Изготовление резиновой плитки как бизнес с нуля

Производство резиновой плитки планомерно увеличивается из года в год. Это создает предпосылки для открытия и развития соответствующего бизнеса. Предприниматель решает сразу две задачи – очищении окружающей среды, а под это можно получить государственное субсидирование, и извлечение прибыли. Такой бизнес позволяет ежемесячно извлекать до 1 млн р. прибыли и более.

Сколько можно зарабатывать на производстве плитки из резиновой крошки?

Предприятие может работать как в одну, так и в две или три смены. Для самой простой версии расчет проводится для производства в одну смену. Условия следующие:

• количество работников – 3 человека;
• фонд оплаты труда (ФОТ) – 120 т.р.;
• аренда помещения 70-100 м 2 – 20-30 т.р.;
• расходные материалы для изготовления 1000 м 2 – 870 т.р.;
• коммунальные и другие расходы, включая налоги, – 25-40 т.р.

Совокупные затраты составляют от 1 млн р. При этом за реализацию 1000 м 2 резиновой плитки можно выручить от 1,5 млн р. при средней стоимости в 1,5 т.р. за 1 м 2 . Ценовой диапазон разный – от 1,3 до 2 т.р. и более. Таким образом, даже при среднем значении ежемесячная прибыль составит около 500 т.р.

Если производство организовано в две-три смены, прибыль увеличивается до 1-1,5 млн р. При повышении стоимости до 2 т.р., предприниматель ежемесячно может получать 1-3 млн р. от одной-трех смен соответственно.

Если учесть, что на старте потребуется до 3 млн р. в виде инвестиций, они могут вернуться в течение 6 месяцев. Если добавить полгода становления и раскрутки – 9-12 месяцев.

Анализ рынка продаж резиновой плитки

Начиная с 2010 года, в котором объем выпуска ограничивался 250 млн м 2 в год. Уже через 4 года этот показатель превысил 370 млн м 2 в год. К 2018-2020 годам он достиг более 500 млн м 2 в год. Тенденция на рост продолжается.

Причины такой динамики – растущий спрос на резиновые покрытия. Это происходит за счет следующих явлений:

1. Обустройство новых муниципальных игровых и детских площадок, в которых обязательно должны использоваться резиновые покрытия. Они повсеместно заменяют бетон и асфальт;
2. Использования на стадионах в соответствии с прямыми указаниями международных спортивных организаций;
3. Применение при обустройстве спортивных площадок в дошкольных и школьных учебных заведениях;
4. Использования на игровых площадках в частных и многоквартирных домах.

Такие покрытия используют и на производстве, чтобы снизить риск травматизма, уменьшить стоимость напольного покрытия. Ведь укладка бетона или асфальта обойдется дороже.

Что нужно для производства резиновой плитки?

Оборудование наиболее затратное. Если оснащать небольшую мастерскую на 3-4 работников, комплект установок обойдется в 1,5-4 млн р. Средняя цена – 2-2,5 млн р.

1. Смеситель, который замешивает сырье – до 200 т.р. Их нужно не менее 2 штук;
2. Пресс вулканический, мощность которого позволяет производить до 100 м 2 – от 400 т.р.;
3. Специальные формы – от 40 т.р. Их потребуется от 2 штук;
4. Духовка, которая выполняет функцию сушильной камеры, – от 120 т.р.;
5. Вспомогательное оборудование (тележки, формовочные столы и т.п.) – от 60 т.р.

Этот самый простой комплект обойдется чуть дороже 1 млн р. Но для серьезного производства потребуется ленточный конвейер. Вместе с остальным оборудованием он обойдется в 3-4 млн р. Если собрать не полную линию, она обойдется в 2-2,5 млн р.

Все это оборудование преимущественно китайского производство. Более дорогие образцы поставляют западные производители. Разница в стоимости может быть существенной – в 1,5-2 раза. Но при невысоких затратах на оборудование потребуются существенные расходы на персонал в 7-10 человек. Наоборот, потратив изначально 4-5 млн р., можно ограничиться 3-5 сотрудниками.

А это экономия в 140-250 т.р. ежемесячно.

Ежемесячные расходы

Регулярно предприниматель будет тратить деньги на следующее:

1. Расходные материалы – резиновая крошка, клей и т.п.;
2. Фонд оплаты труда из расчета 35 т.р. заработной платы на сотрудника, не считая налогов и отчислений в ПФР;
3. Коммунальные услуги – от 20 т.р.;
4. Арендная плата – от 20-30 т.р. в месяц.

Технология производства резиновой тротуарной плитки несложная. Особого обучения не требуется, поэтому нанимать квалифицированный персонал не обязательно. Зарплату можно оставить на уровне средней по региону.

Первоначально можно ограничиться одной сменой со штатом в 2-3 человека. После того, как удастся наладить постоянные заказы, которые потребуют больших объемов производства в 2-3 млн м 2 в месяц, штат работников увеличивается.

Откуда брать деньги на бизнес по производству резиновой плитки?

У предпринимателя есть несколько источников получения денег на закупку оборудования и открытия производства, а именно:

• использовать собственные средства;
• получить инвестиции;
• оформить бизнес-кредит.

Предварительно нужно составить подробный бизнес-план по производству резиновой плитки. С его помощью привлекаются инвесторы, а также одобряется заявка в банке на выдачу ссуды.

Дополнительно можно рассмотреть возможность оформления лизингового договора на оборудование. За его использование предприниматель будет ежемесячно выплачивать фиксированную сумму, впоследствии сможет выкупить это оборудование за счет заработанных средств.

Кроме того, можно получить государственную субсидию. В среднем выдается из бюджета 60 т.р. в качестве помощи начинающим бизнесменам. Но поскольку проект направлен на экологическую чистоту, на него могут выделить 100-200 т.р., посчитав такой проект социально значимым и важным.

Источник: vyvoz.org

Идея бизнеcа: как открыть бизнес по производству резиновой плитки

Производство резиновой плитки — новое и очень интересное направление. Экологическая чистота и отличные технические характеристики этого отделочного материала вызвали на потребительском рынке большой интерес.

Юрий Богомолов Автор статьи

Перед тем, как начнем

Резиновая плитка лишь начинает завоевывать российский рынок строительных материалов. Конкуренция минимальная, перспективы очень оптимистичные. Но потенциальные потребители знают об этом материале недостаточно. Ваша первоначальная задача – найти потенциальных оптовых покупателей в своем населенном пункте и регионе.

Для этого следует составить грамотный бизнес-план, коммерческое предложение с четким перечнем преимуществ и цен новой плитки и заключить хотя бы несколько предварительных соглашений со строительными фирмами и магазинами. Начиная выпуск инновационного и слабо известного товара, рекомендуется не изучать, а формировать спрос.

Основные риски

Изготовление инновационных продуктов всегда связано с дефицитом специалистов, в совершенстве владеющих технологией производства. Проблема решается двумя способами: переманиваете технолога с уже действующего предприятия; лично изучаете все тонкости изготовления или направляете на обучение одного из сотрудников. Возможен третий вариант – поиск франшизы.

Сезонность также влияет. Но резиновая плитка используется не только на улице, ее можно укладывать на пол в автосервисах и гаражах, помещениях для содержания животных, спортивных залах и возле бассейнов. Выгоднее начать производство в конце зимы или ранней весной. До осени вы сможете реализовать значительную часть продукции для благоустройства на улице и параллельно найти клиентов, которые будут покупать плитку зимой.

Местоположение

Ищите производственные или складские помещения в пригороде, промышленных районах или незначительной отдаленности от больших городов. Важна удобная транспортная развязка и стоимость аренды.

Площадь помещения выбирается в зависимости от запланированных объемов производства и оборудования. Для мини-завода необходима площадь цеха 100 м², минимальная высота потолков – 3 метра. Помещение должно быть отапливаемым, подключенным к электроснабжению с напряжением 380 В и водоснабжению.

Необходимо выделить отдельные площади под склад сырья и готовой резиновой плитки. Для этих помещений отопление не обязательно, площадь каждого – не меньше100 м². Также, нужны отдельные помещения для персонала и офиса.

Заранее поинтересуйтесь требованиями пожарной охраны и СЭС. Обязательно учитывайте рекомендации этих служб в процессе поиска и ремонта помещения.

Оборудование

Собирать производственные мощности по отдельным машинам от разных производителей на старте не рекомендуется. Оптимальный вариант для новичка – приобретение готовой линии. Такие предложения на российском рынке есть. Пример – компания EcoStep.

Это самый крупный поставщик сырья для производства резиновой плитки, который предлагает партнерам несколько видов производственных линий на выгодных условиях. Такой вариант более предпочтителен – вы получаете и надежного поставщика резиновой крошки, и оборудование, производительность которого уже проверена на конкретных видах сырья. Также, подобное сотрудничество снимает вопрос с сервисным обслуживанием машин.

Минимальный комплект оборудования для изготовления резиновой плитки выглядит следующим образом:

1. Миксер. Для смешивания резиновой крошки, клея и красителей.
2. Гидравлический пресс и специальные формы. Для прессования ингредиентов.
3. Термический шкаф. Для придания плитке нужных технических характеристик.
4. Кондукторы для изготовления отверстий.

Вспомогательное оборудование – фиксирующие стенды, формовочные столы, платформы для миксеров, средства для транспортировки сырья и готовой резиновой плитки.

На приобретение линии с доставкой и пуско-наладочными работами, другим инвентарем и инструментами следует подготовить не менее 2 000 000 рублей.

Кадры

Технолог, в совершенстве изучивший и имеющий опыт работы в производстве резиновой плитки – самый важный сотрудник, на оплате работы которого экономить нельзя. Минимум – 35 000 рублей и полный социальный пакет.

Для обслуживания линии достаточно четырех человек – мастера и трех подсобных рабочих. Количество смен зависит от загруженности вашего завода. Летом и при наличии заказов больших объемов следует организовать работу в две смены.

Для работы в складских помещениях достаточно одного кладовщика в смену. Если мощности и объемы производства будут увеличиваться, вы сможете расширять штат рабочих.

Менеджера по продажам рекомендуется нанимать с первых дней деятельности завода. Работа по поиску новых рынков сбыта и клиентов должна вестись непрерывно.

Документы и лицензии

Для оформления пакета документов лучше нанять специализированную юридическую фирму. Выбор формы регистрации и вида налогообложения особой сложностью не отличается. Можно оформить ИП и работать на упрощенной системе. Желаете продавать резиновую плитку юридическим лицам, развивать свое производство и привлекать инвесторов – оформляйте ООО.

Сложности начинаются в процессе сертификации продукции. Необходимо пройти процесс подтверждения соблюдения технологии, оценки качества о соответствия заявленным нормам сырья и оборудования. Без помощи опытного юриста эти процедуры затягиваются и приводят к лишним финансовым потерям.

Доходность

Стартовые затраты на организацию мини-предприятия и закупку первой партии сырья составляют около 4 500 000 рублей. Есть возможность закупать уже окрашенную резиновую крошку или приобретать черную и добавлять красители в процессе изготовления.

• Тонна черной стоит в пределах 17 000 рублей.
• Цветной – 23 000-25 000 рублей.

Расход ингредиентов для производства 1 м² резиновой плитки варьируется в зависимости от вида. Предоставляем расчеты по самым востребованным форматом (толщина 4 см и размеры 50х50 см).

1. Резиновая крошка – 25,5 кг (цена 1 кг 17 рублей).
2. Краситель – 0,35 кг (цена 1 кг – 82 рубля).
3. Склеивающие вещества – 2,45 кг (цена 1 кг – 150 рублей).

Себестоимость 1 м² резиновой плитки (с учетом оплаты налогов, оплаты труда и энергоносителей) составляет около 900 рублей. Рыночная цена – около 1 400 рублей. Чистый доход от продажи 1 м² — около 500 рублей. За смену мини-завод может изготовлять 45-50 м² резиновой плитки.

Это очень усредненный показатель. Коррективы вносятся в зависимости от выбранных форматов плитки, среднего уровня заработных плат и стоимости аренды в вашем регионе, рыночной цены готовой продукции.

Нормальной для этого направления считается рентабельность 35-40%.

Маркетинг

Предлагать свою продукцию можно широкому кругу потенциальных покупателей. Обязательно расклейте объявления в частном секторе – жители коттеджных поселков обязательно заинтересуются вашими изделиями. Эффективна и реклама в местных СМИ.

С оптовыми покупателями необходимо работать лично. Встречайтесь с руководителями оптовых баз и магазинов строительных материалов, крупных и небольших строительных фирм, организаций и частных компаний, специализирующихся на обустройстве территории. Составьте привлекательное деловое предложение, предложите оптовым или постоянным покупателям льготные условия сотрудничества.

Важно располагать полным набором сертификатов и акцентировать на экологической чистоте, долговечности и надежности своей плитки. Максимально расширяйте ассортимент. Если крупным организациям важны стандартные и универсальные размеры и цвета, то для дизайнерских фирм предпочтителен широкий выбор эксклюзивных видов.

О сезонных скидках также следует подумать. Крупно-оптовые покупатели практикуют закупку товаров по низким ценам в периоды затишья. Разумное снижение цены, позволяющее получать выгоду от продажи больших партий лучше, чем простой.

Рассмотрите вариант организации профессиональной бригады по укладке вашей плитки. Это будет иметь успех у частных заказчиков. Если вы сможете предоставлять комплексные услуги, репутация вашей фирмы и доходы обязательно пойдут в рост.

Резюме

Производство резиновой плитки – перспективное направление, в котором пока отсутствует значительная конкуренция. Прогнозы по росту рынка весьма оптимистичные и демонстрируют тенденцию к росту. Сейчас – отличное время, чтобы начать интересный и достаточно прибыльный бизнес.

Источник: businessmens.ru

Производство резиновой плитки как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления, нюансы организации дела 0

Каждый год в стране открывается все больше заводов, занятых переработкой автомобильных покрышек. Помимо решения экологической проблемы, это дает возможность организовать бизнес по производству резиновой плитки — простой способ извлечь экономическую выгоду из дешевого и доступного сырья.

Свойства и преимущества

Этот относительно новый материал стремительно завоевывает высокие позиции среди многообразия различных видов покрытий, как в городах, так и на дачных участках. Резиновая плитка изготавливается из отходов, полученных в процессе механического разрушения покрышек, проблема утилизации которых остро стоит в России.

Автошинная крошка сохраняет в своей основе все исходные качества резины: молекулярную структуру и эластомерные свойства. Это позволяет с успехом использовать ее для производства большого количества полезных изделий, среди которых наибольшую популярность прибрела данная плитка.

Ее полезные потребительские качества:

• долговечность — срок службы составляет до 15 лет;
• противоскользящий эффект — оберегает от случайных травм;
• эстетичность — возможно добавление цветовых пигментов;
• морозостойкость — не крошится даже в 40-градусные морозы;
• биостойкость — не разрушается грибком, не плесневеет;
• прочность — способность выдерживать высокие нагрузки.

У резиновой плитки такое количество достоинств, что растущая популярность этого строительного материала никого не удивляет. Единственный недостаток — сравнительно высокая стоимость по сравнению с бетоном и другими видами покрытия дорожек и площадей.

На текущее время у нас в стране перерабатывается в крошку только около 20 % изношенных шин. С каждым годом увеличивается число заводов по их утилизации, следовательно, сырье будет становиться все дешевле. Эта отрасль находится только в начале своего развития, и, соответственно, производство резиновой плитки и покрытий не только выгодный, но и очень перспективный бизнес.

Виды и направления использования

Резиновые рулонные покрытия и формованная плитка используются для обустройства любых уличных объектов, а также в качестве напольных покрытий внутри зданий. Сфера ее применения очень широка, при этом выбираемый материал в-основном отличается по толщине и цветовому оформлению.

Это практически не оказывает влияния на процесс производства плитки — применяется одна и та же технология. Потребители отдают предпочтение не рулонному покрытию, а плитке, потому что ее легко транспортировать и укладывать, и не менее просто — ремонтировать. Она широко используется:

• в качестве покрытий на спортивных площадках, стадионах, кортах;
• для укладки тротуаров вблизи придомовой территории;
• для обустройства дорожек в загородных домах, в садах, на дачах;
• на детских игровых площадках, велосипедных дорожках;
• при благоустройстве бассейнов, прудов, пляжей;
• для дорожек в парках, зонах отдыха, санаториях.

Еще одно достоинство резиновой плитки — возможность уложить ее на любое основание: песчано-гравийную подушку, бетон, дерево, камень. Ее противоскользящие свойства обусловили такую область применения, как отделка ступеней в банях, саунах, бассейнах. Химическая стойкость и прочность нашли применение промышленности: ее укладывают в производственных цехах, автомастерских, сервисных центрах.

Для предпринимателя важно то, что открыть производство резиновой плитки очень несложно: простая технология, недорогое оборудования, дешевое сырье. При этом основные этапы ее изготовления можно начать сразу, а по мере развития расширить ассортимент и цветовую гамму.

Технология производства резиновой плитки + Видео как делают

В основе идеи лежит формование смеси из резиновой крошки, полиуретанового клея и красящих пигментов, прессование и высушивание полученных изделий. Все, что требуется для производства плитки: небольшое помещение, исходное сырье и набор несложного оборудования.

Процесс состоит из нескольких этапов:

• получение исходной смеси из крошки, связующего клея и красящих добавок в миксере;
• наполнение пресс-форм полученным составом;
• уплотнение методом горячего или холодного прессования;
• высушивание (термообработка) плитки;
• выгрузка готовых изделий из пресс-форм, упаковка.

Форма, размеры и толщина изделий зависят от пресс-форм. Резиновая плитка выпускается в разной размерной линейке, наиболее популярна квадратная 350*350 мм и 500*500 мм. Толщина варьируется от 10 до 40 мм (1–4 см). Поверхностный слой может быть фактурным, с рисунком под «кирпич», «мозаику», «паутинку». Часто для него используется крошка более мелких фракций (до 2 мм): это упрочняет поверхность и делает ее более гладкой.

В производстве резиновой тротуарной плитки обычно применяется однородная крошка с размером фракции 0,2–0,4 мм. Чаще она однослойная, черная по цвету или однотонно окрашенная, дешевле, чем двухслойная, поэтому пользуется спросом для покрытия полов в гальванических цехах и другом производстве с агрессивными средами.

Исходное сырье

Стандартная технология производства резиновой плитки предусматривает в качестве основного компонента использование крошки от автошин. Их дробят путем механического или криогенного способа до кусков размером 10–50 мм. Первый распространен больше в силу дешевизны технологии. Из крупной фракции получают гранулят размерностью 3–10 мм, посторонние включения отделяют на вибрационных ситах и воздушных сепараторах.

Основные компоненты для производства:

• крошка автошинная: 85–87 %;
• клей полиуретановый: 10–12 %;
• красящие пигменты: 3–5 %.

Для производства 1 м 2 резиновой плитки необходимо около 25 кг гранулированной крошки, около 2,5 кг связующего вещества (клей) и порядка 0,3–0,5 кг окрашивающих добавок. Несложно подсчитать необходимую потребность в сырье и себестоимость (без учета амортизации оборудования, расходов на электроэнергию, аренду помещения и зарплату работникам).

Стоимость крошки практически одинаковая у всех производителей, цена меняется в зависимости от размера фракции:

• свыше 1 мм от 14 до 18 руб/кг;
• 0–0,6 мм от 20–22 руб/кг;
• крошка каучуковая 50 –80 руб/кг.

Крошка из синтетического каучука (EPDM) превосходит обычную по качеству, окрашивается в любой цвет и часто используется для изготовления верхнего слоя двухслойной плитки.

В России автошинную крошку предлагает около 12 заводов в Москве и Московской области («ЭкоРезина», «Беттер», «ШинУтильПродукт» и другие), в СПб и области порядка 7 предприятий. Практически в каждой российском регионе можно найти 3–5 поставщиков исходного сырья, чтобы открыть производство. Качество гранулята должно соответствовать стандарту ГОСТ 407-89 (Сырье вторичное. Покрышки и камеры шин).

Производственный процесс

Исходные компоненты для резиновой плитки тщательно перемешивается в специальном миксере — от этого зависит качество будущих изделий. Затем они распределяются по пресс-формам и подвергаются уплотнению. Применяется две основные технологии для обеспечения отвердевания: горячая и холодная. Для каждой используется разный состав связующего полимера.

Метод горячего прессования

Он основан на том, что полимеризация и формование плитки осуществляются одновременно. Смесь в металлических формах нагревается до 140 ⁰C в течение 8–10 минут. За это время происходит гомогенизация состава и отвердевание полимеров. Такая технология обеспечивает точную геометрию изделий и равномерную текстуру по всей толщине.

Преимущества: плитка получается с очень ровными формами, точными углами, легко укладывается. Она обладает хорошими дренажными свойствами (меньше плотность), на поверхности не образуется луж. Метод производительный, цена изделий ниже.

Метод холодного прессования

Этот способ предполагает два этапа: сначала плитка формуется в пластиковых формах, установленных в специальном ложементе. Затем прессуется под давлением порядка 5 т и помещается в сушильный шкаф. Сушка производится под температурой около 55–60 ⁰C в течение 6 часов. В процессе отвердевания происходит полимеризация клея.

Преимущества: такая резиновая плитка обладает большой плотностью и прочностью, стоит дороже. Необходимо тщательно контролировать равномерность нагрузки при прессовании во избежание неравномерного уплотнения материала.

Оборудование для производства резиновой плитки

На рынке достаточно много предложений оборудования для изготовления резиновой плитки путем как холодного, так горячего прессования. Можно собрать нужный набор, покупая отдельные комплектующие, но практичнее приобрести готовую линию, что избавит предпринимателя от проблем совместимости оборудования. Цена комплекта зависит от производительности и располагается в пределах 1–2 млн рублей. Ниже приведена сравнительная таблица с оборудованием 3-х отечественных производителей.

Производительность всех линий по производству резиновой плитки разная: от 40 до 60 кв. м покрытий в смену, до 150 кв. м при круглосуточной загрузке. Потребление электроэнергии 5–8 кВт/ч. Как правило, в смену требуется 2–4 человека рабочего персонала.

Этапы организации бизнеса

Создание любого предприятия, независимо от направления деятельности, начинается с разработки бизнес-плана. Необходимо провести анализ спроса на резиновую плитку в своем регионе и предложений конкурентов, рассчитать объем планируемого выпуска продукции и план продаж. Преимущество бизнеса по производству резиновой плитки в том, что конкуренция в этом сегменте рынка пока небольшая. Поэтому у предпринимателя есть шанс занять нишу, по меньшей мере, в своем городе или регионе.

Регистрация предприятия

Выбор организационной формы предприятия для производства резиновой плитки особого значения не имеет. Можно зарегистрировать ООО, а можно ИП. У каждого варианта есть преимущества и недостатки, а срок оформления и постановки на учет в ФНС в обоих случаях составит не больше 5 дней (при условии хорошей подготовки документов).

• Индивидуальное предприятие (ИП) проще зарегистрировать, потому что потребуется меньше документов. Не обязательно вести бухгалтерский учет, для расчета налоговой базы используется Книга доходов и расходов. Не требуется устанавливать кассовый лимит, деньги из кассы можно брать на личные нужды. Однако по долгам ИП отвечает всем своим имуществом.
• Общество (ООО) выгоднее тем, что рассчитывается с долгами только имуществом предприятия. Регистрация сложнее: нужно подготовить Устав (или взять типовой на сайте ФНС), протоколы собрания о его создании (решение единственного учредителя) и другие документы. Этот вариант предпочтительнее, если деньги в бизнес вкладывают несколько участников.

Коды видов деятельности для производства резиновой плитки и покрытий подбирают по справочнику «ОК 029-2014 (КДЕК Ред.2)». В раздел 22 входит производство:

• 22.19 — прочих изделий из натуральной и синтетической резины, включает резиновые материалы для ремонта;
• 22.19.1 — регенерированной резины в форме пластин, листов, лент;
• 22.19.2 — резиновых смесей и изделий из них.

Что касается выбора системы налогообложения для производства резиновой плитки, то выгоднее всего УСН (упрощенная система). Заявление о переходе с общей системы на упрощенную необходимо подать в ФНС до 31 декабря года, в котором зарегистрировано предприятие. «Упрощенка» значительно снижает налоговую нагрузку и упрощает сдачу отчетности в налоговую инспекцию.

Подбор помещения

Для размещения оборудования для производства, склада сырья и готовой продукции нужно приобрести или взять в аренду помещение порядка 100 м 2 . Производственное помещение должно быть отапливаемым, для работы с полимерным клеем температура внутри него не должна быть ниже 5 ⁰C. Складские помещения могут быть холодными. Выдерживается примерное соотношение площадь цеха/производительность плитки в смену:

• 30–50 м 2 — около 20 кв. м;
• от 60 м 2 — около 40 кв. м;
• от 100 м 2 — около 60 кв. м.

Пример финансового расчета

Приведем пример производства резиновой тротуарной плитки в арендованном помещении площадью 100 кв. м. Стоимость производственной линии составила 1 700 000 рублей. Односменная работа, 3 работника (включая бригадира), 22 рабочих дня. Производится 60 кв. м резиновой плитки в смену.

Расходы

• На сырье (плитка толщиной 40 мм, плотность 840 кг/м 3 ) составляют всего 869 руб./1 кв. м продукции:

• крошка: 25,5 × 16 руб. = 408 руб.
• полиуретановый клей: 2,4 × 220 = 428 руб.
• красящий пигмент: 0,35 × 95 = 33,5 руб.

Итого основные общие расходы на производство составляют:

1 147 080 + 4 500 + 150 000 + 20 000 = 1321 580 рублей/мес.

В месяц производится 1320 кв. м резиновой плитки размером 500*500 мм. Ее средняя рыночная цена 1 800 рублей за кв.м. Выручка — около 1 755 600 руб. при продаже 70 % произведенной продукции. Летом традиционно строительных материалов закупают больше, зимой меньше. Прибыль — 434 020 руб./мес.

Срок окупаемости вложений около 4-х месяцев. Многочисленные примеры говорят о том, уровень инвестиций в бизнес составляет в среднем 1,75– 2 млн рублей.

Направления сбыта

• Строительные подрядные организации (обустройство инфраструктуры в жилых массивах, общественных местах).
• Управляющие компании, организации ЖКХ (благоустройство, ремонт территории).
• Частные лица (обустройство загородных домов, дач, бассейнов).
• Организации ландшафтного дизайна (выполнение дизайн проектов на заказ).
• Спортивные учреждения, комплексы, занятые ремонтом и обустройством спортивных сооружений и площадок.

Варианты франшиз

Один из неплохих вариантов открытия бизнеса по производству резиновой плитки — приобрести франшизу. Это ускоряет процесс организации работы, упрощает организационную часть. Предприниматель пользуется уже освоенной технологией, часто имеет возможность получать сырье по оптовым ценам. Такие предложения присутствуют на рынке. В качестве примера рассмотрим 2 франшизы.

«Артпрайм» — компания представлена на рынке с 2008 года, предлагает франчайзинг с 2014 года. Общая сумма инвестиций около 2 млн рублей. Требуется иметь помещение от 100 кв. м и высотой 3 м, собственное или с арендой не дороже 300 руб/ м². Электроэнергия: 380 В, 9 кВт/ч.

• паушальный взнос отсутствует;
• роялти — 30 000 руб/месяц;
• срок окупаемости — от 5 месяцев.

«COMTE» — предлагает приобрести франшизу по изготовлению плитки и резиновых покрытий вместе с оборудованием собственного производства. В пакет входит поставка сырья для первой партии продукции. Требуется помещение площадью от 60 м², плюс склад 50 м². Среднее потребление электроэнергии — 8 кВт/ч. Количество персонала — 4 человека в смену.

Стоимость линии по производству резиновой плитки 990 тыс. рублей, производительность от 600 м²/мес. Стоимость и условия оплаты нужно уточнять у франчайзера.

Поскольку производство плитки из резиновой крошки не отличается особой сложностью, может быть достаточно пакета рекомендаций, который предлагают некоторые поставщики оборудования. Например, компания «Альфа–СПК» предлагает 4 комплекта (линии) по изготовлению плитки из резиновых отходов, а также обучающие материалы по рецептуре и технологии. Компания «EcoStep», продающая мини-заводы для производства плитки также предлагает полный бизнес-пакет, включая первую партию сырья (цена комплекта 1 750 000 рублей).

В заключение отметим, что спрос на плитку из резины растет, что объясняется ее высокими потребительскими качествами. Одновременно расширяется предложение на исходное сырье — утилизация автошин стоит в списке приоритетных экологических задач. Поэтому это производство представляет собой актуальное направление в сфере строительных материалов и имеет хорошие перспективы развития.

Источник: moybiznes.org