Как повысить эффективность бизнеса с помощью метода бережливого производства

Экономика России с начала XXI в. развивалась достаточно высокими темпами, что обеспечивалось в основном благоприятной конъюнктурой на рынке энергоносителей, составляющих основу экспортных поставок России и оказывающих влияние на бюджетные ассигнования, направляемые в том числе на поддержку реального сектора экономики страны.

В целях расширения присутствия Российской Федерации на мировом рынке высокотехнологичной продукции и нивелирования влияния стоимости энергоресурсов на уровень доходов бюджета необходимо решение задач в области обеспечения прогрессивного развития обрабатывающих производств.

Для Удмуртской Республики как региона, в структуре промышленного комплекса которого на долю обрабатывающих производств приходится 51,5 %, поставленная задача становится одной из приоритетных.

Не менее весомым аргументом в пользу стимулирования развития обрабатывающих производств стал мировой финансово-экономический кризис, оказавший существенное влияние на экономику не только отдельных регионов, но и страны в целом (табл. 1).

Увеличиваем эффективность с помощью бережливого производства

Показатели, характеризующие уровень развития обрабатывающих производств в Удмуртской Республике, отражают устойчивые тенденции роста как в целом по обрабатывающим производствам, так и по отдельным видам экономической деятельности, сохраняющиеся до 2008 г. [4; 5; 8]. Существенно, что рост обеспечивался как под влиянием стоимостных показателей, так и за счет фактического увеличения объемов производства в соответствующих отраслях. Кризисные явления 2008 г. привели к резкому снижению показателей, а в автомобильной промышленности Удмуртской Республики — практически к полному прекращению производственной деятельности вплоть до третьего квартала 2010 г.

Мировой финансово-экономический кризис обострил широко распространенные на предприятиях Российской Федерации, и в том числе Удмуртской Республики, проблемы, в числе которых: нерационально используемые производственные и административные площади, высокий уровень издержек производства, низкий уровень производительности труда и оборачиваемости капитала, неслаженная работа поставщиков и потребителей (табл. 2).

Приведенные данные [6; 7] позволяют судить о том, что, несмотря на экономический рост в предыдущие годы и наращивание объемов производства предприятиями обрабатывающих производств, показатели, отражающие эффективность деятельности предприятий, остаются на достаточно низком уровне. Наряду с ростом инвестиционной активности хозяйствующих субъектов и несмотря на широкий спектр мер государственной поддержки, по-прежнему сохраняются высокая степень износа основных средств и низкий уровень фондоотдачи, что отражает неэффективность использования капитала предприятий, как инвестиций, так и основных фондов.

Очевидно, что для решения многоаспектной задачи повышения эффективности производства и конкурентоспособности производимой продукции необходимо внедрение управленческих инноваций.

Виды экономической деятельности

Индекс производства, % к предыдущему периоду

Как повысить эффективность производства в 1,5-2 раза за 60 дней

Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий

Производство транспортных средств и оборудования

Производство электрооборудования, электронного, оптического оборудования

Производство машин и оборудования

Обработка древесины и производство изделий из дерева

Текстильное и швейное производство

Темп роста (падения), %

Металлургическое производство и производство готовых металлических изделий

Производство транспортных средств и оборудования

Производство электрооборудования, электронного, оптического оборудования

Производство машин и оборудования

Обработка древесины и производство изделий из дерева

Текстильное и швейное производство

Показатели деятельности предприятий обрабатывающих производств

Доля убыточных предприятий, %

Доля инновационной продукции в общем объеме промышленного производства, %

Степень износа основных фондов, %

Наиболее комплексный подход к проблеме повышения эффективности деятельности предприятия делает возможным внедрение принципов и инструментов бережливого производства, обеспечивающих реализацию инновационного потенциала предприятий, снижение потерь, в том числе скрытых, оптимизацию структуры управления и производственных процессов, повышение производительности труда.

Бережливое производство представляет собой систему управления предприятием, направленную на непрерывное улучшение деятельности и достижение долгосрочной конкурентоспособности на основе оптимизации производственного процесса, повышения производительности труда и оборачиваемости капитала, совершенствования порядка взаимодействия с поставщиками и потребителями, вовлечения персонала в процесс достижения целей деятельности предприятия. Суть бережливого производства, принципы и основные инструменты, внедрение которых обеспечивает повышение эффективности деятельности предприятий промышленного комплекса, отражены в работах таких авторов, как М. Вэйдер, Д.П. Вумек и Д.Т. Джонс, И. Масааки [1-3].

Повышение эффективности деятельности предприятия и достижение его конкурентоспособности в долгосрочной перспективе основано на подходе к формированию прибыли. В отличие от традиционного подхода, принятого на предприятиях Российской Федерации, бережливое производство исходит из того, что прибыль формируется по следующей формуле:

Цена продажи — потери = прибыль.

Нельзя не отметить некоторую косность российских принципов управления деятельностью предприятий, препятствующую внедрению управленческих инноваций. Опыт централизованного планирования привел к формированию традиций управления предприятиями, существенно отличающихся от сложившихся за рубежом. Так, российские компании ориентированы не на потребителя, а на извлечение максимально возможной прибыли, предпочтение отдано не предупреждению потенциальных дефектов, а устранению брака. Кроме того, функциональная разобщенность снижает эффективность деятельности всей компании и препятствует оптимизации материальных и информационных потоков.

Несмотря на сдерживающие факторы, предприятиями обрабатывающих производств в Российской Федерации достигнуто понимание необходимости кардинальных перемен в принципах управления деятельностью предприятий. Характерной особенностью бережливого производства в России, вне зависимости от конкретного региона, является наиболее высокая активность среди предприятий, ориентированных на экспортные поставки, что объясняется необходимостью повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции в целях завоевания или удержания позиций на мировом рынке. В числе флагманов — ОАО «КАМАЗ».

По итогам работы в течение 2006 г. за счет внедрения лишь отдельных инструментов бережливого производства экономический эффект составил 605 млн. руб. при затратах 15,6 млн. руб. Вместе с тем, по мере развития «модернизированной» производственной системы «КАМАЗ» экономический эффект достиг 9 млрд. руб., тогда как затраты на внедрение инструментов бережливого производства составили лишь 35 млн. руб., или 0,4%. В части применения в практической деятельности ОАО «КАМАЗ» системы 5S, удалось достичь значительных результатов, обеспечивших рост производительности труда, сокращение времени на выполнение ряда операций, а также возможность более рационального использования основных фондов предприятия:

• системой 5S охвачено 350452 рабочих места;
• стандартизировано 13 682 операции;
• визуализировано 18 440 операций;
• высвобождено 363 988 м площадей и 4479 единиц оборудования.

С учетом достигнутых результатов на ОАО «КАМАЗ» и при поддержке Правительства Республики Татарстан ряд крупных предприятий Республики Татарстан осуществляет внедрение новых принципов управления деятельностью компаний. Среди них: ОАО «Производственное объединение “Елабужский автомобильный завод”», ОАО «Казанское авиационное производственное объединение им. С.П. Горбунова», ОАО «Татнефть», ОАО «Казанский вертолетный завод» и пр.

Рис. Блок-схема внедрения инструментов бережливого производства

В ходе мониторинга реализации мероприятий по внедрению инструментов бережливого производства промышленными предприятиями Республики Татарстан выявлена возможность достижения высоких результатов.

Так, по предприятиям Татарстана отмечены следующие результаты:

• рост производительности труда на 35-70%;
• сокращение времени производственного цикла на 25-90%;
• сокращение брака на 58-90%
• рост качества продукции на 40%;
• экономия до 10% годового оборота;
• снижение потребности в инвестиционных ресурсах на 10-30%;
• сокращение сроков реализации инвестиционных проектов на 10-20%.

Несмотря на положительный опыт зарубежных и российских компаний, на предприятиях обрабатывающих производств Удмуртской Республики принципы бережливого производства не получили широкого распространения.

Вместе с тем, принимая во внимание высокую эффективность внедрения инструментов бережливого производства, ключевая роль в переходе к новой философии управления деятельностью предприятий промышленного комплекса должна быть возложена на Правительство Удмуртской Республики.

Впервые Правительством Удмуртской Республики привлечено внимание предприятий промышленного комплекса к потенциальным возможностям, которые влечет за собой внедрение новых принципов управления деятельностью предприятия, в рамках семинара «Пути повышения эффективности деятельности на основе бережливого производства», проведенного в декабре 2009 г. По итогам состоявшегося мероприятия была отмечена достаточно высокая заинтересованность среди представителей промышленных предприятий.

Учитывая актуальность деятельности по обеспечению долгосрочной конкурентоспособности предприятий, в том числе на мировом рынке, целесообразно продолжать в Удмуртской Республике работы по стимулированию активности предприятий по изучению и внедрению в практическую деятельность инструментов бережливого производства.

Алгоритм внедрения на предприятиях обрабатывающих производств Удмуртской Республики принципов бережливого производства предполагает следующие основные этапы: создание среды для внедрения управленческих инноваций, распространение опыта на предприятиях обрабатывающих производств и постоянное повышение эффективности деятельности предприятий (см. рис.).

Принимая во внимание высокую эффективность внедрения инструментов бережливого производства на промышленных предприятиях, в частности на ОАО «КАМАЗ», Правительство Удмуртской Республики впервые предусмотрело механизмы поддержки предприятий, вводящих в практику новые методы управления. Так, в 2010 г. принята Ведомственная целевая программа «Развитие машиностроения и металлообработки в Удмуртской Республике в 2011-2013 годах», предусматривающая субсидирование части затрат на внедрение современных методов бережливого производства. Размер субсидии может достигать 50% произведенных предприятием затрат, что в совокупности с широкой информационной поддержкой призвано обеспечить высокую заинтересованность предприятий во внедрении управленческих инноваций. Реализация пилотного проекта на одном из предприятий позволит оценить эффективность применения инструментов бережливого производства и повысить заинтересованность предприятий промышленного комплекса республики. Высвобождаемое в процессе внедрения в деятельность предприятия принципов бережливого производства оборудование целесообразно направить на формирование центра коллективного пользования оборудованием.

1. Вумек Джемс П., Джонс Дэниел Т. Бережливое производство: как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / пер. с англ. 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 473с.
2. Вэйдер М. Инструменты бережливого производства / пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 125с.
3. Масааки И. Кайдзен: ключ к успеху японских компаний / пер. с англ. 2-е изд. М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 274с.
4. Добыча полезных ископаемых, обрабатывающие производства, распределение электроэнергии, газа и воды в Удмуртской Республике 2004 — 2008 гг.: стат. сб. № 272 (8552).
5. Добыча полезных ископаемых, обрабатывающие производства, распределение электроэнергии, газа и воды в Удмуртской Республике в 2005 — 2009 гг.: стат. сб. № 287 (8966).
6. Удмуртия в цифрах: стат. сб. 2008. № 306 (8586).
7. Удмуртия в цифрах: стат. сб. 2009. № 309 (8988).
8. Центральная база статистических данных Федеральной службы государственной статистики. URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat/rosstatsite/main/database/cbsd/

Источник: lean-kaizen.ru

Опыт внедрения бережливого производства на предприятии

По данным BCG, в 2014 году издержки российских производителей почти сравнялись с расходами американских и европейских компаний, а иногда и превосходят их. Основные проблемные факторы – увеличение затрат на энергетику и рост заработных плат. При этом уровень производительности труда, по оценке РАН, в России в среднем составляет ¼ от уровня США. Рост заработных плат в России с 2000 года опередил рост производительности труда в 9 раз. Сегодня экономические условия становятся ещё более сложными, и потенциал повышения производительности труда становится главным источником роста для многих российских компаний.

Некоторые руководители уверены, что для повышения производительности труда необходимо, прежде всего, полностью модернизировать и автоматизировать производство. Но так ли это на самом деле? Например, эксперты McKinsey основной причиной низкой производительности труда в России считают неэффективную организацию работы. То есть причина не столько в отсутствии современных технологий, сколько в непроизводительной работе и в потерях рабочего времени.

Общепризнанной и повсеместно используемой методики повышения производительности труда в России, к сожалению, пока не прижилось. Практика нормирования и организации труда уже долгое время существует где-то на задворках HR-служб предприятий, и мало кем воспринимается как стратегический ресурс. Внедрение бережливого производства проходит тяжело и формально, так же, как десять лет назад внедрялись системы менеджмента качества. Реинжиниринг бизнес-процессов пользуется популярностью в проектах по автоматизации этих процессов, но многие ли верят в реинжиниринг как в реальный метод повышения операционной эффективности? Сложнее всего изменить менталитет, поэтому практики повышения производительности труда встречают на российском производстве сильное сопротивление.

По нашему опыту внедрения бережливого производства, проектный подход к задаче повышения производительности оказывается более эффективным. Проекту проще получать внимание и поддержку ТОП-менеджмента, а благодаря чётким целям и сжатым срокам проект задаёт динамику, вовлекает и активизирует своих участников. Наша методика реализации таких проектов называется «Команда повышения производительности». Основная цель методики – оперативно найти потенциал повышения производительности, и за 4-6 месяцев достичь необходимых улучшений без инвестиционных вложений в модернизацию и глобальных организационных изменений.

Команда повышения производительности труда: опыт внедрения бережливого производства.

В чем суть методики?

Группа консультантов наблюдает за работой производственной площадки и анализирует эффективность организации труда. В результате экспресс-диагностики, формируются предварительные гипотезы о наличии потенциала повышения производительности труда на том или ином участке. Гипотезы тщательно прорабатываются с технической и экономической точек зрения совместно со специалистами производства, и проходят процедуру утверждения руководством компании. После этого гипотезы превращаются в план организационных мероприятий, который реализуется на последнем этапе проекта. По итогам реализации каждого улучшения оценивается реально достигнутый экономический эффект.

Типовой план проекта выглядит следующим образом:

Рис. 1. Этапы работы «Команды повышения производительности труда».

Наш подход основывается на методологии и опыте внедрения бережливого производства. Например, мы активно используем концепцию «потерь» — действий и операций, не добавляющих ценности или не приносящих ожидаемого результата. Большую часть времени на проекте консультанты заняты поиском потерь и разработкой мероприятий по их устранению. Ниже представлены наиболее часто встречающиеся у нас виды потерь и подходящие рычаги оптимизации вызывающих их действий.

Рис. 2. Виды потерь и рычаги оптимизации.

Как это работает?

Найти потери на производстве достаточно просто, — их видно невооружённым глазом. Скорее всего, о потерях знают и сами работники, занятые на рассматриваемом участке. Однако, доказать наличие потерь бывает сложно. В ответ поступают опровержения: неравномерность загрузки, неточность данных, другие параллельные задачи, требования каких-нибудь сторонних организаций или смежных подразделений, низкая зарплата, отсутствие квалифицированных кадров, и тому подобное.

«Доказательная база» формируется нами с помощью данных статистики (если она есть), а также методами нормирования труда. Среди наиболее часто используемых инструментов – фотография рабочего времени и метод моментных наблюдений. «Фотография» позволяет посчитать, сколько времени в течение рабочего дня сотрудник тратит на те или иные действия. С помощью моментных наблюдений оценивается загрузка большого количества персонала по нескольким наиболее важным критериям, например, есть человек на рабочем месте или его там нет. Результатом нормирования является анализ загрузки подразделения или отдельного работника:

Рис. 3. Пример анализа рабочего времени по результатам фотографии рабочего времени.

Ещё один очень наглядный метод анализа организации труда на производстве мы взяли из лучших практик зарубежных коллег. Из-за характерного рисунка он называется «диаграмма спагетти». Диаграмма рисуется на копии поэтажного плана цеха с отмеченным расположением оборудования. Для составления диаграммы консультант в течение смены наблюдает за работником и фиксирует на плане все его перемещения. По результатам можно сделать выводы о целесообразности маршрутов, рациональности распределения обязанностей, и об удобстве расположения используемых в работе инструментов и оборудования.

Рис. 4. Диаграмма спагетти.

Опыт внедрения бережливого производства. Что в результате?

В результате проекта компания осуществляет запланированные организационные изменения, устраняет потери и экономит значительные средства. Как правило, наши предложения реализуются достаточно быстро. Например, мы часто сталкиваемся с потерями при дублировании функций.

На одном из шинных заводов была создана постоянно действующая комиссия по качеству, которая занималась выяснением причин брака. Изначально в состав комиссии пришлось включить семь человек, в соответствии с должностными обязанностями. При изучении вопроса выяснилось, что для анализа брака достаточно троих специалистов. Решение было реализовано за один день. В результате снижения трудоёмкости разбраковки предприятие получило экономию в размере 1,6 млн. руб. в год.

Рис. 5. Устранение дублирующих функций на разбраковке продукции.

Иногда предложения по оптимизации требуют небольших вложений, но эти расходы позволяют сэкономить намного больше. Нефтехимическое предприятие производит резиновую смесь и доставляет ее в производственные цеха, чтобы затем изготовить резинотехническую продукцию. Объёмы смеси значительные – необходимо около 1,5 тысяч транспортировок в месяц. Однако, автомобиль для перевозки оборудован нерационально, — больше двух поддонов на него погрузить невозможно. Изготовление специальных паллет для перевозки резиновых смесей позволило компании снизить издержки на 1,2 млн. руб. в год.

Рис. 6. Устранение непроизводительной работы при транспортировке.

По опыту внедрения бережливого производства, значительный потенциал повышения производительности труда содержится в расстановке рабочего персонала. Например, дежурные слесари одной крупной котельной были закреплены за своими обслуживаемыми объектами. Так как все объекты располагались в разных местах котельной, большую часть рабочего времени слесаря занимало перемещение. Консультантами было предложено перегруппировать обслуживаемые слесарями объекты по территориальному признаку. Результат – четыре слесаря выполняют работу пяти, компания экономит 2,4 млн. руб. в год.

Рис. 7. Пример устранения потерь на лишних перемещениях.

Проекты повышения производительности труда состоят из небольших улучшений, но дают существенный совокупный эффект. По нашему опыту внедрения бережливого производства, экономия прямых расходов на персонал в результате проектов для производственных компаний составляет от 15 до 30%. Сам проект часто окупается ещё до своего завершения.

Важное преимущество проекта также в том, что он даёт результат уже сегодня. Вам не нужно тратить годы на полноценное внедрение «тяжеловесных» программ организационного совершенствования, таких как «Бережливое производство» или «Шесть сигм». В то же время, работа по устранению наиболее очевидных потерь подготовит ваш коллектив к более масштабным трансформациям.

Источник: www.formula-truda.ru

Как внедрить систему бережливого производства в компании

Бережливое производство – философия, позволяющая существенно повысить конкурентоспособность бизнеса, вывести предприятие из кризиса. Яркий пример результатов внедрения этой концепции – успешность Японии, которая проявилась в стремительном рывке из экономической отсталости и послевоенной разрухи к богатству и процветанию. Рассказываем, что это за система, как ее внедрить без ошибок, какие инструменты бережливого производства существуют.

Что такое бережливое производство

Бережливое производство (Lean Manufacturing, Lean production) – система принципов управления, подобно бритве Оккама, отсекающая все лишнее и вредное. Это инновационная философия, ориентированная на снижение потерь с одновременным повышением качества продукции. Для успешной реализации концепции важна высокая вовлеченность всех сотрудников. Система объединяет стратегическое управление, производственные процессы и персонал в единый, слаженно функционирующий организм.

Основные принципы

1. Ликвидация всех потерь, сопровождающих производство.
2. Вовлечение в процесс повышения качества товаров и услуг всего персонала предприятия.
3. Непрерывное совершенствование организации производственных процессов.

Главная задача системы – разработка и внедрение производственной линии, выпускающей качественную продукцию ровно в такой срок, который реально требуется на ее изготовление (без простоев, ожидания в очереди и других задержек).

Цели бережливого производства

Основная цель Lean production – повышение привлекательности товара для людей. Другие – направлены на улучшение производственных процессов:

• устранение лишних затрат на производство продукта;
• сокращение сроков выпуска продукции;
• сведение рисков к минимуму;
• снижение общих издержек предприятия.

Совершенствовать бизнес-процессы можно с помощью системы сквозной аналитики Calltouch. Она объединяет всю информацию о компании – заявки покупателей, рекламные расходы, финансы, клиентскую базу – в один понятный и емкий отчет. С ней вы сэкономите время на обработке заказов, оптимизируете рекламу и увеличите продажи.

Сквозная аналитика Calltouch

• Анализируйте воронку продаж от показов до денег в кассе
• Автоматический сбор данных, удобные отчеты и бесплатные интеграции

Польза технологии для компании

Бережливое производство поможет отделить действия, бесспорно добавляющие ценность вашему продукту , от тех, которые не имеют очевидной пользы. Это позволит выявить и исключить ненужные операции, которые сопровождаются лишь затратами.

Прямые и косвенные выгоды следования принципам бережливого производства:

• снижение себестоимости продукции;
• повышение качества товаров (или услуг);
• внедрение современных технологий, повышающих ценность продукта для клиента;
• обеспечение точных сроков поставок;
• приток квалифицированных специалистов.

Все это влечет повышение прибыли , способствует созданию хорошей репутации на рынке.

Маркетинг

Что такое брендбук и как его создать

Что такое брендбук и как его создать

Потери в lean-производстве

Ключевые потери в системе бережливого производства – это излишки по восьми параметрам:

1. Производство – превышение выпуска товаров над спросом. Перепроизводство – излишние затраты на хранение нереализованной продукции. На российских предприятиях это до сих пор один из основных видов потерь, порождающий другие проблемы.
2. Запасы на всех стадиях производства. Избыток материалов и комплектующих, готовой продукции, незавершенное производство всегда сопровождаются нежелательными затратами.
3. Транспортировка. Лишнее перемещение сырья, полуфабрикатов, готовых изделий на склады или большие расстояния между операциями повышают расходы предприятия, в том числе ввиду возрастающего риска повреждения груза или задержек в пути.
4. Перемещение работников. На поиск предметов, бесцельную ходьбу, любые нерациональные движения людей в процессе производственных операций уходит непозволительное количество времени. Это повышает стоимость продукции, не добавляя качества, ценности для потребителя.
5. Дефекты на производстве. Брак – это неоправданная потеря финансов, временных и рабочих ресурсов.
6. Ожидание – по причине поломок оборудования, любых простоев оператора, неправильно организованного производственного процесса. Влечет повышение стоимости продукта.
7. Обработка. Среди причин нерациональной (излишней, неправильной) обработки деталей – неэффективные конструкции и технологии, чрезмерные требования к качеству. Это влечет значительные временные и денежные потери.
8. Творческий потенциал. Избыток нереализованных способностей сотрудников – упущенная выгода для предприятия, неоправданное снижение ценности продукции.

Первые семь видов потерь сформулировал «отец» концепции бережливого производства и директор одного из заводов Toyota Тайити Оно еще в середине прошлого века. Восьмой вид ввел крупнейший эксперт в сфере Lean Manufacturing Джеффри Лайкер, проанализировав опыт Toyota.

Где применяется

Впервые lean-производство стало применяться с 50-х годов прошлого века в автомобилестроении – в японской корпорации Toyota. Эйдзи Тойода решил перенять опыт Ford Motor Company. Однако в Японии, где покупатели больше ценили индивидуальность, технологии поточного производства больших объемов оказались малоэффективны. Это сподвигло кардинально изменить подход и само мышление – так зародилась система бережливого производства на предприятии. Ее внедрение позволило не только насытить собственный рынок, но и успешно реализовать продукцию Toyota в США.

С конца прошлого столетия бережливое производство стали внедрять практически повсеместно. Распространенные сферы применения:

• государственные структуры;
• логистика;
• машиностроение;
• медицинское обслуживание;
• нефтедобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность;
• образование;
• пищевая промышленность;
• производство товаров народного потребления;
• разработка программного обеспечения;
• строительство;
• торговля;
• финансовые услуги.

В России методы бережливого производства взяли на вооружение такие предприятия, как «Сбербанк России», «РУСАЛ», «АвтоВАЗ», «Северсталь» и сотни других.

Чтобы определить, какая реклама приносит звонки, а какая – бесцельно расходует бюджет, подключите коллтрекинг Calltouch. Он определит конверсию и стоимость звонка, гео и типы используемых устройства и браузера пользователя, а также его уникальность. На основе перечисленных данных вы сможете оставить только эффективные площадки и исключить те, с которых нет обращений.

Коллтрекинг Calltouch
Тратьте бюджет только на ту рекламу,
которая работает

• Коллтрекинг точно определяет
  источник звонка с сайта
• Прослушивайте звонки в удобном журнале

Инструменты

Наиболее распространенные инструменты бережливого производства:

Инструменты бережливого производства помогут максимально эффективно избежать потерь и достигнуть высокого уровня качества продукта. Определите направление, которое нуждается в усовершенствовании в первую очередь – так вы легко подберете оптимальный набор инструментов.

Как внедрить

Подготовьте почву для внедрения бережливого производства, создайте необходимые условия:

1. Обучите персонал, грамотно управляйте человеческим ресурсом.
2. Создайте на предприятии корпоративную культуру, объясняющую и продвигающую новые методы работы.
3. Заинтересуйте всех сотрудников в идее бережливого производства с самого начала запуска проекта.
4. Измените мышление, развенчайте ошибочные представления о потерях и ценностях.
5. Заручитесь эффективной поддержкой со стороны всех подразделений – IP, HR, финансового, маркетингового.
6. Создайте структуру централизованного управления и выделите финансы для работы над системой бережливого производства.

Далее приступайте к пошаговой реализации – внедряйте этапы новой концепции, сформулированные гуру Lean Manufacturing Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом:

1. Определите, что в вашей продукции действительно ценно для потребителя, а что – лишнее. Это поможет сконцентрировать производственные процессы на нужных ценностях, отметая все бесполезное с точки зрения покупателя.
2. Создайте карту жизненного цикла проекта – четко распишите каждую операцию производственного процесса с момента принятия заказа до передачи клиенту конечного продукта.
3. Спланируйте рабочий поток так, чтобы учесть и избежать всех причин простоев.
4. Отслеживайте спрос , выпускайте продукцию только в необходимом потребителю количестве, не допуская перепроизводства.
5. Совершенствуйте работу – постоянно анализируйте производственные процессы, избавляйтесь от лишних действий, влекущих потери.

Не внедряйте изменения тотально. Создайте несколько пилотных проектов, оцените их эффективность. Постепенно распространяйте опыт лучших из них на все производство.

Как оценить эффективность

Экспертную оценку эффективности бережливого производства проводят по трем основным системам:

1. Стратегическое управление. Показатели – наличие философии Lean production, KPI, вовлеченность руководства, удовлетворенность потребителей.
2. Персонал – обучение и сплоченность сотрудников, количество и качество кайдзен-предложений, создание самообучающейся организации, воспитание лидеров.
3. Процессы – использование инструментов бережливого производства, снижение потерь, повышение качества продуктов и обслуживания, работа с поставщиками и дилерами.

Каждый эксперт оценивает все параметры определенным количеством баллов, после чего рассчитывает среднюю оценку.

Маркетинг

Как отслеживать аналитику в ТикТок

Как отслеживать аналитику в ТикТок

Пример внедрения

Российский автозавод «Урал» (Миасс) начал внедрять систему бережливого производства в 2004 году после кризиса и существенного падения продаж. О внедрении новой концепции были оповещены все сотрудники – от уборщика до топ-менеджмента. В качестве пилотных проектов создали эталонные участки сборки автомобилей и отдельных узлов.

В результате удалось вдвое повысить производительность труда, снизить затраты втрое, а остатки незавершенного производства вчетверо. Экономия средств составила 300-400 млн рублей в год.

Коротко о главном

• Бережливое производство – философия, которая помогает эффективно снизить потери и достигнуть высокого качества продукции.
• Внедряйте концепцию бережливого производства постепенно – от проекта к проекту. Наглядно демонстрируйте ее преимущества команде.
• Следуйте общим принципам бережливого производства с поправками на специфику предприятия, разрабатывайте и закрепляйте собственные стандарты.
• Используйте специальные инструменты бережливого производства – вы без труда подберете оптимальный набор, наметив приоритетное направление применения концепции.
• Регулярно оценивайте эффективность новой системы и совершенствуйте ее работу.

Источник: www.calltouch.ru