Изготовление ножей как бизнес

С одной стороны, Денису Кузнецову сама фамилия подсказывала, какую профессию выбрать. С другой стороны, Кузнецовых много, а сколько из них кузнецов? Так что Денис много чего попробовал, прежде чем оказался с молотом у наковальни и начал делать авторские ножи и топоры, за которыми охотятся клиенты со всего мира. Это только кажется, что профессия кузнеца отмирает – на изделия настоящих мастеров и сейчас хороший спрос. О том, как выковать себе бизнес из стали, характера и тысячелетнего опыта поколений, Денис Кузнецов рассказал порталу Biz360.ru.

Денис Кузнецов, 37 лет, кузнец-предприниматель из Новосибирска, основатель оружейной мастерской Bronze Berloga . Имеет три незаконченных высших образования разных вузов по разным специальностям — обработка металлов давлением, уголовная психология, автоматические системы управления. Оружейную мастерскую Bronze Berloga основал в 2016 году. Женат, в семье растёт сын.

Как всё начиналось

Я из простой семьи и первый мой заработок – мешок пшеницы, который я в пятнадцать лет получил за работу на кирпичном заводе в совхозе «Очирский».

После школы и после армии я поступал в разные вузы, но бросал учёбу на втором-третьем курсах – неинтересно. После службы в армии стал искать работу. Образования нет, поэтому искал такое место, где надо работать руками. Был дворником, промышленным альпинистом, строителем, кладовщиком. Один знакомый работал в кузнице. Я пришёл туда — и устроился.

Не знал, моё это или не моё – просто нужно было как-то зарабатывать.

Это была мастерская художественной ковки. Сначала я работал, естественно, подмастерьем. Но через две недели кузнец свалил куда-то на подработку и больше не вернулся. Вот так я стал кузнецом. Сделал быструю карьеру.

У меня начало получаться, мне нравилось. В художественной ковке разные изделия. Бобышка — это кончик металла, который завернут в спираль, в форме доллара. Также я ковал «орешки» – это художественный элемент в форме ореха, там своя технология. Тюльпаны геральдические.

Это большой конвейер, романтики там нет никакой.

Откуда тяга к металлу — не знаю. Родители не кузнецы и не рукодельники. Дед в юности работал в кузне, но постольку-поскольку, он был водитель, проще было самому что-то себе отковать. Я в детстве что-то лепил, из олова или свинца что-то отливал. Видимо, меня тянуло к форме, что-то я соображал в этом деле.

В самостоятельное плаванье

Я омич – тут родился, тут и жил. Но в Омске у меня не складывалось. В кузницах то денег нет, то работы. Но были знакомые в Новосибирске, по телефону обещали много работы и денег. И в августе 2015 года я переехал в Новосибирск.

Пришёл в мастерскую. Бригадир посмотрел на меня и говорит: «Ну ты, давай, собери что-нибудь, чтобы я ох… (удивился)». Конкретного задания не было, материала не дали. Я порылся в металлическом мусоре и собрал мангал – паровой летучий корабль, даже скорее дирижабль расы орков. Я рисую, мягко говоря, так себе, но в материале могу себе представить вещь.

В общем, сделал.

Бригадир «удивился». Работа у меня появилась, а деньги – нет. Я жил в цеху. Понял, что смысла в этом нет, и через полторы недели ушёл из этой мастерской. Но в Новосибирске остался.

Около года я работал то в одной мастерской, то в другой. У тогдашнего моего работодателя Влада имелась страница в сети «ВКонтакте». Однажды летом 2016 года я её просматривал, и вижу – в комментариях под постом человек спрашивает, могут ли ему сделать валочный топор – большой, с длинной рукоятью, это топор лесоруба. И ему уже дня два никто не отвечал. Я написал ему – «Да, могу».

Я не хитрил: пришёл к Владу, объяснил, что взял заказ. Деньги перекинули ему на карту, он мне заплатил процент. Для меня это была первая коммерческая операция. И я подумал, что по такой схеме и сам смогу работать.

Сделал группу в «ВКонтакте» . А жена говорит: «Сделай страницу в Instagram!» Я тогда считал, что это девчачий ресурс, про маникюр и платьишки. Но в августе 2016 года завёл страницу в Instagram — и неожиданно оттуда стали приходить клиенты. И до сих пор основной поток клиентов – с инстаграма, у меня там сейчас 108 тысяч подписчиков.

Когда начали поступать заказы, я подошёл к Владу, рассказал: «Я начал сам работать, давай я буду тебе платить за аренду и за использование оборудования». Так мы с ним и договорились.

Начального капитала не было. Я брал предоплату, покупал необходимые материалы – и делал. С каждого заказа старался что-то отложить. Накопил – купил ленточную пилу. Она тогда стоила 64 тысячи рублей. Накопил – купил гриндер, это ленточно-шлифовальная машина. Молота у меня не было, приходилось всячески выкручиваться.

Арендовал молот, одно время отправлял сталь на ковку в Барнаул за 250 километров.

Step by step

До начала 2017 года я работал один. Потом пришёл паренек, стали работать вдвоём. В августе 2017 года я снял отдельное помещение. В сентябре у меня появился ещё один человек — девушка Мария, которую шила ножны. Через месяц ещё человек.

В ноябре 2017 года снял помещение побольше. В январе 2018 года снял помещение под кузню. А через три месяца купил молот — за 100 тысяч рублей, б/у, старый советский.

На тот момент у меня работало уже семь человек. В конце концов я снял почти весь третий этаж на Новосибирском инструментальном заводе, кроме трёх кабинетов. Помещение под кузней расширил.

К августу 2018 года у меня работало двенадцать человек. В декабре 2018-го я нанял кузнеца. В 2019 году купил второй молот, обновил шлифовальные станки. Всего за это время вложения в дело, прежде всего в оборудование, составили около трёх миллионов рублей.

С делегированием не получилось

В начале 2019 года у меня работало шестнадцать человек. Я решил вывести себя из оперативки. Не то чтобы я собирался стать менеджером, скорее — идейным вдохновителем. Планировал, что буду брать на себя только сложные задачи, но в остальном пытался сделать так, чтобы люди сами приходили ко мне с решением проблем, если они есть. И у меня всё чуть не загнулось.

Например, имелось двое кузнецов и у них подмастерья. Я прихожу, а они сидят. «Чего сидите?» «Да вот только сели чай попить». Через три часа приходишь – та же ситуация. А если кузнецы не делают свою работу, то остальным просто нечего делать.

В результате мастерская перестала зарабатывать. Условно говоря, на зарплату всем надо миллион, а мастерская зарабатывает семьсот тысяч. Я думаю: какая-то фигня. Тогда я понял одну простую вещь: большинство не хотят приходить и работать, чтобы зарабатывать. Они хотят просто приходить и получать.

В общем, или я не умею так вдохновлять и стимулировать людей, или люди не те попадались, но я до сих пор в кузне. Перед нашим разговором я шил ножны, чтобы завтра отправить. Ребята сделали своё и ушли. А я сижу и дошиваю.

Конвейер с ручным приводом

Сейчас у меня работает десять человек. Это костяк. Кузнец я пока один, вполне справляемся. Один шлифовщик. Три сборщика рукоятей, три кожевника, два художника и один гравировальщик.

Чтобы сделать нож, требуется выполнить много операций. Нож – это не только клинок. Это ещё рукоять, рисунок на ноже, красивые ножны с тиснением. И лучше, чтобы все кожевники это умели. У меня сейчас двое занимаются тиснением на коже, а потом втроём шьют.

Гравировка на топоре, особенно если она не однослойная, с глубиной и объёмом, это тоже сложный процесс. Гравировка на меди – тоже нужен человек, который бы конкретно этим занимался. Я это всё умею, но меня на всё не хватает.

В какой-то мере, это конвейер. Я отковал, пришёл человек, придал контуры болгаркой и гриндером. После него я обдираю всё от окалины. Шлифовщик шлифует. Я закаливаю.

Снова отдаю шлифовщику. А потом нож идёт к парням, которые делают рукояти. Я пишу им задания: на такой-то нож – такая-то рукоять, из таких-то материалов, с такими-то прослойками. Потом – к кожевникам, которым я также объясняю, что и как делать. Это конвейер, но я руковожу им вручную.

Откуда название Bronze Berloga? Ещё когда я делал страницу в «ВКонтакте», я назвался «Шатун таёжный» . Оттуда и пошло. «Берлога» – обиталище медведя. А «Бронза» – это первый сплав, который получило человечество за всю историю. Из бронзы много лет делали ножи, мечи и всё прочее. В общем, это название и про меня, и про моё дело.

Цена вопроса

Объёмы у нас большие. Так, в 2019 году у нас было 1032 отправки. В большинстве случаев одна отправка – одно изделие, но в целом это около 1200 изделий за год. Отправляем в основном по России, но есть клиенты и за границей.

Начинал я с топоров, потом стал делать тесаки, разных форм, но по функционалу это мачете: рубка тростника, веток и т.п. Один человек заказывал тесак – он табак выращивает, и для рубки табака заказал себе тесак.

Наши изделия — не сувениры. Это рабочие инструменты. Просто они красивые. Для профессионала инструмент многое значит, отношение к нему особое, хочется, чтобы и инструмент был особый. Вот такой инструмент мы и делаем.

Сейчас наша продукция – ножи и топоры. Это основа мастерской. Если говорить о соотношении, то 95 процентов изделий – ножи, остальное – топоры: томагавки, кулачники, валочные топоры. Ножи – метательные, кухонные, любые.

Причём, поначалу я совершенно не собирался делать ножи. Считал, что их все делают, не протолкнёшься. Но осенью 2016 года заказчик скинул мне фотографию ножа, спросил: «Сможешь повторить?». Я ответил: «Смогу». Повторил, а потом начал менять, как мне хотелось.

Вот так родился мой первый нож – «Медведь». И сейчас я делаю только свои собственные модели ножей — не финки, не «якуты», не ножи Боуи, только мои собственные модели.

Люди могут выбрать нож под себя – по руке, по характеру. «Камень», «Медведь», «Манул», «Росомаха» – вот эти ножи заказывают чаще всего. Сейчас я занялся патентованием этих моделей, потому что уже начали очень много, мягко говоря, копировать.

Цена на изделие зависит от стали и от «приколюх» – гравировки, резьбы на рукояти, вставок, ножен. Самые бюджетные — полусерийные ножи – от 6500 рублей. Самый дорогой нож – из обычной стали, не говорю о дамаске и ламинате — 64500 рублей, это нож «Кадьяк». Топоры – от 16500 до 27500 рублей.

Маржа в стоимости изделия может быть разной, максимально – до 50 процентов.

Гарантированный срок исполнения заказа – два-два с половиной месяца. Разумеется, делаю я быстрее. Но я много раз попадал на то, что сокращаю срок, говорю, что сделаю за 35 дней, а не получается. Это бьёт по репутации. Поэтому я ставлю большие сроки. И делаю побыстрее.

И мне хорошо, и человек рад, когда ему изделие приходит раньше.

Я теряю некоторое количество заказчиков, которые не хотят столько ждать. Но это некритично.

«У каждого свой велосипед»

Я постоянно учусь: читаю, смотрю разные видео по кузнечному делу. Но в основном наша учёба – эксперименты. Изобретаешь велосипед, конечно, но иначе в нашем деле не получается. Потому что у каждого свой велосипед, и его секретами никто особо не делится.

Бизнес у нас, можно сказать, семейный. Жена Екатерина, хоть по образованию и парикмахер, а по профессии художник, освоила SMM, чтобы продвигать мастерскую. Мы сейчас запускаем мерч – линию сопутствующих товаров: футболки, толстовки. Жена вот этим занимается.

Если говорить о коронакризисе, то он по нам не особо жёстко ударил. Закрылись на две недели, я платил минималку из расчёта сорок тысяч рублей в месяц. Клиентам позвонили, сказали, что выполнение задержится, все с пониманием отнеслись. Теперь снова работаем.

Чтобы не пропустить интересную и полезную для вас статью о малом бизнесе, подпишитесь на наш Telegram-канал , страницу в Facebook и канал на «Яндекс.Дзен» .
biz360

Источник: biz360.ru

Изготовление ножей

Я, уже некоторое время занимаюсь изготовлением недорогих ножей на продажу, и зарабатываю на этом, хорошие деньги. Благодаря данному бизнесу хоть и небольшому, я смог уволится из основной работы и начать работать на себя и это притом что я до этого никогда не пользовался ниже перечисленными инструментами и мне пришлось учится всему с нуля, благо на данный момент времени, в интернете огромное количество видеороликов и статей про данное дело, и научится этому может даже школьник.

Изготовление ножей, может стать для вас, как хобби, так и довольно не плохим бизнесом, на котором можно спокойно зарабатывать от 15 тысяч рублей в месяц, если не прикладывать больших усилий, а вот если отнестись к данному делу серьезно, и работать полный рабочий день, то можно спокойно зарабатывать 45-50 тысяч рублей в месяц, не имея профессионального оборудования.

Как начать бизнес на изготовлении ножей

На начальном этапе, изготавливать больше одного ножа, у вас вряд ли получится, но не стоит отчаиваться так как со временем когда вы отточите свое мастерство, вы сможете изготавливать по 2-3 ножа в день. Далее я вам расскажу что понадобится, и какие могут быть подводные камни, в этом не легком, но очень интересном деле.

Для открытия данного бизнеса, достаточно, иметь небольшое помещение, с вытяжкой и отоплением, и иметь в кармане 20 тысяч рублей, на покупку необходимого инструмента и материалов для изготовления клинков, рукоятей и ножен:

Небольшой точильный станок стоимостью 3 тысячи рублей;
Углошлифовальная машинка (болгарка) стоимостью 2.5 тысячи рублей;
Дрель стоимостью 2 тысячи рублей;
Электрический лобзик стоимостью 2 тысячи рублей;
Насадки для вышеперечисленного инструмента (круги, сверла, пилки и тд.) стоимость около 2 тысяч рублей.
Напильники, надфили, рашпили и тд.;
Расходные материалы: наждачная бумага разной зернистости, полировальные пасты, клей и тд.

Далее нам понадобятся материалы (сырье) для изготовления ножей, это будут:

Для изготовления клинка: различные пилы, рубанки и тд.
Для изготовления рукояти: различные твердые породы дерева, микарта и тд.
Для изготовления гарды, больстера и тд.: алюминий, латунь, мельхиор, нейзильбер и тд.
Для изготовления ножен: кожа.

Как делать ножи

После покупки всего необходимого, смотрим несколько интересных обучающих роликов про изготовление ножей, мотивируемся) и приступаем к работе. Начнем с изготовления клинка, скачиваем с интернета лекало, понравившегося ножа, обрезаем его по контуру и приклеиваем его к стальной пластине, и обрезаем с помощью болгарки заготовку, после чего обтачиваем получившуюся заготовку на точильном станке и на нем же снимаем спуски, далее берем наждачную бумагу разной зернистости и начинаем шлифовать заготовку, начинаем с наждачной бумаги с большим зерном скажем р80, заканчиваем мелким зерном р800-р1000.

Далее после того как мы отшлифовали заготовку, устанавливаем на точильный станок, войлочный круг, наносим на него пасту гои и начинаем полировать клинок, до зеркального блеска.

Приступаем к изготовлению больстера и рукояти, берем латунную заготовку и с помощью дрели просверливаем в нем несколько отверстий, под хвостовик клинка, далее получившиеся отверстия, выравниваем с помощью надфилей, чтобы идеально подогнать, больстер к клинку. После подгонки, наносим клей на хвостовик клинка, также на отверстие больстера и склеиваем.

Далее на точильном станке, придаем форму больстеру, после чего при помощи, все той же дрели, просверливаем отверстие в деревянной заготовке. Далее заливаем клей в получившееся отверстие и склеиваем рукоять к клинку. Для склейки рукояти к клинку используем эпоксидный клей, для больстера можно использовать обычный клей момент.

После того как клей подсох, приступаем к обработке рукояти. Вот тут могут возникнуть проблемы. Чтобы рукоять не ушла в сторону, от кончика клинка по обуху, до конца рукояти, натягиваем нить, и с помощью маркера проводим линию по этой нитке, после чего начинаем обтачивать рукоять.

Далее после того как мы придали форму рукояти, начинаем также с помощью наждачной бумаги шлифовать рукоять. После шлифовки, устанавливаем на точильный станок фетровый круг, наносим на него полировальную пасту и полируем рукоять.

Приступаем к изготовлению ножен, обматываем нож пищевой пленкой, чтобы не повредить его, далее берем лист бумаги формата а4, обворачиваем нож бумагой, оставив не много места для шва, обрезаем бумагу и прикладываем её к коже, после чего аккуратно по контуру вырезаем кожу и кожей обворачиваем нож. Делаем разметку на месте будущего шва и прокалываем шилом, после чего с помощью вощеных ниток сшиваем ножны, отрезаем лишнее и обрабатываем кожу воском, изделие готово.

Как организовать продажи

После того как мы изготовили нож поговорим о самом сложном, о том самом подводном камне о котором я писал выше, о сбыте, это и есть главный подводный камень в этом деле, в принципе как в любом другом бизнесе, но бояться не стоит, так как выход есть всегда. И дальше я расскажу где можно продавать свои ножи. Продавать свои ножи можно в интернет магазинах, в специализированных группах социальных сетей, в офлайн магазинах, в ярмарках, на выставках.

Первое время будет непросто, так как вы новый человек на рынке, но если вы уделите немного времени, на рекламу в тех же социальных сетях, то первые продажи не заставят себя долго ждать. Я свой первый нож продал за 1500 рублей, через пару дней после изготовления, в одной из групп известной социальной сети, и после этого пошло поехало, я начал продавать по несколько ножей в неделю. Поэтому если вы решили попробовать себя в этом деле дерзайте и у вас все получится.

Administrator Администратор Сооб­щения: 9549 Откуда: Россия

Хожаев » 28 апр 2023, 17:38

Не получится такой кустарной работой конкурировать с китайскими ножами.
Которые на 10% хуже, но на порядок дешевле.
Предлагаю штамповать ножи взрывом.
Трехслойные!
А рукоять — так это термопласт-автомат мигом наделает.

Источник: dohod-s-nulya.ru

Бизнес-идея: производство ножей

Нож – древнейший режущий инструмент. Несмотря на многовековую историю, внешний вид его остался почти без изменений. Основу по-прежнему составляют клинок и рукоятка. При этом сфера применения инструментов разнообразна: домашнее хозяйство, охота, рыбалка. Поэтому бизнес, связанный с производством ножей, всегда будет актуальным.

Концепция бизнеса

Идея бизнеса связана с открытием предприятия по изготовлению ножей разной формы и назначения. Основными покупателями станут частные лица, приобретающие приборы для домашнего обихода, а также магазины рыбалки, охоты и другие.

Производство всегда начинается с заготовки. Ее делают самостоятельно либо приобретают уже готовой. После того, как с видом будущего ножа определяются, выбирают сталь, делают выкройку из куска металла.

Но сначала исходный материал пускают под каток весом 80 тонн. В результате получается расплющенная пластина, на которой обводят контуры заготовки. Сталь для производства продается в листовом виде.

После этого заготовка проходит этапы сверления, в ней прорезается отверстие для присоединения рукоятки. Затем клинок подвергают термообработке. Полученная форма шлифуется, выполняется ее предварительная обточка. На заключительном этапе изготовления клинка осуществляют полировку.

Помимо клинка, нож состоит также из ручки. Самый дешевый материал, применяемый для изготовления рукояток – пластик. А вот традиционным, хотя и более дорогим, считается дерево. Какой конкретно выбрать материал, зависит от качества готового изделия. Так, например, дерево отлично сочетается с металлом.

Но это не значит, что пластиковую рукоятку можно встретить только на дешевых предметах.

На последнем этапе нож проходит окончательную обработку, упаковывается, передается на склад для хранения или сразу в точку продаж.

Качество конечного продукта полностью зависит от соблюдения технологического процесса.

Что потребуется для реализации?

Прежде всего, необходимо определиться с видом ножей, которые будут изготавливаться на предприятиях. Например, технологию производства коллекционных ножей на начальной стадии развития бизнеса осваивать не имеет смысла, поскольку на такие изделия придется долго искать покупателей. А вот кухонные ножи, охотничьи тесаки найдут применение среди потребителей и будут покупаться.

Далее необходимо найти помещение под цех, заключить договор аренды. Затем можно приступать к закупке оборудования. Для производства понадобятся:

• болгарка с дисками;
• дрель или шуруповерт;
• точильный станок;
• гравер с разными насадками;
• гриндер (шлифовальный станок);
• электрический лобзик;
• ленточная пила.

Что касается исходного сырья, то, например, для изготовления традиционных кухонных ножей, нужна сталь твердостью 48-50 HRC. Если будет делаться охотничий, то данный показатель должен быть выше. Нож в процессе эксплуатации не должен терять первоначальную форму, не должен ржаветь от моющих или других бытовых средств, хорошо затачиваться и т.д. Самыми крепкими и часто применяемыми являются сорта стали CPM, S30V, 154 CM.

Что касается ручек, для их изготовления можно купить специальную линию или же заказывать готовые рукоятки у других производителей. В начале бизнеса выгоднее закупать уже готовую оснастку. А технологию самостоятельного производства рукояток можно освоить чуть позже, когда фирма начнет выходить на самоокупаемость, приносить прибыль.

Пошаговая инструкция запуска

1. Регистрация. Перед началом бизнеса зарегистрируйтесь в налоговых органах, получите статус ИП. Код ОКВЭД 28.6 «Производство ножевых изделий и столовых приборов».
2. Помещение. Несмотря на то, что нож – инструмент довольно компактный, для его изготовления требуется большое количество разнообразных станков и приборов. Чтобы поместить все оборудование, понадобится арендовать помещение площадью не менее 60 м². Работа, связанная с производством ножей, очень шумная, поэтому не пытайтесь снять помещение в цокольном этаже многоэтажного дома. Лучше поищите место на окраине населенного пункта. Там и аренда дешевле.
3. Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 82 000 рублей. Из них: болгарка – 10 000 р.; дрель – 5 000 р.; точильный станок – 20 000 р.; гравер – 12 000 р.; гриндер – 18 000 р.; лобзик – 7 000 р.; ленточная пила – 10 000 р. Сталь лучше закупать у производителя оптом. Так намного выгоднее. Сначала определитесь с марками стали, которые нужны для производства. После этого найдите несколько поставщиков, сравните цены, условия и качество продукции. Только на основании всех этих критериев делайте выбор. Это же относится к материалам, которые будут применяться в изготовлении рукояток. На приобретение сырья понадобится около 50 000 рублей в первый месяц работы (самая дешевая заготовка будет стоить около 500 рублей, дорогая – от 5 000 и более; рукоятки – от 300 до 2 500 рублей). Приобретите материал с запасом на 2-3 месяца.
4. Персонал. Для работы в небольшом цехе достаточно нанять двух мастеров, обладающих навыками работы на всех вышеперечисленных инструментах. Бухгалтерию руководитель может вести самостоятельно, или пользоваться услугами приходящего бухгалтера, заключая договоры на оказание профессиональных услуг специалистом в конце отчетного периода.
5. Реклама. Перед запуском предприятия по изготовлению ножей нужно точно знать, кто будет конечным потребителем товаров: домохозяйки, профессиональные шеф-повара, охотники, рыболовы и др. Лучшим источником привлечения клиентов и продаж станет интернет-магазин. Во-первых, не придется тратить деньги на съем дополнительного помещения, его обустройство. Во-вторых, не нужно будет искать крупных оптовых покупателей, бегая по городу и не «слезая» с телефона. Даже рекламу вы можете организовать через интернет. Обратите внимание на различные тематические сообщества по кулинарии, охоте и другие темы, где могут обсуждаться ножи.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Ежемесячные расходы

Сколько можно заработать?

За месяц предприятие может изготовить до 100 штук продукции. Средняя стоимость одного ножа составляет от 1 500 до 2 500 рублей. При этом себестоимость его не превысит 800-900 рублей. Следовательно, с одной единицы товара получится выручить до 600 – 1 500 рублей (чистая прибыль около 80 000 рублей).

Сроки окупаемости

Рентабельность такого производства на деле окажется высокой (около 45%), а окупаемость начальных вложений не превысит 4-5 месяцев.

Особенности бизнеса

Основной риск, с которым сопряжен данный бизнес, связан с довольно высокой конкуренцией. Сегодня много мастеров занимается подобной деятельностью на дому. Они не платят налоги, но имеют неплохой доход, продавая самодельные ножи. Конкуренцию составляют и фирмы, занимающиеся серийным производством тесаков для кухни, охоты и т.д.

Заключение

Чтобы вывести предприятие на достойный уровень потребуется выпускать только качественную продукцию. Каждый покупатель должен непременно оставаться довольным.

Несмотря на возможные трудности, производство ножей – выгодный бизнес, который быстро окупится и начнет приносить стабильную прибыль. После возврата инвестиций стоит задуматься о расширении цеха, масштабировать выпуск, сделать его серийным.

Источник: zapusti.biz