Те, кто давно следит за моим каналом, знают, что я написал уже несколько материалов о применении различных самоделок из ПЭТ-бутылок и крышек от них. Судя по реакции читателей, их очень интересует данная тема.
Некоторые заходят, чтобы покритиковать, типа, заняться тебе больше нечем. Другие поддерживают и пишут в комментариях, что я правильно делаю, избавляясь от ненужного мусора и давая пластику новую жизнь. В любом случае, эти люди не остаются равнодушны к теме переработки мусора.
Крышки от напитков
Я долго размышлял о том, что в нашей стране очень мало, кто занимается вторичной переработкой пластика. И о том, смог бы я этим заниматься. Ведь, чтобы начать бизнес по переработке пластика, нужны не малые деньги, на закупку оборудования, аренды помещения и остальные расходы. Больше всего меня отпугивает стоимость оборудования .
И я решил начать с небольших объемов. Начальное оборудования я буду изготавливать сам, своими руками и тем инструментом, который у меня есть. А иногда, возможно буду обращаться к знакомым специалистам за помощью.
работа комплекса СКО по производству закаточной крышки
Начну я перерабатывать, именно крышки от напитков , т.к. для меня это наиболее доступный материал. Он буквально валяется под ногами. А потом, возможно, начну осваивать литье и других видов пластика. Таких, например, как полипропилен , из которого делаются водопроводные трубы.
Как перерабатывается пластик?
Лично я не присутствовал на предприятиях по его переработке. Но, схематично, я себе представляю это так:
- Сначала вторсырье, попадающее на переработку, моется и сушится;
- Затем измельчается до необходимого размера;
- Далее оно попадает в термопластавтомат, в котором пластик нагревается и переходит в вязкую фазу;
- Затем, под давлением пластик подается в специальную пресс-форму;
- Пластик застывает и остается только вынуть готовое изделие, убрать литники и, возможно, облой.
И вот наш пластик уже начал свою вторую жизнь в новом изделии.
Мой план действий
Для начала, я хочу изготовить пресс-форму . Ее я буду делать из алюминия на своем небольшом фрезерном ЧПУ станочке . Деталь, которую я планирую начать изготавливать, я выбрал. Это будет часть шарнира от складного столика.
3Д-модель детали шарнира
Подробно об этом столике я уже писал ранее, вот ссылка:
Для того чтобы изготовить пресс-форму на станке, сначала, необходимо спроектировать 3D-модель будущего изделия. Ниже приведены первые наброски моих моделей. Такого рода изделие я проектирую впервые. И поэтому я допускаю, что мог в чем-то ошибиться, но я решил, что лучше я начну делать, а дальше будет видно. Все ошибки я буду исправлять по мере их выявления.
Модель пресс-формы в сборе
Следующим этапом, я начну изготовление механизма, способного нагреть и затолкать в мою пресс-форму густой пластик под давлением. Металлический шприц у меня уже есть, его изготовление я заказывал у токаря.
Три детали будущего шприца. Не хватает только штока
В качестве нагревателя, я буду использовать паяльник для полипропиленовых труб . Он у меня остался после ремонта моей квартиры.
Мой паяльник для ПП-труб
Создавать давление я буду гидравлическим домкратом , грузоподъемностью 2 тонны . Этого усилия должно хватить с запасом. Он у меня уже давно лежит без дела. Я его покупал, когда еще ездил на Оке — моей первой машине.
Гидравлический домкрат
В общем, задача будет заключаться в том, чтобы все это добро как-то соединить между собой и заставить работать как единый механизм .
Следующим приспособлением, которое я планирую изготовить, будет измелчитель пластика . Тут я пока выбираю из двух вариантов. Либо это будет, что-то типа шредера , с множеством ножей, либо что-то наподобие кофемолки . Пока не знаю. Решу это ближе к концу данного проекта, когда все остальное будет уже готово к работе.
Далее, я планирую попрактиковаться на разных изделиях и разных пластиках. И уже набравшись некоторого опыта, начну искать заказы на изготовление пластиковых деталей, либо буду изготавливать собственные изделия , которые потом буду продавать конечным потребителям.
Если все это будет получаться и развиваться, то в дальнейшем я буду совершенствовать свое или докупать готовое оборудование, которое будут увеличивать производительность и качество работы .
Вот такие я себе поставил цели и буду к ним идти шаг за шагом. На всех этапах этого процесса, я планирую писать статьи на этот канал, чтобы советоваться с читателями, среди которых, я знаю, есть специалисты по этой теме.
А также, я буду это делать для того, чтобы мотивировать себя не останавливаться и довести данный проект до положительного результата. Да и развитие данного канала будет помогать мне финансово в моих начинаниях.
Я уже смог достать небольшой кусочек алюминия для моих экспериментов. Так, что меня уже ничего не сдерживает, чтобы начать изготовление моей первой пресс-формы.
Брусок алюминия
Поэтому если вам интересно, как я буду продвигаться к своей цели, обязательно подпишитесь на мой канал . Тогда, вы всегда будете в курсе всего, что происходит с этим проектом. В следующей статье этого цикла, я планирую показать уже готовую пресс-форму , которую я изготовлю в ближайшее время.
Чтобы я знал, что вы меня поддерживаете, ставьте лайк данной публикации и напишите одобрительный комментарий . Я все их читаю и почти на все отвечаю. А на этом у меня пока все. Всем спасибо за внимание и до новых встреч.
Источник: dzen.ru
Пластиковые крышки
В ежедневном обиходе каждого из нас регулярно встречаются жидкости, упакованные в ёмкости.
В качестве укупорочных средств используются пластиковые крышки.
На первый взгляд, простая вещь, которую все привыкли сразу же выбрасывать, но на самом деле крышка – это ценный предмет. Крышки от пластиковых бутылок изготовлены из качественных сортов пластика, и поэтому могут быть переработаны повторно.
Из чего изготавливают крышки?
Крышечка от бутылки с любой жидкостью, будь то напиток или химическое вещество, изготавливается из прочного полипропилена или полиэтилена. Причем исключительно из первичного пластика.
В процессе эксплуатации она подвергается сдвиговым деформациям и должна выдерживать несколько циклов откупоривания ёмкости.
Запас прочности обеспечивает только полипропилен (иногда в пищевой индустрии используют полиэтилен низкого давления).
Конструкция крышки предполагает способность выдерживать значительные сдвиговые усилия. Ёмкость с жидкостью может находится под давлением, поэтому пластик не должен разрушаться и охрупчиваться при хранении. Такую нагрузку способен выдержать блок-сополимер полипропилена.
Помимо отличных прочностных характеристик, он относится к крупнотоннажным полимерам, то есть является коммерчески доступным.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что даже такая малая вещь, как крышка, может быть повторно переработана. Тем более, что вторичный блок-сополимер полипропилена на рынке продается по достаточно выгодной цене.
Технология переработки
Пластиковые крышки перерабатываются по стандартной схеме рециклинга, которая предполагает следующие стадии:
- Сортировка. Данная операция предполагает разделение материала по цвету и по материалу. Поскольку крышка – это мелкое изделие, то ручной вариант разделения здесь не подходит. Если есть возможность и действительно большой объем сортируемого пластика, то можно применить сортировку при помощи спектрофотометрии. Она разделяет пластик по цвету. Разнородные материалы (полипропилен и полиэтилен) отделяются методом флотации;
- Дробление. Измельчение делает процесс дальнейшей обработки более технологичным и удобным. Однородная мелкая фракция проще транспортируется, загружается в оборудование;
- Мойка. В специальных ваннах и в гидроциклонах происходит очистка пластика от загрязнений. При необходимости можно добавлять специализированные моющие средства;
- Сушка. Чистая дробленка содержит большое количество остаточной влаги, поэтому ее следует просушить в потоке горячего воздуха;
- Гранулирование. Дробленка не слишком удобна в работе. Оптимальное заполнение бункеров, шнеков ТПА и экструдера возможно только гранулами, поэтому пластик гранулируют экструдированием расплавленного материала;
- Сушка и упаковка в тару. После грануляции материал снова осушается и упаковывается в тару, необходимую потребителю.
Технология вторичной переработки пластиковых крышек очень проста и схожа с абсолютно любым другим полимерным изделием, поэтому оборудование используется типовое.
Больше о том, как перерабатывают крышки, мы писали здесь. А тут можете почитать другие статьи о технологиях переработки пластика.
Что производят из переработанных крышек?
Полимер, из которого изготавливают крышки, достаточно дорогой.
Поэтому из него можно делать более серьезные вещи, например, строительные материалы, крепеж и т.д.
Поскольку крышка – это изделие мелкогабаритное, то текучесть полипропиленового сырья для них небольшая. При желании этот же полипропилен может быть модифицирован, текучесть будет увеличена.
Вот пример изделий из переработанных крышек:
- бытовая тара: тазы, ведра, контейнеры и и.д ;
- пластиковая мебель;
- различные панели для отделки зданий;
- крепеж пластиковый;
- гофрошланги и трубы;
- электроизоляционные системы и т.д.
Использование вторички ограничивается лишь законодательными нормативами. Прямой запрет на применение ее стоит лишь для товаров, которые контактируют с пищей и для детской продукции.
И даже здесь запрет могут обходить, делая упаковку из вторички, и лишь внутреннюю часть, контактирующую с пищевой продукцией, из первичного материала. Об этом мы рассказывали в статье про упаковку из вторичного пластика.
Поделки своими руками
Крышки пластиковые, в особенности, разноцветные, могут применяться в качестве очень удачного варианта для поделок. Из них делают различные садовые фигуры, украшения для фасадов и т.д.
Полет фантазии умельцев ничем не ограничен. Нужно лишь запастись огромным количеством самого поделочного материала.
Существует много схем и вариантов применения не только в декоративных целях. Утепление теплиц и парников также возможно сделать пластиковыми крышками.
Почерпнуть идеи для создания поделок можно тут и здесь.
Куда сдавать?
Пункты приема вторсырья есть в каждом городе.
Полимерная упаковка и изделия, утратившие свой функционал, ценятся как вторичные ресурсы аналогично макулатуре, металлу и стеклу.
Пластиковые крышки сдавать очень выгодно, поскольку они достаточно чистые и имеют немалый вес на единицу готового изделия. Крышки от бутылок сейчас используется в качестве некого инструмента в различных акциях по привлечению средств для благотворительных акций.
Действительно, ведь этот маленький предмет есть в ежедневном использовании практически каждого человека. И вместо того, чтобы обесценить его, просто выбросив крышку в мусор, его можно аккуратно собрать и переработать, а вырученные деньги пойдут на благотворительность.
Более подробно о сдаче крышек за деньги и о благотворительности мы говорили в этой статье.
Перспективы переработки в России
Предприятия по рециклингу в России не новы, этот бизнес развивается все сильнее на волне подъёма экологической осознанности.
Поэтому каких-либо инновационных технологий в переработке пластиковых крышек в ближайшие годы не произойдет.
Имеет смысл сделать ставку именно на осознанный сбор крышечек населением наряду с раздельным сбором мусора в целом.
Вместо попадания на полигон они могут быть отобраны и переданы во вторичную переработку. Соответственно, имеет смысл привлекать больше идей и проектов по активному сбору крышек. Осознанное потребление – это не самая сильная сторона нашего населения, что бы ее сформировать нужен определенный стимул.
Подведем итог
Пластиковая крышка – маленькая, но очень важная вещь. С ее помощью можно не только привлечь больше ресурсов для вторпереработки, но и добиться аккуратного и правильного подхода к отходам у населения.
Источник: rcycle.net
Вам – крышка! Как заработать на экологичных крышечках для кофейных стаканов
Однажды Пётр Кабин увидел в ассортименте одной из западных компаний экологичные бумажные крышечки для кофейных одноразовых стаканов – и загорелся идеей выпускать что-то подобное для российского рынка. Несмотря на то, что стоимость эко-крышек оказалась выше цены на пластиковую продукцию, многие кофейни заинтересовались ими, и компания Петра «ПолиКап» сейчас продаёт свои крышки уже в 66 городах. О том, как заработать на экологичных крышечках для одноразовой посуды, Пётр Кабин рассказал порталу Biz360.ru.
Пётр Кабин, 26 лет, основатель и директор компании «ПолиКап» (производство биоразлагаемых крышечек для стаканчиков навынос). Окончил Международный институт экономики и финансов. До запуска собственного бизнеса работал в компаниях «Сибур» и Segezha Group. Компанию «ПолиКап» основал в 2019 году.
Как всё начиналось
К моменту открытия собственного бизнеса Пётр Кабин около трёх лет работал в b2b-компании, поставлявшей сырьё для различных видов бумажной упаковки. Почти 80% продаж составлял экспорт — более чем в 60 стран мира. Среди покупателей были зарубежные предприятия, выпускающие разнообразную продукцию, в основе которой – бумага и пластик. В ассортименте одного из предприятий Пётр впервые увидел бумажные крышки для одноразовых стаканчиков. Они позиционировались как экологичная альтернатива пластику.
Правда, при ближайшем рассмотрении оказалось, что эти крышки далеко не идеальны. Они размокали при использовании, давали привкус напитку и плохо закрывали стакан. Но сама идея Петру понравилась. Оставалось только понять, как сделать продукт более качественным.
«В бумажных крышках я увидел глобальную историю, так как пластиковые крышки – это огромный объём мусора, который не разлагается. Одна кофейня в год собирает полтонны пластика», — говорит Пётр Кабин.
Для производства биоразлагаемых крышек он выбрал предприятие в Китае. Оно специализируется на очень тонкой упаковке для премиум-сегмента. Пётр стал сотрудничать с этим заводом после посещения нескольких китайских фабрик, отдав ему предпочтение за высокое качество продукции.
Быстрый старт и первый клиент
В январе 2020 года была изготовлена тестовая партия в 100 000 крышек для компании Петра, которую он назвал «ПолиКап». Первым клиентом стартапа стало московское кафе «Груша». Предприниматель вышел на владельцев через общих знакомых. Собственникам «Груши» понравилась идея биоразлагаемых крышек, и они купили часть тестовой партии.
«Дальше я открыл список самых модных кофеен и просто написал им по электронной почте. Был очень хороший отклик. В результате мы за неделю распродали всю тестовую партию. Правда, прибыли у нас не было. Так как партия небольшая, её себестоимость была довольно высокой.
А цену мы установили без накруток, чтобы выйти в ноль», — рассказывает Пётр Кабин.
Первый успех показал, что идея бумажных крышечек вполне понятна рынку. В начале 2020 года основатель проекта «ПолиКап» запустил в производство крупную партию и начал выстраивать компанию. По мнению Петра, бизнес должен с самого первого дня быть правильно организован, отлажен и автоматизирован. Опыт работы в найме позволял ему оптимально выстроить все процессы.
«Я работал в крупных компаниях и знаю их сильные стороны, которые позволяют им быть успешными. При запуске своего проекта я ориентировался на их подход. Изначально структура компании и бизнес-процессы были построены на том, что мы будем идти вперёд и постоянно расти», — говорит Пётр.
Общая сумма вложений в запуск проекта «ПолиКап» составила примерно 100 000 долларов, это были личные средства основателя компании. Первоначальные инвестиции потребовались на создание IT-инфраструктуры, аренду офиса в Москве, автоматизацию процессов, а также закупку сырья. Эти инвестиции Пётр планирует окупить в течение года.
«Привлечение новых инвесторов и партнёров мы сейчас не рассматриваем. Сейчас компания полностью принадлежит мне, и у нас единоличное принятие решений. Плюс такого подхода в том, что мы можем двигаться быстро, не тратя время на различные согласования и утверждения. Это тоже влияет на результат», — замечает предприниматель.
Из чего делают крышечки
Крышечки компании «ПолиКап» делают из багассы – это отходы переработки сахарного тростника, из которых изготавливают специальную целлюлозу. Основной объём сырья закупают во Вьетнаме и Иране. По словам Петра, этот материал отличается от более традиционных своими свойствами и экологичностью. Целлюлоза из багассы биоразлагаема, её можно повторно перерабатывать. Важно и то, что материал долго не размокает и хорошо держит тепло.
Сырьё приходит на предприятие в Китай в виде пластов. Их помещают в гидросбиватель (водную ванну), где они превращаются в кашицу. Далее её заливают в формы и прессуют. Каждая крышечка проходит видеоконтроль качества, после чего отправляется на упаковочную линию. В зависимости от объёма на выпуск одной партии требуется 10-15 дней.
Важным шагом в развитии проекта стало прохождение российской экологической сертификации, которое заняло около двух месяцев. Исследования стоили несколько тысяч долларов. В мае 2020 года продукции компании был присвоен код PAP21 — это означает, что крышечки можно отдавать в переработку.
В конце августа компания прошла ещё одну сертификацию – европейскую. Она подтверждает, что крышки полностью разлагаются в земле за 90 дней. Получение сертификата заняло около шести месяцев и стоило примерно 5 тысяч долларов.
Пандемия затормозила, но не сломила
После полноценного запуска в январе 2020 года количество клиентов у компании «ПолиКап» довольно быстро росло. Правда, рост затормозился из-за эпидемии коронавируса. Многие кафе закрылись, плюс очередная партия продукции прибыла из Китая позже, чем планировалось. Тем не менее, продажи после введения режима самоизоляции не остановились.
«Я человек оптимистичный, всегда стараюсь двигаться вперед. Это было в какой-то степени сумасшествие – запуститься в пандемию с дорогим продуктом. Но сегодняшние результаты говорят, что мы были правы», — говорит Пётр.
По словам Петра, начиная с мая продажи удваиваются каждые два месяца. К июлю продукцию компании покупали 34 кофейни в восьми городах. А сейчас у «ПолиКапа» более 220 кофеен-партнёров в 66 городах России.
«Я считаю это хорошим показателем. Из-за пандемии мы стартовали чуть медленнее, чем планировали. Но это позволило команде ещё лучше отточить все процессы и сплотиться. Когда в сентябре-октябре продажи сильно выросли, мы смогли спокойно покрыть весь объём работ нашей небольшой командой. Так что пандемия не нарушила нам глобальных планов — просто чуть-чуть сместились сроки», — говорит Пётр.
Ответственная аудитория
Основные клиенты компании «ПолиКап» на данный момент – небольшие кофейни. Как показала практика, именно они наиболее быстро и охотно внедряют изменения и новинки. Крупный бизнес только начинает проявлять интерес к экологичной продукции.
Около 70% продаж проекта приходятся на кофейни-партнёры за пределами Москвы и Санкт-Петербурга, и их доля продолжает расти. По словам Петра Кабина, обычно это знаковые кофейни в своих городах, за которыми потом подтягиваются остальные.
«Мы рады тому, что у нас много небольших клиентов. Считаю, это очень сильная бизнес-модель – мы не зависим от одного-двух крупных заказчиков. К нам приходят большие игроки, видя, как много маленьких компаний используют нашу продукцию. Но при этом они уже не могут зайти с позиции силы, выжимая нас по цене. Наш объём небольших клиентов создаёт принципиально другой баланс сил во время переговоров с крупными компаниями», — рассказывает Пётр.
Экономика проекта
Сейчас компания производит два вида крышек разного размера – для стаканчиков объёмом 250, 350 и 450 мл. Средняя оптовая цена крышки от «ПолиКап» — 3,5 рубля. Она может быть и ниже, если речь идёт о больших заказах.
По словам Петра, аналогичную продукцию можно найти у конкурентов по цене от 5 до 8 рублей за штуку. Собственное преимущество в цене предприниматель объясняет технологиями изготовления, отработанными бизнес-процессами и низкой наценкой. Важно и то, что «ПолиКап» работает без дистрибьюторов, поставляя товар напрямую клиенту.
«Наша маржинальность – около 5%. Мы специально держим её на низком уровне, чтобы как можно шире охватить рынок и увеличить объёмы. Несмотря на сильное падение курса рубля этим летом, мы не поднимали цены, чтобы клиентам было проще выбирать наш продукт. Мы стремимся, чтобы наши крышечки были не в десяти кофейнях внутри Бульварного кольца, а по всей стране», — рассуждает Пётр.
Минимальный заказ – одна коробка, в которой тысяча крышек. Но средний заказ состоит обычно из трёх коробок. Клиенты из Москвы и Санкт-Петербурга получают продукцию на следующий день после оформления заявки. Длительность доставки в другие города зависит от оперативности транспортных компаний, которые привлекаются для этого.
Несмотря на низкую маржинальность, компания уже на третьем месяце своей деятельности вышла в операционный ноль. Сейчас проект приносит небольшую прибыль, которая реинвестируется в развитие команды, инфраструктуру, закупку сырья.
Рынок и конкуренция
Основными своими конкурентами Пётр Кабин считает пластиковые крышки. Они стоят не более 1,5 рублей: это на 2 рубля дешевле, чем крышки от «ПолиКап». Поэтому главная задача компании в продвижении – объяснить потенциальным клиентам экологичность и другие преимущества своей продукции по сравнению с пластиком.
«Наши менеджеры по продажам – выходцы из кофейно-ресторанной индустрии. Они говорят на одном языке с клиентами, понимают их потребности и могут объяснить им все преимущества наших крышечек с точки зрения кофейни. Помогает и то, что большинство владельцев и управляющих кофеен – люди прогрессивные и образованные. Они тоже понимают, что крышечки – это на самом деле вклад в решение глобальных экологических задач», — констатирует Пётр.
Другой конкурирующий продукт – крышки из биоразлагаемого пластика. Этот материал делают из кукурузного крахмала, соломы и опилок. Но такую продукцию, по мнению предпринимателя, вряд ли можно назвать экологичной. Срок её разложения – примерно 400 лет.
«Я уверен, что рынок бумажных крышек будет расти, появятся новые игроки. Но за счёт нашего опыта, в том числе по импорту и контрактному производству, мы можем предлагать самые низкие цены, которые только возможны», — убеждён Пётр.
Продвижение без поддержки экологов
Для поиска клиентов «ПолиКап» использует различные инструменты онлайн-продвижения. Основные из них – таргетированная и контекстная реклама, а также продвижение в соцсетях. Активно ведётся аккаунт проекта в Instagram, где можно следить за развитием компании и её продуктов.
«Посетители кофеен нередко публикуют фото в Instagram с нашими крышечками. В Instagram кофеен на таких фото отмечают нас», — говорит Пётр.
Один из способов продвижения нового экологичного продукта – получить поддержку «лидеров мнений» в сфере экологии. Но здесь всё оказалось не так просто. Выяснилось, что далеко не все из экологов поддерживают инициативу с биоразлагаемыми крышечками. Некоторые из них считают, что любая одноразовая посуда в принципе неэкологична, поэтому пользоваться нужно только многоразовыми ёмкостями.
«У меня на этот счёт другое мнение – считаю, что перспектив у многоразовой «тары с собой» немного. Даже на Западе доля её использования не превышает 1-2%. Дело в том, что работающему человеку таскать её весь день с собой просто неудобно. А любые благие начинания, лишающие человека удобств, обречены на провал. Мы предлагаем менять городскую среду постепенно, не отнимая у человека удобств, к которым он привык», — говорит Пётр.
Минимум штата, максимум аутсорса
Сейчас в штате компании всего три человека – это менеджеры по продажам. Вопросы складирования, хранения и импорта отданы на аутсорс двум компаниям. Отдельная компания занимается бухгалтерией и юридическими вопросами. Также на аутсорсе – специалисты по интернет-маркетингу, пиару, SMM. Всего «ПолиКап» сотрудничает с более чем 30 «сторонними» специалистами.
«При открытии компании я понимал: большинство процессов можно и нужно отдавать на аутсорс. Наши партнёры-аутсорсеры – известные игроки на рынке. За счет выбора таких партнёров мы можем быстро и бесперебойно расти», — признаёт Пётр Кабин.
Что дальше
Одно из приоритетных направлений компании «ПолиКап» на ближайшие месяцы – развитие экспорта. По словам Петра, с 2021 года в Европейском Союзе вводят запрет на использование одноразовой пластиковой упаковки и сложной упаковки. Предприниматель рассчитывает, что это ещё больше увеличит спрос на его продукцию со стороны европейских клиентов.
Ближайшая цель компании – расширение ассортимента. Сейчас ведутся переговоры о запуске производства одноразовых стаканчиков, которые не будут содержать никаких видов пластика. Этот продукт планируется выводить как на российский рынок, так и на экспорт. Старт производства намечен на начало 2021 года, предприятие будет находиться в России.
Также в планах – выпуск экологичных трубочек без содержания пластика и клея. В качестве сырья для этих двух продуктов будет использоваться уникальный картон, который производится только на одном заводе в мире.
«Мы считаем, что улучшение экологической ситуации – важный вопрос для каждого. Небольшие кофейни тоже могут внести свой вклад в общее дело, поменяв пластиковую крышку на бумажную. Считаю, что наше общество видит эту проблему и адекватно на неё реагирует. Выбор кофеен в десятках городов, где используют наши биоразлагаемые крышечки, это подтверждает», — замечает Пётр Кабин.
Чтобы не пропустить интересную и полезную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал , страницу в Facebook и канал на «Яндекс.Дзен» .
biz360
Источник: biz360.ru
