая кормовую смесь по рецептуре, к измельченному сену добавляют зерновые, различные витамины, премиксы и все компоненты соединяют в смесителе.

Для переработки сена, соломы и лузги подходят грануляторы с мощностью двигателя 11 кВт и 22 кВт. В первом случае производительность составит 100 кг/час, во втором – 250–300 кг/час. Смесь подходит для получения гранул диаметром от 6 до 8 мм.

Гранулирование зерноотходов

Зерноотходы – это шелуха, семена сорных растений, частицы листьев и стеблей, поврежденные и слишком мелкие зерна. Они образуются при первичной переработке зерновых: сушке, очистке и сортировке.

Зерноотходы пшеницы, ржи, овса, других пищевых культур имеют высокую питательную ценность, поэтому применяются для производства гранулированных кормов. Зерноотходы технических культур (рапса, сои) обладают высокой теплотворностью (19 МДж/кг или 4600 ккал/кг) и низкой зольностью (8%), их используют в качестве дешевого топлива.

Для переработки зерноотходов подойдет гранулятор с мощностью двигателя от 2,2 кВт до 22 кВт. Влажность сырья – 10-15%. В зависимости от дальнейшего использования, размер гранул может варьировать от 6 до 8 мм. Производительность грануляторов при переработке зерноотходов от 80 кг/час (для бытовых) до 500 кг/час (для промышленных моделей).

Гранулирование отходов подсолнуха

Отходы подсолнуха (стебли, волокнистая сердцевина, амброзия) отлично перерабатываются в топливные пеллеты. Если раньше их просто сжигали на полях, то сейчас используют для отопления собственного производства или даже продают.

Для гранулирования отходов подсолнуха подойдут грануляторы на:

7,5 кВт – производительность 150–250 кг/час;
11 кВт – производительность 200–300 кг/час;
22 кВт – производительность 400–500 кг/час.

Топливные пеллеты из чистых отходов подсолнечника содержат жир, поэтому пригодны не для всех котлов. Лучше всего использовать такие остатки в качестве добавки к трудногранулируемым опилкам или соломе.

Гранулированные корма

Гранулированные корма изготавливают из измельченных компонентов сырья, которые под действием сухого пара подвергаются процессу термообработки и затем спрессовываются в гранулы определенной формы, чаще всего цилиндрической. Гранулируют не только полнорационные комбикорма для сельскохозяйственных животных и птицы, но и отдельные виды сырья: травяную муку, подсолнечный шрот или отруби. Основные преимущества в сравнении с рассыпным состоит в том, что животные, птицы или рыбы получают необходимое количество питательных веществ благодаря тому, что каждая гранула имеет одинаковый состав, включающий в себя все необходимые питательные ингредиенты.

Преимущества гранулированных кормов

Мы являемся очевидцами небывалого прогресса в разведении сельскохозяйственных животных и птицы. Безусловно, эти достижения связаны с повышением генетического потенциала, но его реализация невозможна без полноценного кормления создаваемых пород, линий и кроссов. С ростом продуктивности животных происходит ослабление их иммунитета и здоровья, поэтому кормление должно соответствовать их физиологическому состоянию. Однако, помимо работы генетических компаний, на темпы роста сельскохозяйственной продукции большое влияние оказывает комбикормовая промышленность. Неслучайно, генетические компании сегодня оказывают помощь своим клиентам для достижения высоких производственных результатов на уровне ферм, прежде всего, обеспечивая их рекомендациями по кормлению. Комбикормовая промышленность сегодня производит комбикорма в различных видах — рассыпном, экструдированном, но основная масса выпускается в гранулированном. Преимущества гранул по сравнению с россыпью изложены ниже.

Сохранение витаминов и питательных веществ. Многие работы российских и зарубежных ученых доказывают, что процесс термообработки кормосмеси при гранулировании незначительно снижает активность витаминов, кормовых добавок и синтетических аминокислот. При этом все гранулы имеют одинаковый состав и научно обоснованный размер для каждой половозрастной группы сельскохозяйственных животных и птицы, что существенно снижает затраты энергии на потребление и усвоение питательных веществ корма. Рассыпные комбикорма теряют гораздо больше питательных веществ при хранении, так как являются хорошим пищевым субстратом для бактерий и других микроорганизмов. Кроме того, при кормлении им животные и птицы могут выбирать отдельные крупные частицы, в результате чего их питание становится несбалансированным и затраты энергии выше, за счет того, что порция корма меньше, чем гранула, и животному или птице необходимо для насыщения сделать больше движений.
Высокая эффективность откорма. Полужидкий и пастообразный комбикорм не подходит для пищеварительной системы домашней птицы и животных, кроме свиней. Гранулы лучше усваиваются жвачными благодаря твердой структуре, хорошему пережевыванию. При захвате языком мучнистого корма крупный рогатый скот не пережевывает его, поэтому перед поступлением в желудок он не проходит обработку ферментами слюны, что значительно снижает усвоение крахмала. Гранулы одинаковой формы не раздражают слизистую дыхательных путей и улучшают аппетит, а у птиц они не вызывают забивания клюва. Хорошее усвоение приводит и к быстрому набору веса. При этом снижается расход корма, по сравнению с мучнистым, на каждый килограмм прироста массы животных и птиц. Для разнообразия рациона и снижения конверсии гранулы сегодня используются также при кормлении свиней.
Осахаривание. В процессе гранулирования происходит частичный разрыв высокомолекулярных молекул углеводов и белков на более короткие молекулы. Это снижает затраты энергии животными и птицей на переваривание и увеличивает кормовую ценность готового комбикорма.
Безопасное хранение. Сыпучесть продукта делает его менее восприимчивым к температуре и уровню влаги. Можно не бояться, что корм слежится или смерзнется. Такая устойчивость обеспечивается благодаря высокому содержанию связующих веществ, которые увеличивают прочность гранул. При хранении гранулированного комбикорма практически не теряется его питательная ценность.
Высокая гигиеничность. Сам процесс гранулирования предусматривает термическую обработку, которая негативно воздействует на основные штаммы патогенной микрофлоры. Его использование в кормлении также предпочтительнее, поскольку он минимально крошится, что предотвращает наличие кормовой пыли в помещении, где содержатся животные или птица, и обеспечивает чистоту кормушек. Остатки рассыпного продукта достаточно трудно очищаются, при попадании влаги могут загнивать. Это значительно снижает санитарное состояние помещений, в которых содержатся животные и птицы, что в свою очередь увеличивает риск развития у них различных заболеваний.
Удобная транспортировка, возможность автоматической раздачи. При перевозке гранул не происходит нарушения их структуры. Рассыпные комбикорма при транспортировке на значительные расстояния подвергаются расслоению, когда образуются слои частиц близких по плотности и размеру. Кроме того, можно обойтись без использования специальной тары. Также следует отметить удобство механизированной раздачи корма на фермах и ручного кормления в маленьких хозяйствах.

Гранулометрия

Для производства готовой продукции на комбикормовых предприятиях используют различные виды сырья, подразделяемые на группы:

зерновые — это пшеница, ячмень, кукуруза, овес, просо, рожь, тритикале, зерносмесь;
продукты переработки зерновых культур — отруби, мучки кормовые, продукты подработки зерна;
корма травяные, искусственно высушенные;
зернобобовые и продукты их переработки — люпин кормовой, горох, бобы кормовые, соя-бобы, соя полножировая, жмых и шрот соевые;
технические культуры и продукты их переработки — подсолнечник, шрота, жмыхи подсолнечный; хлопковый, рапсовый, горчичный и т. д., масла растительные, сахар, меласса;
корма животного происхождения — мука мясокостная, мука рыбная, мука кровяная, мука мясная, мука кормовая, жиры животные;
продукты переработки молочной продукции — молоко сухое обезжиренное, сухое цельное молоко, сухая молочная сыворотка, лактоза;
продукция микробиологической промышленности — дрожжи кормовые, белотин, биотрин, синтетические аминокислоты, заменители сухого или обезжиренного молока;
минеральное сырье — ракушка, мел, монокальцийфосфат, соль поваренная, цеолиты;
мука крупка водорослевая;
биологически активные вещества — премиксы, абсорбенты микотоксинов, подкислители, ферменты, лечебные препараты;
новые кормовые продукты, включенные в перечень сырья для производства комбикормовой продукции только после разрешения Департамента ветеринарии Минсельхоза РФ и заключения компетентных научных организаций о норме ввода его в состав комбикормов для различных видов животных.

Комбикорм в зависимости от назначения имеет свой размер гранул. Его определяют для животного или птицы исходя из размера порции, которую они могут съесть без усилий (одномоментно).

Классификация представлена ниже:

для домашней птицы. Производство мелких гранул для цыплят диаметром 2,4 мм оказалось малоподходящим и нерентабельным. Оптимальным питанием в возрасте до 56 дней считаются крупки гладких и мелких фракций. Далее цыплята могут питаться гранулами, имеющими диаметр 3,2 мм. Наиболее подходящими для взрослых особей по однородности и усвояемости считаются гранулы 4,8 мм;
для телят: до 3-х месяцев — от 3,2 мм до 4,8 мм; 3—10 мес. — 9,5—15,9 мм;
для кроликов — 5 мм;
для овец — 7 мм;
для взрослого крупного рогатого скота и лошадей — 16,5 и 23,5 мм;
для рыб — 4,7 мм;
для свиней — 9,5 и 12,7 мм.

Наиболее востребованы в отраслях животноводства и птицеводства комбикорма с диаметрами гранул 3,2 и 4,8 мм.

Краткое описание процесса производства гранулированных комбикормов

Основные показатели, характеризующие технологические свойства компонентов комбикормов — это физико-химические и структурно-механические. Они определяют особенности процесса измельчения зерна, отделения пленок, сортирования, дозирования, смешения, а также выход и качества продукции, расход электроэнергии. Комбикормовое сырье различается по технологическим свойствам, но можно выделить общие для всех видов компонентов: форма и размеры, объемная масса, угол естественного откоса, влажность, самосортирование, твердость, вязкость. Технологические параметры производства могут сильно отличаться в зависимости от рецепта. Ниже кратко описаны основные этапы производства гранулированных кормов.

Процесс дозирования предназначен для приготовления комбикорма из заранее подготовленных компонентов согласно заданному рецепту. Дозирование осуществляется каждого компонента в отдельности по весовому принципу с применением многокомпонентных весовых дозаторов. Дозирование производится в следующем порядке: сначала дозировке подлежат компоненты с самым большим % ввода и так по убывающей.
Измельчение — один из сложных и энергоемких процессов производства продукции комбикормового завода. Измельчением называют процесс разделения твердого тела на части в результате преодоления сил сцепления между его частицами, благодаря чему образуются новые поверхности. При производстве комбикормов измельчению подвергаются следующие компоненты: зерно, шрота, жмыхи, минеральное сырье, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств, гранулированные отруби, дрожжи. Для дробления сырья используются вертикальные или горизонтальные молотковые дробилки. Требование к качеству помола для различных половозрастных групп животных и птицы различен. Для свиней предпочтителен тонкий помол, бройлерам наоборот необходимо наличие в корме крупных частиц. Это достигается за счет регулировки оборотов и размеров ячейки сит, устанавливаемых на дробилке.
Смешивание измельченной кормосмеси происходит в смесителях, которые могут быть горизонтальными или вертикальными, посредством движения лопастей. На этом этапе практикуют ввод жидких компонентов: растительные масла, органические кислоты и другие кормовые добавки. Необходимо помнить, что после ввода жидких компонентов увеличивают время смешения порции минимум на 30 сек. Важным показателем качества смешивания является гомогенность кормосмеси на всех ее участках.
Линия гранулирования предусмотрена для последовательного выполнения следующих операций: пропаривания комбикорма и смешение его с жидкими компонентами, прессование кормосмеси в гранулы; охлаждение гранул; просеивание гранул для отделения мелких частиц. Пропаривание производится в смесителе-кондиционере. Он обеспечивает ввод пара и выполняет функцию нагрева, увлажнения и перемешивания кормосмеси непосредственно перед подачей ее на пресс-гранулятор. Смеситель-кондиционер работает следующим образом. Кормосмесь с помощью питателя лопастного непрерывным потоком поступает в зону загрузки. Водяной пар подводится от паровой арматуры через соответствующий фланец на корпусе смесителя. При этом происходит нагрев кормосмеси и насыщение ее влагой. Вращающийся внутри камеры смешивания вал с установленными на нем лопастями создает условия для интенсивного перемешивания кормосмеси в паровой среде, а также перемещает ее от зоны загрузки в зону разгрузки в бункер гранулятора. Подготовленная кормосмесь подается на матрицу, где под действием большого давления происходит формирование гранул. Они выдавливаются из отверстий матрицы и обламываются о неподвижный режущий элемент. Готовые гранулы имеют высокую температуру и хрупкость.
Гранулы непосредственно после пресса самотеком направляются в охладитель. Для эффективной работы он должен быть заполнен гранулами. Охлаждение продукта происходит при прохождении через гранулированный комбикорм встречного воздушного потока, вытягиваемого вентилятором через окно колпака. Разгрузка охладителя производится через нижнее отверстие днища, при поднятом затворе. Через патрубок колпака гранулы попадают на перфорированный конус и равномерно накапливаются в нем. Когда слой гранул поднимается до нижнего датчика уровня, срабатывает привод затвора. Для исключения пересыпания предусмотрен аварийный датчик верхнего уровня. После открытия затвора гранулы через щели, образующиеся между бункером и конусной поверхностью сит, ссыпаются в днище. Время разгрузки задается системой управления.
Готовый комбикорм направляется на хранение россыпью в бункера или фасуется в мешки посредством весовых дозаторов и зашивается. Упакованная продукция размещается на паллетах и в таком виде направляется в склад напольного хранения готовой продукции посредством погрузчика или гидравлической тележки.

Гранулятор: что это и принцип работы

Для гранулирования используются пресс-грануляторы. Гранулирование в прессе производится на кольцевых матрицах с отверстиями различных размеров в зависимости от назначения комбикорма. От параметров агрегата зависит качество гранул — плотность и сохранение питательных веществ. Модели различаются величиной, мощностью и производительностью.

Их устанавливают как на крупных производствах, так и в небольших фермерских хозяйствах. В первом случае используют грануляторы с производительностью 10—20 тонн в час, во втором — малогабаритные разновидности, отличающиеся низкой производительностью. Качество производимого корма и его продолжительный срок хранения определяется габаритами и мощностью устройства. Малогабаритный пресс производит гранулы, для которых характерна рыхлая структура и хрупкость во время хранения или транспортировки.

Основные рабочие части:

пресс-камера. Объединяет в себе прессующие узлы, редукторы и электродвигатели;
шнековый дозатор. Рабочий орган, одними концами крепится в подшипниковых узлах, а другими в полых валах моторов-редукторов;
смеситель с функцией подачи пара. Обеспечивает перемешивание сырья и его подачу в камеры прессования;
матрица. Расположена внутри прибора и представляет собой деталь из стали с большим количеством отверстий. Предназначена для формирования гранул.

Гранулированные корма «МЕГАМИКС»

Сегодня только крупные агрохолдинги могут построить комбикормовые заводы, оснащенные высокотехнологичным импортным оборудованием. Средние и мелкие сельскохозяйственные предприятия в лучшем случае имеют одну линию гранулирования или просто кормоцеха, оснащенные морально устаревшими установками. Учитывая, что продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы напрямую связана с кормлением, и корма составляют до 70% себестоимости, то для сельскохозяйственных предприятий вопросы качества используемых комбикормов становятся особенно актуальными. Кроме того, от качества комбикормов зависит не только безопасность животных и птицы, но и людей, которые потребляют продукцию животноводства и птицеводства. Выход из этой ситуации — закупать комбикорма у известного производителя с отличной репутацией.

Наша компания является единственным российским предприятием, которое обладает двумя производственными комплексами с общей производительностью 180 000 тонн премиксов в год. Мы создали современный аккредитованный аналитический центр, который осуществляет контроль качества сырья, технологических процессов и готовой продукции, а также оказывает услуги партнерам.

Перечень показателей питательности сырья и готовой продукции, подлежащих подтверждению, определяются соответствующими стандартами. Перечень показателей безопасности, их нормативы и методы испытаний устанавливаются как государственными стандартами, так и документами Департамента ветеринарии Минсельхозпрода России. А теперь мы расширили свой ассортимент за счет широкой линейки полнорационных гранулированных комбикормов для сельскохозяйственной птицы, КРС, свиней и кроликов, производимых на современных комбикормовых заводах, оснащенных прогрессивным оборудованием с автоматизированной системой управления технологическими процессами. Высокое качество продукции достигается не только наличием высококлассного технологического оборудования, но и обязательным соблюдением нормативной документации, разработанной для данной отрасли промышленности и слаженной работой команды профессионалов.

Расчет рецептов осуществляют специалисты-диетологи в отраслях птицеводства и животноводства, руководствуясь «Методическими рекомендациями по обеспечению расчетов рецептов комбикормовой продукции с целью увеличения потребности в продукции растениеводства, используемой на корм животным», одобренными научно-техническим советом МСХ РФ 2010 г., рекомендациями по кормлению генетических компаний для конкретной породы, линии или кросса. Для расчета рецептов используется компьютерные программы «Корм Оптима» и Bestmix, где применяются математические методы оптимизации, обеспечивающие минимальную стоимость рецепта при соблюдении требований по его питательной ценности и норм ввода компонентов. Комбикорма производятся также по индивидуальной рецептуре.

В нашей продукции сочетается высокое качество с оптимальным балансом компонентов. Все входящее сырье и выпускаемая готовая продукция проходит тщательную проверку качества в собственной испытательной лаборатории, оснащенной современным оборудованием. Мы предлагаем вам полнорационные и высокоэффективные гранулированные комбикорма для всех видов сельскохозяйственных животных и птиц. Мы одно из немногих предприятий в России, имеющих сертификат GMP+FSA, который подтверждает безопасность нашей продукции.

Если вы ищете качественный сбалансированный гранулированный корм, обратитесь к нам. У нас вы можете приобрести готовый продукт или заказать разработку индивидуального рецепта. Благодаря оптимизации работы нашего склада мы быстро комплектуем партии и отправляем их в любые населенные пункты России и страны ТС.

Если вам нужна консультация специалиста по подбору гранулированных кормов, свяжитесь по телефону +7 (8442) 97-97-97 или закажите обратный звонок.

Источник: www.megamix.ru

Выгодно ли иметь свой гранулятор для кормов

Гранулятор — универсальный агрегат, незаменимый в любом хозяйств. С его помощью можно изготавливать корма, перерабатывать древесные, пластиковые и прочие отходы.

Конструкция гранулятора несложная, и при желании можно сделать аналог промышленной установки своими руками. В домашних условиях проще всего собрать гранулятор с шнековым принципом действия и плоской матрицей.

1 Зачем нужен гранулятор?

Иметь в хозяйстве свой персональный гранулятор — выгодно. Эти установки используют для утилизации остатков древесины и формирования пеллет для печи и котла. Популярны грануляторы для пластиковых отходов — полимер (полиэтилен, полипропилен, полистирол) превращается в мелкие катышки и вывозится на переработку.

На частном подворье самое популярное применение — превращение сыпучих кормов в пеллеты. Гранулирование устраняет повышенную влажность исходного сырья. Получившийся продукт лучше хранится, его удобнее транспортировать.

Большое достоинство переработанного в пеллеты корма — высокая плотность и соответственно большая питательная ценность в пересчете на массу. На гранулированный комбикорм переводят цыплят-бройлеров и прочую птицу, кроликов, свиней, лошадей, крупный рогатый скот.

Установка для гранулирования позволяет перерабатывать дробленное зерно, солому, сено, отходы кукурузы, шелуху подсолнечника. В процессе можно смешать корм с витаминными добавками и получить на выходе продукт повышенной ценности.

Гранулятор комбикорма бытовой работает с сырьем влажностью не более 15%. Возможно, перед помещением в установку корм необходимо будет просушить. к меню ↑

1.1 Виды грануляторов

Самая распространенная перерабатывающая техника для комбикорма — пресс грануляторы. Простейшая модель представляет собой бункер, куда засыпается сырье, специальный вальцевой или шнековый пресс, рабочую матрицу. Пресс продавливает сырьевую смесь через матрицу, ножи отрезают необходимую длину. Готовый продукт попадает в контейнер для пеллет.

Рабочая матрица определяет размер будущих гранул. В промышленных устройствах можно получать пеллеты диаметром от 2 мм. Матрицы при необходимости можно менять, если молодняк подрос или в хозяйстве появились новые виды животных. В зависимости от типа практикуемого животноводства гранула может иметь следующий диаметр:

для птицы — около 5 мм;
для свиней —8-10 мм;
для крупного рогатого скота, лошадей —10-15 мм.

Исходя из вида матрицы, различают:

Пресс гранулятор с матрицейкольцевой (цилиндрической). Это старый тип грануляторов, где сырьевая смесь вдавливалась в отверстия перфорированного барабана с помощью вращающихся катков. На конце прессовального канала, с внешней стороны барабана, ножи отрезали необходимую длину гранулы. Матрицы такого типа дорогие, недолговечные, а само устройство обладает низкой производительностью.

Пресс гранулятор с матрицейплоской. Конструкция представляет собой вал, на котором закреплен металлический диск с отверстиями. Зубчатые прижимные ролики продавливают массу сквозь отверстия. Данная система — современная, высокопроизводительная, может перерабатывать очень плотное сырье, непосильное кольцевой матрице, например, отходы переработки дерева твердых пород.

По типу используемого оборудования при прессовании гранулятор может быть шнековый и поршневой. В частных хозяйствах в основном используют первый. Поршень создает очень большое давление, а потому применяется, например, при утилизации пластика. к меню ↑

1.2 Как сделать гранулятор самостоятельно?

Из всех устройств для получения пеллет своими руками проще всего сделать гранулятор шнековый. По сути это большая электромясорубка с двигателем, редуктором, к которому присоединяется шнековый вал и матрица из толстой металлической пластины.

Электродвигатель для работы прибора можно взять от ненужной техники. Чтобы сделать шнековый вал на гранулятор своими руками, на тело шнека по спирали наваривают стальной прут. С одной стороны оставляется пространство для подшипников, с другой — наконечник для крепления матрицы.

Если делать гранулятор своими руками, то проще всего оборудовать его плоской матрицей. На диске-заготовке вырезаются отверстия нужного диаметра. Толщина матрицы подбирается под диаметр отверстий. Например, на матрицу с ячейками 3 мм необходимо брать заготовку толщиной 20 мм. На более крупную сетку болванка увеличивается соответственно:

при ячейках диаметром 4 мм толщина заготовки — 25 мм;
при ячейках 6 мм толщина — 40 мм.

Общий диаметр заготовки следует выбирать под размеры шнека. Собранный прибор помещается в корпус из обреза трубы или сделанный из стального листа. В верхней части размещается раструб для помещения сырья. Проще всего его сделать из жестяного ведра без дна. Попадая на вал вращения, кормовая масса двигается вниз, к матрице, и, проходя через отверстия, попадает в выходное окно для пеллет.

Простой гранулятор реально сделать своими руками из мясорубки. Выточенная рабочая матрица с нужными параметрами надевается на наконечник шнека. Для закрепления понадобится выточить новую крышку к мясорубке. На конце шнекового вала крепится нож, который будет обрезать пеллеты. Электродвигатель к будущей перерабатывающей установке подсоединяется через ремень.

Для устойчивости гранулятора самодельного целесообразно закрепить его болтами на прочной основе (стол, верстак).

Не покупая, а собрав гранулятор комбикорма своими руками, можно существенно сэкономить. Более того, изготавливая модель самостоятельно, ее можно приспособить под себя, сделать классической вертикальной или горизонтально ориентированной, задать нужный формат пеллет и легко его поменять при необходимости. к меню ↑

Источник: kormobzor.ru