Изготовление фанеры как бизнес

Производство фанеры в настоящее время может приносить хороший доход, потому что некоторые виды ремонта обходятся без использования этого функционального и относительно недорогого материала. Рассмотрим подробнее эту бизнес-идею.

Концепция бизнеса

Фанера — это многослойный листовой строительный материал, изготовленный из шпона разных пород дерева. Наиболее популярна и востребована березовая фанера.

С точки зрения рентабельности наиболее выгодным является производство фанеры методом лущения. Марка используемого при производстве клея влияет на вид материала:

• ФК — фанера с низкой влагостойкостью (для внутренней отделки).
• ФСФ — материал с высокой влагостойкостью (из-за высокой токсичности его можно использовать только для наружных работ).

Стандартные размеры листов фанеры:

• 1525х1525мм;
• 1220х2440мм;
• 1500×3000мм;
• 1525×3050мм.

Однако закупки оборудования и сырья для запуска мини-завода будет недостаточно. Прежде всего, вам необходимо будет грамотно продумать стратегию реализации бизнес-идеи, разработать соответствующий план и правильно оценить возможные перспективы развития компании. Так вы сможете избежать лишних трат.

Производство Фанеры как бизнес идея

Что потребуется для реализации?

Для реализации бизнес-идеи по производству фанеры необходимо решить несколько задач:

• определитесь с масштабами: это будет большая компания или небольшой завод;
• составить бизнес-план, позволяющий рассчитать сумму инвестиций, необходимых для открытия компании;
• проанализировать конкурентную среду на рынке в этом секторе.

Пошаговая инструкция запуска

1. Государственная регистрация. Если бизнес ожидается сразу с открытием крупного производства, лучше зарегистрировать будущее предприятие как общество с ограниченной ответственностью. Тогда можно будет заключать договоры с частными и государственными предприятиями, а также производить безналичные расчеты. Для малого бизнеса, производящего один вид продукции, можно открыть индивидуальный бизнес и работать с упрощенной системой налогообложения. Кроме того, нужно будет оформить разрешение у экологов, так как деятельность основана на использовании материалов, вредных для здоровья человека, а именно клея. Невозможно начать работу даже без соответствующего разрешения пожарной части.
2. Поиск и аренда помещений. Все производственные помещения, на которых будет выпускаться фанера, должны быть полностью декорированы в соответствии с требованиями охраны труда. Отдельные участки оборудованы для работы с опасными компонентами. Такие помещения оборудованы хорошими системами вентиляции, а также устройствами, очищающими воздух. Кроме того, для мини-завода потребуется обеспечить яркое освещение и обогрев. Площади в 100 м² будет достаточно для начала работы. Арендная плата за такое помещение составит порядка 60-70 тысяч рублей в месяц.
3. Покупка оборудования. Это самая значительная статья расходов, на которую придется потратить около 2 160 000 рублей. Основное оборудование для производства фанеры используется:
4. бесшпиндельный станок с автоматическим управлением (400000 руб.),
5. гидравлическая гильотина (600000 руб.),
6. специальное оборудование для стыковки шпона (60 000 руб.),
7. машина для нанесения клея на листы (300000 руб.),
8. горячий пресс (800000 руб.).
9. Сырье для производства. Для этого потребуется приобрести не только бревна, но и клей. На изготовление 50 м³ фанеры потребуется около 560 000 рублей (из них 200 000 вложений пойдут на покупку дорогого клея и 360 000 на покупку дерева). В целях экономии не лишним будет найти постоянных поставщиков сырья, с которыми стоит заключать долгосрочные договоры о сотрудничестве и закупке древесины по оптовым ценам.
10. Личное. Для бесперебойной работы предприятия необходимо будет укомплектовать штат следующими сотрудниками: пилорамы по дереву (2-3 человека), сортировочные машины (2-3 человека), пресс-подборщики (2-3 человека), машинист горячего прессования, слесарь, лаборант, водитель, бухгалтер. Количество персонала зависит от масштаба производства. С увеличением объемов производства фанеры потребуется не только расширить штат, но и закупить дополнительное оборудование. Если компания на начальном этапе не планирует сильно расширяться, то можно не покупать такое дорогое оборудование, а клеить листы вручную. Несмотря на кропотливый процесс, первоначальный капитал в этом случае будет возвращен намного быстрее.
11. Реклама, поиск потенциальных покупателей. Хотя компенсация востребована, качественная маркетинговая кампания никогда не будет лишней. На начальном этапе можно обратить внимание на хозяйственные магазины, предлагая им товары на продажу. Также неплохо предложить сотрудничество компаниям-производителям мебели. Главное, чтобы фанера долго не оставалась на складе. В противном случае материал потеряет свои первоначальные свойства и его характеристики значительно ухудшатся.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Сумма инвестиций для запуска производства фанерных листов составит примерно 2 960 000 рублей.

Линия производства фанеры (Нижегородская область, 2021 г.)

Основные начальные затраты представлены в таблице

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

С учетом закупленного оборудования и сырья предприятие сможет производить до 70 м² фанеры-сырца в месяц. Средняя цена за 1 м² материала составит около 17 000 рублей. Ежемесячная выручка от успешной реализации материала составит 1 190 000 рублей. С учетом текущих расходов на аренду, заработную плату, сырье, рекламу и коммунальные услуги чистая прибыль составит примерно 280 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложения можно будет через 10-12 месяцев (2 960 000/280 000 = 10,57).

Риски и минусы бизнеса

Несмотря на спрос на фанеру, необходимо постоянно поддерживать производство на должном уровне, проводить активную рекламную политику и искать потенциальных покупателей готовой продукции.

Заключение

Конкуренция в этом секторе растет параллельно с объемами продаж, поэтому на плаву останется компания, руководство которой знает, как выбрать правильную тактику и стратегию обучения и развития производства. Когда компания достигает стабильного дохода, появляется возможность расширять производство фанеры, закупать новое оборудование и увеличивать количество рабочих.

Источник: oyoomoney.ru

Производство фанеры как бизнес

Фанера – универсальный материал, используемый в строительстве, мебельном производстве, судостроении, изготовлении тары. Широкое применение в этих сферах она получила благодаря своей экологичности, лёгкости, прочности, а также хорошим показателям шумоизоляции и воздухопроницаемости. Производство фанеры – сложный многоэтапный процесс, требующий крупных капиталовложений. О том, что необходимо для открытия небольшого завода по изготовлению фанеры, в какую сумму это обойдётся и как скоро окупится, речь пойдёт далее.

Шеф-редактор
Обновлено: 25 ноября 2022

Процесс производства фанеры

Сырьём для изготовления этого материала служит лущёный натуральный шпон берёзы или хвойных пород дерева. Если в планах у предпринимателя открыть собственный завод по производству фанеры, то целесообразно выбрать для него подходящее место.

Главный критерий – наличие поблизости лесозаготовительных предприятий. Везти сырьё издалека невыгодно, это повысит транспортные расходы, увеличит себестоимость продукции и приведёт к тому, что производитель не сможет предложить конкурентную цену на свой товар.

Первый этап, который проходит древесина, попадая на завод, – гидротермическая обработка. Сырьё помещают в специальные бетонные бассейны с нагретой водой и выдерживают не менее суток. Это делается для того, чтобы в дальнейшем облегчить процесс лущения – у дерева временно снижается твёрдость и повышается пластичность.

После предварительной обработки сырьё для производства фанеры поступает на участок раскряжёвки, где осуществляется снятие коры с кряжа, его разделение на чураки. Затем такие заготовки распиливают по спирали, получая шпон. Готовый шпон подсушивают, складывают в стопки так, чтобы направление волокон чередовалось в каждом листе, и отправляют на участок склеивания.

Специальная машина наносит на листы слой клея. Затем шпон собирают в пакеты, складывая поочерёдно обработанные и не обработанные клеем листы, и отправляют на холодное прессование, где они очень плотно сжимаются. Спустя некоторое время заготовки подают на участок горячего прессования, где они сжимаются под очень большим давлением при высокой температуре. После этого фанеру подвергают механической обработке (шлифуют), если этого требует технология, и покрывают по необходимости специальной плёнкой – ламинируют.

Сорта, разновидности и марки фанеры

В производстве ламинированной фанеры используются составы на основе меламина, фенола или поливинилхлорида. Такая фанера обладает противоскользящим эффектом, отлично противостоит воде, отличается высокой износостойкостью. Её используют при производстве автотранспортных прицепов, трейлеров, контейнеров, железнодорожных вагонов, катеров, яхт; при изготовлении торговой мебели и оборудования, отделке помещений и т.д.

Важно! Для хранения ламинированной фанеры нужно создать особые условия. Материал необходимо хранить в горизонтальном положении, не допуская попадания прямых солнечных лучей и влаги на его поверхность.

Что касается механической обработки, фанера может быть нешлифованной (НШ), шлифованной с одной стороны (Ш1) и с двух сторон (Ш2). По наличию и объёму брака на поверхности готового материала фанеру подразделяют на несколько сортов, начиная с элитного (сорт Е), предполагающего отсутствие видимых пороков, и заканчивая четвёртым сортом, допускающим любые производственные дефекты. Сортность определяется в соответствии с условиями ГОСТ № 3916.1-96. Вид клея, используемого в производстве, определяет марку изделия:

• ФСФ – фанера, изготовленная с использованием смоляного фенолформальдегидного клея. Обладает повышенной водостойкостью, применяется для внутренних отделочных и строительных работ, а также на участках с повышенной влажностью
• ФК – фанера, слои которой проклеены карбамидным клеем. Имеет низкие показатели водостойкости, в условиях высокой влажности быстро набухает и теряет форму
• ФБ – фанера, пропитанная перед склеиванием бакелитовым лаком. Такой материал можно использовать для работы даже в условиях агрессивной среды, он выдерживает воздействие морской воды, щёлочи, различных микроорганизмов.

По назначению фанера бывает строительной, корабельной, авиационной, автомобильной, опалубочной и т. д. Для внутренней чистовой отделки стен, потолков и полов в помещениях сегодня часто используют декоративную фанеру, изготовленную из ценных пород дерева. Она имеет трёхслойную структуру: конструктивный, собственно декоративный и защитный слой.

Производство декоративной фанеры предусматривает применение различных техник декорирования поверхности материала. Это может быть формование борозд, имитирующих структуру древа, колеровка, морение, выжигание и т. п. Чтобы производить качественную конкурентоспособную фанеру, понадобится современное высокотехнологичное оборудование и квалифицированный персонал.

Производственное оборудование

Оборудование для производства фанеры, представленное сегодня на рынке, отличается по производительности, комплектации, требуемой площади, мощности, характеристикам готовой продукции, а также объёму ручного труда. Так, китайская полуавтоматическая линия по изготовлению фанеры «Лунивэй» производительностью около 10 000 куб. м в год, состоящая из 24 агрегатов общей мощностью 300 кВт, обойдётся предпринимателю примерно в 6 млн рублей. Этот вариант один из самых бюджетных.

На заметку: сегодня практически любой банк может предложить предпринимателю кредит для открытия малого бизнеса с нуля. В состав линии входят лущильные станки и сушилки для шпона, резательные станки для досок, многодисковая круглопильная пила, станки для нанесения клея, подпрессовщик, горячий пресс, шлифовальная машина. Для установки оборудования потребуется помещение площадью примерно 1500-2000 кв. м, имеющее высоту потолков не менее 7,5 м.

На такой линии можно производить ламинированную фанеру формата 1220×2440 мм с использованием листов толщиной от 3 до 30 мм. Количество слоёв может быть разным, но не менее трёх. Дополнительно потребуется приобрести паровой котёл для пресса, трансформатор, вилочный погрузчик и ёмкости для гидротермической обработки древесины.

Для обеспечения работы линии потребуется 28 работников в смену, в числе которых: лущильщики, нарезчики шпона, технолог, начальник производства, оператор горячего пресса, грузчики и т.д.

На заметку: европейское оборудование стоит значительно дороже. К примеру, один только лущильный станок для шпона, необходимый в процессе производства фанеры, итальянского производителя «Corali» стоит около 3 млн руб.

Впрочем, оборудование не единственная забота предпринимателя, решившего основать собственное производство фанеры. Важно найти подходящее для цеха помещение и подготовить его к работе.

Требования к помещению

Рекомендуется открывать такое производство вне населённых пунктов. Желательно – в местах с развитой транспортной сетью. Решающую роль, как уже отмечалось, должна играть близость к источникам сырья. Процесс изготовления фанеры сопровождается сильным шумом и считается вредным для работников ввиду токсичности используемых клеящих составов.

Кроме того, такое производство считается пожароопасным, поскольку исходное сырьё – древесина – является легковоспламеняющимся материалом. Все эти особенности следует учитывать при проектировании мини-завода. Между складскими, производственными и бытовыми помещениями должны быть капитальные стены. В помещении обязательно наличие аварийных выходов. При обустройстве здания следует руководствоваться «Правилами техники безопасности и производственной санитарии для деревообрабатывающих цехов».

Оформление деятельности

Для открытия мини-завода по изготовлению фанеры лучше всего подходит форма общества с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Полезно узнать, что нужно для регистрации юридического лица. Проект весьма затратный, правовой статус ООО позволит привлечь в бизнес компаньонов и инвесторов. Кроме того, крупные заказчики предпочитают сотрудничать с юридическими лицами, являющимися плательщиками налога на добавленную стоимость (НДС).

Вид деятельности, который следует указывать в качестве основного при регистрации в налоговой службе, – 16.21 «Производство шпона, фанеры, деревянных плит и панелей». Лицензированию такая деятельность не подлежит. Однако учитывая, что в процессе производства используются смолы на основе фенола и формальдегида, а также при шлифовании фанеры образуется пожароопасная древесная пыль, цех может быть отнесён к опасным производственным объектам. Поэтому открытие предприятия необходимо согласовать с Ростехнадзором и МЧС.

Расчёт прибыльности

Расход клеящего вещества зависит от вида прессования и от того, какой клей используется. В среднем на изготовление 1 куб. м фанеры уходит 54 кг карбамидного клея при горячем склеивании и около 70 кг – при холодном. Если используется фенолформальдегидный клей, расход составляет 35 кг при горячем склеивании и до 70 кг – при холодном.

Себестоимость производства фанеры определяется комплексно: учитывается материалоёмкость, энергоёмкость (расход угля, электроэнергии), трудоёмкость (зарплата рабочих), амортизация основных фондов, арендная плата и т. д.

Себестоимость фанеры у разных производителей будет отличаться. Это объясняется тем, что используется разное сырьё, применяются разные источники энергии. Так, одни для термической обработки древесины используют котельные, работающие на угле, другие – на газу, третьи – на мазуте, а четвёртые – на отходах деревообработки.

В среднем на изготовление 1 куб. м нешлифованной фанеры марки ФК затрачивается около 13000 рублей. При этом её рыночная стоимость — от 17000 руб. за 1 куб. м. Если предприятие будет производить 50 куб. м фанеры в месяц, размер чистой прибыли составит 200000 рублей. Учитывая, что на запуск производства потребуется потратить не менее 8 млн рублей, проект окупится за 3-4 года.

Заключение

Производство фанеры – серьёзный бизнес. Начинать карьеру предпринимателя с такого масштабного проекта – очень рискованно, даже если есть надёжные источники финансирования. Построить и удержать на плаву крупное производственное предприятие по силам только опытному хозяйственнику. Поэтому начинать целесообразно с открытия небольшого цеха или мини-завода и только со временем, отработав все технологические процессы, наладив снабжение и сбыт готовой продукции, наращивать объёмы производства.

Источник: vsezaimyonline.ru