Производство ОСБ-плит и их реализация — этот тот редкий вид бизнеса, где вложенные средства способны окупиться в самые короткие сроки и в дальнейшем приносить устойчивую прибыль, не зависящую от конъюнктурных колебаний на строительном рынке. Спрос на этот вид товара, иначе именуемый «стружечная плита», отличается редкой стабильностью. Ни одна стройка без него не обходится.
Что собой представляет ОСБ-плита
Это листовой строительный материал, находящий широчайшее применение в современном строительстве. Он обладает жёсткостью и значительными прочностными свойствами, что обеспечивает ему широкую область применения.
Вся технология коттеджного домостроения основана на массированном использовании этих изделий. ОСБ-плиты применяются как в интерьерной отделке помещений, так и в кровельных работах. При сооружении сложных многоскатных каркасных конструкций они кладутся на стропила в качестве жёсткой основы для последующего монтажа кровельного покрытия.
Производство ОСБ-плит основано на использовании отходов деревообработки. В качестве вяжущего состава применяют различные натуральные и синтетические вещества, в том числе на основе формальдегидных смол. Эти химические соединения далеко не безвредны для окружающей среды, поэтому в настоящее время идёт активный поиск альтернативной, экологически чистой основы для производства ОСБ-плит.
С чего начать — анализ исходной ситуации
Прежде всего необходимо правильно оценить спрос на строительном рынке региона на данный вид продукции. Чаще всего он превышает имеющееся предложение, особенно в разгар строительного сезона. Далее следует составить в хронологическом порядке последовательность действий, необходимых для того, чтобы представить на рынок этот вид товара, на который есть отчётливо выраженный спрос.
Другими словами, чтобы обеспечить производство OSB, необходим бизнес-план на ближайшую и среднесрочную перспективу. Всё предусмотреть заранее невозможно. Но невозможно также и вести производственную и экономическую деятельность, не имея перед собой общих контрольных цифр показателей, к которым эта деятельность должна привести за определённый период развития.
Как планировать бизнес
Любой бизнес-план, и производство ОСБ-плит здесь не исключение, подразумевает несколько важнейших составляющих. Для успешного функционирования бизнеса необходимо планировать и контролировать процесс по четырём направлениям одновременно. Другими словами, любой рационально продуманный бизнес-план включает в себя организационную, производственную, маркетинговую и финансовую составляющие.
Непродуманность или пренебрежение к одному из этих направлений ставит под большое сомнение успех всего предприятия. Составление бизнес-плана требует ответа на два вопроса: каких финансовых и материальных вложений потребует данный проект и через какой промежуток времени вложенные средства окупятся?
И если на первый из них всегда можно дать достаточно точный ответ (для этого нужна только квалифицированная калькуляция необходимых расходов), то на второй ответить сложнее. Здесь возможен более или менее точный прогноз. Элемент риска присутствует в любом виде бизнеса. Успех предприятия зависит как от уровня квалификации менеджмента, так и от множества факторов, влияющих на конъюнктуру рынка.
Специфика производства ОСБ-плит
Существенным позитивным фактором развития этого вида производственного бизнеса является его привязанность к предприятиям деревообрабатывающего цикла. С одной стороны, они являются практически неисчерпаемым источником сырьевых материалов, на которых основано производство ОСБ-плит.
А с другой — рынок сбыта готовой продукции долго искать не приходится, он всегда находится там же, куда поставляется продукция деревообрабатывающих структур. Главным образом, это строительство загородной недвижимости коттеджного типа. И рынок этот характеризуется динамичным ростом.
Другими словами — ОСБ-плит с каждым годом требуется всё больше. Именно поэтому рациональным бизнес-решением является размещение цеха по производству этого популярного листового стройматериала в непосредственной близости от предприятия, где перерабатываются круглые лесоматериалы. Это и выгодно, и удобно, не говоря уже о том, что существенно сокращает транспортные расходы.
Нужны ли какие-то документы?
Согласно действующему на территории Российской Федерации законодательству, ни обработка древесины, ни сопутствующие ей производства не относятся к сферам деятельности, для занятий которыми необходимо государственное лицензирование.
Означает ли это, что можно просто начать дело, если имеется необходимое оборудование для производства OSB-плит и подходящее по размеру помещение для этого оборудования? Не совсем так. Дело тут в том, что этот вид производственного бизнеса основан на использовании горючих и не совсем безвредных для окружающей среды материалов. И для того чтобы успешно основать и развивать этот бизнес, необходимо получить согласования в пожарной и санитарной инспекциях, на территории которых расположена производственная база вашего предприятия.
На практике всё обычно сводится к тому, что инспектором после проверки выдаётся предписание, обязывающее вас в установленный срок устранить выявленные нарушения и привести всё в соответствие с техническими нормативами, установленными для данного вида производственной деятельности.
Административные согласования
Сложившаяся практика мало благоприятна для развития любого производственного бизнеса. Весьма существенно, чтобы производственная база располагалась на значительном удалении от жилых помещений. Помимо пожарной и санитарной инспекций, общаться придётся ещё и с другими представителями бюрократии.
И козыри в этом общении находятся отнюдь не на стороне предпринимателя. Как оптимизировать отношения с административной системой — каждый решает самостоятельно. Важно, чтобы не был неожиданностью тот факт, что помогать вам никто не собирается, а помешать найдётся много желающих.
Помещение и оборудование
Как само технологическое помещение, так и примыкающая к нему территория обязаны соответствовать по своей величине запланированному объёму производства продукции. Поскольку технология производства ОСБ-плит основана на применении формальдегидных смол, все рабочие места должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
Не следует забывать и о том весе, которым обладает стандартная OSB-плита. Бизнес-план в производственной его части обязан предусматривать оборудование цеха соответствующими подъёмно-транспортными устройствами. Без их бесперебойного функционирования сложно рассчитывать на эффективность производства. Но основным технологическим оборудованием является, безусловно, пресс. Именно он формирует плиту, и вся технологическая схема производства строится для обеспечения его работы.
Но весьма существенное значение имеет ещё и станок для производства стружки. Он обеспечивает измельчение древесных отходов до необходимого размера, величина которого регулируется нормативными техническими документами на выпускаемую продукцию.
Требования к персоналу
Важнейшим моментом организационной части бизнес-плана является подбор персонала производственного участка. Уровень квалификации кадров должен соответствовать сложности технологического процесса. Это в равной степени относится и к менеджменту предприятия, и к специалистам, обеспечивающим все технологические операции, от подготовки исходного сырья до отгрузки готовой продукции.
В случае невозможности найти кадры подходящего уровня менеджменту следует обеспечить их обучение и технический инструктаж. В ряде случаев бывает выгодней вложить средства в техническую подготовку и повышение квалификации специалиста, чем заниматься его поиском.
Требования к обеспечению безопасности труда
Как прессовое оборудование, так и станки, измельчающие древесную массу до надлежащей кондиции, могут представлять травматическую опасность для тех, кто на них работает. Контроль за техническим состоянием оборудования и адекватностью работающего на нём персонала относится к сфере компетенции администрации предприятия.
Производственный травматизм влечёт ответственность вплоть до уголовной для тех, кто обязан контролировать технику безопасности выполняемых работ. Поэтому необходим регулярный инструктаж персонала с подписью в журнале.
Источник: businessman.ru
Бизнес-план: Производство ориентированно-стружечных плит (ОСП)
Стартовый капитал – 750 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 180 тыс.руб.
Срок окупаемости – 5 мес.
Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые. Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве. Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).
Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).
ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.
Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.
Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится. Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества).
Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.
Технология производства ОСП
Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.
1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.
Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.
2. Гидротермическая обработка.
Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.
3. Окорка бревен.
Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.
4. Получение стружки.
Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.
5. Сушка стружки.
Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.
6. Пропитывание стружки связующим веществом.
Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.
7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.
От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.
8. Прессование плит.
Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.
9. Резка плит по требуемому формату.
10. Упаковка.
Техника и оборудование для производства ОСП
Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.
А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.
Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.
Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).
Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).
Перспективы производства ОСП
Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.
Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.
Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.
Источник: moneyandyou.ru
Производство ориентированно-стружечных плит (ОСП)
* В расчетах используются средние данные по России на момент написания статьи. В каждой статье есть калькулятор расчета прибыльности бизнеса, который позволит вам рассчитать актуальные на сегодня ключевые показатели доходности.
Лесопромышленные предприятия, кроме собственно обрезных пиломатериалов, периодически изобретают новые. Например, ДСП было придумано еще в 1940-х годах в США, а к концу 20 века стало самым распространенным материалом для производства мебели, широко использующимся также в строительстве. Одним из материалов нового поколения является ОСП – ориентированно-стружечная плита (используется также аббревиатура на латинице – OSB, orientedstrandboard).
Первая OSB-плита была произведена в 1982 году в Канаде. ОСП представляет собой представляет собой многослойный (3-4 слоя) лист, состоящий из относительно крупной древесной стружки, склеенной смолами. Также в ОСП добавляется синтетический воск и борная кислота. Название «ориентировано-стружечная» произошло от технологии склеивания: стружка в слоях плиты имеет ориентацию (в наружных продольную, во внутренних, соответственно, — поперечную).
ОСП широко используется для изготовления мебели, обшивки, упаковки (ящиков и т.п.), несущих конструкций в помещениях; лакированная плита часто используется в целях дизайна, а ламинированная – как основа для опалубки многоразового использования при бетонных работах. Кроме того, существует шпунтованная ОСП (с обработанными торцами типа «паз-гребень»), использующаяся для укладки по площади поверхности.
Тренинговый центр онлайн за 120 000 руб.
12 ТРАНСФОРМАЦИОННЫХ ИГР, 35 ТРЕНИНГОВ.
ПОЛНОЦЕННАЯ ИНФРАСТРУКТУРА ДЛЯ РАБОТЫ
ОФЛАЙН + ОНЛАЙН.
В стоимость входит комплект материалов для очного проведения 12 т-игр и 35 тренингов. Виртуальный бизнес-кабинет для проведения этих программ в онлайн-формате. Живое обучение. Поддержка в процессе работы.
Как видно, ОСП является практически универсальным материалом, кроме того, превосходящим по механическим параметрам существующие аналоги: он прочней ДСП (прочность ориентированно-стружечной плиты примерно равна фанере из хвойных пород); намного более влагостойкий, чем и ДСП и фанера; на 25% лучше удерживает крепеж (шурупы, саморезы, гвозди и т.п.), чем фанера. Кроме того, ОСП не подвержена порче насекомыми и проста в обработке, как и ее аналоги.
Казалось бы, производство ОСП – золотое дно. Однако, в настоящее время этот материал в России не производится. Основные производители OSB находятся в Канаде, США и в странах Европы, а порядка половины плит в России импортированы из Китая (соответствующего, ставшего «притчей во языцех» качества). Соответственно, открытие бизнеса по производству ориентированно-стружечной плиты в нашей стране окупит любые расходы и затраты, т.к. отечественная ОСП превзойдет китайскую по качеству, но вместе с тем будет успешно конкурировать с европейской и американской в плане цены.
Технология производства ОСП
Производство ОСП можно условно разделить на несколько технологических этапов. Они пронумерованы и вкратце описаны ниже.
1. Получение сырья, в качестве которого выступают необработанные круглые лесоматериалы.
Наиболее подходящая в России древесина для производства OSB-плит — осина. Однако возможно использование хвойных пород и даже тополей (по китайской технологии). Разумеется, для производства OSB используется в основном неделовая древесина, то есть деревья небольшого диаметра.
2. Гидротермическая обработка.
Для гидротермической обработки используются специальные емкости (баки) с водой. Этот процесс необходим для того, чтобы выровнять температуру и влажность древесины, разные у поверхности и внутри, а также несколько размягчить ее для дальнейшей обработки. Температура воды в баках поддерживается на уровне 30-40°С.
3. Окорка бревен.
Окорка – процесс снятия древесной коры с бревен. Она производится с помощью роторных или барабанных окорочных станков.
4. Получение стружки.
Для этого используется стружечные станки, которые бывают двух типов: дисковые и кольцевые. Дисковый станок немного дешевле и проще в эксплуатации, но кольцевой намного более производителен.
5. Сушка стружки.
Обсушивание стружки производится в барабанных сушильных камерах (установках). Существуют одно-, двух- и трехпроходные установки. Иногда также используются конвейерные сушильные установки, недостатком которых является занимаемая ими площадь.
6. Пропитывание стружки связующим веществом.
Эта технологическая операция производится с помощью специальных промышленных смесителей. Смеситель представляет собой простой цилиндрический барабан, который с помощью электродвигателя и редуктора вращается с заданной скоростью. Внутрь барабана подаются парафин, смола и остальные компоненты.
7. Создание с помощью формовочных машин стружечного ковра.
От количества формовочных машин зависит число слоев ОСП, т.е. на производстве их должно быть не менее 3-4 штук. Аппарат распределяет стружку ровным слоем и ориентирует ее в одну сторону. Полученная масса называется стружечным ковром.
8. Прессование плит.
Горячие прессы принимают сформированный слоями стружечный ковер, а на выходе получается готовый продукт – ориентировано-стружечная плита.
9. Резка плит по требуемому формату.
Техника и оборудование для производства ОСП
Первое, что понадобится – окорочный станок. Разные по характеристикам (мощности, типа, производительности и т.д.) станки стоят, конечно, по разному. Но примерный уровень цен таков: от € 26000 до 3800 тыс. руб. за единицу. Как видно, разброс цен немалый, однако и выбор окорочных станков очень велик и подобрать оптимальный вариант легко.
А вот качественные стружечные станки для производства ОСП имеют более или менее определенную цену: порядка 1300 тыс. руб. и выше. В данном случае речь идет именно о кольцевом варианте, так как дисковый уступает ему в производительности, а приобретать 2-3 таких станка выйдет все же дороже, чем один кольцевой.
Каждый сушильный барабан обойдется примерно в 460 тыс.руб., а 6-пролетный горячий пресс – в 600 тыс.руб. Каждая формовочная машина стоит 250 тыс.руб. – как уже говорилось, их должно быть не меньше трех. А каждый форматно-раскроечный центр будет стоить от $28400.
Разумеется, вышеперечисленный список оборудования для производства ОСП неполон: не хватает некоторых дополнительных и вспомогательных узлов: разобщителейи бревнотасок для извлечения сырья из баков гидротермической обработки; бункеров для хранения и дозирования компонентов; накопительных циклонов и автоматических линий по сортировке стружки – идеальными геометрическими размерами стружки для производства OSB принято считать следующие: длина – от 75 до 150 мм при ширине 15 мм и толщине 0,6 мм (соответственно, малая и большая фракции отсеиваются и могут быть использованы для других целей).
Не упомянуты также веерные охладители, доводящие температуру плит до обычной после горячего прессования и конвейерные ленты, перемещающие полуфабрикаты в пределах цеха. Кроме того, вам понадобится также упаковочное оборудование и автопогрузчики (дизельные или электрокары).
Перспективы производства ОСП
Разумеется, самой лучшей перспективой при производстве ОСП является простой рост предприятия: ведь на сегодняшний день конкуренции, по крайней мере, в нашей стране просто не существует.
Однако, как и в других деревообрабатывающих производствах, при производстве ОСП накапливается большое количество «деловых» отходов: это и нефракционная стружка, и опилки, и кора деревьев. Такие отходы модно перерабатывать, например в пеллеты или горючие брикеты, использующиеся для нагрева пресса, сушильной установки, бассейнов, а также отопления производственных помещений в зимнее время.
Также специфика оборудования производства ОСП позволяет открыть параллельное производство, например, ДСП – это не практически потребует вложений. Кроме всего прочего, открытие небольшого столярного цеха позволит принимать заказы на различные легкие строительные конструкции – например, будки для охранников, навесы, уличные туалеты и многое другое.
Все материалы по тегу: ОСП плита
Источник: www.openbusiness.ru
