Как развивать производственный бизнес

На фоне программы импортозамещения поднимаются малый и средний бизнес. Конкурируя по качеству и цене, промышленные компании обновляют производства. В 2018 году в РФ внедрили 1007 промышленных роботов – на 42% больше, чем в 2017 году.

Но из-за финансовых ограничений наши промышленники модернизируют заводы постепенно, заменяя одну производственную ячейку за другой.

Пока что отечественный рынок промышленной робототехники невелик, только 4% от всех внедрений – роботы российского производства. В стране около 80 интеграторов, способных качественно внедрить на предприятии импортную роботизированную систему.

Стоит ли запускать обновление?

Принимая решение о модернизации производства, стоит системно оценить несколько параметров.

Объем рынка

Роботы выгодны для массовых производств со стабильными рынками сбыта. Если потенциал развития предприятия предполагает крупносерийное производство, то внедрение промышленных роботов экономически оправдано.

Заводам, производящим относительно небольшие партии изделий, заменять людей машинами менее выгодно. Переустанавливать, переоснащать, перепрограммировать роботов под каждое новое изделие – дорого.

Как растет производственный бизнес? Опыт компании «Стройматик»

E-Com Heroes: бесплатное закрытое сообщество русскоязычных предпринимателей, которые хотят запустить или развивать зарубежный e-com-бизнес. Подать заявку

Наличие специалистов на рынке труда

Для обслуживания автоматизированных систем нужны квалифицированные сотрудники, которых не так много на рынке. Поэтому модернизация может повлечь дополнительные расходы на обучение персонала, которые тоже надо учитывать при оценке затрат.

Степень износа оборудования на предприятии

Если производственные мощности изношены и необходимость модернизации очевидна, имеет смысл начать с замены самого старого оборудования и «поручить» роботам повторяющиеся монотонные или опасные для здоровья людей операции.

Если же основные фонды – относительно новые и оборудование еще не выработало своего срока службы, к внедрению роботов следует подходить прагматично. Ускорение выполнения одной операции нарушит ритмичность производственного процесса и потребует изменения производительности на остальных производственных участках, то есть поставит вопрос о роботизации и остальных звеньев производственной цепочки.

Если финансовые возможности позволяют и замена всего оборудования на более современное принесет сверхприбыль, то модернизация обоснована. Например, немецкие и японские предприятия обновляют производства вне зависимости от износа оборудования, продавая б/у-производственные ячейки, в том числе и российским заводам.

Возможность привлечения длинных дешевых денег или увеличения доходов предприятия

Модернизация производства – длительный процесс.

Роботизация одной производственной ячейки почти неизбежно влечет внедрение труда машин на остальных участках и изменения производственных процессов в целом.

СТРОИМ МИЛЛИАРДНУЮ КОМПАНИЮ / ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ БИЗНЕС С НУЛЯ / ОШИБКИ В БИЗНЕСЕ

Такое обновление потребует немалых затрат. Поэтому стоит адекватно оценить запас прочности предприятия перед началом масштабных преобразований и, запуская роботизацию одного процесса, сразу планировать и последующие изменения.

Если решение о модернизации производства принято, важно найти квалифицированного партнера, который сможет не просто продать оборудование, а эффективно выполнить внедрение новых машин.

От запроса к внедрению

Для успешной модернизации производства сотрудники предприятия и разработчики должны определить ключевые аспекты технического задания и конструктивно взаимодействовать при подготовке к внедрению и в момент инсталляции нового оборудования, сделав вместе следующие шаги.

Описание проблемы

Любые изменения начинаются с понимания разрыва между текущей ситуацией и желаемым будущим. На старте достаточно описать простыми словами входные параметры – какие станки и заготовки используются и каких показателей надо достичь на выходе.

Оценка окупаемости

На следующем шаге важно просчитать затраты, потенциальную прибыль, возможные упущенные выгоды, плюсы, минусы и все нюансы внедрения. В результате такого скрупулезного подсчета становится ясно, является ли внедрение робота экономически обоснованным и решит ли оно проблему.

У российских малых и средних промышленных компаний короткий горизонт планирования, и для них оборудование, которое окупается за 2-2,5 года, будет приемлемым.

Анализ окружения

Далее важно четко оценить поставщиков сырья – их количество, взаимозаменяемость, качество поставки. Например, завод закупает стальные заготовки и производит их них детали. На этом шаге важно определить, все ли поставщики предлагают заготовки стандартного размера, веса и формы, определенной марки стали или эти параметры разнятся в зависимости от поставщика.

Эта информация поможет спрогнозировать риск изменения условий работы робота, необходимость и частоту его перенастройки (в случае поставки заготовок нестандартного размера и веса).

Также важно понять, каковы стандарты качества выпускаемой заводом продукции и ожидания потребителей, какие аналоги предлагают конкуренты. Это позволит определить, какие операции и с какой точностью должна выполнять машина, чтобы получить высокое качество продукции.

Экскурсия по заводу и технический аудит

Хотя кажется, что именно промышленник лучше всех знает, какие производственные процессы и как надо модернизировать, все же важно пригласить на экскурсию по заводу поставщика оборудования, который будет осуществлять внедрение.

Робот должен стать органичной частью системы, и его внедрение может изменить некоторые процессы. Поэтому перед инсталляцией отечественному разработчику промышленного робота или интегратору, поставляющему импортное оборудование, важно максимально глубоко изучить следующие нюансы:

• производственные процессы,
• основные технологии,
• этапы производства,
• оборудование,
• объемы выпускаемой продукции.

Это даст предварительно понимание основных явных проблем, которые видят сотрудники, а также независимую оценку эффективности использования оборудования и оптимальности технологической цепочки.

Бывает, что в результате такой экскурсии промышленник получает ряд дополнительных рекомендаций о том, как сделав небольшие изменения, даже не связанных с внедрением роботов, можно улучшить производственный процесс.

Знакомство с ключевыми людьми

Важно, чтобы на стадии разработки технического решения и подготовки технического задания (ТЗ) разработчик или интегратор взаимодействовал с генеральным директором и главным инженером (или директором по производству).

Первый может не знать всех технических нюансов, а второй – не разбираться глубоко в вопросах общей экономической эффективности производства. Поэтому важно, чтобы они оба участвовали в обсуждениях при подготовке ТЗ.

Определение деталей

Обсуждение конкретных параметров автоматизированной ячейки подразумевает определение количества роботов, их характеристик и ограничений по грузоподъемности, скорости и радиусу действия, а также допустимых отклонений от этих характеристик.

Анализ окружения робота:

• какие конвейеры используются,
• каковы интерфейсы и протоколы станков, с которыми робот будет взаимодействовать,
• каковы условия эксплуатации (пол – стальной или бетонный, качество подведенного электричества, чистота воздуха).

При этом важно, чтобы в обсуждении деталей участвовал не только главный инженер, но и начальник цеха, мастера и рабочие, – они могут рассказать о нюансах, о которых не знает руководство топ-уровня.

Важная задача этого этапа – достичь той степени согласия, когда представители производственной компании по-настоящему поняли и приняли то, что будет происходить у них на заводе и какая машина в итоге появится.

Разработка документации

На этом этапе появляется техническое решение и техническое предложение, которое разработчик утверждает с заказчиком на всех уровнях, а затем создает ТЗ и договор.

В ТЗ обязательно детально прописываются этапы и критерии приемки работы – как и по каким критериям оценивается работа, какие тесты будут проводиться, кем и какими темпами будет осуществляться приемка.

Здесь же прописываются ожидания заказчика. Такой подход позволяет исключить изменение условий в ходе реализации проекта.

Покупка и заключение договора

На решение о покупке влияет не только стоимость оборудования, но и скорость его поставки, надежность, позитивные рекомендации. Но даже когда положительное решение принято, приступить к его реализации удается не сразу – подписание договора превращается в реальное испытание и отдельный процесс.

Довольно сложные и длительные процедуры тендеров, аккредитации, юридического согласования – необходимая бюрократия, которая отнимает много времени и требует отдельных усилий.

Выполнение условий договора

Исключение брака и поставка роботизированной системы и оснастки, соответствующей требованиям ТЗ, в срок – только треть решения задачи. Установка, наладка, программирование, тестирование – выполнить внедрение без содействия предприятия не удастся.

Для эффективного внедрения роботизированной системы предприятие должно выполнить в срок определенные в договоре условия.

• Пропуск на территорию завода,
• демонтаж старого оборудования и готовая для инсталляции площадка (подведение электричества и воздуха),
• предоставление станка или конвейера (оборудования, с которым будет работать роботизированная система) для тестов,
• участие сотрудников промышленной компании в тестовых испытаниях.

Риски и выгоды

Низкоквалифицированные рабочие, выполняющие рутинные операции, – основной фактор риска на предприятии. Среди них самая высокая текучесть, заболеваемость и алкоголизм: они могут прогулять, опоздать или просто пропасть в курилке.

Люди – дорогой ресурс: ФОТ, регистрация и медицинские обслуживание, спецодежда и контроль техники безопасности, общежития и автобусы для доставки смены на завод и с завода, – решение этих вопросов требует финансовых вложений и административных усилий.

Обслуживание роботов тоже стоит денег, но, в отличие от людей, роботы не ошибаются, не прогуливают, не болеют и могут работать круглосуточно в условиях, не подходящих для «живых» сотрудников.

Роботы – лучшее решение для выполнения рутинных повторяющихся операций.

Снижение брака и себестоимости продукции, повышение ее качества позволяют компании увеличить объем рынка и повысить экономические показатели. Используя труд машин, предприятие может гибко реагировать на колебания спроса и избегать затоваривания складов.

Безусловно, существует риск поломки робота, но потери предприятия в этом случае минимизирует гарантия на оборудование.

Итог

Индустрия 4.0 – модная тема, но реальная модернизация завода – процесс длительный и ресурсозатратный, поэтому на старте важно адекватно оценить необходимость изменений, их глубину и запас прочности предприятия.

Тщательно выбирайте поставщика – на рынке пока немного квалифицированных интеграторов и еще меньше производителей промышленной робототехники.

Опытного провайдера отличает глубина погружения в работу предприятия, тщательность проработки деталей и обсуждение многочисленных нюансов внедрения со всеми участниками процесса – от рабочих до генерального директора.

В техническом задании и договоре обязательно следует обозначить следующее:

• сроки проведения тестовых испытаний,
• состав участников со стороны предприятия,
• критерии оценки результатов испытаний,
• сроки доведения системы после испытания,
• ожидаемый результат с обозначением всех основных параметров работы робота (скорость, точность, грузоподъемность, захват),
• финальные сроки инсталляции,
• срок гарантийного обслуживания и последующей поддержки работы системы (обучение персонала, консультирование по вопросам ПО).

Эффективность внедрения зависит от включенности в процесс обеих сторон и своевременного выполнения обязательств, определенных в договоре. Важно правильно отработать с ожиданиями сотрудников предприятия, чтобы снизить риск их сопротивления внедрению инноваций.

Включить опытных ценных сотрудников, в том числе рабочих, в состав группы внедрения, чтобы они приняли изменения и транслировали позитивное отношение к преобразованиям на всех уровнях предприятия.

Фото в тексте и на обложке: Unsplash

Источник: rb.ru

Советы по запуску перспективного производства

Создание эффективного производства включает в себя анализ и построение системы в целом, устранение проблем в цикле. Перспективное производство учитывает рост отношения экономического эффекта к вложениям. Рассказываем, что такое производственный процесс и как его оптимизировать

Деловая среда Платформа знаний и сервисов для бизнеса
Сервис для быстрого старта бизнеса

Зарегистрируйте бизнес бесплатно и без визита в налоговую — через сервис от Деловой среды

Понятие производственного процесса

Производственный процесс — это действия всех вовлеченных людей, инструментов, машин, которые выполняются на территории предприятия для создания общественно полезных товаров и услуг. Таким образом сырье и материалы превращаются в готовые продукты — материальные блага, которые удовлетворяют потребности людей. Например, из дерева строят дома или изготавливают бумагу, из ткани — одежду. Выделяют следующие виды производственных процессов:

1. Основные. Предполагают непосредственно создание товаров и услуг, на которых специализируется предприятие. Например, завод фармпрепаратов выпускает лекарства.
2. Вспомогательные. Это процессы, благодаря которым возможно протекание основных. В случае с выпуском лекарств вспомогательным процессом будет ремонт оборудования, на котором их изготавливают.
3. Обслуживающие. Такие процессы включают в себя услуги, поддерживающие основные и вспомогательные: уборку, транспортировку, складские операции.

Как открыть бизнес по производству товаров

Выбор ниши

Примеры производственных процессов:

• плавка,
• дезинфекция,
• термическая обработка,
• гальванопокрытие,
• резка под давлением,
• ковка,
• литье,
• дистилляция.

Понятие производственного процесса применимо к деятельности компаний, которые не только производят продукты, но и оказывают услуги. Так, аутсорсинговая компания в результате своей работы и действий сотрудников производит готовый продукт, обеспечивая выполнение задач на территории заказчика.

Производство включает в себя стадии. Стадия — это часть работ, по завершении которых изделие переходит из одного состояния в другое.

Пример
На хлебном заводе сначала смешивают ингредиенты и делают тесто, затем из него формируют буханки, после чего их выпекают, упаковывают и фасуют.

Другой пример — машиностроение, в котором выделяют стадии:

• заготовительную — заготовки нарезаются и штампуются;
• обрабатывающую — заготовки обрабатывают и красят, они становятся деталями;
• сборочную — из деталей собираются узлы машин, происходит отладка, испытания.

Каждая стадия состоит из операции. Операция представляет собой простую однородную процедуру. Обычно ее выполняют на одном рабочем месте, совершая одни и те же действия с использованием одних и тех же инструментов.

Предприятия разрабатывают и утверждают свои операции и стадии на своем производстве. Конкретные виды и типы зависят от отрасли бизнеса.

Производственный цикл — это круг операций, от самой первой до финальной. Цикл измеряют в пространственном выражении — длиной пути, который проходит продукт, и во временном — продолжительностью обработки изделия в секундах, минутах, часах или днях.

На длительность цикла влияет тип производства и то, какой объем и периодичность выпуска продукции заданы. Производство по типу может быть массовым, серийным, единичным, смешанным.

Сервис для быстрого старта бизнеса

Пройдите бесплатную онлайн-регистрацию ИП или ООО — через сервис от Деловой среды

Принципы организации процессов производства

Организация производства предусматривает объединение людей, инструментов, оборудования и предметов труда для изготовления общественно значимых товаров и услуг. Эффективность организации обеспечивает рациональное сочетание производственных процессов: основных, вспомогательных, обслуживающих.

Добиться максимально эффективного протекания процессов помогает соблюдение принципов организации:

1. Специализация. Предусматривает разделение труда: за каждым производственным участком или рабочим закрепляется строго определенная задача. Например, покрасочный цех занимается только покраской. Чем выше уровень специализации, тем выше качество продукции и больше производительность труда, так как рабочие получают опыт и практику, не теряют время на переключение между операциями.
2. Пропорциональность. У всех подразделений при выполнении задач должны быть равные производственные возможности, пропорциональные друг другу. Принцип нужно обеспечить внутри подразделений и при их кооперации, учитывая сбалансированность процессов. Так, если приходится останавливать работу, потому что на складе не осталось места, необходимо пропорционально увеличить склад либо снизить темпы выработки.
3. Непрерывность. Простои и перерывы между операциями цикла должны быть минимальны. Если, скажем, поставщик не привез сырье вовремя, нужно предусмотреть альтернативный источник внутри производственной структуры.
4. Прямоточность. Нужно обеспечить минимальное расстояние от одного места обработки продукта до другого, не допускать, чтобы изделие на каком-то этапе возвращалось туда, где уже с ним работали. Принцип прямоточности предполагает внедрение конвейера, прямой кратчайшей линии всего производственного цикла. Соблюдение этого принципа можно обеспечить, если оптимизировать производственную структуру, например разместить цеха и участки территориально близко и по цепочке производственного процесса.
5. Параллельность. Многие операции и стадии можно выполнять параллельно. Например, организовать производство двух деталей, из которых делают третью, не одну после другой, а одновременно.
6. Ритмичность. Принцип предполагает повторяемость: в равные промежутки времени должно быть создано одинаковое количество готового продукта. Так, каждые 15 минут заканчивается сборка холодильника. Выпуск товаров происходит равномерно, что важно для управления логистикой — поставки происходят своевременно, появляется возможность планирования.
7. Автоматизация. Большинство операций должны выполнять машины-автоматы, которыми управляет исполнитель.
8. Надежность. Производственный процесс должен протекать бесперебойно. Важно минимизировать издержки, простои и другие потери. На надежность влияет качество машин и инструментов, компетентность рабочих, информативность технической документации.
9. Гибкость. Это способность оборудования и людей оперативно перестраиваться, переходить на изготовление новых продуктов в ассортименте. Важно использовать такие площади и технологии, которые можно быстро перепрофилировать. Например, на пустующем участке на складе установить станки, организовав дополнительное производство.
10. Экономичность. Важно достигать минимального уровня себестоимости производимых товаров при условии, что сохраняется качество и заданный объем.

Принципы организации производства взаимосвязаны и действуют совместно. Они могут развиваться неравномерно: на одной стадии какой-либо из принципов выдвигается в приоритет, на другой — становится второстепенным.

Пример
На небольших производствах принцип специализации замещается более актуальной универсализацией рабочих. В то время как для больших предприятий предпочтительна специализация: сотрудник-универсал тратит больше времени на переключение между действиями, перенастройку оборудования.

Какое производство можно назвать перспективным

Предприятие перспективно, когда выдает максимальный объем качественного продукта с минимальными расходами и реализует его с минимальными издержками. Перспективное производство позволяет получать стабильную высокую прибыль. Чтобы этого достичь, выпускаемая продукция должна пользоваться высоким спросом.

Примеры продукции перспективных производств:

• продукты питания;
• товары для красоты, гигиены и здоровья;
• медицинские инструменты и техника;
• строительные материалы;
• мебель;
• автомобили.

Как открыть бизнес по производству мебели

Выбор ниши

Показатели эффективности производства

Эффективность производства — это получение максимальной выгоды от имеющихся ресурсов. Важно постоянно просчитывать доходы и затраты, чтобы оптимизировать процессы и получать больше товаров и услуг на каждую единицу затрат.

Эффективность предполагает сочетание ценности продукта для конечных клиентов, получения и роста прибыли для бизнеса, оптимальных условий труда для сотрудников.

К наиболее важным показателям эффективности производства относятся:

• объем выпускаемых товаров;
• темпы прироста;
• рентабельность предприятия;
• прибыльность и темпы ее увеличения за периоды отчетности;
• затраты на один рубль продукции — соотношение полной себестоимости к выручке; эти затраты могут быть посчитаны как для произведенной продукции, так и для реализованной;
• окупаемость и ее период;
• производительность труда и темпы ее увеличения;
• трудоемкость, зарплатоемкость, материалоемкость единицы товара;
• рентабельность использования фондов;
• оборачиваемость оборотных средств.

Анализ этих показателей позволяет развивать производство, устранять проблемы, препятствующие эффективности.

Источник: dasreda.ru

Как развивать производственный бизнес

Информирование всех сотрудников любым изменениям и результатам важно, так как каждый сотрудник должен знать свою роль в проекте

Обучение всех сотрудников, ведь каждый сотрудник должен понимать, зачем и для чего проводятся изменения в компании.

Рассмотрим шаги второго этапа работы.
Формирование понимания у команды руководителей.

На данном этапе формируется управленческая команда единомышленников. Все руководители высшего звена, как и собственник/первое лицо компании, должны быть твердо убеждены в необходимости перемен и готовности к ним. Для этого проводится вводное обучение всего руководства компании. Руководство должно прекрасно разбираться в основных положениях предстоящих внедрений: для этого необходимо посетить специальные обучающие курсы и тренинги, которые помогут разобраться в основных вопросах и подходах ПС, посетить предприятия, уже имеющие результаты и готовые поделиться опытом.

Руководители должны понимать, что целью данных действий в компании не является написание очередных инструкций, стандартов и приказов — это точно не приведет к улучшению ситуации. Данные действия могут быть только средством к достижению цели.

1. Неосознанная некомпетентность: в состоянии неосознанной некомпетентности вы даже не осознаете, не знаете, что вы чего-то не знаете или не умеете. Возможно, у вас есть смутные подозрения, что чего-то не хватает для счастья или для успешной деятельности или что что-то не так, но пока всё это неосознанно.
2. Осознанная некомпетентность: здесь вы начинаете осознавать, что чего-то не знаете — и постепенно развиваете понимание того, что нужно, чтобы действовать правильно или чтобы получить желаемое. Теперь вы знаете, что вы не знаете.
3. Осознанная компетентность: старт, начало обучения и применения этого в реальной жизни. На этой стадии как раз и происходит фактическое обучение новому навыку или способности посредством практики. Теперь вы способны начать действовать правильно.
4. Неосознанная компетентность: ступень мастерства. На этой стадии вы достигаете такого совершенства, что даже не задумываетесь над тем, как вам это удается. Знания и умения стали привычками. Алгоритм действий заложен в бессознательное. Вы можете выполнить задачу, даже не размышляя о ней. Навык, способность, знание стали привычкой и вашей неотъемлемой частью.

Рисунок 2. Лестница компетентности (матрица осознанности и компетентности).

Данную лестницу можно рассмотреть в разных вариантах действий: вождение автомобиля, бег, умение вести презентации и так далее. К примеру, многие из нас могут управлять двухколесным велосипедом и делать это, не контролируя свои действия — это и есть неосознанная компетентность. Только вот эффективно ли мы это делаем? Например, если нам предложат поучаствовать пусть даже в любительской велогонке, сможем ли мы без каких-то дополнительных усилий/действий с нашей стороны преодолеть дистанцию? Скорее нет, чем да.
Тогда мы автоматически попадаем на другую ступень – осознанной некомпетентности – понимание того, что мы не знаем и не умеем управлять велосипедом в условиях велогонки.

Для того чтобы в будущем принять участие в гонках (даже любительских), необходимо пойти на подготовительные курсы к инструктору-тренеру, и, убрав весь наработанный профессионализм в управлении велосипедом, практически заново по шагам обучиться технике езды, отработать все элементы, закрепить их практически – это ступень осознанной компетентности. Со временем тренируемые навыки можно закрепить и вывести на уровень подсознательного состояния — ваш навык станет настолько отработан, что вы можете смело участвовать в гонках. Но для вас это будет совершенно новый уровень, и согласитесь, что эффективность вашей техники езды на велосипеде будет гораздо выше, чем в самом начале.

Так и в любом другом деле: мы все находимся в своем рабочем процессе на ступеньке неосознанной компетентности, но эта ступенька не означает, что мы делаем свою работу максимально эффективно и результативно. Чтобы перейти на новый уровень эффективности, вам необходимо определить цель, которую хотите достичь (участие в гонке, марафоне), осознать, что сейчас вы находитесь в неосознанной компетентности и спуститься на две ступеньки вниз – на уровень осознанной некомпетентности по отношению к новой задаче и цели. И постепенно прорабатывать новый вариант эффективной модели рабочего процесса с изучением современных практик и методик. Для более успешного прохождения дистанции, конечно, было бы здорово, если бы рядом с вами оказался наставник — эксперт, который, как инструктор-тренер в примере с подготовкой к велогонке, мог бы помогать вам нарабатывать новый профессиональный навык.

Поэтому на этапе формирования понимания руководители должны прочувствовать суть предстоящих изменений. Обучение даст им понимание того, что какими бы они профессионалами ни были сегодня, в мировых критериях они пока что только «велосипедисты –любители». И для того, чтобы однажды с достоинством выйти на старт и поучаствовать в профессиональных велогонках, необходима система постоянных тренировок и работы над собой.

Формирование центра развития предприятия – разработка системы визуального управления.

Руководителей обучили — они теперь понимают, что то, что делается в компании — это, конечно, может быть профессионально с точки зрения имеющихся компетенций каждого сотрудника, но не факт, что эффективно с точки зрения развития всей компании в целом.

Теперь для того, чтобы улучшить результативность и эффективность всех профессионалов на рабочих местах в компании, необходимо принять решение, каких новых рубежей как компания вы хотите достигнуть. Если пользоваться языком рассмотренного выше примера, необходимо принять то самое решение об участии в велогонке.

Большой корабль бизнеса должен иметь конкретный пункт назначения и однозначный курс движения в сторону улучшения и развития. Четко обозначенный курс развития компании и будет для всех сотрудников тем самым решением об участии в велогонке в рассмотренном выше примере о постановке новой личной амбициозной цели.

Этот курс отображается в конкретных стратегических целях и задачах на несколько лет вперед.
Для определения целей развития компании проводится стратегическая сессия, в которой принимают участие все ключевые руководители.

В ходе стратегической сессии определяется текущее состояние бизнеса, разбирается состояние рынка, рассматриваются стратегии развития конкурентов. В сессии для наглядности можно использовать SWOT-анализ – метод стратегического планирования (где Strengths -сильные стороны, Weaknesses — слабые стороны, Opportunities — возможности, Threats — угрозы) или другие инструменты анализа изменения внешней среды за прошедший период. Итогом стратегической сессии должна стать ясная картина и видение, как хотим развивать бизнес, какие стратегические цели перед собой ставим (четко прописываем их) и что в итоге хотим получить.

Общее видение развития компании, обозначенные цели и задачи должны быть утверждены руководством компании и озвучены всем сотрудникам. При формировании целей и задач необходимо использовать SMARTER технологию (цель должна быть Specific – конкретной, Measurable — измеримой, Achievable –достижимой, Relevant — актуальной, Timebound – ограниченной во времени, Exciting – мотивирующей, Recorded — записанной), которая помогает правильно формулировать и доносить необходимую информацию до каждого сотрудника компании и тем самым повышать уровень понимания и результативности выполнения поставленных задач. Правильная постановка цели является и хорошим мотиватором для сотрудников, так как человек, понимающий свой вклад в общий результат, будет ощущать свою ценность, значимость в разрезе компании и, соответственно, будет стремиться качественно выполнять поставленные задачи.
Для того чтобы и руководители компании, и все сотрудники понимали, как происходит процесс достижения поставленных целей, какие действия, зависящие лично от него, каждому сотруднику на своем уровне ответственности необходимо предпринять, чтобы компания достигла поставленных целей, формируется «Центр развития предприятия».

«Центр развития предприятия» складывается из разработки «Башни контроля» — системы сбалансированных показателей — и организации «Большой комнаты» — системы визуального управления компанией на каждой ступени.

Визуализация процессов в компании – метод, позволяющий быстро оценить реальную ситуацию и принять правильное и взвешенное решение.

Зачастую, для того чтобы руководителю принять решение, ему приходится выслушивать разные стороны своих подчиненных. Это происходит в кабинетах или перед мониторами компьютеров. Информация, которую получают руководители, может быть недостоверна или искажена восприятием самих сотрудников. Необходимо не просто опираться на словесную информацию, а оценивать ситуацию «по месту-по факту» — и только после этого принимать решения и действовать. Невозможно совершенствовать то, что мы не видим, поэтому в ежедневной работе использование треугольника визуального управления (рис.3), поможет внести ясность в визуализацию рабочих процессов и их оценку «по месту-по факту».

Источник: ibs-groups.ru