На сегодняшний день полиуретановые, силиконовые, резиновые и пластиковые формы широко применяются в строительной отрасли. С их помощью изготавливают плитку, содовые дорожки, искусственный камень, а также производят литье из гипса.
Войти в этот сегмент с открытием производства таких форм достаточно просто, но необходимо делать ставку на высокое качество производимых изделий.
За широким ассортиментом и большими производственными объемами могут гнаться только крупные предприятия. А для мини-производства лучше изготавливать качественные и надежные изделия.
Аренда производственного помещения.
Для организации собственного производства форм из силикона, пластика, полиуретана и резины понадобится помещение под склад и цех. Лучше всего брать в аренду помещение с площадью не менее 50 м2. Важно выбирать отапливаемое помещение, с низкой влажностью и хорошей вентиляцией. При этом наличие водоснабжения и канализации также будет положительным моментом.
Электролиния в здании должна выдерживать 380 Вт. Правильнее всего арендовать помещение за городом или в промышленной зоне. Стоимость месячной аренды помещения такого типа будет около 430 $.
Оборудование для изготовления форм.
Для производства форм можно купить как полностью автоматизированную линию, так и полуавтоматическую (вторая будет дешевле). Автоматизированная линия состоит из следующего оборудования:
1. Экструдер – 12 тыс. $;
2. Дозирующее оборудование с непрерывным процессом регулирования объема – 8 тыс. $;
3. Устройство для подачи и сортировки изделий – 3,4 тыс. $;
4. Линия для укладки изделий в коробки – 1,6 тыс. $.
Стоимость автоматизированной линии для производства форм составляет – 25 тыс. $.
Полуавтоматический вариант состоит из следующих элементов:
1. Экструдер с пневмо-гидравлическим насосом – 9,5 тыс. $;
2. Дозирующее оборудование непрерывным процессом регулирования объема – 8 тыс. $;
3. Пресс для осуществления процесса герметизации трубы – 1,5 тыс. $.
Цена полуавтоматической линии составляет порядка 19 тыс. $.
Решение о том, какую именно приобрести линию, конечно, остается за вами. В первую очередь необходимо оценить планируемые производственные объемы и возможные вложения в бизнес.
Источник: dzen.ru
Литьё с помощью силиконовых форм как бизнес-идея
Силикон для изготовления форм – материал, обеспечивающий максимально широкие возможности для литья различных изделий как в домашних условиях, так и в масштабах крупного промышленного производства.
Силикон для изготовления форм – материал, обеспечивающий максимально широкие возможности для литья различных изделий как в домашних условиях, так и в масштабах крупного промышленного производства. В нашей сегодняшней статье мы рассмотрим, как можно сделать применение таких составов импульсом для создания или расширения малого или среднего бизнеса в Москве и не только.
Возможности использования
Идея купить силикон для форм и использовать его для серийного производства однотипных изделий применима в следующих сферах бизнеса:
- Изготовление строительных и отделочных материалов: декоративных плит, барельефов, малых архитектурных форм, фигурных плинтусов, розеток и т.д. (литьё из бетонных смесей, гипса, лёгких полимеров и других основ).
- Изготовление фигурных изделий из мыла.
- Производство игрушек, статуэток, декора для дома.
- Изготовлений копий предметов искусства (например, известных скульптур) и собственных оригинальных произведений.
- Изготовление декоративных свечей и других изделий из воска.
- Производство фигурной фурнитуры и других элементов оформления мебели.
- Литьё оловянной миниатюры, копий монет, декора из металлических сплавов.
- Изготовление учебных пособий, анатомических моделей, копий окаменелостей и археологических находок.
Очевидно, что каждое из перечисленных направлений деятельности может быть основой для создания или расширения бизнеса. Всё, что для этого потребуется, — освоить технологию создания и использования форм, а также купить в Москве жидкий силикон для форм.
Кратко о технологии изготовления модели
Типичная форма исполнения моделирующего состава – это двухкомпонентный силикон для форм, который состоит из основы и катализатора. Таким образом, перед применением материала необходимо ознакомиться с пропорциями, требуемыми для отверждения формы, а также подготовить ёмкости для применения компонентов.
Далее формовочный силикон наносится на образец, при этом в первую очередь рекомендуется покрывать наиболее ответственные участки – например, детализированный рисунок. Время застывания смеси зависит от конкретного состава (обычно от 18 до 24 часов), по истечение которого форма готова к серийному применению.
О расходах и рентабельности применения силиконовых мастер-моделей
Важно отметить, что качественный силикон для отливки форм обладает хорошей термостойкостью (до +220 градусов и более), не подвержен коррозии, химически инертен и не меняет своих свойств во влажной среде. С учётом этих качеств, а также прочности и долговечности материала, одна форма позволит изготовить сотни единиц готовой продукции без потери качества и детализации. Таким образом, расходы на обслуживание и воссоздание моделей могут быть минимальными.
На сегодняшний день формовочный силикон купить в Москве не составляет особых сложностей, но для достижения желаемой рентабельности бизнеса и обеспечения высокого качества продукции важно подобрать оптимальный состав и приобрести его по адекватной цене. Конкретный выбор в данном случае зависит от специфики производства, ведь если для бетона решающее значение имеет абразивостойкость, твёрдость и прочность формы, то для мелких декоративных изделий важнее детализация и точность модели.
Что касается стоимости полимеров, то жидкий силикон для форм купить в Москве лучше всего в дилерской сети российских производителей. Среди таковых можно выделить, например, предприятие «САЗИ», которое выпускает 8 различных компаундов для формовки и широкий ассортимент сопутствующих материалов
Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.
Источник: unikumrus.com
Изготовление силиконовых форм с помощью 3D-принтеров
Еще пару лет назад 3D-фермы в России были в новинку и доступны только крупным производственным компаниям, а лет 5 назад идея заработать с помощью 3D-принтера казалась не такой уж и реалистичной. Сейчас это наша реальность, и 3D-печать позволяет не только упрощать жизнь в создании бытовых предметов, но также зарабатывать деньги, ускорять производственные процессы практически в любой сфере деятельности.
Сергей и Ирина открыли в Кирове собственное успешное производство силиконовых форм для пищевых продуктов под названием «Кухня3Dпечати» и зарегистрировали одноименный товарный знак. Они занимаются изготовлением топперов, формочек, штампов и вырубок для пряников и печенья, мастики и тортов. Из одного 3D-принтера Raise3D аддитивный штат Сергея и Ирины разросся до целой 3D-фермы, которая непрерывно участвует в изготовлении силиконовых форм.
Сейчас в производстве уже 13 FDM 3D-принтеров: к Raise3D Pro2 присоединились принтеры FlashForge Guider II.
Офис Кухни3Dпечати
Как возникла идея для бизнеса
Изначально основным направлением было производство форм для пряников и печенья. Но в дальнейшем 3D-кухня расширила свою деятельность.
К выбору данной сферы бизнеса шли долго, около 8 месяцев. Сергей рассказывает, что выбор пал именно на «пряничные дела», так как по результатам поиска и исследования рынка выяснили, что эта ниша практически не занята, особенно в родном городе Кирове. Поэтому решили попробовать.
Напечатанные формы для пряников и печенья
Для чего нужны 3D-принтеры
Идея заниматься 3D-печатью пришла Сергею давно. Сначала он научился делать модели в Компас-3D, а потом возникло желание посмотреть, как они будут выглядеть в реальности. Он взял кредит и купил первый 3D-принтер Raise3D. С помощью принтера каждая идея чудесным образом материализовалась, и до этого виртуальные предметы «ожили» и превратились в готовое изделие.
«По напечатанному изделию ты либо сразу видишь какой-то косяк, либо восхищаешься своим изобретением. Можешь пощупать, погладить, повертеть модель в руках. Понимаешь объем и размер, что в нее поместится, грубо говоря, бутылка коньяка или стакан чая»,- рассказывает Сергей.
3D-принтеры играют очень важную роль в Кухне3Dпечати, но, по словам Сергея, ожидание не на 100% соответствовало реальности.
«3D-печать не очень быстрый процесс, как я раньше думал, когда покупал свой первый принтер. Я ожидал, что он будет штамповать формочки одну за другой за считанные минуты, а оказалось, что одну формочку он производит несколько часов. Поверхность изделий, напечатанных на FDM 3D-принтере, не может быть идеально гладкой, требуется постобработка, да и формы из пластика не всегда долговечны, поэтому мы сделали вывод, что для изготовления конечного изделия лучше перейти на другие материалы, к примеру, на акрил», — рассказывает Сергей.
А 3D-принтеру неожиданно отвели другую роль. Он оказался незаменим для создания наружных оболочек мастер-моделей для силиконовых форм.
Сначала в программе создавалась модель, затем производился слайсинг и далее 3D-печать. С появлением 3D-сканера процесс упростился. Фигурка лепится из полимерной глины или изготавливается на фрезере. Далее происходит сканирование, создание матрицы в программе, 3D-печать и заливка формы.
Таким образом, значительно снизился расход силикона для форм, уменьшились производственные расходы. Сейчас половина принтеров производит формы для пряников и печенья, а половина работает на силиконовые формы.
На фото слева напечатанная и склеенная большая мастер-модель бутона для силиконовой формы. На фото справа партия готовых напечатанных пластиковых форм
Методом проб и ошибок Сергей нашел свою стезю и, вместо того, чтобы продавать напечатанные на 3D-принтерах изделия, использует их для своих производственных нужд.
Рынок диктует свои условия и требует большего разнообразия, и поэтому, чтобы быть интересным потребителям и занимать лидирующие позиции в своей нише, постоянно идет обновление и расширение ассортимента. Без 3D-принтеров этого достичь было бы невозможно, в особенности за короткие сроки.
Цифры для пряников, напечатанные на 3D-принтерах
«Для производства силиконовых форм 3D-принтер как вторая рука. Как можно эффективно работать с одной рукой? На силиконе я зарабатываю, а 3D-принтеры мне в этом активно помогают», — говорит Сергей.
Преимущества 3D-принтеров по сравнению с традиционным производством
Как говорит Сергей, главная цель — быстрее и качественнее сделать форму. Чем быстрее она запускается в работу, тем скорее можно донести информацию и презентовать ее конечному потребителю. А так как форм выпускается очень много, это непрекращаемый процесс, и необходимо постоянно создавать и выпускать что-то новое, в помощь 3D-принтерам в компании появились лазерный и фрезерный станки.
Формы из силикона и готовые кондитерские изделия
У каждого оборудования есть своя роль. Формы для леденцов и шоколадок быстрее сделать с помощью лазера. Фрезерный станок делает высококачественные формочки, но по сравнению с 3D-принтером производит гораздо дольше. Поэтому на принтере печатаются боковины, задние стенки формы, которые потом склеиваются между собой.
Мастер-модель зайца, напечатанная из 2-ух частей на 3D-принтере
Силиконовые формы и готовые изделия из шоколада
По словам основателя Кухни3Dпечати, принтеры играют неотъемлемую роль в его бизнесе. Несмотря на то, что в компании появились дополнительные станки, принтеры стоят на первом месте по значимости.
«Когда на лазере вырезал основу, на 3D-принтере сделал боковые стороны, а на фрезере изготовил визуал, к примеру, голову тигра, и собрал это все воедино, получается идеальная форма для силиконовой матрицы для дальнейшего изготовления партии. Оборудование работает сбалансированно, каждое устройство дополняет друг друга. Но есть один момент! Если убрать 3D-принтер из производственной цепочки, то у меня встанет вся работа. Если уберем лазер или фрезер, то в принципе можно выполнить их работу на 3D-принтере, возможно с потерей в качестве и необходимостью дальнейшей постобработки, которую мы обычно предпочитаем не делать, чтобы не тратить время»
На фото слева шоколадная елочка, мастер-модель для которой была сделана на лазерном станке. На фото справа шоколадные изделия, мастер-модель для которых была выполнена на фрезере.
Услуги 3D-печати пользуются спросом
Хотя Сергей не делал ставку на 3D-печать на заказ и использует принтеры только для собственного производства, но периодически по просьбам клиентов приходится отходить от основного направления.
«Иногда нас просят напечатать какие-то прототипы, к примеру, кронштейн, чтобы можно было визуализировать, повертеть в руках и понять, стоит ли заказывать серийное производство на завод или нет. Был завод в Казани, который разработал собственные водонепроницаемые корпуса для подшипников. Это многомиллиардный проект, очень интересная и крутая разработка!
Им было важно точно знать, подойдет ли такая модель, можно ли отдавать деталь в литье. Для этого они заказывали у нас прототипы корпусов. После получения напечатанных прототипов они проверили их в работе, нашли свои ошибки и упущения в чертежах на стадии проектирования.
Буквально в первый просмотр они вставили подшипник в корпус и поняли, что закрыть крышку не получается, подкорректировали модель и шаг за шагом достигли идеала. Печать прототипов заняла около недели и обошлась заводу в 30000 руб. Зато благодаря этому они спасли сразу 30-40 млн. руб. на первоначальном этапе. Очень обрадовались, что так дешево отделались. А там люди шутить не любят.
Тем более, когда разрабатываешь с нуля изделие и негде подглядеть какие-то решения и идеи».
Также в Кухню3Dпечати иногда приходят местные жители с просьбами напечатать что-то для бытового использования, например, детали для машинки и пр.
Активно обращаются производители мебели:
«Для госконтракта мебельной компании были нужны определенные накладка и уголок для стола, которые производят только в Китае на заказ. Мы напечатали их, и с нашей помощью в дальнейшем компания выиграла тендер. В данном случае очень важен был выбор правильного материала, так как обычный PLA бы точно не подошел».
Планы на будущее
Готовые кондитерские изделия
Сергей и Ирина постоянно расширяют производственные мощности Кухни3Dпечати, и, несмотря на внушительный штат 3D-сотрудников и станков, есть цели и планы на будущее по усовершенствованию рабочего процесса.
Недавно приобрели 3D-сканер с поворотным столом на замену старому ручному сканеру:
«На производстве очень не хватало сканера. Мы искали ПО, которое позволит создавать оболочку на нужном расстоянии от модели. После сканирования перебросил модель в компьютер для расширения оболочки со всех сторон. Потом при печати на 3D-принтере получаешь идеальную форму.
Кстати, 3D-сканер и специализированная программа позволили существенно снизить стоимость формы, минимум на 25% (в зависимости от размера формы). Соответственно наша продукция стала доступнее для потребителей».
Теперь Сергей мечтает о покупке 3D-принтера, печатающего воском:
«Так как это более детализированная печать, а спрос диктует предложение, и людям хочется получать более изощренные изделия с высокой детализацией, гладкостью форм. Хотелось бы как можно меньше времени тратить на постобработку перед последующей отливкой. Напечатал, залил, сделал копию и получился целый тираж».
Источник: cvetmir3d.ru
