Изготовление корма для животных как бизнес в домашних условиях видео

Изготовление комбикорма как собственный бизнес имеет и преимущества и недостатки.

Плюсы:

• востребованность товара – сельское хозяйство стабильно нуждается в комбикорме;
• простота ведения дела – от бизнесмена здесь требуется минимум навыков и знаний;относительно небольшие стартовые вложения и хорошая рентабельность;
• легко найти клиентов – хватит правильно составленной рекламы;
• возможность развития – малое предприятие со временем может вырасти в крупное.

Минусы:

• достаточно высокая конкуренция – это связано с перспективностью направления;
• трудности при поиске качественного сырья для производства (подробнее – ниже).

Так как основу сельского хозяйства в России составляют мелкие фермерские хозяйства с узкой специализацией, у них нет возможности самостоятельно производить корм. Восполнение этих потребностей может стать хорошей бизнес-идеей для предпринимателя.

Производство корма для кошек и собак как бизнес идея

Причем точки сбыта комбикорма не ограничиваются фермерскими хозяйствами. Это еще и питомники, заповедники и зоопарки, а также частные подворья. Можно работать даже без прямых продаж, заключив контракты с крупными посредниками по невысокой цене.

Что такое комбикорма для животных

Комбикорма для животных – это разнообразные кормовые смеси. Они обеспечивают скот и птицу питанием: всеми обязательными микроэлементами, витаминами и белками.

Есть 3 вида комбикорма:

1. Концентраты – применяют для повышения нормы питательных элементов в корме.
2. Полнорационные комбикорма – включаю полноценный рацион животных.
3. Разнообразные минеральные добавки – добавляют в основной натуральный корм.

Также комбикорма различают по виду выпуска: рассыпная (нескольких помолов), в форме гранул и брикетов (прямоугольной или квадратной формы). Также они разделяются по типу животного: для кроликов смеси будут одни, для козы — другими. Деление по породе и возрасту может сделать бизнес более узкоспециализированным.

Из чего делают комбикорм

Однозначно сказать, из чего делают комбикорм, нельзя. Он производится по разным рецептурам в зависимости от вида животного и других факторов, но основа у всех обычно одинаковая. Это зерно, костная, хвойная, рыбная или травяная мука, а также мел, соль и необходимые добавки из производных микробиологических и химических производств. От соотношения пунктов рецептуры зависит итоговая питательность комбикормов – для всех она получится разной.

Точный состав любого вида комбикормов определяют ветеринары на основе современных исследований в этой области. Так как он по сути является заменой натуральной пищи, то должен содержать полный список важных питательных веществ в строго определенных пропорциях.

Каждый предприниматель сталкивается с вопросом качества комбикорма. Закупать сырье можно у частных и промышленных предприятий, но дешевые компоненты могут не быть качественными. А реальность сельского хозяйства такова, что больший спрос имеют уже не первоклассные, а недорогие корма. И здесь требуется соблюсти баланс цена/качество.

Проращивание

Для чего комбикорма заквашивают дрожжами, почему заливают кипяченой водой или обрабатывают экструдером? Чтобы расщепить крахмал на простые сахариды. Дело в том, что крахмал не усваивается организмом несушки, а потому выходит из организма без пользы. Такого же результата можно добиться и без особых усилий – пророщенная пшеница.

Как прорастить пшеницу? Эта процедура простая. На противень или любую другую поверхность, выкладывают зерно тонким слоем. Поливают зерно теплой водой.

Заметка! Лучше всего использовать опрыскиватель, как на бутылках с моющим. Большое количество влаги на зерне – губительно.

Сколько нужно ждать сложно сказать. Сырье будет готово, когда ростки будут 1-2 мм. В этот момент для роста, растение использует сахариды, расчисляя крахмал, что и нужно для корма несушек. Такое зерно можно давать птичкам, но лучший вариант – запарить пшеницу. Эта процедура позволит полностью раскрыть потенциал корма.

Читайте у нас! Как сделать клетки для кур несушек.

Как делают комбикорм: технология производства

Разберем, как делают комбикорм. Процесс состоит из нескольких последовательных действий:

1. Измельчение.
2. Расфасовка по дозам.
3. Смешивание.
4. Изготовление гранул (либо брикетов) – если нужно.
5. Упаковка.

Сено и солома, идущие в качестве первичного сырья, измельчают тоже поэтапно. А зерно подготавливают при помощи технической дробилки. На этапе фасовки добавляют разные полезные вещества, поэтому дозирование должно быть максимально точным. От этого не только зависит качество продукции, но и себестоимость, что сказывается на рентабельности производства.

Изготовление гранул происходит следующим образом: при смешивании питательные вещества подаются в бункер. Там они накапливаются до необходимой массы и направляются на пресс, где смесь формируется в гранулы нужного размера. После этого продукт охлаждают и рассеивают. Готовый комбикорм в любых видах обычно расфасовывают по мешкам весом в 10-50 кг.

Технология производства комбикормов включает не только эти основные операции, но и вспомогательные действия. Это хранение, транспортирование, отпуск готовой продукции, переработка отходов бизнеса и т.д. Все они невозможны без специального оборудования.

Сборка гранулятора: варианты своими руками

Обладая специализированными знаниями и навыками, можно собрать гранулятор самостоятельно.

Бытовой гранулятор комбикорма своими руками, чертежи

От способа продавливания корма зависит конструкция аппарата:

• 1-й вариант – с помощью специальных роликов;
• 2-й вариант – посредством шнека.

Ролики могут быть:

• подвижными;
• стационарными.

При неподвижных роликах продавливание измельчённой массы осуществляется за счёт вращения самой матрицы, которая управляется зубчатой передачей с пересекающимися осями. Движение передаётся по цепочке: ведущий вал – зубчатая шестерня – зубчатый венец – матрица.

Этапы работ при самостоятельном изготовлении гранулятора с неподвижными роликами:

1. Найти редуктор заднего моста от автомобилей отечественного производства, типа «ВАЗ» и «Москвич». Он будет использоваться в качестве роликов.
2. Изготовить корпус из металлического листа или трубы нужного диаметра. Внимание уделяют размерам – расстояние между стенкой и матрицей должно быть минимальное (несколько миллиметров), но обеспечивать её свободное вращение.
3. Соединить матрицу с зубчатой передачей с пересекающимися осями (матрица и венец находятся на передаточном валу, шестерня на перпендикулярном к нему ведущем валу). Зубчатую передачу собирают из автомобильных частей. Матрица устанавливается перпендикулярно роликам, её диаметр должен совпадать с шириной роликов.
4. Выполнить крепление роликов к корпусу. Настройка зазора между ними и матрицей осуществляется при помощи специальных болтов.
5. Подсоединить с помощью муфты и подшипников редуктор к цилиндру (корпусу).
6. В нижней части корпуса сделать квадратное отверстие, к которому присоединить специальную ёмкость для сбора гранул.
7. Если корпус собирается из двух частей, приварить ушки. С помощью болтов через ушки скрепить части друг с другом.
8. Электродвигатель можно взять из старой бытовой техники: пылесоса, стиральной машинки. Подойдут двигатели мощностью 3-4 кВт.

Обязательно почитайте:

Собираем электропастух своими руками: схема работы, количество и высота линий

Если нет возможности сделать зубчатую передачу для соединения матрицы и электродвигателя, можно воспользоваться ремнём, двигающимся на шкивах.

Этот вариант имеет своё достоинство – при заклинивании матрицы ремень начнёт пробуксовывать. Ременную передачу можно взять со старых отечественных швейных машин.

Надёжность и производительность всей конструкции зависит от качества входящих узлов.

Переделка мясорубки в гранулятор

Гранулятор из мясорубки
Изготовить аппарат на основе мясорубки несложно, следует:

1. Прикрепить маховик к шнеку, он позволит обрабатывать твёрдые части комбикорма.
2. Поменять местами сеточку (матрицу) и нож.

Гранулирующее устройство из мясорубки имеет несколько недостатков:

• не перерабатывает корма высокой твёрдости;
• не формирует гранулы, а только крошит комбикорм.

Подобный аппарат может работать от электрического двигателя или от ручной рукоятки.

Аппарат с самодельной матрицей

Аппарат с самодельной матрицей
Опытные мастера могут собрать аппарат из самодельной матрицы. Наиболее доступная в изготовлении плоская деталь.

Порядок сборки:

1. Приобрести заготовку (металлический диск) толщиной не менее 20 мм.
2. Вымерить размер сечения ведущего вала.
3. Просверлить отверстие такого же диаметра, как сечение вала, в центре диска, вырезать паз для жёсткой посадки на валу.
4. Используя специальную фрезу, вырезать достаточное количество (зависит от размеров матрицы) конусообразных отверстий диаметром не более 8-10 мм.

Стенки отверстий в матрице обязательно должны иметь конусность, это обеспечивает прессование и выведение пеллет. Диаметр матрицы определяет производительность аппарата.

Но чем больше её габариты, тем мощнее потребуется электродвигатель. Например, гранулятор с матрицей диаметром 0,5 м способен выдавать около 300 кг гранул за час, но для его работы потребуется двигатель на 25кВт.

При самостоятельной сборке необходимо обратить внимание на два момента:

• ширина роликов должна соответствовать диаметру матрицы;
• вал с роликами должен располагаться перпендикулярно к рабочей поверхности матрицы.

Шнековый пресс

Через специальное загрузочное устройство сырьё попадает в шнековый пресс и перемещается вдоль корпуса, при этом она:

• сжимается;
• пластифицируется;
• гомогенизируется.

Обязательно почитайте:

Как проверить яйца на зародыш в домашних условиях: собираем овоскоп своими руками

Шнековый пресс позволяет значительно оптимизировать производство:

• повышает производительность и качество механической переработки комбикорма;
• облегчает грануляцию пластичных материалов, например торфов;
• осуществляет брикетирование мелкофракционных и сыпучих веществ.

В комплексной перерабатывающей линии шнековый пресс нагнетает измельчённую массу, а матрица выполняет формирующие функции.

Производство комбикорма: оборудование

В последнее время набирает обороты выпуск экструдированных кормов, однако эти линии стоят значительных средств. Поэтому большинство начинающих предпринимателей берут для производства комбикорма оборудование под рассыпной и гранулированный виды. Это продукция с низкой себестоимостью, сводящая риски при старте бизнеса до минимума.

Оптимальные варианты для старта – агрегаты ЛПГК и КР-02. Кроме них требуется дробилка, измельчитель, смеситель, сепаратор, взвешивающее устройство, транспортер и пульт. Цех для размещения этого оборудования должен быть большим и высоким – выше 4,5 м. Сама техника размещается не хаотично, а по определенным схемам. Температура цеха не может быть выше +5 градусов, иначе производственный процесс будет вестись с нарушениями.

Сколько нужно вложить и сколько можно заработать

Самая простая линия для производства гранулированных и рассыпных комбикормов стоит около 1,5 млн. рублей. Ее производительность составляет 1000 кг корма в час. Уже более мощная линия (на 3000 кг корма в час) будет стоить от 2,5 до 3 млн. рублей. Измельчитель в наиболее простой комплектации обходится примерно в 20 тыс. рублей.

Есть модели для измельчения соломы прямо в рулонах, но они стоят намного дороже – от 350 тыс. рублей. Читайте, как найти инвестора.

Таким образом, минимальные затраты на открытие производства комбикормов равны 2,5 млн. рублей – если закупить маломощное оборудование. Прибыль начинающего бизнеса, по статистике, составляет 30-100 тыс. рублей в месяц. Окупаемость, в среднем – 1,5 года.

Среднерыночная цена на комбикорм – 10-40 рублей за кг. Если получится получить заказ на 6 тонн продукции в месяц, то с максимальной стоимостью в 40 рублей выручка будет 240 тыс. рублей. Из этой суммы нужно вычесть примерно 20 тыс. рублей за аренду цеха, около 75 тыс — зарплату трех человек (столько требуется операторов для обслуживания простой линии) и прочие затраты – еще около 50 тыс. рублей. Значит, чистая прибыль в первый месяц работы может составить 90 тыс. рублей. При больших объемах она будет еще выше.

Где купить гранулятор кормов в России?

Гранулирующее оборудование можно приобрести напрямую у завода-изготовителя или через компанию-распространитель:

1. ООО «Доза-Агро» – завод изготовитель. Согласно отзывам продукция отличается надёжностью, простотой в эксплуатации.
2. ООО «Курские грануляторы». Пользователи отмечают высокую производительность оборудования, особенно при работе со шнековым дозатором.
3. ООО «Агропост» – компания-распространитель.

На официальном сайте можно:

• изучить каталог, узнать подробнее об оборудовании;
• сравнить цены в рублях;
• позвонив по предоставленному номеру телефона, убедиться в наличии понравившегося аппарата;
• оформить заказ.

Источник: ilskiy.su

Оборудование для производства комбикорма в домашних условиях: технология и рекомендации

Технология изготовления комбикорма не представляет каких-либо особых сложностей, но для этого потребуется определенное оборудование.

• Шнековый смеситель — около 60 000 руб.
• Шнек — около 70 000 руб.
• Зернодробилка — около 170 тысяч руб.
• Бытовой гранулятор — около 70 000 руб.
• Плющение — около 80 000 руб.
• Мини-комплекс агрегат — около 450 000 руб.
• Бытовой мини-гранулятор — около 60 000 руб.
• Бункер — около 30 000 руб.
• Дозирующее устройство — около 30 000 руб.

Таким образом, чтобы открыть малое производство, необходимо вложить приличную сумму денег.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Современные модели оборудования для производства комбикорма отличаются большим количеством операционных возможностей и широким функционалом. При этом линейка продукции каждый год пополняется. В настоящее время она является наиболее энергоемкой, с высокой точностью и производительностью, чего нельзя сказать о мелких компаниях.

Более качественным оборудованием считается техника из Европы, несмотря на то, что стоимость таких моделей доходит до 5 млн руб. Неплохие варианты выпускаются и российскими производителями, у которых имеется возможность в проведении следующих процедур: экструдирование, гранулирование, перемешивание зерна.

Хочешь чаще читать новости Om1.ru? Нажми «Добавить в избранные источники Яндекс.Новостей».
Нашли опечатку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter
8 октября 2018, 17:38
galetskaya

• О проекте
• Размещение рекламы

• Пользовательское соглашение
• Техподдержка

Сетевое издание «Om1.ru» (18+) зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор). Регистрационный номер Эл №ФС77-82896 от 31 марта 2022г.
Информационное агентство «Информационное агентство «Om1.ru»» зарегистрировано Федеральной службой по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций (Роскомнадзор). Регистрационный номер: ИА №ФС77-77930 от 03 марта 2020г.
Учредитель: Общество с ограниченной ответственностью «Управляющая компания «СМК Холдинг». Юридический адрес: 644043, Омская обл, Омск г, ул Фрунзе, дом 1 корпус 4 помещение 50П.
Фактический адрес омской редакции и отдела продаж портала Om1.ru: 644042, г. Омск, пр-кт Карла Маркса 32, этаж 3.
Фактический адрес новосибирской редакции и отдела продаж портала Om1.ru: 630105, г. Новосибирск, ул. Линейная, 114 корпус 2, офис 203
Материалы, публикуемые на сайте сетевого издания Om1.ru, предоставлены информационным агентством «Информационное агентство «Om1.ru»»
*Исследование онлайн СМИ проведено ИП Шиляев Н. В. ОГРНИП 319547600183600 по количеству региональных новостей за июнь 2020 года.

Источник: www.om1.ru

Производство комбикорма

Избранные статьи

Автор admin Опубликовано 22.12.2017

С развитием интенсивного животноводства, птицеводства и рыбоводства остро встал вопрос о составе корма. Очевидно, что от того, насколько сбалансирован будет рацион, зависит себестоимость и качество конечного продукта. Как недостаток, так и избыток тех или иных компонентов в корме может вызывать нарушения в обмене веществ животных и снижать их продуктивность. Поэтому в настоящее время оптимальным считается использование комбинированных кормов.

Комбикорм

Комбикорм — это однородная смесь, составленная по научно разработанным рецептам для кормления каждого вида животных, птиц, рыб. В ее состав входят очищенные и измельченные компоненты, сочетание которых обеспечивает оптимальную питательную ценность. Основные составляющие — это зерно (пшеница, ячмень кукуруза и другие), мука (как травяная, так и костная), сено, жмых, а также известняк, минеральные и витаминные добавки.

Кроме того, к достоинствам таких кормов относится возможность использовать компоненты, которые не применяются отдельно из-за особенностей вкуса, запаха, структуры, а также специальная обработка для повышения питательности используемого сырья. В смесь можно добавить и биологически активные вещества, благотворно влияющие на качество продукции. Комбикорм выпускается в удобной для механизации кормления и уборки форме.

Соблюдение научно разработанной рецептуры позволяет достигать наилучших результатов применения продукции и обеспечивает высокий спрос на нее!

В настоящее время все фермерские хозяйства используют эти смеси для оптимизации экономических и трудовых затрат при выращивании тех или иных сельскохозяйственных животных.

Комбикорма классифицируются по разным параметрам. В первую очередь — это назначение. Для каждого животного разработан свой рацион, и не допускается заменять, к примеру, корм для птиц тем, который разработан для крупного рогатого скота.

Смесь разделяется и по форме выпуска. Это гранулы, брикеты, россыпь. Каждый вид изготавливается на оборудовании определенного типа.

Еще один важный параметр — пищевая ценность. Выделяются корма концентрированные, полнорационные и премиксы. При питании концентрированным кормом его обычно дополняют зерновые, сочные или грубые ингредиенты, полнорационные же корма этого не требуют. Премиксы используются как дополнение к основному рациону для повышения его пищевой ценности.

Технологии производства комбикорма

Технологии включают в себя набор различных операций, число которых зависит от сложности состава выпускаемого продукта. К основным технологиям производства комбикорма относят подготовку зерна, шелушение (для некоторых культур), измельчение компонентов, их правильно дозирование, смешивание, сушка, гранулирование, фасовка.

В подготовку зерна включается его прием, взвешивание, очистка и измельчение. Иногда на этом этапе производится еще и молотилка (например, при использовании кукурузы).

Шелушению обычно подвергаются овес и ячмень, которые планируется пустить на комбикорм для молодняка животных и птиц, чьи желудки плохо переваривают грубые пленки. Операция проводится на обоечных машинах или с помощью дробилок с ситами, которые измельчают сырье и просеивают его.

При добавлении в комбикорм грубых кормов отдельно проводится операция размельчения сена и соломы. Оно происходит в один или два этапа в зависимости от состояния исходного сырья до 30-40 мм для брикетированного комбикорма и в 5 мм — для гранулированного.

Еще одна современная технология обработки зерна — экструдирование. При ее применении исходное сырье обрабатывается при высокой температуре и давлении. Это позволяет гидролизовать крахмал: из него на 50% состоят злаковые зерновые, но он плохо усваивается практически всеми животными. Кроме того, из-за резкого перепада давления при выбросе зерен из экструдера вода внутри клеток становится паром, благодаря чему ее объем значительно увеличивается. После экструзии компоненты зерна гораздо лучше взаимодействуют с ферментами животных, отчего улучшается переваримость кормов.

Дополнительный плюс технологии — это уничтожение всей патогенной микрофлоры, в качестве исходного сырья можно использовать даже зерно, пораженное плесенью или насекомыми. Сторонники экструзии приводят данные, из которых следует, что благодаря ее применению расход зерна снижается на 30-40%, надои молока и яйценоскость увеличиваются на 20-25%. Существенно снижается и падеж поросят при кормлении их экструдированным зерном: это связано с отсутствием бактериальной обсемененности зерна.

Дозирование компонентов комбикорма может быть весовым и объемным. Для весового применяются автоматические дозаторы, для объемного — барабанные, шнековые или тарельчатые. Несмотря на то что весовое дозирование более точное, объемное чаще применяется в производстве благодаря тому, что оборудование для него проще в эксплуатации и обслуживании.

От способа дозирования зависит и способ смешивания компонентов: при весовом оно периодическое, а при объемном — непрерывное. Точность дозирования и тщательность смешивания определяют качество комбикорма. Если эти операции проведены ненадлежащим образом, эффективность использования смеси снижается и может даже нанести вред животным.

При производстве комбикорма россыпью процесс приготовления заканчивается этими операциями. Однако во многих хозяйствах пользуются спросом гранулированные корма: у них дольше срок хранения (до 5 лет), более удобная форма для транспортировки и раздачи. Если необходимо получить такой корм, то смесь подвергают гранулированию, после чего сушат и фасуют.

Основное оборудование для производства комбикорма

Для изготовления комбикорма для зерна его требуется измельчить. Для этого обычно используются дробильные и плющильные машины.

Зернодробилки

Используются для дробления любых видов зерна. Они различаются по крупности помола и виду механизма дробления. Выпускаются щековые, конусные, молотковые, валковые, роторные зернодробилки. Работа машины обеспечивается электродвигателем. Масса для обработки может подаваться вручную или механическим способом.

Производительность устройства зависит от того, какое зерно и каким способом обрабатывается.

Плющилки для зерна

Позволяют получить хлопья определенного размера, которые можно сразу использовать как корм или применять как сырье для приготовления комбикорма. Обычно агрегат позволяет регулировать размер хлопьев и является довольно производительным (перерабатывает до 2 тонн зерна в час). Зерновую массу загружают в приемный бункер, откуда она направляется специальными дозаторами в зазор вальцов, которые в процессе вращения ее сплющивают. От зазора между вальцами и зависит размер получаемых хлопьев.

Плющилка потребляет меньше электроэнергии, чем дробилка и не дает зерновой пыли, которая может вызывать аллергические реакции.

Экструдер

С помощью разных экструдеров можно перерабатывать зерно (пшеницу, ячмень, бобовые, кукурузу, рожь), солому, отходы переработки мяса, птицы, вылова рыбы. Производительность агрегатов колеблется от 130 до 1800 кг в час. Экструдер устанавливается на любом ровном полу, без фундамента. Он не имеет внешних нагревателей, ТЭНов, гидравлики, работает исключительно за счет электродвигателя.

Обычно при производстве комбикорма применяются шнековые экструдеры, которые состоят из загрузочной камеры, шнека специальной конструкции, вращающегося в цилиндрическом корпусе, и формообразующей матрицы.

Во многих моделях предусмотрены также закрытые камеры с отверстиями, наличие которых позволяет измерять температуру и давление, отбирать пробы, вводить специальные добавки.

Если говорить о минусах экструдера, то это неудобство чистки шрека после использования, а также уменьшение количества отходов, получаемых от животных.

Гранулятор

Используется для спрессовывания готовых смесей в гранулы. Состоит из прессующих узлов, редукторов, смесителей, дозаторов и двигателя. Сырье для производства гранулированного комбикорма подается на смеситель, там перемешивается, соединяясь с парами и водой, и попадает на прессующий узел. Здесь из него формируются гранулы, которые разрезаются механическим ножом. Гранулы могут быть разной длины в зависимости от того, для каких животных производится корм.

Многофункциональный станок

От правильного выбора оборудования в зависимости от исходного сырья зависит рентабельность производства.

Позволяет осуществлять сразу несколько операций с кормом, и поэтому во многих случаях является самым выгодным решением. Один многофункциональный станок способен заменить целую линию перерабатывающей техники и произвести до 1000 кг корма в час.

С его помощью могут проводиться прессование, гранулирование, дозирование и другие манипуляции с разным сырьем—соломой, соей, зерном, травой. Такие станки пользуются спросом в небольших агрокомплексах и фермерских хозяйствах.

Комбикормовые производства

Для запуска завода по производству комбикорма необходимо выполнить следующие шаги:

• Подобрать удобную площадку;
• Заключить договор аренды или собственности;
• Сделать ремонт в имеющихся помещениях или построить новые корпуса;
• Установить оборудование;
• Получить лицензию на деятельность.

При подготовке помещения к установке оборудования следует обеспечить достаточную мощность электросетей, так как скачки напряжения могут приводить к сбоям в работе и поломкам.

Как правило, территория среднего завода занимает около 2 га площади. Важно обращать внимание на то, чтобы она имела хорошую транспортную доступность для подвоза исходного сырья и вывоза готовой продукции, а также была не слишком удалена от административного центра.

На площадке располагают склады для хранения сырья и готового комбикорма, а также собственно производственные цеха. Главное требование к складам — отсутствие повышенной влажности. Состав и количество производственных помещений зависит от программы производства и может включать в себя отделения для дробления зерна, экструзии, гранулирования, перемешивания, фасовки продукции и так далее. К ним предъявляются следующие санитарно-гигиенические требования: высота потолков от 4, 5 м, температура воздуха не менее +5C.

При эксплуатации оборудования следует строго соблюдать правила, описанные в инструкции по эксплуатации. Если техника приобретается у завода-изготовителя, рекомендуется заказать комплекс установочных и наладочных работ.

Производство комбикорма с использованием зернового сырья при правильном подходе может быть рентабельным бизнесом—как самостоятельным, так и в составе сельскохозяйственных комплексов.

Источник: zernokorm.biz