Изготовление пластиковых поддонов как бизнес

Готовое бизнес-решение с максимальной прибылью: пластиковые паллеты — высокомаржинальный продукт. (1675 просмотров)

Компьютерный контроллер собственной разработки BL-920 12.1″ SVGA TFT LCD 800×600 pixel на операционной системе Windows CE. Гидравлический насос — YUKEN , Япония. Соленоидный клапан и пропорциональный клапан YUKEN, Япония.

2.Узел впрыска Шнек: сталь SCM440(Япония) Материальный цилиндр: сталь SCM645(Япония) Гидромотор: INTERMOT, Италия 3. Узел смыкания Потенциометр: GEFRAN, Италия Колонны: Японская сталь SCM440 Плиты: Сталь FCD50 Гидравлический выталкиватель Автоматическая система смазки Манжеты и уплотнительные кольца фирмы NOK (Япония) Гидравлические шланги высокого давления фирмы YOKOHAMA (Япония) 4. Прочее Высокочувствительный режим низкого давления для предохранения формы, Автоматическая настройка высоты формы, Параметры: низкая скорость/давление регулировка высоты формы, Потенциометрическая линейка перемещения выталкивателя, Регулировка скорости/давления

Как открыть бизнес бизнес по производству паллет (деревянных поддонов)

Все технические моменты – допуски, припуски, толщина, количество гвоздей, фаски и т.д.

в UIC 435-2 и ГОСТ 9557-87 одинаковы. Поэтому, выпуская поддоны по отечественным государственным стандартам, можно смело называть их «европаллеты» – это существенно повысит спрос на них, ведь товары зарубежных, особенно европейских, стандартов пользуются большим спросом в России. Но каким бы востребованным и выгодным ни было производство паллет (деревянных поддонов), при открытии собственного бизнеса особое внимание следует уделить выбору оборудования по их производству.

Существует два варианта оснащения цеха по производству паллет: покупка оборудования бывшего в употреблении и оборудования нового. В принципе, выбор зависит от ваших финансовых возможностей, хотя наличие стартового капитала, достаточного для приобретения новой линии не означает автоматическое приобретение оной.

Если рассмотреть предложения

Как и из чего производят пластиковые поддоны и чем они лучше деревянных

Например, гигиенические поддоны, вырабатываемые только из первичного сырья (не из переработанных старых паллет), достаточно прочные, чтобы выдерживать большой вес и при этом соответствовать санитарным нормам. Часто можно встретить такое название как «европоддон».

Это подразумевает под собой европейский стандарт качества.

Иными словами, в большинстве стран Европы используют пластиковые поддоны с определенными параметрами, а именно: размер поддона 800×1200×144 мм, используемый часто в розничной торговле для поставки грузов со склада. Данный размер поддона является стандартным, так как этот поддон легко вмещается в обычные грузовики, осуществляющие доставки.

В разных регионах, тем не менее, размеры поддонов между собой отличаются.
Рекомендуем прочесть: Заявление в налоговую инспекцию о возврате излишне взысканного налога за г

Стандартом качества поддонов предусмотрено около 6 различных размеров поддонов. В зависимости от назначения и той отрасли, где необходима данная тара, приобретаются пластиковые поддоны нестандартных размеров.

В иной стране за стандарт принято брать совсем другие размеры.

Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91

После операции маркировки по направляющим поддон автоматически передается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки. 5 операций, выполняемых в автоматическом режиме: сбивка, обрезка углов, маркировка, фрезеровка фасок и штабелирование.

Оборудование для паллет, позволяющее работать в 2-3 смены. Возможность перенастройки линии на различные типы поддонов.

Высокое качество сборки поддона благодаря использованию жесткой системы упоров и автоматической сбивки с помощью гидравлического гвоздевого моста. Независимая регулировка каждого модуля линии, возможность при необходимости исключать модули из работы. Легкая перенастройка линии на разные типы поддонов.

Минимальное количество рабочих для обслуживания линии (4-5 человек). Для удобства работы управление всей линией сведено в одном месте. Электрические

Пластиковые паллеты: методы изготовления, варианты конструкции

Широко распространены пластиковые поддоны под 4 бочки или под различное количество (обычно 6) бутылей для воды.

Как уже говорилось выше, самым сложным является изготовление формы, однако при этом, форма может быть разработана и изготовлена под любой груз под заказ и паллеты запущены в производство.

Среди стандартных моделей паллет различают:

1. перфорированные и сплошные паллеты;
2. с возможностью усиления и без.
3. с возможностью компактного штабелирования и без;

Сплошные паллеты имеют цельную горизонтальную поверхность, перфорированные, соответственно, сетчатую (различной конфигурации). Сплошные паллеты лучше подаются санитарной обработке, могут иметь антискользящую поверхность, однако, ремонт повреждений таких паллет сложнее.

Там где при случайном сильном ударе у перфорированной паллеты сломается несколько перемычек, сплошная может треснуть полностью. Ценовые категории тех и других паллет одинаковые.

Оборудование для производства пластиковых ящиков, поддонов в России

Производство пластиковой продукции. Поставка фрезерных и токарных обрабатывающих центров, электроэрозионных станков, термопластавтоматов, оснастки и инструмента.

Россия , г.Москва , +7(495)7395394 Компания Staubli RUS производит быстроразъёмные системы для всех видов энергоносителей — терморегуляция, гидравлика, пневматика, любые электрические сигналы. Для полимерной индустрии предлагаем системы быстрой замены пресс-форм QMC – загрузочные столы, магнитные системы, мультисоединения. Россия , г.Санкт-Петербург , +7(812) 622-17-73 NIPPON GOHSEI Европа предлагает широкий марочный ассортимент сополимеров этилена с виниловым спиртом EVOH (SoarnoL™) для производства барьерных структур для упаковки.

Рекомендуем прочесть: Заявление в банк на перерасчет процентов при досрочном погашении

Производство поддонов как бизнес

В этом на первый взгляд тоже нет ничего сложного – несколько досок, проложенные между собой деревянными кубиками, но на самом деле все несколько сложнее.

Soarnol™» находит широкое применении в ряде областей, включая пленки, бутылки, тубы, лотки и контейнеры для упаковки пищевых продуктов для сохранения свежести и вкуса, а также в производстве строительных материалов, топливных баков и т.д.

Классификация поддонов различается по следующим признакам: Поддоны с возможностью введения вил автопогрузчика с 2 сторон, и с 4 сторон – двухзаходные и четырехзаходные. Поддоны с возможностью размещения груза только на одной стороне, или на 2 сторонах – однонастильные и двухнастильные. Поддоны однократного и многократного использования.

Поддонами для одноразового использования принято в основном называть паллеты, предназначенные для отправки грузов в отдаленный район либо в другую страну, откуда их возвращение было бы нерентабельным, либо проблематичным.

Поддоны складные и неразборные. Первые, к примеру, используются для транспортировки автомобильных покрышек.

Чтобы последние не сминались, в углы поддонов

Бизнес на производстве поддонов (паллет)

Паллеты из пластика имеют большое количество преимуществ в отличие от деревянной продукции: легкие, стойкие к влаге и другим агрессивным воздействиям окружающей среды. При транспортировке продукции нет риска порчи заусеницами или гвоздями.Пластиковые поддоны применяются в производствах, связанных с изготовлением пищевой продукции.

Материал поддонов не впитывает запахи и влагу, и за ним легко ухаживать (грязь и бактерии не скапливаются).Стоимость выше, чем у деревянных – начинается от 400 рублей.Основные варианты оснащения цеха:

• Покупка нового оборудования.
• Приобретение оборудования, бывшего в производстве.

Технология состоит из основных этапов:

• Нарезка заготовок.
• Сборка готового изделия.
• Обрезка доски.
• Торцовка бобышек для поддонов.

Существует три способа производства, отличаются они степенью автоматизации.Наименее затратный способ – ручное изготовление, но такие паллеты не выйдут на крупный рынок.

Обзор необходимого оборудования для изготовления паллетов

Рассчитан на три режима работы.Ручной режим – сборка продукции предполагает использование ручного труда более 80%.Автоматический режим – автоматизированная линия включает в себя гвоздезабивной автомат SMPA 500.1 ED (Electric Drive).

Цена от 105 000 € за оригинальный новый комплект.

Автоматическая линия для сборки поддонов Storti – включает в себя все машины для производства высококачественного товара. Цена от 250 000 €.Полуавтоматический режим – универсальный кондуктор для сбивки поддонов Optimal KUP 0.1, цена от 150 000 руб.

Предполагает автоматическую сбивку и ручную корректировку работы.

Источник: crownconsulting.ru

Пластмассовые паллеты

«ПЛАСТМАССОВЫЕ ПАЛЛЕТЫ: Взгляд потребителя»

автор: Хох С.Л., канд.техн.наук., зам.ген. директора ООО «Анион»

(Материалы маркетинговых исследований ООО «Анион» опубликованы в журнале «Коньюктура товарных рынков. Маркетинг №3, 2006 г, с 70-73)

Часто на практике в документации, рекламных проспектах, статьях, интернете можно встретить слово паллета, (или палетта). Как разъясняет справочно-информационный портал «Грамота, ru»: «Существует (слово) палета в значении «спекательная тележка» и «поддон». Оно не зафиксировано в толковых словарях современного русского языка. В текстах деловых документов рекомендуем, в связи с этим, использовать его синоним — поддон, в профессиональной речи возможно употребление слова паллета».

Деревянный поддон выдерживает в среднем 10 циклов. В мире ежегодно выходят из обращения и заменяются новыми почти 15% деревянных поддонов. В результате около 300 млн. неисправных деревянных поддонов уничтожаются. Это 6 млн. тонн бросовой древесины хвойных и лиственных пород.

Поддоны: дерево или пластмасса?

Пластмассовые поддоны появились на рынке около 30 лет назад. Пластмассовые поддоны занимают не более одной сотой части общего объема рынка поддонов. Однако, как считают эксперты, будущее именно за поддонами, изготовленными из полимеров. Сейчас ежегодно выпускается не более 1 млн. пластмассовых поддонов в год. По прогнозам, через пять лет ежегодный выпуск пластмассовых поддонов достигнет 4—5 млн штук.

Пластмассовые поддоны, безусловно, обладают целым рядом преимуществ по сравнению с деревянными: удобство и простота очистки поддонов, отсутствие сучков, заусенец, щепок, гвоздей, время от времени служащих причиной или легкого травматизма рабочих, или неожиданного повреждения груза. Но самое главное при замене дерева на пластик — это увеличение продолжительности срока службы поддонов.

Для изготовления пластмассовых паллет используются полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, сополимеры этилена и пропилена, вторичные полимерные материалы. Наибольший интерес представляют интегральные материалы — сочетание пластиков с пеной. Использование структурно- вспененного цельнолитого HDPE в сочетании с конструкцией типа двутавровых балок придает поддону практически такую же жесткость, как у алюминия. Для изготовления пен используется полиэтилен или жесткий полиуретан.

Отслужившие пластмассовые поддоны могут быть повторно переработаны в те же самые поддоны. В Европе вторичная переработка отходов пластмасс уже сейчас позволяет производить значительное число поддонов из вторичного полиэтилентерефталата, получаемого из утилизированных ПЭТ-бутылок и т. д., что положительно сказывается на экологической обстановке.

Несмотря на тот факт, что пластмассовый поддон в среднем в 4, а иногда в 10 раз дороже деревянного, срок службы такого поддона значительно больше и его высокая цена многократно оправдывается, так как пластмассовые поддоны по своим конструктивным особенностям имеют большие преимущества перед деревянными. Пластмассовые поддоны снабжены прочными ребрами жесткости, которые могут быть расположены с учетом грузоподъемности поддона и его размеров и обеспечивают очень незначительную стрелу прогиба.

Минусом пластмассовых паллет в сравнении с деревянными паллетами является скользкость. Однако этот вопрос решается различными способами, например, за счет использования в конструкции бортиков, резиновых вставок, антискользящего покрытия, или поверхность поддона делают рельефной.

Преимуществами пластмассовых паллет являются:

• длительные сроки эксплуатации;
• высокая сопротивляемость к различным агрессивным и едким жидкостям: сильным и разбавленным кислотам, щелочам;
• поддоны не подвержены гниению, накапливанию влаги, вредных веществ и запахов;
  высокая износоустойчивость, прочность на изгиб и удар;
• отсутствуют гвозди, острые углы, заусенцы, щепки, сучки. Это повышает безопасность работы и предотвращает повреждение груза;
• простота в очистке и мытье;
• простота в ремонте (разогретым воздухом и сварочным прутком);
• масса поддона не зависит от погодных условий;
• возможность вторичной переработки.

Более того, на предприятиях некоторых отраслей промышленности, где требования к гигиене особо высоки, пластмассовые паллеты являются единственно возможным способом хранения продукции. Существуют даже специальные пластмассовые паллеты — гигиеничные.

Гигиеничные поддоны предназначены для использования на объектах, где по гигиене требования особо высокие, одним словом, всюду, где важна чистота и долговечность. Гигиеничность обеспечивается гладкими поверхностями сверху и снизу. Благодаря крепкой конструкции они выдерживают большую нагрузку: 1200 кг динамическую и 4800 кг статическую. Гигиенические поддоны изготавливаются только из первичных полимерных материалов.

В западных странах использование деревянных поддонов в производственных помещениях предприятий пищевой промышленности и вовсе запрещено. Строго контролируются на этот счёт мясо-молочные фирмы, и, при обнаружении случаев соприкосновения неупакованных продуктов питания с деревянными поддонами, ставится вопрос об остановке производства и наложении на фирму штрафа. Хотя мелкие фирмы все эти проверки и даже штрафы не очень-то волнуют. Для них важнее то, что деревянный поддон намного дешевле пластмассового.

Способы производства пластмассовых поддонов

Потребителю пластмассовых паллет очень важно знать, каким способом были произведены поддоны, так как от этого зависит их уровень надежности. Наиболее распространенными способами производства пластмассовых поддонов являются следующие:

• литье под давлением
• пресс-литье
• ротационное формование

В таком способе изготовления паллет, как литье под давлением, самым сложным является начальный этап: изготовление пресс-формы. Её стоимость колеблется от 100 до 200 тысяч долларов (ресурс формы от 500000 до 1000000 штук) в зависимости от сложности готового изделия (на ножках, на полозьях, сплошные, перфорированные). После того, как форма готова, начинается производство паллет на термопласт-автомате. К преимуществам такого способа изготовления можно отнести:

• высокую производительность (от 300 до 500 паллет в сутки);
• фиксированный вес паллет;
• возможность использования разного материала (HDPE, PP, PC)

Кроме того, короткий (от 60 секунд) цикл литья значительно сокращает себестоимость, не оказывая при этом влияния на высокое качество паллет.

Были случаи, когда пластмассовые поддоны раскалывались под людьми, присевшими на них. Со временем пластмасса становится хрупкой как стекло. Пластиковые поддоны действительно могут ломаться. Но какие? Те, что изготовлены методом пресс-литья.

При пресс-литье форма целиком наполняется сырьём и происходит прессовка при значительном давлении. При охлаждении материала в нём возникают внутренние напряжения, которые и делают это изделие хрупким. Иначе происходит ротационное литьё. Формование происходит без давления. Здесь пластмассовый порошок равномерным слоем налипает на форму, вращающуюся в печи, — и готово изделие высокой прочности.

Поддоны, изготовленные методом ротационного литья, служат намного дольше, но и цены их значительно выше. Поэтому они подходят для закрытых логистических систем, например, для перемещения внутри фирмы, в транспортных потоках склада-магазина.

Ротационным формованием можно получать поддоны с крупными гладкими поверхностями, которые легко моются и дезинфицируются. Такие поддоны используются на пищевых и фармацевтических предприятиях. Это одно из существенных преимуществ метода ротационного формования
Другим преимуществом ротационного формования является возможность получения поддонов интегральной cтруктуры. За счет этого повышается прочность изделия на изгиб и удар.

Экономические выгоды использования пластмассовых паллет (по зарубежным материалам)

За рубежом новый деревянный поддон стоит около 17 долларов, его пластмассовый аналог может обойтись в четыре раза дороже. Единственное, что может оправдать такую надбавку — то, что пластмассовые поддоны действительно долговечнее, чем деревянные.

• Деревянные (б/у) 6-10 дол.США
• Пластмассовые (пресс-литье) 20.2-30.4 дол.США
• Пластмассовые (ротационное формование) 60-95.4 дол.США

Рассмотрим на конкретных примерах экономическую выгоду от использования пластмассовых поддонов.

Пример 1. Вы покупаете грузовой деревянный поддон по цене 8 дол. за шт. Каждый поддон эксплуатируется без ремонта до 10 циклов. Стоимость ремонта 2.5 дол. за шт., в результате Вы можете эксплуатировать поддон еще 5 циклов. Каждый цикл будет стоить 0.7 дол. (10.5 дол. /15).
Если вы покупаете пластмассовый поддон по стоимости 30 дол., вы можете его эксплуатировать до 100 циклов. Каждый цикл будет обходиться 0.3 дол.

Таким образом, хотя начальные затраты на приобретение пластмассовых поддонов будут выше, экономия будет существенной — 0.4 дол. с каждого цикла.

Пример 2. Склад отгружает бакалейные товары в 60 магазинов. В среднем один поддон с товаром для каждого магазина в течении 6 дней в неделю. Пустые поддоны склад забирает при завозе товара. Вместимость в грузовой транспорт — 20 поддонов с продукцией
Таким образом в течении года совершается 374 400 цикла грузового поддона (60 магазинов х 20 поддонов х 6 дней х 52 недели). Для этой цели понадобится 62 400 грузовых деревянных поддонов, которые используются 6 дней в неделю, включая ремонт.

Полная стоимость деревянного поддона 10 дол. (восстановленный деревянный поддон — 7.5 дол. предназначен на 4 цикла, ремонт 2.5 дол. + 2 цикла)

Ежегодная стоимость деревянных поддонов 624 000 дол.

При работе с пластмассовыми поддонами необходим недельный запас поддонов (с учетом страхования на непредвиденные обстоятельства (оборачиваемость поддона — 3 дня) + истирание поддонов (2% в 5 лет).

Для 5-ти летней программы потребуется 7920 пластмассовых поддонов (374400/52 недели х истирание 2% в год).

Возьмем среднюю стоимость пластмассовых паллет, равную 25 долларам за штуку. Тогда:
Стоимость 7920 пластмассовых поддона = 198 000 дол. В результате образуется следующая экономия средств:

на 1-й год эксплуатации: 426 000 дол.

на 2—5 года: 2 496 000 дол.

Теперь рассмотрим вариант приобретения более дорогих поддонов, по 75 долларов за штуку. Получим:

Стоимость 7920 пластмассовых поддона = 554 400 дол.

В результате образуется следующая экономия средств:

на 1-й год эксплуатации: 198 000 дол.

на 2—5 года 2 496 000 дол.

Такие цифры сами по себе способны внушить уважение. Прибавьте сюда все остальные преимущества пластмассовых паллет, перечисленные выше — и вы получите однозначный ответ на вопрос, каким паллетам отдать предпочтение

Все права принадлежат ООО «Анион». При опубиковании материалов, ссылки на ООО «Анион» обязательны.

Полные варианты статей о пластиковых паллетах:

• Хох С.Л. «ПЛАСТМАССОВЫЕ ПАЛЛЕТЫ: Взгляд потребителя». «Коньюктура товарных рынков. Маркетинг № 3/2006 с.70-73 (формат pdf — 990 Kb)
• Казакевич Г. «ПЛАСТМАССОВЫЕ ПАЛЛЕТЫ: Взгляд дезинфектолога». «Коньюктура товарных рынков. Маркетинг № 3/2006 с.68-69 (формат pdf — 58 Kb)

Источник: anion-msk.ru

Оборудование для производства пластиковых поддонов и паллет

Универсальное решение для хранения и удобного перемещения грузов, которые, находясь на паллете, могут сниматься с помощью любого грузоподъемного устройства; транспортироваться тележками или перемещаться вручную. Пластиковый поддон выдерживает динамическую нагрузку в 1250 кг и статическую — в 3000 кг, решая максимальное число задач при грузоперевозках. Это идеальное решение для поставок сырья, материалов и ингредиентов.

• Оптимальное соотношение цены поддона и спектра решаемых задач
• Возможность использования в стеллажных системах
• Адаптирован для работы с автоматизированными системами

Заказчику предлагается готовый комплекс оборудования для производства пластиковых поддонов и паллет, включающий: термопластавтомат, робот, бункер-сушилку, вакуумные загрузчики и чиллер.

— Пример изделия: паллета
— Количество гнезд пресс-формы: 1
— Тип литниковой системы: горячеканальная
— Материал: PР (полипропилен)
— Размеры (Д х Ш х В): 1200х1000х150 мм
— Масса: 13 500 гр
— Цикл формования: 120 с
— Расчетное количество циклов смыкания формы: 300 000 шт

Источник: east-plast.ru