Для тех, кому не интересен бизнес “купи подешевле — продай с наценкой”, производство — неплохой вариант. Но нужна серьезная предварительная подготовка, чтобы не прогореть.
Открыть свой бизнес — мечта многих. Но одним мешает отсутствие стартового капитала, вторые сильно боятся, что дело не пойдет, а третьи не знают, на чем специализироваться. В результате только единицы решаются на конкретные действия, но и у них не всегда получается оставаться на плаву.
Залог успешного бизнеса — тщательная подготовка и продумывание нюансов. Производство — непростая ниша, особенно для начинающих бизнесменов. Но если вы основательно подойдете к вопросу реализации своего проекта, то успех превысит ваши ожидания.
Вот 7 советов тем, кто хотел бы открыть свой бизнес по резке металла.
Составьте бизнес-план
Бизнес идея на металле!
Любое дело нужно начинать с составления бизнес-плана, который поможет оценить рентабельность самой идеи и определить размер стартового капитала. Бизнес-план особенно необходим, если вы нуждаетесь в кредитных средствах.
Первым делом изучите рынок: высока ли конкуренция, стоит ли вообще открывать это предприятие? А затем переходите к подсчету затрат на открытие. Их можно разделить на капитальные и текущие.
Капитальные расходы — это покупка оборудования (например лазерного станка для резки металла , при необходимости — гибочного станка и сварочного аппарата), создание интернет-сайта, необходимая офисная техника или мебель, если вы сразу открываете офис продаж.
К текущим расходам относятся те, что неизбежны каждый месяц — аренда помещения, реклама и продвижение, зарплата (и своя в том числе), расходные материалы.
Рассчитывайте стартовый капитал из условия, что его должно хватить хотя бы на полгода работы, даже если у вас не будет никакого дохода на протяжение этого времени.
Посчитав расходы, можно перейти к доходам. В производстве вы получаете их только от реализации произведенной продукции или оказания услуг. Поэтому вам нужно продумать, что конкретно вы будете предлагать покупателям, как организуете сбыт и в чем будет ваше конкурентное преимущество перед остальными производственными площадками.
Подойдите основательно к выбору оборудования
Не менее важно выбрать подходящее оборудование, ведь от него напрямую зависит качество и цена готового товара. Не нужно экономить на станке. Стоимость хорошего оборудования окупится скоростью изготовления изделий и их качеством.
Bodor — лидер по производству оптоволоконных лазерных станков. Они изготавливаются по швейцарской технологии и реализуются по доступным ценам. Инженеры компании используют все передовые технологии и инновации для того, чтобы создать оборудование, отвечающие всем запросам пользователей. Продукция Bodor соответствует мировым стандартам безопасности и качества, что подтверждается сертификатами.
Станки Bodor оснащены надежным оптоволоконным лазером, который имеет ресурс не менее 100 000 часов. Если он будет каждый день работать по 12 часов, то этого хватит на 20 лет. Лазерная головка фокусируется автоматически, меняя режим работы в зависимости от операции: прожига отверстия или режима резки.
Это позволяет повысить точность и уменьшить общее время на обработку одного листа металла. Чугунная цельнолитая станина обеспечивает долгую службу станка. Оборудование оснащено интуитивно понятным сенсорным управлением.
Bodor предлагает станки для резки листового металла, труб, а также комбинированные модели, на которых можно резать и то, и другое. Выбирая станок, обратите внимание на мощность — она зависит от толщины материала.
Не менее важно выбрать и хорошего продавца. Просто купить станок и поставить его в цех — этого мало для успешного старта. Нужно знать, как запустить производство. Авторизованный дилер оборудования Bodor на территории РФ “Бодор-лазер Северо-запад” не только продает станки для лазерной резки металла, но и осуществляет полный спектр услуг по продаже, доставке, гарантийному и постгарантийному сервисному обслуживанию и ремонту. Вы всегда можете получить ответы на свои вопросы, а сами станки увидеть вживую в шоу-руме.
Определите свою нишу
Одна из ошибок начинающих предпринимателей — попытка занять все существующие ниши. Решите, на чем вы будете специализироваться: изготавливать товары на заказ небольшими объемами, делать заготовки для дальнейшей обработки крупными партиями, а может, создавать дизайнерские вещи из металла в единственном экземпляре.
Предлагайте не только услугу, но и товар
Если вы будете предлагать одну лишь услугу резки металла, то скорее всего прогорите. Если только вы не нашли постоянного клиента, который будет регулярно работать только с вами.
В остальных случаях лучше подстраховать себя и изготавливать что-то, что принесет вам дополнительный доход. Из листа металла можно делать вывески и наружную рекламу, перила для лестницы и предметы декора, многое другое — была бы фантазия.
Но для изготовления такой продукции обычно одного лазерного станка недостаточно. Чтобы сделать готовое изделие, может понадобиться дополнительное оборудование — листогиб и сварка. Тогда вы сможете делать садовую мебель, мангалы и другие товары, пользующиеся высоким спросом.
Установите понятную ценовую политику
Клиент всегда должен понимать, из чего складывается сумма, и на что ему ориентироваться при сотрудничестве с вами. Определите нюансы, которые влияют на стоимость заказа, разработайте четкую систему скидок при больших объемах. Старайтесь озвучивать клиенту точную сумму за работу, но если это сделать сразу невозможно, то заранее оговаривайте этот момент с заказчиком, чтобы избежать недоразумений при расчете.
Любое производство в первую очередь зависит от качества оборудования. Со станками для лазерной резки металла Bodor ваша продукция будет соответствовать высоким современным требованиям, скорость производства увеличится, а значит доход предприятия будет выше. Надежность и долговечность оборудования обеспечит бесперебойную работу цеха, позволяя работать без выходных.
Откройте свой прибыльный бизнес по резке металла вместе с лазерными станками Bodor.
Источник: kto-chto-gde.ru
Бизнес план плазменная резка металла
Плазменная резка — вид термического раскроя металла. Ее используют, когда важна скорость и невысокая стоимость операции. Оборудование для плазменной резки в 6–7 раз мощнее, чем обычные горелки для газопламенной обработки. Раскрой осуществляется не менее качественно, чем лазером, однако цена на плазменную резку демократичнее.
Рабочим инструментом является плазменный поток высокотемпературного ионизированного газа. Его температура достигает 30 тыс. градусов. Благодаря этому плазменная резка справляется с раскроем материалов, которые не разрежет обычная пропано-кислородной газосварочная горелка.
Достоинства плазменной резки
- Универсальность метода. Оборудование для плазменной резки подходит для раскроя черных и цветных металлов, их сплавов, любых видов стали. Нет ограничений и по виду металлопродукции: оно подходит для обработки листового металла, трубного проката, профиля, деталей и заготовок.
- Высокая скорость. При обработке изделий толщиной до 50 мм скорость резки превышает газопламенную в 25 раз.
- Качество реза. Процесс резки сопровождается выдуванием излишков расплава, поэтому на кромке резки не образуется окалины и наплава. Поскольку изделие нагревается строго локально, участки вокруг линии среза не меняют форму под действием температуры.
- Точность. Плазменная резка позволяет получать резы и отверстия любой формы и траектории.
- Экономичность. Стоимость зависит от используемого газа, но для большинства металлоизделий подходит обычный воздух.
Особенности плазменной резки
Плазменный поток формируется с помощью плазмотрона — генератора плазмы. Сначала оборудование создает рабочую электрическую дугу (струю) температурой порядка 5 тыс. градусов. Далее в сопло машины подается газ. Вступая во взаимодействие с дугой или струей, он заряжается ионами и превращается в раскаленную плазму. Скорость плазменного потока — от 500 до 1,5 тыс. м в секунду, что позволяет раскраивать металл толщиной до 200 мм.
Виды оборудования для плазменного раскроя металла
В зависимости от принципа работы генераторы плазмы классифицируются на два основных вида:
- Дуговой плазменный резак прямого действия. Создает дугу между собственным электродом и токопроводящим металлоизделием. Такое оборудование наиболее производительно, что делает его незаменимым в промышленности.
- Струйный плазменный резак косвенного действия. Создает дугу между электродом и соплом. Металлоизделие не входит в цепь, поэтому производительность у такого оборудования ниже. Его используют обычно для резки изделий из металла небольшой толщины, изоляторов, материалов с низкой проводимостью тока.
В зависимости от сферы применения генераторы подразделяют на следующие виды:
- Бытовые. Они весят немного и имеют небольшие габариты. Производительность таких устройств невысока и позволяет раскраивать детали толщиной 15–20 см со средней скоростью 6 м/мин. Работать приходится, удерживая ручное оборудование на весу. Это неудобно и отражается на качестве кроя.
- Промышленные. Мощные устройства. Обычно входят в автоматические линии в комплекте со станками ЧПУ. Это позволяет задавать любую конфигурацию раскроя любых изделий. Продукция, получаемая на промышленных станках, соответствует ГОСТам.
Если вам нужна точная, быстрая и качественная резка, ее стоит доверить компании, располагающей необходимым для этого промышленным оборудованием.
Услуги компании Nayada по плазменной резке
Компания Nayada предоставляет комплекс профессиональных услуг в сфере обработки металла, в том числе услуги плазменной резки. Наши клиенты — предприятия из Москвы, области и регионов РФ. Мы доставляем готовую продукцию по Москве и Подмосковью силами собственного автопарка. Для доставки по России мы сотрудничаем с надежной транспортной компанией.
Работаем с любыми видами металлов, сплавов и стали и изделиями толщиной до 100 мм.
Раскрой осуществляется с помощью плазмореза КЕДР CUT-60G, который подходит для резки сверхпрочных видов стали, перфорированного и сетчатого металла. Это профессиональное оборудование не нуждается в продолжительных перерывах, что позволяет нам поддерживать высокие темпы работ. Плазморез работает в системе с ЧПУ.
Автор ilias Вс, 09/08/2013 — 21:18
Вместе со стремительным развитием современной металлообрабатывающей промышленности, приобретает всю большую актуальность вопрос более эффективных и рентабельных способов обработки металла, его термического раскроя.
Плазменная резка, известная ещё с 1960-х годов, это скоростной и высокотехнологичный метод обработки металлов, который предусматривает использование струи плазмы в качестве специального режущего инструмента. Плазменная резка металла широко используется в строительстве, на автосервисах, на производстве и в металлообрабатывающей промышленности.
Также она приобретает популярность в художественном ремесле, благодаря прекрасному качеству реза позволяющая мастеру создать настоящее произведение искусства.
Преимущества плазменной резки
Помимо того, что в технологическом плане плазменная резка металла совершенствуются и стремительно развивается, а высокоэффективная услуга находит применение в новых сферах деятельности, можно выделить и другие её преимущества:1. Многообразие обрабатываемых материалов — плазменной резке подлежат цветные и чёрные материалы, а также тугоплавкие и многие другие;2.
Безопасность – для того, чтобы обрабатывать металл посредством плазмореза, не требуется таких громоздких и опасных приспособлений, как баллоны со сжатым кислородом или сопутствующий горючий газ, что делает процесс исключительно удобным и безопасным;3.
Высокая скорость — по сравнению с ацетиленокислородной, лазерной и другими методами, которые традиционно используются для разделения металлов, обладает самой высокой скоростью резательных работ, а в сравнении с газопламенной резкой металла малых и средних толщин – превосходит её в несколько раз;4. Качество – после обработки металлического листа плазморезом, тот приобретает высокую чистоту среза, безукоризненную ровность и качество;5.
9. Автоматизация – процесс предусматривает не только высокую производительность, но и высокую степень его автоматизации.
Плазменная резка, предусматривающая небольшую ширину разреза и минимальную зону образующегося термического влияния, за счет чего предохраняет металл от закаливания и деформации, осуществляется плазморезом посредством целенаправленного нагрева металла, несущего локальный характер.
Для получения плазменной струи принято использовать газы, которые по своим свойствам делятся на активные и неактивные. Активные газы, среди которых воздух и кислород, предпочтительны для плазменной резки черных металлов.
Неактивные газы азот, водяной пар, аргон и водород – используются для работы с цветными металлами и различными сплавами.
Этапы плазменной резки металла
Процесс плазменной резки, осуществляющийся за счёт плазмотронов, предусматривает следующие этапы:1. Между электродом плазмотрона и металлом, который подлежит обработке, возникает дуговой разряд;2. Полученный разряд формируется в высокотемпературный плазменный поток посредством воздуха или же инертного газа, при этом температура потока достигает 20 000 °C;
3. С помощью воздуха или инертного газа из зоны реза выдувается расплавленный металл.
Плазменная обработка повышает производительность труда и качество работы. Она предполагает даже резку алюминия, который весьма прихотлив к методам обработки. Из самых распространенных видов работ, которые позволяет осуществлять плазменная резка металла, можно перечислить следующие:1. Качественная резка труб, профилей, прутков;2. Чистая обработка кромки металлов;3.
Быстрая резка разных металлических листов любого типа и сплава;4. Вырезка необходимых проёмов и отверстий;5. Художественная обработка металлических поверхностей;6. Обработка литых деталей;
Плазменная резка как бизнес
С тех пор как человечество научилось добывать и переплавлять металлы, этот материал стал, без преувеличений, одним из самых популярных. Его используют в машиностроении, строительстве, сельском хозяйстве, на транспорте и…, да где угодно — без металлических изделий все бы сегодня рухнуло или остановилось.
Бизнес на плазменной резке — плюсы без минусов
Поскольку металлы — один из самых востребованных материалов, следовательно, грамотно организованный бизнес по обработке сталей и цветных металлов был, есть и останется рентабельным и прибыльным.
Все металлические изделия получают из заготовок. Для этого металлические листы и профильные элементы разрезают на сложные или простые (линейные) формы различной толщины. И чем эффективнее такой процесс, тем более прибыльное производство. При этом снижение себестоимости заготовки происходит за счёт:
- уменьшения отходов металла при резке;
- увеличения скорости резания;
- покупки рационального (по производительности и цене) оборудования;
- чистоты реза заготовок;
- снижении трудоёмкости.
В зависимости от производственной мощности предприятия, необходимо подбирать те или иные серии плазморезных станков. Экономисты нашей организации помогут заказчику купить наиболее подходящие станки плазменной резки, продвигающие бизнес. А заказ оборудования у производителя обойдется вам в наименьшую сумму. Для единичного, мелкосерийного и даже крупносерийного изготовления металлических деталей мы разработали следующие модификаций плазменных и комбинированных (газо-плазменных) установок:
| Серия S-WT | Серия M30 | Серия L50 | Серия L100-COMBI |
| Цена: от 230 000 руб. | Цена: от 470 000 руб. | Цена: от 700 000 руб. | Цена: от 860 000 руб. |
Сегодня плазменная резка бизнес не только развивает, но и способна поднять его буквально из руин. Ведь в сравнении с ручным раскроем листового металла (на гильотине, по копиру или по шаблонам) использование агрегата с ЧПУ увеличивает производительность иногда даже на порядок.
Высокая скорость перемещения горелки (15 м/мин), отсутствие влияния человеческого фактора и идеально выдержанные размеры и формы деталей позволят получать заготовки, себестоимость которых в несколько раз ниже, чем вырезанных другими способами.
Более того, сегодня, когда востребована не только прямолинейная резка металлов в виде полос, а и вензеля, замысловатые фигуры и геометрические формы, бизнес на плазменной резке сулит значительную прибыль.
Сложные виды резания, продвигающие бизнес
Металлические дизайнерские изделия, кованные элементы интерьера и экстерьера нынче в фаворе у состоятельных людей. Но все эти «металло-шедевры» рождаются с заготовок, вырезать которые на установках плазменной резки не составляет никакого труда. И стальной герб нашей державы, и родовой геральдический знак из бронзы несложно вырезать на таком оборудовании, окупающих затраты на их приобретение, иногда даже в течении первых нескольких месяцев.
Кроме высокохудожественного использования металлических заготовок применение плазменной резки в бизнесе повысит рентабельность предприятия, занимающегося производством вентиляционного оборудования. Опытные резчики знают, что ручное нарезание тонколистовых заготовок с помощью обычных ножниц по металлу приводит к появлению зазубрин и к короблению заготовок.
При этом далеко не всегда удается достичь высокой точности размеров и форм. Каждый, кто однажды пытался разрезать картон, поймет, что это действительно так (а ведь картон — не тонколистовая сталь).
В тоже время бизнес с использованием плазменной резки позволит сделать абсолютно плоские тонкие заготовки безупречной формы практически с нулевым отклонением размеров, причем и линейных, и радиусных. Более того, идеальное состояние кромок полученных заготовок, отсутствие наплывов позволит снизить трудозатраты на последующей зачистке (ручной или гвалтовкой).
Снижение отходов и трудозатрат
Бизнес со станками плазменной резки позволит максимально рационально раскроить лист металла. При этом отходы будут наименьшими, что тоже сократит себестоимость каждой отдельной заготовки. Заказав подходящую модель станка, вам не придется держать целых штат рабочих: гильотинщиков, газорезчиков, наладчиков и т.д.
обучение работе на плазменных станках
Снижение трудозатрат для бизнеса с плазменной резкой, согласитесь, еще один весомый пункт повышения рентабельности производства. А если учесть, что это оборудование имеет автоматическое управление, вполне реально задействовать одного оператора для работы на нескольких механических станках. Это даст еще большую экономию фонда зарплаты, причем качество нарезаемых заготовок останется безупречным.
Бизнес-план организации выпуска навесного оборудования
Сохрани ссылку в одной из сетей:
3.6 Оснащение производственнымоборудованием
Для производства навесногооборудования предусматриваем приобретениеиностранного оборудования, включающегов себя:
- линию плазменной резки металласерия 3000:Multikam(Германия).
- линию сварочного робота серияVR-GII: Panasonik( Япония ).
Воздушно-плазменнаярезка металла
Воздушно-плазменная резкаявляется эффективным способом резкинизколегированных и легированныхсталей, цветных металлов и сплавов.
Плазменнаярезка
MultiCam серии 3000 — наиболее оптимальныйвыбор среди оборудования с плазменнойрезкой. Жесткая, полностью стальнаяконструкция, поддержка разнообразныхстандартов плазмы, дружественныйинтерфейс, качество и высокий уровеньсервисного обслуживания.
MultiCam предлагает полный наборопций для серии 3000:
- Высокоскоростная резка
- Полная аппаратно-программная совместимость между узлами
- Автоматическая система начального прокалывания материала
- Дружественный контроллер MultiCam
- Встроенная база данных материалов
- Автоматическое включение зон откачки
- Выдвижные поддоны для удаления отходов обработки
- Высокая точность позиционирования
- Снятие напряжения с тяжело нагруженных стальных конструкций
- 25-ти миллиметровые подшипники для максимальной устойчивости
- 12 Мб памяти, работа с файлами любого размера
- Интерфейс связи с компьютером — Ethernet или RS232
- Наличие ручного пульта управления,позволяющее быстро задать все параметрыработы, выполнить тесты системы изагрузить рабочие файлы с удаленнойкомпьютерной системы.
— Система быстройостановки для защиты от столкновений(опционно)
Держатель горелки с системойзащиты от столкновений путем быстройостановки упрощает замену расходныхматериалов и оберегает оборудованиеот серьезных повреждений. Системабыстрой остановки действует следующимобразом: если горелка касается какого-либопрепятствия, то крепление автоматическиосвобождает горелку, и она отводится всторону. Работа станка приостанавливается,оператор может устранить проблему изатем продолжить резку.
Техническиепараметры станка серии 3000:
- Просвет по оси Z (толщина материала): 101 мм
- Ход по оси Z: 152 мм
- Повторяемость: +/- 0.025 мм
- Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
- Скорость резки: 423 мм/сек *
- Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек *
- Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня
- Система привода по оси Z: Винтовая пара
- Стандартная рабочая поверхность стола: Стол с откачкой вниз Таблица габаритных размеров станка MultiCam 3000 (Табл.2.6).
Модель
Длина, мм
Ширина, мм
Высота, мм
Зона обработки, мм
Вес, кг
408 P
- Тип: Однопроцессорная система CISC/IFPU
- Интерфейс: RS232 или Ethernet
- Память: 12 МБ
- Максимальный размер файла: Неограниченный
- Тип Файла: M и G коды (EIA 274D), U-Cito и HPGL
Программноеобеспечение ShopData — CAD/CAM
ShopData — полный набор специализированногоCAD/CAM программного обеспечения от мировоголидера в производстве систем подобноготипа. Системы ShopData используются дляобработки металла уже более 25 лет.ShopData Systems облегчает труд тысячам итысячам рабочих во всем мире за счетсвоего постоянного совершенствованияи применения в программе современныхтехнических новшеств.
— Свободное перемещение(оси X и Y): 720 мм/сек
Управление осуществляетсяконтроллером Panasonic c 64 разрядным процессором,контролем до 27 осей и возможностьюзапоминания 20 000 точек в 20 000последовательностей управляющихпрограмм. Контроллер имеет цифровойинтерфейс для подключения сварочныхисточников и имеет возможность подключенияво внутреннюю сеть Ethernet .
Панель управления с которойосуществляется программированиеконтроллера имеет совершенный эргономичныйдизайн и Windows интерфейс. 7 дюймовыйTFT-LCD дисплей, Jog-Dial и графический пользовательский интерфейс,а также совершенная и хорошо продуманнаясистема меню делают работу по управлениюроботом приятной и легкой. К панелиуправления может подключаться внешняяклавиатура, мышь, а также PCMCIA и IrDA устройства.
В серии роботов VR-G2 есть несколько моделей с различнойгрузоподъемностью и зоной охвата:VR-004 , VR-006 , VR-006L , VR-008 , VR-008L , VR-016 иVR-032 .Для сварочных операций подходят роботыс грузоподъемностью от 4 до 8 кг VR-004 — VR-008L .Модели VR-016 и VR-032 предназначены для выполнениявспомогательных операций, например,загрузки/выгрузки, перемещения деталейи т.д.
Всводных таблицах приведены техническиехарактеристики манипулятора и контроллерасварочного робота (Табл.2.7 и 2.8)
Таблица2.7, Техническиехарактеристики манипулятора
Код модели манипулятора VR-032
YA-1NM321
Источник: bizlana.ru
Художественная резка металла бизнес идея
Современная жизнь окружает людей всевозможными приспособлениями, вещами, в том числе и изделиями, изготовленными из металлического листа.
Это могут быть частицы мебели в интерьере, рамки на домашние камины, которые придают уюта жилью.
Для изготовления такого рода изделий потребуется резка металла на специализированном оборудовании.
Пламенная резка в виде бизнеса
Основными достоинствами плазменной резке металла подразумевается минимальный размер вкладываемого стартового капитала. Единственное что повлечет существенные затраты, это приобретение устройства для резки.
Организационный процесс бизнеса
Для стартового капитала бизнеса по плазменной резке металла достаточно двухсот тысяч рублей. Этих денежных средств хватит на оформление документов ИП, поиск арендного помещения, где будет осуществляться резка, а также на покупку оборудования для плазменной резки.
Устройства могут выглядеть как небольшие агрегаты, которые просто поддаются перемещению, или же это могут быть целые промышленные установки крупного размера, устанавливаются они чаще всего стационарно.
На первое время купить необходимо несколько устройств не высокой стоимости. Это позволит сделать стартовый капитал значительно меньшим, желательно чтобы стоимость не превышала ста тысяч рублей.
Выбор персонала для резки металла
Сотрудники подбираются тщательно. Персонал должен быть квалифицированный. Опытные сварщики подойдут как никто другой: чем у них опыт больше, тем лучше. Бизнес такого характера не получится организовать без наемной рабочей силы.
Организация сбыта продукции
Для сотрудничества необходимо привлекать клиентов. Ими могут быть как крупные организации, так и небольшие предприятия. В услугах плазменной резки могут нуждаться мебельные производства, строительные фирмы и многие другие.
Прибыльность бизнеса
Прибыль напрямую зависит от количества выполняемой работы и правильности установки цен. При грамотном ведении бизнеса ежемесячный доход может составлять до 150 тысяч рублей. При получение хорошей прибыли, окупаемость организации происходит в течение нескольких месяцев.
Обсуждения
Бизнес-идея -Раскрой листового металла. Начи зарабатывать, мы поможем.
12 сообщений
Резка металла – это выгодно
Начальные вложения: 850 т.р.
Ежемесячная прибыль: 110 т.р.
Срок окупаемости: 8 мес.
В России в последнее время идет стабильный подъем металлургической отрасли, возникает спрос на раскрой листового металла. Наличие собственной установки для раскроя металла существенно влияет на увеличение прибыли предприятия. Вложив один раз деньги в установку, вы получите не только надежный станок, который прослужит вам много лет, но и установку, с помощью который вы сможете реализовать все идеи и фантазии ваших клиентов.
Разрабатывая установку УПМР для плазменной резки металла, ГК «ЭФ ЭМ ГРУПП» учла все параметры и рассчитала для Вас экономическую эффективность, учитывая издержки, с которыми можно столкнуться в процессе работы. Все расчеты сделаны по данным, предоставленным ГК «ЭФ ЭМ ГРУПП».
Расчет приведен для станка УПМР-3015 в стандартной комплектации. Затраты в день из расчета 8-часового рабочего дня. Все расчеты приведены усредненно, для центрального региона России.
Зарплата 1 человек * 1000 руб/день
Аренда 40 м2 * 100 руб/м2 =4000 руб.= 135 руб./день
Реклама 1000 руб./день
Электроэнергия
Источник плазмы 9 кВт/час
Компрессор 3 кВт/час
Станок 4 кВт/час
Вентиляция 3 кВт/час
Прочее 2 кВт/час
Итого: 21 кВт/час * 0,7 (КПД) * 4 руб/кВт * 8 ч = 471руб.
Расходные материалы
Сопло 3 шт. * 250 руб.
Электрод 3 шт. * 350 руб.
Итого 1800 руб.
Итого затрат:4406 руб/день
Средняя стоимость услуг плазменной резки металла приведена в таблице.
Исходя из данных таблицы, мы видим что при максимальной загрузке за 8 часов можно заработать от 50 000 до 90 000 рублей. Это в идеальных условиях. А учитывая, время на смену листов, расходников, обслуживание станка и т.д, вычитаем из этой суммы 30%.
Итого мы получаем, что в день можно заработать на услугах плазменной резки с использованием УПМР-3015 в стандартной комплектации от 35 000 до 63 000 рублей, при этом потратив не более 4500 рублей.
Из расчета 20 рабочих дней в месяц выручка получается 610 000-1 170 000 руб.
Стоимость станка УПМР-3015 в стандартной комплектации составляет 850 000 рублей.
Рассчитываем срок окупаемости.
При загрузке оборудования на 50 %, работе 4 часа в день и резке только тонколистового металла срок окупаемости составит 2-3 месяца.
Вы спросите: «Откуда такие оптимистичные прогнозы?»
У нас на производстве работает такая установка уже 5 лет, была сделана для удовлетворения собственных нужд на резке металла.
Для интереса принимались сторонние заказы и во временем мы поняли,что одной установки 3000*1500 нам мало. И источник можно подобрать помощнее.
Подобрав источник, режимы, расходники можно увеличить скорость в 2-3 раза, тем самым увеличив прибыль.
Вы всегда можете приехать к нам и посмотреть все установки в работе.
Мы всегда рады гостям.
При необходимости и запросу клиента предоставляем бизнес-план.
Если есть вопросы, задавайте, буду рада вам помочь.
Лазерная резка фанеры: бизнес идея
Технология резки фанеры с помощью лазера позволяет получить изделия очень высокого качества, современные лазерные станки с ЧПУ способны работать с такими материалами как ДСП, фанера, древесина, стекло, камень, кожа и пр. Станки с лазерной резкой позволяют организовать производство самых разнообразных изделий с художественной резкой, по сути это перспективный бизнес на лазерной резке.
На данный момент рынок резных художественных изделий из древесины в том числе и фанеры практически пуст, ведь станки с лазерной резкой начали применяться на производствах совсем недавно, да и то единицы, в большинстве случаев столярные цеха работают на устаревшем оборудовании.
Пример изделия вырезанного лазером из фанеры.
Лазерная резка фанеры: принцип действия.
Если не углубляться в терминологию и говорить простыми словами, в лазерных станках функцию режущего инструмента выполняет лазер, который состоит из стеклянной трубки, заполненной газами (Азотом, Гелием, Оксидом углерода), под воздействием электрического заряда в трубке создаётся излучение, которое проходя через систему зеркал создаёт мощный пучок света способный интенсивно нагревать обрабатываемый участок (в данном случае фанеры) в результате чего волокна древесины мгновенно выгорают.
Таким способом происходит резьба лазером различных материалов, при этом толщина резки составляет не более 0,02 мм, что позволяет вырезать изделия с высокой точностью.
Но, лазерный метод резки имеет свои преимущества и недостатки.
- Точная обработка мелких деталей.
- Ровный край при обработке.
- Достаточно высокая скорость резки.
- После обработки лазером края изделия остаются выжженными тёмно-коричневого цвета.
Лазерный станок для резки фанеры.
Станок для лазерной резки состоит из рабочей поверхности, над которой перемещается лазерный резак. В станках применяется числовое программное управление, каретка с лазером передвигается с помощью шаговых двигателей по двум перпендикулярным направляющим, осям «Х» и «У». С помощью программного обеспечения задаются координаты для перемещения каретки с лазером.
Лазерные станки для резки различаются по мощности, производительности и набором выполняемых операций, в зависимости от комплектации могут выполнять такие функции как гравировку, фрезерование, резку.
Как работает лазерный станок для резки.
В станках с ЧПУ уже реализована поддержка программ: CorelDraw, AutoCad, Adobe Illustrator, для работы достаточно подключить станок к компьютеру и установить драйвера. Нужно в графическом редакторе создать узор или обработать уже отсканированное изображение.
На рабочую поверхность станка укладывается и фиксируется заготовка для обработки, например, лист фанеры, станок настраивается, указываются такие параметры как интенсивность и скорость прохождения лазера.
Далее весь процесс резки проходит в автоматическом режиме.
На видео показан станок в работе.
Лазерная резка: что можно делать?
На лазерных станках можно наладить производство разнообразных изделий, вырезать и гравировать сувенирную продукцию из фанеры, доски, МДФ.
Пример вырезанной художественной композиции из фанеры.
Это могут быть предметы декора, художественная резка, узоры, витражи, рамки для картин и фото, элементы мебели и бытовых вещей, сувенирная продукция, магниты на холодильник, разборные конструкции моделей кораблей и самолётов, игрушки конструкторы для детей, таблички, фото на дереве, абажуры для ночников и настольных ламп, салфетницы, разделочные доски для кухни, меню, и т д.
На видео показано? как на станке гравируется и вырезается шкатулка.
Лазерная резка фанеры как бизнес.
Сколько стоит лазерная резка? Стоимость зависит от погонного метража среза и толщины материала, средняя стоимость составляет 0,50$ за погонный метр среза. Длину среза можно просчитать прямо на рисунке с помощью программы.
Бизнес довольно перспективный, по сути с лазерным станком вы получаете практически неограниченные возможности по резке и гравировке изделий из древесины. Если наладить рынки сбыта продукции, и найти постоянных заказчиков на художественную резку то можно рассчитывать на существенную прибыль от лазерной резки.
Источник: invest-4you.ru