Цель нашего предложения — создание производства туалетной бумаги путем перемотки из бумажной основы санитарно-гигиенического назначения.
Туалетная бумага, давно превратились для людей в предмет первой необходимости. Это та продукция ежедневного спроса, которая всегда найдет своего покупателя. Поэтому ее производство навсегда останется надежным вложением денежных средств, приносящим стабильную, прибыль.Данная продукция изготавливается из основы, называемой санитарно-гигиенической бумагой (СГБ).
На нее имеется ГОСТ Р 52354-2005. Ее еще часто называют «тиссью». Данное сырье продают в больших рулонах, ширина которых составляет 1-2 м. Их масса колеблется в пределах 100-600 кг. Изготавливают бумажную основу из «целлюлозы» и вторичного сырья – макулатуры.
Краткое описание технологического процесса изготовления продукции на основе СГБ:
-основу размещают на штанге станка;
-для придания тиснения ее пропускают сквозь валы тиснения. А для перфорации используют блоки с ножами;
-на следующем этапе бумага скручивается либо наматывается на втулку;
-формируют рулоны определенной ширины на отрезном станке;
-готовые рулончики пакуют в бумажную упаковку или полиэтилен.
Данная технология изготовления туалетной бумаги называется упрощенной, поскольку конечная продукция изготавливается на основе уже готового сырья (СГБ).
Современные предприятия выпускают различные модели станков и агрегатов для изготовления туалетной бумаги. Наше оборудование, производственной компании «Ника», предназначенное для выпуска туалетной бумаги, ничем не уступает мировым аналогам, но обходится гораздо дешевле их. Собственное производство позволяет нам постоянно совершенствовать выпускаемые станки, создавать модели под конкретные потребности. Наши технические специалисты производят установку и запуск линий, обучая работников заказчика. Обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Полный перечень оборудования и цены у нас на сайте
Процесс производства – видео на нашем канале Youtube
На данный момент мы разработали станки различных модификаций:
Перемоточно-намоточные (ПМ1-6), используемые для намотки бумаги на втулки или рулон без нее. Если станок ПМ-1 используется для работы с однослойной бумагой с подачей втулки оператором, то ПМ-4 является автоматизированным и может работать с многослойной бумагой. А модификация ПМ-6 позволяет производить бумагу высшего качества. На этом станке есть узел ламинации, который позволяет склеивать слои бумаги с различными оттисками.
Отрезные станки (ПЛ41/ПЛ-41Т) предназначены для нарезки нескольких рулонов бумаги одновременно. Эти станки оснащены упором для регулирования длины рулона и заточным устройством.
Втулочные станки (ВТ-42, HM-45) необходимы для изготовления картонных гильз различного диаметра.
Оклеечный станок (ОС-15) применяется для оклейки продукции в бумажную этикетку определенного размера.
Упаковочные станки (УС-5Т/УС-5ТС) предназначены для паковки рулонов (2-8 шт.).
Не существует каких-либо утвержденных нормативов потребления туалетной бумаги в расчете одного человека и, тем не менее, при определении объема возможных продаж можно опираться на следующие цифры. По данным российских аналитических исследований среднестатистический россиянин потребляет 1,5 рулона туалетной бумаги в месяц. При расчете плана закупок в коммерческие учреждения исходят из следующих показателей — 2 рулона (по 56 метров) туалетной бумаги на человека в месяц. В Российской армии норматив потребления составляет 1 рулон туалетной бумаги в месяц. Считаем вполне приемлемым и разумным опираться на данные показатели потребления при планировании объема производства туалетной бумаги.
Источник: solyariswell.com
Производство махровых полотенец и халатов
На отечественном рынке из рентабельных направлений можно отметить сегмент текстильных изделий, которое в последние годы стремительно развивается. Обусловлено это увеличением заработка граждан, а также массовым строительством новостроек и гостиниц. По мнению экспертов, спрос на текстильную продукцию для дома вырос за прошедшие 3 года в 2,5 раза. Следовательно, данное направление имеет хорошие перспективы развития.
В сегменте текстильных изделий преобладающими являются: производство постельных принадлежностей (объемы продаж колеблются в районе 35 миллионов комплектов за 1 год или около 2,5 миллиардов долларов в денежном эквиваленте) и махровые полотенца (в районе 350 миллионов долларов по оптовым продажам и 450-600 миллионов долларов – продажа в розницу).
Оценка рынка
Рыночные объемы производства махровых халатов близки к производству полотенец и превышают 8 миллиардов рублей. По последним подсчетам, объем рынка махровых полотенец в нашей стране за год превышает 55 миллионов квадратных метров. Но данная цифра не совсем точна по той причине, что почти невозможно правильно учесть процент нелегальных изделий, импортируемых в Россию. Показатели роста данного рыночного сегмента составляют 6-8%.
Скорее всего, данное бизнес-решение заинтересует инвесторов. Большая часть махровых полотенец и халатов, выпускаемых на территории России, имеют очень низкое качество, при этом их цена сильно завышена. Большинство изделий импортируют из азиатских стран. При этом процент махровых изделий низкого качества – 54-56%. Почти у всех зарубежных поставщиков имеется пара-тройка посредников, что приводит к увеличению стоимости изделия.
Получается, что российскому потребителю приходится покупать то, что лежит на прилавках: низкокачественные недорогие халаты и полотенца (привозятся к нам из азиатских стран: Китай, Индия, Пакистан) или дорогие высококачественные изделия (чаще всего, это текстильные изделия из стран Европы, их процент в данном сегменте – 2,5-3%). По оценкам статистиков, большая часть покупателей вне зависимости от места проживания выбирают первое из двух зол. Но выявить явного лидера годовых продаж довольно проблематично. Ни один из предпринимателей рынка текстиля даже не пытается снизить стоимость технологического процесса, при этом сохранив высококачественность изделий.
Спрос на полотенца и халаты всегда был и будет высоким, так как это изделия первостепенной важности. Конкурентоспособность в данном сегменте рынка минимальна, поэтому динамика остается неизменной в последние нескольких лет.
Одним из лидеров российских фабрик по производству полотенец и халатов из махры можно назвать компанию «ДМ-Текстиль», выпускающую в год более 6 миллионов квадратных метров махровых изделий, а это более одной трети от суммарных объемов отечественного рынка. Также не отстают такие отечественные производители махровых изделий, как “Ярцевский ХБК”, “Триотекс” и “Мостекстиль”. Специалисты не сомневаются, что в ближайшем будущем в данном сегменте появится немалое количество предприятий средних размеров, что может существенно повысить конкурентоспособность. Возможно, вскоре ключевой методикой для привлечения клиентской базы может стать не повышение качества изделий, а понижение расценок на них.
Спектр выпускаемой продукции предприятий, работающий в данном направлении: полотенца и халаты из махры, наборы для бани, комплекты для детей, постельные принадлежности (чаще всего, это простыни) и простая ткань из махры (одно- и двухсторонняя), велюры из хлопка.
Процесс производства
Залог высокого качества выпускаемых изделий – правильно подобранное сырье, а также выбор красителей, которые используются в технологическом процессе. В махровой продукции недопустимо наличие высокого процента искусственных волокон, потому что данные изделия предназначаются для стирки при высоких температурных режимах, которые плохо выносят любую синтетику. Единственное допущение в производственном процессе махровых изделий – использование нити из полиэстера при производстве полотняной основы.
Самое часто используемое сырье для изготовления махровых изделий – хлопчатое:
- Техасский с длинными волокнами (длина может достигать до 7-8 сантиметров).
- Южно-пакистанский (длина может достигать до 6 сантиметров).
Большинство производителей выбирают второй вариант ввиду его меньшей стоимости и отличных показателей.
В последнее время популярность набирают текстильные изделия с добавлением бамбука, точнее, волокон, добываемых из его стеблей. Не так давно его импортировали из азиатских стран (Турция и Китай), но за последние несколько лет все больше отечественных производителей начали собственный выпуск данных изделий. Бамбуковые волокна получаются в процессе поэтапной обработки стеблей с помощью пара и высокого давления. Бамбуковые ткани в свою очередь получают 2 наиболее изученными путями.
- Первый, дорогостоящий и высококачественный: волокна расчесываются на специальных установках в щадящем режиме. Их по праву считают высококачественными и одновременно недорогими, потому что для их изготовления необходимо иметь дорогое оборудование.
- Второй вариант производства ткани из бамбукового сырья – переламывание волокон. Этот процесс выполняется гораздо легче и занимает в разы меньше времени, поэтому такая продукция стоит на порядок меньше. Но качественность их сильно проседает по сравнению с “расчесанными” изделиями. Все потому, что поломанные волокна, когда становятся влажными, очень часто трутся между собой, что плохо сказывается на виде изделия и сроках его эксплуатации.
В основном, таким методом изготавливаются полотенца маленьких и средних размеров. Полотенца для пляжей, халаты, простыни и другие текстильные изделия изготавливают из ткани с добавкой сторонних волокон (в основном, хлопок). Это дает возможность добиться большего соотношения цена/качество, при этом оставив все качественные показатели бамбукового сырья.
Махра – это одно- или двухсторонняя ткань, выполненная из волокон льна, хлопка или бамбука, покрытая ворсом из петель главных нитей. Например, ворс из махры создают технологией автоматической подачи основы, которая немного натянута, поэтому он настолько нестойкий и неравномерный. Помимо этого, ворс сильнее прилегает к ткани.
Поэтому полотна из ворса чаще всего более плотные, чем из махры. Но ворс обладает небольшим массажным действием, не вызывает кожных зуда и раздражения, имеет хороший показатель впитываемости. Поэтому его используют для изготовления полотенец и халатов, тапок, постельных принадлежностей, простыней, наволочек, стелек и так далее.
Ткани из махры отличаются друг от друга по типу закручивания ниток, по высоте петель и плотности. От этого зависит как внешний вид, так и качество выходной продукции. Плотность ткани из махры измеряют в г/кв.м. и она лежит в диапазоне 350-800. Чем больше плотность, тем махровое изделие пушистее. Из-за того, что махру делают в основном из натурального сырья, то она часто мнется.
Организация
Для запуска производственного процесса по выпуску изделий из махры необходимо купить оборудование:
- Ткацкие установки,
- Ленточные сновальные и куфтомотальные аппараты,
- Малима,
- Установки для браковки и шлихтования.
Полный набор зарубежного подержанного оборудования будет стоить в районе 2,7-3,2 миллиона рублей. Это тот минимум, который вы сможете найти на всевозможных аукционах. Выходные объемы 1 станка составят в районе 40 метров за 8-часовой рабочий день.
Помимо этого, фабрики по производству ткани из махры дополнительно осваивают пошив всевозможных изделий. Для этого нужно докупить следующие установки:
- Ленточный аппарат,
- Электрозакройная установка
- Пара-тройка швейных машинок.
Если вы собираетесь изготавливать только тканевые полотна, то в качестве персонала будет достаточно нанять 3-5 рабочих. В случае, если вы хотите производить пошив изделий из текстиля, то необходимо дополнительно нанять закройщиков, швей и упаковщиков.
Большая часть российских производителей любят размещать заказы на изготовление текстильной продукции для дома за пределами нашей страны – на китайских, пакистанских и индийских фабриках. В основном, все они располагаются в регионах, где выращиваются необходимое для данного производства сырье. Это позволяет существенно сэкономить на транспортных затратах. Рабочая сила там на порядок дешевле по сравнению с нашей, поэтому стоимость выпускаемых ими изделий с учетом перевоза через границу выходит ниже, чем у отечественной продукции.
Фабрики по изготовлению полотенец и халатов из махры сбывают выпускаемую продукцию через оптовых скупщиков, торговые сети розничной торговли, специальные магазины, работающие под заказ с ресторанными сетями, гостиничными сервисами.
Окупаемость и доходность
По мнению экспертов, стартовый капитал для средней фабрики по изготовлению тканей из махры с использованием установок и станков последнего поколения – более 10 миллионов рублей. Сюда входят: арендование производственной территории под цеха и складские помещения, покупка станков и установок, их монтаж и ремонт при поломке, зарплата персоналу.
Время реализации бизнес-проекта – 1-1,5 года, время окупаемости – 3-3,5 года.
Галилео – Махровые полотенца
Источник: s-files.ru
Расчет себестоимости производства бумажного полотенца V – сложения (2 слоя)
Оборудование: Станок для производства бумажных полотенец V-сложения с ламинацией
Модель предназначена для производства бумажных полотенец. Разматывает бумагу, склеивает слои, наносит тиснение и складывает вдвое.
Система автоматического подсчета листов позволяет точно задавать количество листов в пачке.
Сырье: Бумага-основа влагостойкая, марка «В», производитель Сяський ЦБК
Цена: Уточняйте у поставщика на момент составления расчета.
Расчет себестоимости производства бумажного полотенца
V – сложения (2 слоя)
Размер полотенца в сложенном виде: 230х115 мм
Пачка: 200 полотенец
Вес полотенца:1,9 г
Производительность: 56 000 лист/час = 280 пачек по 200 листов/час
Себестоимость бумаги на 1 полотенце: (Цена бумаги-основы за тонну*0,0019): 1000
Себестоимость 200 листов: 200 х себестоимость бумаги на 1 полотенце
Упаковка: 0,15 руб.
Оплата труда: 0,5 руб.
Электроэнергия: 0,02 руб. (зависит от региона производства)
Аренда, налоги, амортизация оборудования и прочие расходы: 0,1 руб.
Производительность станка за 8 часовую смену: 2 240 пачек по 200 листов
*Возврат инвестиций на приобретение оборудования возможен через два месяца работы при налаженном сбыте продукции.
Источник: lolita-tissue.ru
