Холодная ковка как бизнес дома

Для многих холодная ковка стала тем делом, в котором можно реализовать себя не только как ремесленником, но и как творцом новых приспособлений и станков для работы. При этом, простые станки и приспособления для формирования улитки, навивки спирали и сгибания проката разного профиля как показывает практика можно сделать самостоятельно, из подручных материалов. Об особенностях технологии ковки и вариантах создания простейших станков и принципах их работы и пойдёт речь далее.

Искусство холодной ковки от идеи до готового образца

Идеи использования металлических элементов декора чаще всего реализуются в изготовлении оград, ворот, оконных решёток и козырьков. Готовые штучные элементы холодной ковки из металла различного профиля соединяются в готовую композицию сваркой. Простота технологии позволяет получить необычные узоры и объёмные композиции с минимальными навыками работы с металлом, станками и оборудованием.

📌ХОЛОДНАЯ КОВКА 📌 Как и сколько можно заработать?!! 📌Окупаемость станка!!!

Большим плюсом этой технологии выступает возможность использования готовых заготовок. Стандартные размеры завитушек, улиток, розеток и винтовых профилей позволяют создавать как единичные изделия, так и выполнять работы по шаблону, например, одинаковые пролёты ограды или оконные решётки.

Вместе с тем изделия из холодной ковки становятся особенно привлекательными тогда, когда в них присутствуют необычные элементы, которые изготавливаются в единичных экземплярах. Именно поэтому, мастера, работающие в этой технике обработки металла, предпочитают сами создавать заготовки из проката. Здесь важную роль играет оснащённость мастерской необходимыми приспособлениями и станками для обработки металла.

Основы технологии обработки металла

Получение готового элемента забора или подставки под кашпо в цветник включает в себя несколько последовательных технологических процессов. Самый главный, из которых придание заготовке из проката необходимую форму. Холодная ковка металла использует следующие виды обработки:

• гибка;
• штамповка;
• скручивание;
• ковка;
• прокат.

Применяемые приёмы и способы обработки зависят от формы и вида металлопроката.

И здесь необходимо обратить внимание на то, чем отличается горячая ковка от технологии холодной обработки металла. При нагреве заготовки происходит изменение структуры металла, он становится пластичнее, так, появляется возможность придать заготовке нужную форму, приложив немного усилий.

При холодной ковке, металл не нагревается, и его структура остаётся прежней. В этом случае приходится прикладывать больше усилий для получения детали нужной формы. Дело в том, что при гибке или скручивании сопротивление поверхностного слоя металла усиливается жёсткостью формы заготовки. А сердцевина, обладающая высокой вязкостью, принимает форму только после преодоления сил сопротивления поверхностных слоёв.

Поэтому, чтобы получить определённые виды ковки обычным молотком не обойтись. Для успешной работы необходимы специальные устройства и приспособления. Особенность технологии заключается в том, что для получения одной формы используется один вид инструмента.

Любое приспособление для холодной ковки это специальный инструмент:

• гибка профиля и полосы в завиток осуществляется на станке-улитке;
• штамповка, при изготовлении лепестков или розеток, использует пресс и пуансоны;
• скручивание полосы, квадрата, трубы выполняется на торсионе;
• ковка или расклёпывание делается на наковальне или при помощи гидравлического пресса;
• для проката используются вальцы разного профиля и диаметра.

Домашняя мастерская – оборудование, оснащение, размещение

Ковка дома, если речь не идёт о создании только красивого мангала или подставки под цветы рано или поздно потребует создания особых условий для комфортной работы. Даже для занятия ковкой как хобби потребуется большое, хорошо освещённое помещение, где кроме станков нужно будет предусмотреть место и под монтажный стол, и под покрасочный модуль, а также подобрать минимальный набор инструментов для работы.

Аргументов выделить просторное помещение много, но при планировании размещения стоит взять во внимание:

• холодная ковка профильной трубы требует сначала сделать прокат профиля, для того, чтобы можно было легче придать форму завитка или улитки. Для этого вальцы должны размещаться так, чтобы длина помещения была в 2,1-2,5 раза больше отрезка трубы.
• станок улитка должен иметь доступ со всех сторон;
• для объёмных работ, например, для сборки оград или въездных ворот монтажный стол стоит делать таким, чтобы он был больше конструкции на 0,2-0,3 метра;
• станки обязательно должны иметь массивную станину и надёжное крепление к полу, а вот монтажный стол можно сделать по принципу трансформера – они должны быть мобильными и быстро складываться.

Немаловажной деталью оборудования домашней мастерской является и то, каким набором шаблонов будут оснащаться станки. Для начального уровня мастерской улитка для ковки должна иметь 2-4 шаблона, от маленького 10-12 см в диаметре до максимального в 18-20 см. Станок для скручивания профильной трубы, кроме самого ходового размера трубы 25х25 мм, стоит дополнить шаблонами для труб большого диаметра до 40х40 мм включительно.

Вальцы для проката, кроме обычной плоской формы должны иметь валы и для работы и с профильной, и с обычной трубой круглого сечения. Для пресса необходимо иметь несколько пресс-форм для работы с листовым металлом. Здесь понадобятся формы для штамповки листьев, лепестков, полусфер и оформления концов профилей.

Что нужно помнить, приступая к созданию станка для холодной ковки

Одним из важных вопросов, которые предстоит решить при проектировании и создании самодельного станка для холодной ковки выступает вопрос, какой металл нужно подобрать для изготовления рабочих органов. Простым и доступным вариантом для этого выступает покупка заготовок в строительном магазине. Это обойдётся относительно дёшево, а учитывая то, что станок будет собираться своими руками, то здесь можно сэкономить и на обработке, будет достаточно иметь болгарку и сварочный инвертор.

Но, при этом нужно понимать, что в магазине не продаются специальные сорта стали, скорее всего, это обычный прокат, не обладающий ни прочностью, ни долговечностью. В таком случае, не стоит рассчитывать на долгую службу шаблона, срок службы таких приспособлений составит всего 800-1000 рабочих циклов.

Видео описание

В этом видео показано самодельное приспособление для сгибания прута:

Другое дело, если использовать инструментальную или конструкционную сталь. Здесь срок службы будет в 4-5 раз дольше, а узоры из профильной трубы будут получаться с идеальными формами.

Во многих приспособлениях применяются пуансоны одинаковой формы, но разных размеров. Но создавать для каждого типоразмера проката свой станок неоправданно дорого. А вот предусмотреть в гнутике, или станке для улитки сменные пуансоны вполне возможно, да и обойдётся такой вариант дешевле.

Ковка из профильной трубы, квадрат и прут требует больших усилий для придания заготовке нужной формы. Электропривод в таком случае мог бы существенно облегчить работу. В домашнем варианте мини кузницы, вместо электропривода можно использовать шестерёнчатый редуктор.

Оснастка для станков холодной ковки

Самым простым и наиболее часто используемым оборудованием в мастерской обычно выступают два станка – гнутик и улитка. Первый, позволяет сгибать материал под нужным углом, второй обеспечивает создание плоских спиралей подобных улитке. Принцип работы устройств прост – один конец заготовки зажимается неподвижно, а второй, при помощи рычага, сгибается под нужным углом.

Гнутик

Станок холодной ковки гнутик включает:

• основание из пластины толщиной 15-20 мм;
• центральную ось, жёстко закреплённую на основании;
• подвижный рычаг с кареткой;
• сменные вальцы и ролики;
• фиксирующие устройства роликов и вальцов.

Основание представляет собой пластину, в центре которой закреплена центральная ось. В нем просверлены отверстия, которые служат для установки роликов и валков, а также для фиксатора заготовки. Ось выполняется из инструментальной стали, диаметр оси 18-20 мм.

На оси крепится рычаг с подвижной кареткой. Рычаг имеет квадратную или прямоугольную форму. На него устанавливается подвижная каретка с двумя неподвижными осями под валки. Чтобы получить изгибы, нужного диаметра валки делаются сменными, изменяя диаметр валков, получаются заготовки разного размера.

• перед началом работы подбираются валки нужного диаметра;
• рычаг с кареткой устанавливается в исходное положение;
• один конец заготовки фиксируется в зажиме;
• заготовка прижимается к центральному вальцу;
• каретка с вальцом подводится к заготовке и плотно прижимается к ней;
• поворачивая рычаг, валки придают заготовке необходимую форму.

Видео описание

Как работает универсальное гибочное приспособление для полосы, прута, квадрата, показано в этом видеоролике:

Улитка

Станок улитка для холодной ковки представляет собой более сложный инструмент, чем гнутик. Сложность его состоит в том, что основной рабочий орган выполняется в виде составного устройства нестандартной формы. Составной вид формы из нескольких секций обеспечивает получение заготовки в виде плоской спирали похожей на улитку. Эта схожесть и дала название этому станку.

Станок улитка или кондуктор для холодной ковки состоит:

• основания в виде станины из толстой металлической пластины;
• кондуктора или оправки, вокруг которой и выполняется навивка улитки;
• рычаг с роликами.

Основой станка для ковки металл выступает основание из стального листа толщиной 15-20 мм диаметром 50-70 см. Станина располагается на валу. Под ней, внизу на подшипниках закреплён рычаг, крепление на подшипниках обеспечивает лёгкое вращательное движение. Он выполняется из толстостенной трубы. Длина рычага, должна быть не меньше 80см.

Верхней части в центре основания прочно закреплён вал диаметром 10-16 мм. Основание имеет несколько отверстий, в которые вставляются разборные оправки. Отверстия располагаются так, чтобы можно было устанавливать шаблоны разного размера.

Оправки представляют собой разрезанную на части спираль. Для работы обычно необходимо 2-3 набора элементов – маленького диаметра, среднего и большого размера. Центральный элемент надевается на вал основания. В нем имеется паз для начальной фиксации прута или полосы. Первый завиток имеет 23 оборота окружности.

Второй – продолжение спирали с увеличенным радиусом и длиной 13 оборота спирали. Третий элемент длиной 12 оборота с изгибом равным 4-6 радиусам центрального элемента.

Оправки выполняются из полосы шириной 50 мм и толщиной не меньше 5 мм. Для жёсткости с внутренней стороны они усиливаются квадратом 15х15 мм.

Для прижатия заготовки к оправке на рычаг надевается каретка с роликами. Вертикальные ролики прижимают заготовку к форме, а горизонтальные выступают опорой для сгибания.

Холодная ковка металла на станке улитке выполняется следующим образом:

• на основание станка устанавливается оправка;
• в паз вставляется заготовка и прижимается кареткой рычага;
• рычагом делается обжим заготовки вокруг оправки;
• после того как первый элемент будет обжат заготовкой полностью, на основание устанавливается второй, а потом и третий элемент оправки.

Видео описание

В этом видео показано, как работает станок улитка:

Коротко о главном

Простая и одновременно доступная технология холодной ковки сегодня находит сегодня все большее количество поклонников. И как показывает практика, многие мастера не только создают свои неординарные по замыслу элементы ковки, но и необычные устройства и приспособления для работы.

Мастерами успешно создаются как простые приспособления для выполнения одной операции, например, создания элемента улитка, веретено, спираль, навивка, скрутка, с применением физической силы мастера. Так и более сложные, с использованием механических редукторов и электроприводов. Однако, для создания небольшой мастерской многие советую обязательно собрать станок для завивки улитки и гнутик, для получения правильных геометрических форм. Именно эти приспособления и будут основой для развития в дальнейшем мастерской холодной ковки.

Но как бы там ни было, в разработке станков и приспособлений для холодной ковки одним из самых интересных моментов стоит вопрос создания универсального станка для большого количества операций.

Источник: m-strana.ru

Перспективные бизнес-проекты – холодная ковка

Холодная ковка в сравнении с традиционным вариантом исключает необходимость в предварительном нагревании металла, то есть не надо приобретать дорогостоящие, энергоемкие печи, горны, что заметно сокращает первоначальные затраты. При холодной ковке не используется ручной (пневматический) молот.

Основной плюс холодного варианта ковки – гарантирует получение высококачественных, прочных литых и штампованных изделий.

Для реализации бизнес — проекта, в основе которого лежит холодная ковка, потребуется минимальный набор оборудования – всего несколько станков. Для получения изделий посредством холодной ковки потребуется сортовой металл, в частности необходимо будет запастись квадратами, прутками, профильной трубой, полосами.

Один из плюсов станков, используемых при холодной ковке – на них можно получать отдельные элементы самых сложных композиций из металла.

Один из недостатков холодной ковки – ограниченность ассортимента изделий. Этот момент зависит от разнообразия станков. Как показала практика малого бизнеса, рациональнее озадачить себя изготовлением фигурных оград, ворот, элементов декоративных конструкций (кронштейнов для фонарей, фигурных ограждений лестниц, веранд, балконов и так далее), конструктивных элементов беседок, садовой мебели, разнообразных решеток.

Особенности холодной ковки как технологического процесса

Предварительно проектируется нужное изделие. На следующем этапе делается соответствующий эскиз. Если у вас как у новичка нет опыта в дизайне, тогда можете отыскать оптимальный вариант в интернете. После рисунок преобразуется таким образом, что бы его габариты, формы соответствовали таковым реального изделия.

На следующей стадии рассчитывается необходимое количество и определяется сорта металлов. Далее с поверхности материала удаляют следы коррозии. Для этой цели используется турбинка, в оснастке которой имеется соответствующая насадка.

На следующем этапе нарезают куски требуемых размеров. Важно четко придерживаться запланированных величин изделий, в противном случае собранная из них конструкция может быть скошена. Нарезать металлические элементы проще отрезной пилой или болгаркой. При помощи стандартных станков, используемых при холодной ковке, нарезанные ранее элементы сгибаются, скручиваются.

Осуществляется сборка изделия – готовые элементы фиксируются между собой. Более прочное крепление обеспечивает сварка. Также фиксировать можно при помощи хомутов. На заключительном этапе посредством турбинки обрабатываются швы после сварки, поверхность готовой конструкции покрывается грунтовкой, краской.

Материальная база

Для малого бизнеса потребуется стандартный набор, который состоит из:

• гнутика. Этот станок позволяет сгибать стальные квадраты, круги, прутки;
• волны. Она необходима для придания элементам волнообразной формы;
• улитки. Обеспечивает закручивание прутков в спираль;
• твистера. Дает возможность продольно скручивать прутья;
• фонарика. Принцип работы этого станка схож с таковым у твистера. Отличие одно – при необходимости при помощи фонарика можно переплести скрученные прутки.

Надо понимать, что ручное изготовление кованых изделий сопряжено с тратой больших сил.

Не обойтись в таком деле без дисковой пилы или мощной болгарки, сварочного аппарата, пары турбинок, насадок к ним, краскопульта.

Финансовая сторона бизнес-проекта

Инвестиции будут связаны с:

• приобретением станков (набор состоит из шести единиц) – 100 тыс. р.;
• покупкой вспомогательного инвентаря – 50 тыс. р.

С целью экономии средств можно отказаться от аренды помещения. Наладить прибыльное дело модно в гараже. В тоже время такое начинание в частном секторе не порадует соседей.

Минимальная площадь – 60 квадратов. Нелишней будет подъездная площадка, навес над ней. Она позволит решить вопросы, касающиеся хранения изделий, погрузки, разгрузки кованых элементов. Если вы решите остановиться на аренде помещения, то за него ежемесячно придется платить 25 тыс. р.

В помещении до запуска ручной холодной ковки необходимо установить верстаки, рабочие столы, стапеля. В производственном объекте обязательна вентиляция. На эти мероприятия уйдет примерно 60 тыс. р.

Таким образом, для старта необходимо располагать суммой средств равной 305 тыс. руб.

Текущие затраты будут связаны с:

• оплатой труда двух работников, изготавливающих элементы для изделий, сварщика, двух подсобных работников – 65 тыс. р.;
• оплатой электроэнергии, покупкой спецодежды, электродов – 15 тыс. р.;
• приобретением металла – 675 тыс. р.

Ежемесячно будет тратиться сумма равная 790,5 тыс. р.

Сегодня одна несложная секция ограды стоит 8 тыс. р. Если производительность за смену составит 30 таких конструкций, то размер дневного дохода составит 240 тыс. р, месячного – 7200 тыс. р, чистого дохода – 6409,5 тыс. р.

При таком распределении денег инвестиции оправдаются за одну — две недели.

Похожие материалы:

• Перспективные бизнес-проекты – открытие ларька с шаурмой
  Ниже мы привели материал, который позволит вам разобраться с нюансами открытия ларька с шаурмой. В перспективности такого бизнеса сомневаться не.
• Перспективные бизнес-идеи – изготовление бамперов для авто
  Все виды бизнеса автомобильной тематики перспективны и прибыльны. Есть масштабные бизнес — проекты (СТО, автозаправочная станция и так далее).
• Перспективные бизнес-идеи – производство еврозаборов
  В структуре возводимого жилья наибольший удельный вес приходится на частные дома, темпы строительства которых будут только расти – ежегодно на 4%.
• Перспективные бизнес-идеи – открытие рыбного магазина
  В структуре потребляемых продуктов, как и ранее в нашей стране, большой удельный вес приходится на рыбу различных сортов и морепродукты. Статисты.
• Перспективные бизнес идеи – покраска авто полимерным композитом
  В этой статье мы рассмотрим основные нюансы реализации бизнес — проекта, в основе которого лежит покраска авто полимерным композитом. Этот.

Категория: | Опубликовано 03.06.2015

Источник: bizcentr.com

Идеи для бизнеса: холодная ковка металла

Изготовление кованных изделий уже давно стало объектом пристального внимания и будоражит умы тех, кто хочет превратить свой загородный участок или дом в настоящее произведение искусства. Кроме того ковка крайне популярна среди различных заведений типа фирм или тех же школ. На самом деле мало кто знает, что еще наши далекие предки заметили свойство металлических предметов принимать желаемую форму как при нагреве, так и при деформации.

В настоящее время эта самая деформация стала не просто хобби или подпольным увлечением, а превратилась в средство постоянного дохода. Причем доход этот превышает многие на первый взгляд прибыльные идеи. В сегодняшней статье мы рассмотрим прежде всего холодную ковку. Почему именно так я расскажу ниже.

Что из себя представляет холодная ковка?…

Само название наверное дало вам понять о некоторых деталях по которым строится непосредственный принцип изготовления. Я попробую вам рассказать, что представляет собой данный процесс. Если говорить проще, то холодная ковка иными словами может быть представлена как силовой процесс предания металлу нужной формы. Если еще проще, то вы будете гнуть металл в той форме, которая собственно вам и нужна. Хочу сразу сказать, что делать это голыми руками вы не будете.

Оборудование для холодной ковки металла в настоящий момент пережило революцию и сегодня можно купить такие станки, которые сделают все за вас. Необходимо будет только нажать на кнопку или повернуть рычаг под нужный угол. Я надеюсь, что данный вопрос для вас теперь понятен и мы можем перейти далее.

Плюсы и минусы холодной ковки металла

«Нет ничего совершенного!»- говорил мой преподаватель в университете. И вправду если в данной ковке есть плюсы, то есть и свои минусы. Давайте я расскажу обо всем по порядку.

Во-первых разберемся с плюсами холодной ковки:

1. Опыт работника. С появлением именно холодной ковки квалификация работника стала одним из второстепенных условий. Поймите правильно я не хочу сказать, что для производства красивых образцов вам не нужно ничего знать. Конечно определенную практическую составляющую получить будет не лишним. Но в сравнении с горячей ковкой наш процесс крайне несложен.

И если в первом варианте вам потребуется профессионал, то в нашем случае вполне сойдет и практикант. Просто у профи будет больше шансов сделать что-то сверх уникальное.

2. Трафаретное выполнение. Данная ковка крайне хороша еще тем, что ее можно выполнять по трафарету. Что это значит. Например вам поступит заказ на 100 одинаковых решеток. При горячей ковке выполнить один и тот же узор на разных решетках будет очень трудно, а при холодной все сделает станок, который выполнит один и тот же узор в 100% точности.

Поэтому плюс на лицо.

Во-вторых минусы нашего дела:

1. Существенным недостатком принудительного деформирования металла будет тот факт, что данный материал со временем будет стремиться придти в свое исходное состояние. Это крайне плохо отразится а общем качестве. И пускай весь этот отрицательный этап произойдет хоть через 100лет- недостаток так или иначе очевиден.

2. Неуникальность. Данный недостаток вытекает прежде всего из станка для холодной ковки. Дело в том, что делая те или иные заготовки крайне трудно выполнить что-то уникальное и все варианты различных завитушек и закорючек уже пожалуй что изобретены.
Станки для холодной ковки металла или организуем бизнес

Изготовление кованых изделий это крайне щепетильный процесс. Для организации данного бизнеса вам потребуется следующее:

1. Место. Тут я думаю объяснения излишни. Для старта вам вполне сгодиться обычный гараж. Следует учесть тот факт, что станок займет 3х3 метра свободного пространства. Поэтому учтите это сразу.

2. Работники. Для начала вы сами можете стать себе работником. В последующем, если ваш бизнес пойдет в гору, то можно будет нанять пару рабочих. Холодная ковка еще тем прекрасна, что обучения не займет у вас большого времени и затрат.

3.Станки для холодной ковки металла. Данный вопрос займет у вас наибольшее количество времени. Кроме того придется потрать как минимум 300 000-1.5млн рублей.Все зависит от количества предоставляемых услуг в плане оформления исходных продуктов.

Если рассматривать самый дорогой вариант, то для начала вам потребуется:

3.1 Сварочный аппарат. Им мы будем скреплять изделия. Стоимость от 5000-10 000рублей.
3.2 Шлифовальная машинка. Для зачистки поверхности перед покраской. Стоимость от 2000 до 5000рублей.
3.3 Компрессор. Опять же для разогрева и собственно непосредственной покраски.
3.4 Оборудование. Собственно я распишу вариант наибольшего вложения в 1.6млн. Что из предоставленного списка вы купите уже ваше дело. Вот сам список с указанным диапазоном цен.(я продолжу классификация добавив третью цифру).*Все цены в рублях.
3.4.1 Станок для непосредственного скручивания. 150 000- 200 000т.р.
3.4.2 Аппарат для формировки окончаний изделия. 120 000- 150 000т.р.
3.4.3 Гидравлический пресс. 200 000- 250 000т.р.
3.4.4 Станок для художественных прокатов. 500 000- 530 000т.р.
3.4.5 Гидравлика для резки металла. 100 000- 120 000т.р.
3.4.6 Индукционное нагревание. 100 000- 140 000т.р.
3.4.7 Шлифовальный станок. 40 000- 70000т.р.

Это примерный список аппаратов и станков, которые могут сделать ваше производство наиболее приятным уникальным. Для начала вы можете купить только первый станок под номером 3.4.1. Он основной, а остальные же только дополняют искусство наиболее уникальными изделиями. На этом у нас все. Надеюсь информация была полезной.

Все вопросы опять же прошу оставлять в комментариях или обратной связи. Ответ будет в течении 24 часов. До свидания.
__
Пост создан при поддержке antares-inter.com.ua, на котором представлена компания ООО АНТАРЕС-ИНТЕР, где можно заказать самые качественные метизы для любого производства на самых выгодных условиях для бюджета.

Получайте самые на свой email:

Похожие записи :

• Открытие приема металлолома: важные моменты
• Как открыть автомобильную мастерскую?
• Идея для бизнеса: Открытие магазина одежды секонд-хенд
• Как запустить бизнес на канцелярском магазине
• Бизнес-идея: продвижение музыкальных проектов
• Разработка бизнес плана вегетарианского магазина
• Идеи и работающие способы заработка на фотографиях
• «Просто стрижка» и ничего лишнего! – концепция японской экспресс-парикмахерской с прибылью от 100 000 руб./мес.
• Где найти лучший бизнес для начинающих?
• Как открыть и раскрутить в сети своё агентство недвижимости
• Свой бизнес по продаже одежды и обуви для малышей
• Как открыть свой фитнес-центр
• Маркетолог Роман Челлер: как открыть онлайн-кондитерскую?
• Бизнес идея – продажа и установка автомобильных аудиопроцессоров из России
• Бизнес идея: Компьютерная помощь на заказ
• Хорошая идея для начала собственного дела – организация строительного бизнеса с нуля
• Бизнес на гемблинге
• Бизнес идеи: Как открыть магазин секонд-хенд
• Идеи для малого бизнеса: магазин по продаже кофе
• Какую выбрать идею для бизнеса

Источник: www.kokh.ru