Изготовление мебельных щитов как бизнес

Подобная продукция представляет собой изделие комплексной переработки древесного материала. Производство мебельного щита, во время которого из отдельных деревянных брусков путем обработки и склеивания получается монолитное готовое изделие, позволяет экономить и с максимальной эффективностью использовать лесоматериал.

Сфера применения мебельного щита

Продукция является безопасным материалом, что позволяет широко внедрять его на заводах в качестве мебельных полуфабрикатов для изготовления фасадов, филенки, дверей, подоконников, шкафов, стеллажей.

В строительстве щиты применяются при монтаже лестниц:

Мебельный щит

ступени;
балясины;
перила;
площадки;
косоуры.

В интерьере детских комнат, кухонь коридоров с помощью деревянных щитовых панелей оформляют стены и потолок. Габарит мебельного щита в среднем от 20 до 40 мм толщиной, он способен меняться в зависимости от желаний заказчика.

Технология переработки хвойных пород

Сырьем для производства деревянных щитов является необрезная и обрезная доска из хвойных или твердолиственных видов – ясеня, березы, дуба. Чаще всего используют материал из хвойных пород (сосна, ель), он дешевый и поддается обработке.

Щит – достойная замена массиву, благодаря более эффективному использованию материала, при сохранении качественных характеристик, но с низкой стоимостью.

Технологические операции, а также осуществление контроля в процессе изготовления обязано быть строго соблюдено, чтобы на выходе изделие получилось качественным, отвечающим необходимым требованиям и нормам стандарта, а также имело эстетичный вид.

При изготовлении щитов используют несколько разновидностей доски, что позволяет расширить ценовой диапазон на готовый товар путем разбивки по сортности.

Виды мебельных щитов

В зависимости от того, в какой области будут применяться щиты, их изготавливают однослойными и многослойными.

При первом варианте бруски, рейки или доски склеиваются вдоль волокна древесины, получается щит толщиной от 15 до 60 мм.

Многослойное изделие имеет две лицевые стороны и несколько нечетных внутренних слоев. Их выкладывают симметрично по толщине, а общее значение высоты ламели часто составляет 70–80 мм.

Этапы производства клееного мебельного щита:

Схема производства мебельного щита

сушка пиломатериала в специальной камере;
обработка (торцовка) и сортировка заготовок;
выявление дефектных участков и резка заготовки по ширине;
обработка по заданным параметрам с одновременным удалением ошибочных зон;
соединение кусков по длине, нанесение клея;
комплектация изделия;
ликвидация неправильных швов;
окончательное калибрование и шлифовка;
резка готового материала по заданным размерам.

Условия для открытия бизнеса по производству мебельного щита

Спрос на подобный вид продукции довольно велик, производство деревянных щитов является хорошей идеей для создания собственного бизнеса. Для сборки и продажи мелкооптовых партий товара целесообразнее открыть небольшой цех, где будет выполнять продольный раскрой и склеивание ламелей.

Но выгодным вариантом будет создание объекта вблизи лесного массива, где производят рубку деревьев, а также имеются пилорамы для получения досок и бруса. Но и работа с привозным сырьем будет прибыльным делом.

Для этого необходимо снять в аренду склад или цех, структура которого включает в себя:

Линия по производству мебельных щитов

Административные помещения.
Склад с лесоматериалом и отдельно – готовых изделий и территория, на которой будет установлено необходимое оборудование.
Размер цехового пространства часто зависит от габаритов станочного парка. Для организации собственного бизнеса необходимо составить план и просчитать все риски.

Оборудование для производства легко взять в аренду либо оформить кредит и приобрести бывшие в использовании, но действующие станки.

Техническое оснащение и его особенности

Для производства мебельного щита необходимо следующее промышленное оборудование:

Сушильные камеры для подготовки древесины – существуют вакуумные, конвективного вида, аэродинамические.
Универсальные деревообрабатывающие станки – себя зарекомендовали агрегаты фирмы Winner Blazer и Warrior.
Рейсмусы двусторонние для ламелей отечественного производства, а также Ostermann, GRIGGIO.
Ваймы для склеивания щита: веерные – от RAUTEK, INDUK, пневматические – Stromab.

Работа за аппаратом cursal

А также установки для оптимизации торцевого раскроя позволяют получать минимум отходов. Бывают проходные – для поштучной обработки от Quadro и аппараты с толкателем Cursal – для получения пучка досок.

Оборудование для сращивания по длине позволяет соединять короткие заготовки в ламели, особенность дает возможность брак трансформировать в рабочий материал. Автоматические, полуавтоматические линии, шипорезные станки Beaver и OMGA.

Системы для нанесения клея используются в случае плоских поверхностей для равномерного распределения соединительного вещества. Для склеивания бруса, состав наносится непосредственно на станке КМ-250.

Форматно-раскроечные станки предназначены для резки материалов вдоль и поперек. Бывают: с шариковой кареткой – Ostermann, роликовой кареткой – FILATO, форматно-раскроечные центры – SELCO.

Дополнительно при производстве применяются станки для искусственного состаривания или браширования древесины. Для получения уникальной текстуры мебельного щита используются специальные абразивные щетки или шлифовальные барабаны GRIGGIO и отечественные модели – от компании «Элмедиагрупп» – KS200, KS1.

Преимущества и возможности применения

Изделия из мебельных щитов

Щиты широко востребованы в мебельном производстве, в качестве отделочного материала для интерьеров. За счет фактурной текстуры древесины изделия применяют для производства как типовой мебели, так и для индивидуальных заказов.

Несмотря на довольно большой ассортимент других материалов (ДСП, МДФ), изделия из клееного бруса пользуются спросом, благодаря множеству преимуществ.

Мебельные щиты, в отличие от массива, не дают усадку, поэтому размеры со временем остаются прежними. Подобная особенность позволяет существенно экономить на эксплуатации материала.

Отделанная деревянными панелями стена спальни

Щитовые изделия – экологически безопасны, поэтому их используют в качестве отделки детских комнат и для изготовления подростковой и другой мебели. Технология изготовления деревянных щитов позволяет эффективно использовать древесину, что значительно экономит средства и помогает сберечь лесной массив от больших площадей вырубки.

Получаемый материал приобретает декоративный вид за счет придания красивой текстуры древесине с помощью операции браширования (шлифования), что позволяет использовать мебельные щиты для отделки различных помещений.

Возможность изготовить мебельное изделие любых размеров и толщины, в зависимости от пожеланий заказчика. Производство мебельных щитов – хорошая идея для бизнес-проекта, на подобную продукцию имеется постоянный спрос, особенно на качественные и относительно недорогие изделия. Детали из древесины широко применяются мастерами как для изготовления мебели, так и для отделки помещений еще и благодаря демократичной цене.

Современное производство клееных щитов – это бизнес с небольшим сроком окупаемости и постоянным получением прибыли. Изначальные затраты будут возвращены владельцем в течение первых 6 месяцев, а широкая материальная база позволит сократить этот показатель вдвое.

Видео: Производство мебельного щита

Источник: promzn.ru

Производство мебельных щитов — технология и оборудование

Многие из нас вместо наёмной работы хотели бы иметь свой бизнес — ведь у бизнесменов есть возможность получать высокий доход и при этом оставаться за своим любимым занятием. Любой, совсем крошечный бизнес поднимает престиж человека, и он уже не зависит напрямую от различных причуд работодателей.

Очень хорошее дело – собственная линия производства мебельных щитов. Для этого нужно организовать работу деревообрабатывающего цеха, который будет специализироваться именно на этой продукции. А при такой специализации до производства мебели на заказ совсем не далеко. В статье мы попытаемся разобраться, с чего начинается бизнес по изготовлению мебельных щитов.

Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции 2 750 000 руб.
Насыщенность рынка — средняя.
Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Организация изготовления мебельных щитов

Изготовленные на производстве мебельные щиты для продажи.

Чтобы заняться изготовлением щитов для мебели, открыв мелкооптовое производство, необходимо купить оборудование для производства мебельного щита. Конечно, можно принять чистое мебельное направление производства, но где гарантия, что изготовленная мебель будет востребована покупателями? А вот мебельный щит позволяет создать постоянную клиентуру заказчиков мелким оптом, которые смогут обеспечить надёжный и постоянный доход.Продажа мебельных щитов не создаёт никаких проблем при современном развитии мебельной индустрии и строительства.

Конечно, выгоднее открыть щитовое производство в месте, близком к разрабатываемым лесным массивам, вблизи от лесопильных предприятий. Ведь в этом случае пиломатериалы будут гораздо дешевле. Но неплохие результаты дают деревообрабатывающие цеха и на привозном сырье. Важно, чтобы расстояние, на которое будет производиться доставка лесоматериалов, было не очень большим.

Технология изготовления щитов из хвойных пород

Мебельные щиты изготавливают из сосновой обрезной доски. Допускается при изготовлении мебельных щитов из дерева также использование доски не обрезанной, но высокого качества. При этом материал подвергается обязательной глубокой станочной обработке с последующей клейкой.В производстве мебельного щита из сосны главной особенностью является то, что при этом натуральная древесина используется более эффективно, а само изделие имеет значительно меньшую стоимость, нежели древесный массив. Ведь затраты на производство мебельных щитов из массива значительно выше.

Если используются несколько сортов древесины, то выпускаемые изделия делятся по сортам, благодаря чему проще устанавливать их стоимость. Это удобно при построении торговых отношений с заказчиками – мебельными предприятиями. Фактура древесины и её рисунок дают им возможность сортировать мебель на авторскую и изготавливаемую по индивидуальным заказам клиентов. Продукция с использованием натурального дерева, имеющая хорошее качество, широко востребована в наше время.Все эти мотивы вполне могут подвигнуть предприимчивого человека открыть завод по производству мебельного щита в России.

Достоинства конструкционных древесных материалов:

новые технологии изготовления выгодно сохраняют и подчёркивают фактуру натуральной древесины;
структуры, создаваемые путём склеивания, отличаются от массивов тем, что способны сохранять впоследствии свои геометрические размеры и не дают усадки;
щиты, изготовленные по технологии склеивания, являются экологически чистым товаром, который без ограничений можно использовать для производства мебели и отделочных работ в помещении;
мебельные клееные щиты можно изготавливать любых размеров, без учёта размеров используемых для этого пиломатериалов.

Изготовление мебельных полуфабрикатов, пользующихся надёжно высоким спросом у заказчиков, является хорошей основой для бизнеса на деревообработке. Технология производства мебельного щита предполагает использование как твёрдых пород древесины, так и хвойных, среди которых самым выгодным и дорогим является сосна.

Этапы производства клееного мебельного щита:

высушивание поступившего лесоматериала;
обработка дефектных участков и калибровка;
роспуск исходного материала, устранение выявленных мелких недостатков;
резка по заданным параметрам с удалением некачественных участков;
соединение ламелей «в шип», нанесение клея;
вторичная калибровка, снятие остатков клея;
склеивание мебельного щита;
удаление швов с дефектами;
обрезка готового щита по заданному формату;
заключительное калибрование со шлифовкой.

Наряду с использованием в качестве сырья сосны, распространено и производство мебельного щита из дуба. Несмотря на высокую плотность этой породы древесины и, соответственно, тяжесть мебели из неё, заказчики постоянно интересуются и такими изделиями. Ведь они долговечны, имеют красивую текстуру и очень прочны.

Особого разговора заслуживает производство мебельного щита из березы. Это белая, упругая и твёрдая древесная порода. Она имеет муаровый рисунок с переливами, шелковистый матовый блеск. Одновременно с красивым внешним видом берёза обладает и очень большой прочностью, сопротивлением при раскалывании. Всеми этими качествами обладает и мебельный щит, изготовленный из берёзы.

Необычно красивую структуру имеют ясень и лиственница. Эти породы намного реже, но также используются в деревообрабатывающем производстве.
Отдельная часть бизнеса – это изготовление мебельных щитов на заказ. Работа требует быстрой перенастройки оборудования, изменения устоявшегося технологического режима. Но и стоимость изделий при заказном характере значительно выше. Прежде, чем принимать заказы на нестандартные щиты, следует всё обдумать и просчитать. Если станки загружены полностью на типовых изделиях и на них остаётся высокий спрос, то работать на заказ невыгодно.
ДСП (дерево-стружечная плита) является одним из популярнейших материалов для изготовления мебели. Очень важно, что этот материал получается из отходов деревообработки, не имеет определённой ориентации волокон и значительно дешевле других видов сырья мебельного производства. Ламинированный мебельный щит получается путём покрытия поверхности листов ДСП ламинатом.

Оборудование для открытия бизнеса

Для открытия нового предприятия нужно сделать закупки следующего оборудования:

пропарочную сушилку;
станок четырёх шпиндельный универсальный;
двухсторонний рейсмус;
горячий пресс для мебельного щита;
линейку оптимизации;
линейку соединения торцевого;
струбцины для склейки мебельных щитов;
станок для нанесений клея;
ваймы для склейки мебельного щита;
станок для раскроя изделий по формату;
аппарат старения для улучшения фактуры изделий.

Очень важно, что отдельные из перечисленных станков можно сделать своими руками, имея хотя бы небольшой опыт конструирования оборудования. Это будет значительной экономией средств на открытии производства. Многие крупные торговые компании предлагают клиентам оборудование в лизинг или в кредит. Конечно, чтобы рассчитаться за всё, нужно будет хорошо потрудиться.

Неплохим вариантом будет покупка оборудования, бывшего в употреблении. Во всяком случае, при этом варианте не будет больших долгов. Исходя из составленного перечня,цена оборудования для изготовления мебельных щитов будет составлять примерно 2 200 000 руб.

Планирование движения финансов

Главными заказчиками готовой продукции цеха являются компании, которые занимаются производством мебели из мебельного щита. Важно, чтобы это были платёжеспособные партнёры и задержек с переводом денег за полученную продукцию они не создавали.

Учитывая, что сосновый щит имеет цену 130 000 руб. за кубометр, а себестоимость необрезной доски из сосны равна 9 000 за тот же кубометр, выгода заниматься этим производством очевидна. При организации предпринимательства и при неполной загрузке оборудования в первые три месяца работы можно произвести по 19 кубометров продукции. А стоимость указанного объёма готовых изделий составит 2 500 000 рублей.

Конечно, велики будут отчисления на работу оборудования и на зарплату рабочим. Вместе с коммунальными платежами общая сумма расходов составит 430 000 рублей в месяц. Затраты на закупку сырья обычно не превосходят 10% от суммы реализации товарной продукции, а это 260 000 рублей. Даже с учётом НДС и налога на прибыль, доход за месяц работы составит не менее 1 500 000 рублей.

В бизнесе есть закономерность – чем дороже стоит оборудование, тем значительнее само производство, тем на большую прибыль может рассчитывать предприниматель. Если не допускается ошибок в планировании и организации работы, то любое оборудование окупается в течение полутора-двух лет. Вот на это и следует ориентироваться, начиная бизнес. И, конечно, не допускать серьёзных просчётов в организации рабочего процесса.

Источник: namillion.com

Производство щитов мебельных 0

В отличие от бизнеса на предметах интерьера, производство мебельного щита несет гораздо меньше рисков как на этапе организации дела, так и в процессе реализации готового продукта. Качественные заготовки необходимы предприятиям, специализирующимся на строительстве, выпуске мебели, отделочных материалов, предметов декора, т. е. рынок сбыта гораздо шире. Кроме того, владелец деревообрабатывающего цеха впоследствии сможет расширить линейку продукции в направлении, востребованном заказчиками того или иного региона, например, за счет выпуска мебели и заготовок для нее под заказ.

Особенности и преимущества продукции

Мебельный щит представляет собой конструкцию из древесины в форме квадрата или прямоугольника. Изготавливается он путем склеивания между собой отдельных строганых брусков по ширине (чаще) или длине. Ширина элементов составляет 10-50 мм. Как правило, для изготовления клееного щита используется древесина сосны, ели, лиственницы, дуба, бука, ясеня, березы и клена. Изделия успешно применяются в качестве экологически безопасной, прочной и функциональной замены ДСП при изготовлении корпусной и модульной мебели, столешниц, лестниц, подоконников, декоративных и строительных элементов.

В сравнении с прочими плитными конструкциями мебельный шит обладает рядом преимуществ:

повышенные прочность и долговечность относительно таких же показателей у изделий из ДСП и МДФ;
ремонтопригодность (поврежденные детали относительно легко восстанавливаются, не требуя замены);
экологичность, гигроскопичность, способность создавать в помещении благоприятный микроклимат;
высокая сочетаемость с другими материалами;
превосходное качество шлифовки, позволяющее использовать в качестве покрытия самые разные составы;
простота выполнения резьбовых соединений, особых форм срезов, пазов под сложную фурнитуру;
презентабельный, дорогой внешний вид, широкий выбор вариантов исполнения.

В зависимости от качества используемого в производстве древесного материала мебельный щит может относиться к одному из сортов – от «А» до «С». Поскольку сорт определяют по двум сторонам, маркировка готового изделия может содержать такие обозначения: А/А, А/В, А/С, В/В, В/С, С/С. Расшифровываются они таким образом:

Сорт «А». Бруски в изделии компонуются в соответствии с рисунком и оттенком древесины, имеют однородную структуру, не содержат дефектов.
Сорт «В». При компоновке брусков учитывается только оттенок, но не рисунок, текстура однородная, дефекты отсутствуют.
Сорт «С». При компоновке брусков не учитываются рисунок, оттенок и текстура, допускаются сучки до 5 мм, заболонь.

Повреждения механического характера во всех перечисленных случаях считаются браком.

Мебельный щит может иметь различную конфигурацию. Большинство производителей ориентируются на производство конструкций двух видов – однослойный (массивный, цельноламельный или моноблочный) и многослойный клееный щит. Первый выпускается толщиной 14-60 мм из рейки, доски либо бруса шириной от 18 мм.

Элементы сращивают между собой клеевым соединением из цельных ламелей в один слой параллельно направлению волокон. Щит мебельный многослойный (срощенный) представляет собой две лицевые стороны, из ламелей, срощенных между собой по длине, между которыми могут присутствовать 1, 3 или 5 промежуточных слоев из рейки и фанеры (зависит от особенностей производства). Они также склеиваются между собой по толщине и могут совокупно достигать в ширину 60 мм (реже – 75 мм).

Максимальные габариты мебельного щита составляют для цельноламельных изделий – до 10 м, для срощенных – до 5 м. Минимальный размер изделий у большинства производителей – 50х100 мм, однако всегда есть возможность индивидуального исполнения под требования заказчика.

Оборудование для производства мебельного щита

Состав оборудования подбирают в зависимости от масштабов производства. Для изготовления небольших объемов мебельного щита из готовых досок достаточно небольшого комплекта, который будет включать:

круглопильный станок (например, Warrior W0206 стоимостью порядка 90 тыс. руб.) с набором сменных пил (в среднем 5-6 тыс. руб. за штуку) для раскроя досок на ламели;
рейсмусовый станок (различные модификации того же Warrior обойдутся от 65 до 150 тыс. руб. в зависимости от набора опций) для выторцовки досок и доводки щитов;
струбцины для фиксации конструкции во время высыхания клея (в среднем 500-800 руб. за штуку);
расходные материалы – кисти, инструмент для шлифовки, полировки, клей и т. д.

Дополнительно можно приобрести установку для удаления опилок (около 21 тыс. руб.).

Для полноформатной линии по производству мебельного щита потребуется более серьезное оснащение.

Для подготовки сырья:

гидравлический манипулятор для разгрузки леса (700 тыс. – 1.5 млн. руб.);
ленточная пилорама для раскроя бревен на доски (в среднем от 150 тыс. руб.).

Для производства мебельного щита:

шипорезный станок;
шлифовально-каибровочный станок;
ленточно-делительный станок;
заточный станок;
четырехсторонний станок;
вейерная вайма для склейки щита;
форматно-раскроечный станок;
сушильная камера для подготовки древесины (вакуумного, конвекторного или аэродинамического типа).

Стоимость таких линий начинается от 3 млн. руб. и зависит от комплектации контретного комплекса.

Упаковочный станок (от 250 тыс. руб.).

Если у предпринимателя имеется опыт в отрасли, может иметь смысл составить комплект оборудования из станков разных производителей, в том числе, с использованием бывших в употреблении установок. Однако при наличии достаточного количества средств лучше заказать линию у одного поставщика. В этом случае исполнитель выполнит монтаж, пусконаладочные работы и предоставит гарантийное обслуживание.

Технология производства мебельного щита + Видео как делают

Сырье

Мебельный щит изготавливают из круглого леса сосны, ели, лиственницы, дуба, бука, ясеня, березы, клена и ряда других пород. Во многом выбор вида древесины зависит от региона – местное сырье всегда дешевле за счет транспортировки и лучше акклиматизировано для использования.

При этом малые предприятия, не имеющие достаточного количества средств на приобретение ленточных станков для раскроя кругляка, могут работать на предварительно раскроенных заготовках. Естественно, при этом себестоимость сырья будет дороже, поэтому с течением времени рекомендуется все же приобрести соответствующее оборудование. Стоимость древесины варьируется в среднем от 3 000 до 5 000 руб./м³. При закупке следует удостовериться в наличии у поставщика сертификатов на продукцию и стандартизированной маркировки непосредственно на древесине.

Для сборки щитов потребуются также специальные клеи. Ознакомиться особенностями различных составов можно, например, здесь.

Описание процесса

Процесс получения мебельных щитов проходит по определенному алгоритму:

Приемка круглого леса. Доставленный на предприятие кругляк разгружается в штабели и подается на эстакады перед пилорамами.
Распил леса. Бревна фиксируются на ленточном станке и распиливаются на 4-5 фрагментов в зависимости от диаметра. Попутно удаляются существенные дефекты. Далее доску распускают на ламели и отправляют на сушку.
Атмосферная сушка. Заготовки складывают в штабели на поддоны на специально отведенной площадке. «Проветривание» продолжается 20-25 дней. При этом необходимо контролировать, чтобы расстояние между штабелями было достаточным для свободной циркуляции воздуха, а сами ламели минимально соприкасались с перекладинами. Это обеспечит равномерное высыхание древесины.
Сушка в автоматизированных камерах. Поддоны помещают в закрытые сушильные камеры с автоматическим контролем температуры и влажности, а также принудительной вентиляцией, необходимой для удаления лишней влаги. Находясь здесь на протяжении 20-28 дней, древесина приобретает необходимую для дальнейшей обработки влажность – 8-12%.
Сортировка ламелей. Сухие заготовки помещаются в помещение для хранения и сортируются.
Доводка ламелей. На участке выторцовки работники пилорамы вручную помечают люминесцентным маркером дефектные участки, которые затем вырезаются на автоматическом торцовочном станке с опцией оптимизации. Заготовки сортируют по длине, а затем подают на автоматические торцовочные станки для стругания в ходе которого брусок приобретает правильную геометрическую форму. Обработанные заготовки сортируют по текстуре и цвету и отправляют в цех сборки мебельного щита.
Склейка и прессование коротких ламелей. Сначала укороченные из-за удаления брака заготовки поступают на линию торцевания и нарезки шипов, где сращиваются в бруски необходимой длины с одновременным нанесением клея. После этого срощенную рейку обрезают в нужный размер и прессуют, а затем снова подают на четырехсторонний строгальный станок для удаления избытка клея и неровностей.
Сборка мебельного щита. Калиброванные заготовки в очередной раз сортируют, составляя полотно мебельного щита заданной текстуры и цвета. После этого на боковые стороны заготовок автоматическая установка наносит клей и формирует щит. Далее конструкция подается на пресс ТВЧ, где под давлением 200 атмосфер в течение 3 минут элементы конструкции «спаиваются».
Форматирование и шлифование мебельного щита. Форматирование производится на двойном торцовочном станке сначала по длине, затем – по ширине. Это необходимо для удаления торцевого сдвига ламелей и обеспечения параллельности кромок. Посредством шлифования достигаются необходимые толщина и чистота поверхности изделия, а также удаляются остатки клея и снимается перепад ламелей. В результате получается геометрически выверенный правильной формы щит с идеально гладкой поверхностью.
Предпродажная подготовка. Готовый мебельный щит тестируют на качество, маркируют, упаковывают в термоусадочную полиэтиленовую пленку и отправляют на склад.

Единого государственного стандарта, который бы регламентировал характеристики мебельного щита, не установлено. При этом производители устанавливают собственные технические условия, ориентируясь на ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения».

Организация работы цеха

Для регистрации предприятия подойдет ИП или ООО.

Возможные коды ОКВЭД:

20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
31.09.2 Изготовление прочей мебели и отдельных мебельных деталей, не включенных в другие группировки по индивидуальному заказу населения.

Для производства мебельного щита можно открыть как небольшой цех, где будет выполняться только продольный раскрой и склеивание ламелей ручным способом, так и полноценный мини-завод полного производственного цикла – от раскроя кругляка до шлифовки на промышленных станках. Во втором случае оптимальным местом размещения производственных мощностей станет территория вблизи мест добычи древесины. Если же планируется работа с привозным сырьем, расположение подбирается с учетом стоимости аренды и государственных требований к организации производства с точки зрения норм пожарной безопасности и охраны труда.

Поскольку оборудование является источником шума, искать площадь под цех необходимо в промзоне или за городом, помня о необходимости доставки габаритных грузов и наличии всего перечня существующих коммуникаций. Площадь для размещения производства рассчитывается с учетом габаритов оборудования. Соответственно, перед поиском помещения необходимо обратиться к производителю станков и получить требования к эксплуатации.

Структура цеха по производству мебельного щита включает следующие площади: административно-бытовую, отдельные склады для лесоматериалов и готовых изделий, непосредственно производственный цех, площадки для разгрузки сырья и проветривания заготовок, сушильные камеры.

Персонал

Соответственно масштабам деятельности штат предприятия может насчитывать от 5 до 20 человек. Как правило, столяры и подсобные рабочие цеха выполняют и погрузочные работы. Для организации слаженной деятельности потребуются: начальник цеха (на малых производствах его функции выполняет владелец), бухгалтер, профессиональные столяра-мастера (2 человека), подмастерья (2 человека), станочник, слесарь, уборщик-кладовщик, сторож-вахтер (2 человека). Зарплатный фонд при такой расстановке сил составит около 350 тыс. руб. в месяц. Далее увеличение штата осуществляется в зависимости от количества обслуживаемых установок.

Важно: с каждым сотрудником необходимо заключить контракт и оформить страховой полис. Это связано с тем, что трудовая деятельность несет риски для здоровья и жизни рабочих в случае нарушения норм технической безопасности.

Размер вложений

Как ясно из описаний предыдущих разделов, размер вложений прямо пропорционален масштабам организуемого бизнеса. Будущему владельцу производства мебельного щита необходимо предусмотреть средства на следующие пункты расходов:

аренда помещения (в смету имеет смысл заложить сумму для единовременной отплаты от 3 до 6 месяцев аренды) и его подготовка к ведению деятельности (ремонт, монтаж системы принудительной вентиляции, ворот, КПП и т. д.);
покупка оборудования;
закупка сырья на полгода;
оформление документов;
заработная плата сотрудникам (на 3-6 месяцев);
реклама и продвижение изделий новой марки (создание сайта, печать буклетов и плакатов, размещение объявлений в специализированных СМИ и т. д.);
непредвиденные расходы (10-30% от составленной сметы).

Для экономии имеет смысл начать деятельность с неполным штатом, а уже при появлении стабильного рынка сбыта привлекать новых сотрудников.

Источник: moybiznes.org