Идеи для бизнеса цемент

Строительство относится к отраслям экономики, которые на данный момент развиваются достаточно стремительно. Один из самых важных материалов для строительства – цемент, поэтому его производство достаточно привлекательно с точки зрения рентабельности и доходности. Несмотря на достаточно высокий уровень конкуренции и множество новых материалов, насытить рынок полностью практически невозможно.

Технология производства

Глиноземистый цемент производится из известняка и породы, содержащей повышенный объем глинозема. Этот материал отличается от обычного портландцемента тем, что его можно использовать при повышенной влажности и минусовых температурах. Бетон, изготовленный из глиноземистого цемента, практически полностью водонепроницаемый, поэтому хорошо защищает арматуру от ржавчины. Хотя изготовление глиноземистого цемента стоит дороже, чем изготовление портландцемента, он широко используется при ремонтных работах, требующих быстрого твердения бетона.

Бизнес идея продажа цемента оптом / 100 БИЗНЕС ИДЕЙ

Процесс получения портландцемента

Производство портландцемента состоит из трех этапов: добычи сырья, получения клинкера и его измельчения вместе с гипсом.

Основное сырье для изготовления – желто-зеленый известняк, для добычи которого требуется специальное месторождение. Потом известняк измельчается и подсушивается. Следующий шаг – смешивание с глиной и остальными компонентами и обжиг при температуре 1500оС, в результате которого получается клинкер.

На завершающем этапе клинкер и гипс дробятся, к ним подмешиваются минеральные добавки, после чего смесь подвергается помолу. На данном этапе производства можно использовать один из трех способов:

• Сухой способ – все сырье для производства цемента помещается в сепараторную мельницу, где происходит помол и сушка. Далее смесь помещается в смеситель, в котором осуществляется окончательное смешивание в присутствии сжатого воздуха и корректировка состава.

Оборудование для комбинированного способа

1. для приготовления сырья используется мокрый способ, полученный шлам обезвоживают и обжигают в печи;
2. сырье готовится сухим способом, гранулируется с добавлением 10-14% воды и обжигается.

Для различных способов изготовления требуется разное оборудование для производства цемента. Метод изготовления выбирается, исходя из состава известняка и других условий на производстве.

Бизнес часть

В помещениях, которые используются для производства цемента, потолки должны быть высотой (как минимум) 4 метра, минимальная площадь – 450 м2. Для добычи сырья лучше всего арендовать или купить карьер. Это позволяет снизить себестоимость цемента. Вид и количество оборудования зависит от выбранного способа изготовления и планируемых объемов.

Линия по производству цемента:

Оборудование для технологической линии

• промышленная дробилка для измельчения известняка – от 200 тысяч рублей;
• мельница-мешалка для измельчения глины – от 250 тысяч рублей;
• трубная мельница для смешивания известняка с глиной и другими компонентами – от 3,3 миллионов рублей;
• печь для обжига и холодильник (барабанный, рекуперативный или колосниковый) – если покупать в комплекте, то необходимо примерно 140 тысяч рублей;
• шаровая трубная мельница – для измельчения клинкера и добавок;
• силосы и оборудование для фасовки цемента в мешки;
• автопогрузчики.

Цементный мини завод (6 тонн в час)

Силос – резервуар цилиндрической формы на опорном каркасе. Изготовление силосов для цемента может происходить как на заводе, так и на месте изготовления цемента. Емкости, габариты которых позволяет их транспортировать, свариваются на заводе. Емкости с очень большими габаритами поставляются в виде рулонов и собираются на площадке.

Для предотвращения промерзания наружную поверхность можно утеплить. Образование ржавчины предотвращается путем окраски.

Комплект оборудования стоит примерно 500 миллионов рублей, строительство и монтаж – 250 миллионов рублей, регистрация и прочие расходы – примерно 50 миллионов рублей. Это значит, что цена мини завода для производства цемента составляет около 800 миллионов рублей.

Кроме начальных вложений в бизнес плане необходимо предусмотреть текущие расходы:

Цементный завод с высоты 125м

• при работе в 3 смены 5280 рабочих часов (1,61 миллион рублей);
• объем производства цемента –181,5 тысяч тонн за год, для чего требуется 177,1 тысяч тонн известняка (106,26 миллионов рублей), 9020 тонн гипсового камня (6,5 миллионов рублей), 781 тонн золы (109,34 миллиона рублей), 22 миллиона кВт электроэнергии (74,58 миллионов рублей) и 44 тысячи тонн каменного угля (149,6 миллионов рублей);
• страховые взносы — 25 209 600 рублей;
• амортизация оборудования – 40 миллионов рублей;
• накладные и прочие расходы – 30 миллионов рублей.

Производственные расходы — 541 439 000 рублей (в год).

Рыночная стоимость готовой продукции – 4900 рублей за тонну (с НДС) или 3920 рублей (без НДС).

Себестоимость = 541 439 000 рублей/181 500 т. = 2980 рублей за тонну.
Это значит, что прибыль от тонны цемента – 940 рублей, рентабельность производства – 20-24%, начальные вложения окупятся за 6-6,5 лет.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план цементного завода с подробными расчетами:
СКАЧАТЬ Бизнес-План

Изготовление цемента дома

Оборудование для фасовки цемента в мешки (дозатор)

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

• для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
• для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
• для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Источник: to-biz.ru

Источник: wikibiznes.ru

Как открыть собственный мини-завод по производству цемента

Производство цемента – процесс энергоемкий и дорогостоящий, но результат этого стоит – по завершению технологического процесса получают один из самых востребованных строительных материалов, который используют и самостоятельно, и в качестве составляющего компонента для бетона, железобетона. Поэтому изготовление цемента – выгодный и высокодоходный бизнес. Особенно если завод по производству цемента располагается вблизи места добычи сырьевых материалов.

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

• можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
• мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место;
  Мини завод по производству цемента
• экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
• быстрая окупаемость вложенных средств;
• сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Каналы сбыта

Цемент – ходовой товар, который используется как самостоятельный материал или в качестве компонента бетона и железобетонных изделий. Основными потребителями цемента являются предприятия и компании следующих направлений деятельности:

• строительная сфера;
• выполнение аварийных работ;
• устройство магнезиальных полов;
• изготовление скульптурных композиций, архитектурных форм и элементов;
• создание декоративных покрытий;
• производство бетонов и растворов;
• устройство гидроизоляции для конструкций;
• изготовление автоклавных материалов.

Помимо производственных предприятий, следует налаживать сотрудничество с оптовыми базами стройматериалов, строительными гипермаркетами и другими крупными закупщиками строительных материалов.

Масштабная рекламная кампания для цементного завода не требуется. Достаточно создать собственный сайт и обеспечить ему качественное продвижение. С потенциальными покупателями нужно работать напрямую – путем личных контактов. Чтобы привлечь достаточное количество клиентов, необходимо предлагать доступные цены и высокое качество продукции.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

• дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
• помольный механизм;
  План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
• печно-обжигательный комплекс;
• узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
• механизм помола цемента;
• упаковочный агрегат;
• лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

• мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
• производительность – до 100 т в сутки;
  Мини завод по производству цемента, Россия
• необходимые производственные площади – 4800 м2, из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м2;
• количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
• стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

• производительность – 4 т в час;
• мощность – 700 кВт;
• необходимая площадь – 50*100 м2;
• вес комплекса – 170 т;
• стоимость – 2 900 000 рублей.

Комплекс LUN-PRC
Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Сертификация

От качества цемента в значительной степени зависит безопасность возводимых конструкций и зданий, поэтому он подлежит обязательной сертификации. Данная процедура включает несколько проверок:

1. Технологии – на предмет наличия проверенных измерительных средств, технической документации, контроля качества на входе и приемке, правильной инфраструктуры, квалифицированного персонала.
2. Результатов лабораторных исследований цемента за предыдущий год.
3. Документов компании (уставных, регистрационных, нормативных) и Технических условий (ТУ) на производство.
4. Проб цемента, принятых ОТК завода, в аккредитованной лаборатории (под протокол).

По результатам указанных проверок принимается решение о том, соответствует ли производство, технология и организация предприятия требованиям сертификации. При выявлении каких-либо нарушений выдача сертификата откладывается до момента их устранения.

Сертификация проводится отдельно на каждый вид выпускаемой продукции. В дальнейшем сертифицированный цемент подлежит регулярным проверкам, которые проводятся контролирующим органом 1 раз в 6 месяцев на протяжении всего срока действия сертификата.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

• подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола.
  Процесс производства цемента
• измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
• следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми;
  Технология производства цемента в общих чертах
• гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
• обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе;
  Схема изготовления цемента на заводе
• помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
• фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Изготовление цемента дома

Оборудование для фасовки цемента в мешки (дозатор)

В домашних условиях иногда готовят небольшие объемы смесей, похожих на цемент:

• для заделки щелей на полу – водный раствор извести с золой, полученной из каменного угля;
• для замазки щелей в кирпичной печи – песок, известь, графит, костный уголь в равных частях смешивается с творогом;
• для замазки изделий из железа – 3 части графита, 1,5 частей извести и 4 части белил баритовых разводят лаком, изготовленным из льняного масла.

Но следует учитывать, что это все-таки не цемент, изготовить который дома невозможно из-за высокой температуры обжига клинкера.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

• известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция;
  Портландцемент
• глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
• уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
• гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
• минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

известняк – 694 кг;
Состав цемента

Крупные заводы по изготовлению цемента размещают свои производственные мощности вблизи мест добычи сырья – это значительно снижает их транспортные издержки. Для мини-завода, производительность которого менее 100 т в сутки, необходимости в таком размещении нет, поскольку бизнес должен ориентироваться, прежде всего, на потребителя.

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Юридическое оформление

Для правильного и законного ведения деятельности необходимо пройти процедуру регистрации, изучить регламентирующие производство документы, получить сертификат на выпускаемый цемент и при необходимости оформить лицензию на добычу сырья. Все эти действия требуют немало сил и времени, но являются обязательными в данном бизнесе.

Для цементного производства подходит ООО, . Заявление подается в инспекцию ФНС с указанием соответствующих кодов ОКВЭД:

• основной – 23.51 «Производство цемента»;
• дополнительные (при необходимости) – 08.11 «Добыча известняка» и 08.12 «Добыча глины».

К заявлению прилагаются все уставные документы с ксерокопиями и квитанция об уплате госпошлины в размере 4000 рублей. При регистрации на Едином портале Госуслуг пошлина не уплачивается.

Поскольку производство такого материала относится к категории вредных, то при обустройстве цеха необходимо наряду с общими соблюдать и специальные требования, указанные в соответствующих нормативных актах:

• ГОСТ: 12.0.230‒2007 ‒ по охране труда;
• 2.3.002‒2014 ‒ по безопасности труда;
• 12.3.009-76 – по погрузочно-разгрузочным работам;
• 12.1.005-88 – по чистоте воздуха;
• 12.0.003‒2015 ‒ с перечнем вредных условий;
• 12.0.002‒2014 ‒ по определению вредных условий;
• 12.0.230.5‒2018 ‒ по оценке риска безвредности работ.

При наружном обустройстве промышленного пространства надо руководствоваться положениями закона №52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», в котором для данного производства предусмотрено наличие санитарно-защитной зоны радиусом 100 метров.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

• затраты сырья: известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
• гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
• глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00;
  Производство цемента в РФ по регионам
• уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
• итого – 2649,40;

стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;

стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;

заработная плата – 1400,00;

итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Исторические сведения

Римляне подмешивали к извести определённые материалы для придания ей гидравлических свойств. Это были:

• пуццоланы (отложения вулканического пепла Везувия);
• дроблёные или измельчённые кирпичи;
• трасс, который они нашли в районе г. Эйфеля (затвердевшие отложения вулканического пепла).

Несмотря на различия, все эти материалы содержат в своем составе оксиды: диоксид кремния SiO2 (кварц или кремнекислота), оксид алюминия Al2O3 (глинозём), оксид железа Fe2O3 — и вызывают взаимодействие с ними извести; при этом происходит присоединение воды (гидратация) с образованием в первую очередь соединений с кремнезёмом. В результате кристаллизуются нерастворимые гидросиликаты кальция. В средние века было случайно обнаружено, что продукты обжига загрязнённых глиной известняков по водостойкости не уступают римским пуццолановым смесям и даже превосходят их.

Растворосмеситель для подземных бетонных работ

После этого начался вековой период усиленного экспериментирования

При этом основное внимание было обращено на разработку специальных месторождений известняка и глины, на оптимальное соотношение этих компонентов и добавку новых. Только после 1844 года пришли к выводу, что, помимо точного соотношения компонентов сырьевой смеси, прежде всего необходима высокая температура обжига (порядка +1450 °С, 1700 K) для достижения прочного соединения извести с оксидами

Эти три оксида после спекания с известью определяют гидравлические свойства; их называют оксидами, обусловливающими гидравличность (факторами гидравличности).

Портландцемент получается при нагревании известняка и глины или других материалов сходного валового состава и достаточной активности до температуры +1450…+1480 °С. Происходит частичное плавление и образуются гранулы клинкера. Для получения цемента клинкер размалывают совместно примерно с 5% гипсового камня. Гипсовый камень управляет скоростью схватывания; его можно частично заменить другими формами сульфата кальция. Некоторые технические условия разрешают добавлять другие материалы при помоле. Типичный клинкер имеет примерный состав 67% СаО, 22% SiO2, 5% Al2О3, 3% Fe2O3, 3% других компонентов и обычно содержит четыре главные фазы, называемые алит

,
белит
,
алюминатная фаза и алюмоферритная фаза
. В клинкере обычно присутствуют в небольших количествах и несколько других фаз, таких как щелочные сульфаты и оксид кальция.

Алит относительно быстро реагирует с водой и в нормальных цементах из всех фаз играет наиболее важную роль в развитии прочности; для 28-суточной прочности вклад этой фазы особенно важен.

Содержание белита для нормальных цементных клинкеров составляет 15—30 %. Это двукальциевый силикат Ca2SiO4, модифицированный введением в структуру инородных ионов и обычно полностью или большей частью присутствующий в виде β-модификации. Белит медленно реагирует с водой, таким образом слабо влияя на прочность в течение первых 28 суток, но существенно увеличивает прочность в более поздние сроки. Через год прочности чистого алита и чистого белита в сравнимых условиях примерно одинаковы.

Содержание алюминатной фазы составляет 5—10 % для большинства нормальных цементных клинкеров. Это трехкальциевый алюминат сокращенно обозначаемый 3СaAS (состав — 3CaO*Al2O3*SiO2), существенно изменённый по составу, а иногда и по структуре, за счёт инородных ионов, особенно Si4+, Fe3+, Na+ и К+. Алюминатная фаза быстро реагирует с водой и может вызвать нежелательно быстрое схватывание, если не добавлен контролирующий схватывание агент, обычно гипс.

Ферритная фаза составляет 5—15 % обычного цементного клинкера. Это — четырёхкальциевый алюмоферрит, сокр. 4СaAFS (4CaO*Al2O3*Fe2O3*SiO2), состав которого значительно меняется при изменении отношения Al/Fe и размещении в структуре инородных ионов. Скорость, с которой ферритная фаза реагирует с водой, может несколько варьировать из-за различий в составе или других характеристиках, но, как правило, она высока в начальный период и является промежуточной между скоростями для алита и белита в поздние сроки.

Выдающийся учёный химик Шуляченко Алексей Романович считается отцом русской цементной промышленности. Широкое применение получила шахтная печь Антонова для обжига и производства клинкера. По вопросам цементной технологии и твердения гидравлических вяжущих много работ провели Ю. М. Бутт, С. М. Рояк, И. Ф. Пономарев, Н. А. Торопов и другие.

Источник: dzgo.ru

Бизнес план производство цемента

Цементный бизнес считается одним с наиболее окупаемых производств. Бизнес план фирмы по производству и продаже цемента покажет, что для начала дела вам понадобится большой стартовый капитал. Но результат окупит все вложения, ведь цемент – очень востребованный строительный материал, приносящий достойную прибыль.

Бизнес по производству и продаже зарегистрируйте как ООО. Получите разрешение на добычу известняка и глины из карьера. Для производства цемента выберите коды ОКВЭД, такие как 26.51 «Производство цемента», 14.12 «Добыча известняка».

Ознакомьтесь с ГОСТами:

• ГОСТ 30515-97 – «Цементы. Общие технические условия»;
• ГОСТ 310.3-76 – документ, определяющий нормальную густоту и сроки схватывания смеси;
• ГОСТ 25328-82 – Технические условия для цемента, использующегося в приготовлении строительных растворов.

Если вы планируете продажи не только в пределах страны, но и за границей, прочтите следующие документы: EN 196-6, EN 196-3, EN 196-1.

Подготавливаем сырье

Изготовление начинается с добычи сырья. Часть горы сносят, получая доступ к пласту известняка (глубина около 10 м.).

Технологический процесс делится на 2 этапа.

1. Получение клинкера.

Клинкер – это промежуточный материал из гранул, основа готового продукта. Делают его путем механического смешивания извести с глиной.

Этот этап делится на 2 стадии:

• обработка известняка (сушка, измельчение материала, смешивание с другим сырьем);
• обжиг сырья (происходит внутри печи при температуре 1 500°С; частички разного сырья плавятся между собой, формируя клинкер).

Получение клинкера – очень дорогостоящий процесс. На него уходит 70% себестоимости готового продукта. Необходимо производить 800 тонн клинкера за сутки (176 000 тонн за 1 год).

2. Помол компонентов сырья.

Происходит измельчение клинкера, гипса и минеральных добавок. Размер готовых зерен 1 – 100 мкм.

Процесс происходит по следующему плану:

• дробление клинкера;
• дробление гипса;
• сушка минеральных добавок для получения таких характеристик, как морозостойкость, быстрое затвердение и стойкость к природным водам;
• помол компонентов.

Бизнес включает фасовку готового цемента в бумажные пакеты.

От вида используемого сырья зависит выбор способа производства цемента:

• «мокрый»: измельчение сырья проходит в воде с получением шихты в виде суспензии – шламы (влажность около 40%);
• «сухой»: шихта выступает в виде измельченного порошка, перед смешиванием его специально сушат;
• комбинированный: смешивание сухого и мокрого методов, чтобы получить смесь с влажностью 20%.

Обустраиваем завод и налаживаем производство

Из оборудование для производства цемента нужны:

• дробилка для известняка;
• мельница для измельчения продукции;
• мельница-мешалка для глины;
• шаровая трубная мельница (чтобы измельчить, а затем смешать сырье);
• вращающаяся печь для обжига (с целью получения клинкера);
• промышленный холодильник (чтобы охладить клинкер);
• электрофильтр, пылеосадительная камера;
• баки, шламбассейны;
• насосы для подачи сырья;
• бункер для отработанных газов;
• оборудование для упаковки и отгрузки цемента (мешки пакуются по 5, 20, 50 кг);

Поиск помещения

Подготовьте помещение площадью не менее 400 кв. м. и высотой потолков от 4 м. Завод разместите в нежилом районе. Обеспечьте хорошую систему вентиляции, ведь производство является вредным для здоровья.

Перспектива развития бизнеса зависит от способа добычи сырья. Рассмотрите вариант покупки глиняного карьера, а также места добычи известняка.

Наем персонала

Персонал производства будет работать в 3 смены. Ради полноценной работы наймите 96 человек: 86 разнорабочих, 10 человек для администрации и управления. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты работников: маски, респираторы, спецодежда.

Как делают цемент

Налаживаем продажи

Бизнес на продаже цемента очень популярен среди предпринимателей. Их не пугает то, что производство сложное и требует большого начального капитала. А все потому, что заниматься этим бизнесом очень прибыльно.

Рынок производства России отмечает ежегодный прирост выпуска товара в 10% начиная с 2009 года. Рынок цемента составляет более 180 млрд. руб.

Самые крупные конкуренты и их процент товара на рынке:

• «Евроцемент групп» (более 16 заводов), 41 %;
• Холдинг «Сибирский цемент» – 9,7 %;
• «Новоросцемент» – 7 %;
• «Альфа-цемент» – 7 %;
• «Лафарж» – 5 %;
• «Исктимцемент» – 3 %;
• «Мордовцемент» (2 завода) – 2,2 %.

Где покупают российский цемент

Себестоимость составляет 50 – 60% от продажной стоимости.

70% всего производства основано на «мокром» способе изготовления.

Рост рынка

Маркетинговые исследования показывают, что начиная с 2009 года прирост новых фирм-производителей значительно возрос. А это говорит о достаточном спросе на товар.

Расходы и доходы нашей фирмы

Капитальные затраты:

Статья расходов Стоимость, руб.

Комплекс оборудования	500 000 000
Строительно-монтажные работы	250 000 000
Прочие расходы	50 000 000

Закупка сырья:

Название Цена за тонну, руб. Стоимость сырья в год, руб.

Зола	1 400	109 340 000
Известняк	600	106 260 000
Гипсовый камень	715	6 449 300
Каменный уголь	3 400	149 600 000

Расход сырья мини-завода:

• известняк – 177 100 тонн в год;
• гипсовый камень – 9 020 тонн в год;
• зола – 78 100 тонн в год.

Оплата электроэнергии – 74 580 000 руб. в год

Расходы:

• Месячный расход – 1 616 000 руб.;
• Годовой расход (с учетом страховых взносов) – 25 200 500 руб.;
• Накладные расходы – 20 000 000 руб.;
• Прочие расходы – 10 000 000 руб.

Итого: около 550 000 000 руб. в год.

Стоимость реализации товара – 3 500 – 4 900 руб. за тонну.

Рентабельность бизнеса – 24%

Окупаемость бизнеса – от 6 лет.

Другие сферы заработка на строительстве

1. Налаживаем выпуск асфальта. Этот бизнес предполагает не только изготовление асфальта, но и сразу же укладка дорожного покрытия. Несмотря на большие вложения, дело окупится за 6 месяцев.

2. Открываем кирпичный завод. Строительный рынок только набирает обороты продаж, потому кирпичный бизнес интересен инвесторам. Срок окупаемости завода составляет 7 лет.

3. Бизнес на изготовлении и продаже теплоизоляции. Эта прибыльная идея наиболее применима к ремонту квартир, ведь сейчас население странны массово утепляет жилые помещения.

Источник: profbizness.ru