Причем не один, а десяток-сотню.
С бетоном никогда не работал, есть кое-какой обычный инструмент.
Посоветуйте пожалуйста, с чего начать?
Смотрел всякие ролики по литью бетона в формы, но там нет вот этого пустого пространства посредине, а у горшка есть. Как с этим быть? Залитый в опалубку бетон придавить прессом?
И второй вопрос — какой минимальной толщины стенки реально получить в таком изделии? Хотелось бы потоньше конечно, т.к. толстые будут выглядеть не очень.
В общем, накидайте пожалуйста советов для новичка.
Лучшие ответы в теме
18.02.2015 22:12:42 stoper Стенки можно сделать толщиной 6-8 мм. Для начала использовать готовые силиконовые формы и готовые сухие ремонтные смеси, строго следовать инструкции по их применению. Параллельно освоить профессии скульптора, модельщика, форматора, столяра, конструктора форм. читать далее
18.02.2015 18:13:37 Степанов Глеб Хочу сделать горшок — вот такой [FILE Причем не один, а десяток-сотню. С бетоном никогда не работал, есть кое-какой обычный инструмент. Посоветуйте пожалуйста, с чего начать? Смотрел всякие ролики по литью бетона в формы, но там нет вот этого пустого пространства посредине, а у горшка есть. Как с этим быть?
Сувениры из бетона: ребята из Минска открыли необычный бизнес
Залитый в опалубку бетон придавить прессом? И второй вопрос — какой минимальной толщины стенки реально получить в таком изделии? Хотелось бы потоньше конечно, т.к. читать далее
07.07.2018 02:16:29 Степанов Глеб На данный момент тема мне перестала быть особенно интересной, поэтому все наработки выложу скоро в паблик, т.е. сюда. В первую очередь — работающие у меня составы с описанием недостатков. Т.к. мои составы под свободную наливку без вибростола, то характеризуются большими дозами гиперов и замедленным твердением. Решить этот момент не удалось, может кому еще удастся. Также не решил проблему с равномерным прокрасом — приведенный состав при твердении дает неприятные полосы на боках, от которых. читать далее
Глеб Степанов
Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Страницы: Пред. 1 2 3 4 След.
Звание: Новичок
Сообщений: 1 Регистрация: 24.09.2017 Город: —
24.09.17 2:22
Это сообщение было отмечено как «Полезное»
Пользователь
Сообщений: 1 Регистрация: 24.09.2017
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 1 Регистрация: 01.07.2018 Город: —
01.07.18 17:24
Здравствуйте. У меня вопрос по заливке бетонных изделий для декора. Я уже мучаюсь с этим около трех месяцев и никак не могу найти идеальную рецептуру смеси. Все изделия со временем трескают, не понимаю в чем проблема. Пробовала садить растения в горшки, и после полива их появились трещины, которые со временем только растут в размерах.
Может кто то подскажет какие пропорции ингредиентов для приготовления смеси ? И какие добавки нужны ?Буду очень признательна.
Пользователь
Сообщений: 1 Регистрация: 01.07.2018
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Производитель
Статус: премодерация
Сообщений: 844 Регистрация: 02.01.2017
04.07.18 18:23
| Здравствуйте. У менявопрос позаливке бетонных изделий для декора. Я уже мучаюсь с этим около трех месяцев и никак не могу найти идеальную рецептуру смеси. Все изделия со временем трескают, не понимаю в чем проблема |
Попробуйте применить готовую сухую цементно-песчаную смесь для стяжек, наличие фибры и добавок в составе приветствуется.
Если производитель хороший, то и гранулометрия инертных должна быть упорядочена. А также влажностный уход за твердеющим бетоном должен соблюдаться как положено на протяжении первых двух недель.
Владимир Хованский
Пользователь
Сообщений: 844 Регистрация: 02.01.2017
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 2183.4
Звание: Опытный
Сообщений: 4406 Регистрация: 27.05.2005 Город: Вятка
05.07.18 8:11
| Может кто то подскажет какие пропорции ингредиентов для приготовления смеси ? И какие добавки нужны? Буду очень признательна. |
Наши форматоры все малые архитектурные формы делали путем набивки из очень жесткой смеси безо всяких добавок, фибры и прочих излишеств.
Цемент марки ПЦ400 Д20, соотношение 1:2(2,5), песок обычный речной средней крупности, даже ближе к мелкому.
Тут скорее важен опыт работы с МАФ и качество форм.
Ну и уход за бетоном во время твердения.
Пользователь
Сообщений: 4406 Регистрация: 27.05.2005
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015 Город: Спб
07.07.18 2:16
На данный момент тема мне перестала быть особенно интересной, поэтому все наработки выложу скоро в паблик, т.е. сюда. В первую очередь — работающие у меня составы с описанием недостатков.
Т.к. мои составы под свободную наливку без вибростола, то характеризуются большими дозами гиперов и замедленным твердением. Решить этот момент не удалось, может кому еще удастся. Также не решил проблему с равномерным прокрасом — приведенный состав при твердении дает неприятные полосы на боках, от которых я не смог избавиться. Думаю, для окрашеных бетонов лучше использовать более жесткие составы.
Пример изделия на фотке. Это шкатулка, диаметр 5.5 см. Сами рецепты выложу, как доберусь до журнала через месяц-другой.
PS Из лайфхаков последнего года. 3D принтер для поддержки оболочек мелких форм под бетон — ВЕЩЬ! Спасает тонну нервов и полиуретана.
Изменено: Глеб Степанов — 07.07.18 2:20
Глеб Степанов
Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Опытный
Сообщений: 1176 Регистрация: 04.05.2010 Город: Крым Воронеж Кузбасс
07.07.18 12:18
Небольшая доза полимера желательна
Антон Жуков
Пользователь
Сообщений: 1176 Регистрация: 04.05.2010
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 2 Регистрация: 03.10.2018 Город: —
03.10.18 14:16
Добрый день!
Возникла потребность в освоении литья бетона без вибрирования для изготовления оснований для ламп.
Первый опыт проходил на основании многочисленных видео с ютуба, где люди либо льют чистое цементное тесто либо мешают цемент с песком 1 к 2 и разбавляют водой по принципу «густоты сметаны».
Заливал две формы — в первый раз мешал цемент с вермикулитом в пропорции примерно 2 к 1 и водой. Из формы вынимал через два дня. Получил довольно гладкую поверхность с достаточной прочностью, но толстым слоем молочка, которое в моем случае не очень удобно зашлифовывать.
Второй раз мешал цемент с песком в пропорции 1 к 2. Вынимал через два дня — при выемки отвалились углы сверху, структура получилась непрочной.
В связи с полученным неудовлетворительным опытом принялся штудировать теорию более подробно.
Здесь на форуме в данной и других ветках неоднократно упоминалось, что для первого опыта имеет смысл брать готовые смеси. Собственно вопрос — есть ли рекомендации какие конкретно смеси стоит брать (например из ассортимента церезита — так как видел его в наших магазинах) и имеет ли смысл добавлять в смесь суперпластификаторы (гиперов в нашем городе в розничной продаже нет) для лучшей уплотняемости состава в форме?
По суперам опять же в рознице у нас есть гудхим АТ, мастер класс С-3Р2 и технониколь — какому из них стоит отдать предпочтение под мои задачи?
Пользователь
Сообщений: 2 Регистрация: 03.10.2018
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Карма: 1052.2
Звание: Опытный
Статус: премодерация
Сообщений: 2157 Регистрация: 26.03.2007 Город: Юг России
03.10.18 15:36
| какие конкретно смеси стоит брать |
самую прочную для наливного пола
| имеет ли смысл добавлять в смесь суперпластификаторы |
нет, пластификаторы уже есть в составе смеси
Пользователь
Сообщений: 2157 Регистрация: 26.03.2007
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 2 Регистрация: 03.10.2018 Город: —
04.10.18 0:20
stoper , благодарю за ответ! Буду пробовать.
Евгений Маслов
Пользователь
Сообщений: 2 Регистрация: 03.10.2018
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 1 Регистрация: 25.11.2018 Город: —
25.11.18 13:19
Здравствуйте, уважаемый форумчане!
Также как и многие занялся вопросом изготовления горшочков/кашпо и др. из цемента. Сначала все шло более менее неплохо: как то создал модели, отлил несколько форм силиконовых и полиуретановых. Залил несколько изделий из обычного ПЦ (то ли ПЦ 400 Д20, то ли ПЦ 500 Д0, не в этом суть).
После этого решил изменить технологию и качество изделий и начал использовать белый ПЦ (производителя точно не помню, вроде Турция). Первоначально все шло неплохо, пока не начался отопительный сезон (как мне кажется после некоторого анализа). Изделия начали трещать (фото).
Первоначально использовал просто цемент с пигментом, после обнаружения трещин попробовал добавлять микромрамор в соотношении 1:1, 1:2. Все равно трещат, причем вне зависимости от условий твердения: либо на воздухе, либо во влажных условиях. Как мне кажется, образование трещин происходит в результате быстрого изменения влажности, как высыхания, так и увлажнения.
Информация не полная, могу долго писать свои наблюдения, но наверное для первоначального объяснения проблемы достаточно. Подскажите, каким образом можно модифицировать состав? Есть смысл использовать более крупный заполнитель в виде песка? Да, кстати, всегда использовал гиперпластификатор MELFLUX 5581 и 6681. Текучесть смеси различная, от высокоподвижной до достаточно жесткой, минимальной для нормального заполнения тонкостенных форм.
Пользователь
Сообщений: 1 Регистрация: 25.11.2018
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 1 Регистрация: 28.12.2018 Город: Новочеркасск
28.12.18 23:01
| Сами рецепты выложу, как доберусь до журнала через месяц-другой. |
Доброго времени суток )
Глеб, можем ли мы еще рассчитывать на то, что однажды увидим Ваши рецепты ? )
Роман Гиль
Пользователь
Сообщений: 1 Регистрация: 28.12.2018
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015 Город: Спб
24.01.19 2:29
| Сами рецепты выложу, как доберусь до журнала через месяц-другой. |
Доброго времени суток )
Изменено: Глеб Степанов — 24.01.19 2:31
Глеб Степанов
Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 66 Регистрация: 21.01.2011
24.01.19 18:38
Глеб Степанов ,
Шеф, всё пропало-всё пропало!
Пользователь
Сообщений: 66 Регистрация: 21.01.2011
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015 Город: Спб
25.01.19 2:18
| После этого решил изменить технологию и качество изделий и начал использовать белый ПЦ (производителя точно не помню, вроде Турция). Первоначально все шло неплохо, пока не начался отопительный сезон (как мне кажется после некоторого анализа). Изделия начали трещать (фото). Первоначально использовал просто цемент с пигментом, после обнаружения трещин попробовал добавлять микромрамор в соотношении 1:1, 1:2. Все равно трещат, причем вне зависимости от условий твердения: либо на воздухе, либо во влажных условиях. |
Трещины образуются от усадки, усадку дает цемент (могут еще давать пылевидные компоненты, но это отдельная история). Такая картина может говорить о его слишком большом количестве в смеси. Я бы попробовал часть его заменить на нейтральные компоненты тонкого помола — тот же микромрамор, от 40 до 100мкм.
Плюс влажность очень критична, после начальной фазы твердения накрывайте формы мокрыми тряпками, вполне может стать лучше.
Изменено: Глеб Степанов — 25.01.19 2:22
Глеб Степанов
Пользователь
Сообщений: 97 Регистрация: 18.02.2015
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 1 Регистрация: 17.09.2019 Город: Киев
17.09.19 17:23
Глеб Степанов , Добрый день. Я так полагаю формы Вы делали из силикона? Подскажите, пожалуйста, как Вы решали вопрос мастер моделей?
Вадим Леонов
Пользователь
Сообщений: 1 Регистрация: 17.09.2019
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Новичок
Сообщений: 43 Регистрация: 29.11.2017 Город: —
19.09.19 1:12
Информация не полная, могу долго писать свои наблюдения, но наверное для первоначального объяснения проблемы достаточно. Подскажите, каким образом можно модифицировать состав? Есть смысл использовать более крупный заполнитель в виде песка? Да, кстати, всегда использовал гиперпластификатор MELFLUX 5581 и 6681. Текучесть смеси различная, от высокоподвижной до достаточно жесткой, минимальной для нормального заполнения тонкостенных форм.
Пользователь
Сообщений: 43 Регистрация: 29.11.2017
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 66 Регистрация: 21.01.2011
20.09.19 8:55
Информация не полная, могу долго писать свои наблюдения, но наверное для первоначального объяснения проблемы достаточно. Подскажите, каким образом можно модифицировать состав? Есть смысл использовать более крупный заполнитель в виде песка? Да, кстати, всегда использовал гиперпластификатор MELFLUX 5581 и 6681. Текучесть смеси различная, от высокоподвижной до достаточно жесткой, минимальной для нормального заполнения тонкостенных форм.
На фото одно кашпо натуральный дуб так сказать модель, а рядом из гцпв копия.
Прикрепленные файлы
Изменено: SDWD — 20.09.19 9:07
Пользователь
Сообщений: 66 Регистрация: 21.01.2011
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Опытный
Сообщений: 1176 Регистрация: 04.05.2010 Город: Крым Воронеж Кузбасс
20.09.19 23:09
SDWD , не пробовали из геополимеров — на метокаолине и щелочи например..он кстати гидрофобный получаеться
Изменено: Антон Жуков — 20.09.19 23:10
Антон Жуков
Пользователь
Сообщений: 1176 Регистрация: 04.05.2010
Была ли полезна информация? да отчасти нет
Звание: Пользователь
Сообщений: 66 Регистрация: 21.01.2011
21.09.19 23:41
| SDWD , не пробовали из геополимеров — на метокаолине и щелочи например..он кстати гидрофобный получаеться |
Я в этом не особо понимаю, тут надо разбираться. Быстренько ознакомившись, понял что нужен гидроксид натрия или калия, силикат натрия и алюмосиликаты. Процес растворение оксидов кремния и алюминия в щелочной среде -концентрированном растворе NaOH или КОН короче щёлочи. Да и почитав немного и ознакомившись поверхносно понял, что везде разные результаты, где-то на метакаолине всё отлично, где-то нет лучше на других глинах, или шлаках. И как тут определишь самостоятельно сколько в сырье содержится оксидов кремния и алюминия, сколько щёлочи требуется для растворения. Да и метакаолин дорогой, зола-шлаки у меня по месту нет, остаётся кирпичи или керамику в ручную долбить мельницы ведь тоже нет . В общем лучше гцпв замесил и через минут двадцать достал из формы готовое изделие. Я так понимаю весь этот геополимербетон это давно забытое прошлое, зола-известь-глина. Да и усадка в гпб также есть. А вообще тема интересная, лень только надо побороть чтобы ознакомится получше, вот если-бы кто разжевал поподробней и в кратце чтобы многа букав не читать.
Вот вычитал немного.
Структурная схема геополимеров
Структурные элементы силатов имеют форму тетраэдров, в основании которых лежат атомы кремния и алюминия, связанные с четырьмя атомами кислорода. Эти элементы способны образовывать двух-трехмерные структуры. При синтезе атомы кремния и алюминия образуют прочные разветвленные цепи -Si-O-Al-O-, благодаря которым геополимеры не уступают по физико-механическим свойствам горным породам.
Согласно Дж. Давидовицу, реакция получения геополимеров протекает в три стадии.
— на первой стадии происходит растворение оксидов кремния и алюминия в щелочной среде -концентрированном растворе NaOH или КОН;
— на второй стадии происходит расщепление природных полимерных структур на мономеры;
-на третьей — схватывание и уплотнение в результате превращения мономеров в полимерные материалы.
Свойства и области применения геополимеров будут зависеть главным образом от их химической структуры и, более конкретно, от атомного соотношения кремния и алюминия.
Свойства геополимеров, их структура и области применения зависят от соотношения Si/Al.
Источник: allbeton.ru
Кашпо из бетона своими руками как бизнес
Украинец Кирилл Купин разглядел моду на индустриальный стиль в интерьере до того, как это стало мейнстримом. Бетонные столешницы, раковины и шкафы его компании Hardkea уже купили рэпер Элджей, Рокетбанк и еще несколько десятков заказчиков. Бизнес приносит Купину по 3 млн рублей выручки и 2 млн рублей прибыли в месяц
Расслышать, что говорит основатель Hardkea Кирилл Купин, трудно: интервью Forbes он дает в бетонном цеху под грохот компрессоров, пил и шлифовочных машин. Без наушников здесь находиться практически невозможно. Но сам Кирилл к такой обстановке привык и даже приводит в цех двухлетнюю дочь, которая к звукам промышленных машин приучена почти с рождения. Компанию по производству мебели из бетона Купин основал в 2017 году, но до сих пор выполняет часть работ своими руками — может даже проснуться посреди ночи и приехать в цех, чтобы смочить высыхающий бетон (это придает ему большую прочность).
Историк, продавец, прораб
Брутальнее лофта
В январе 2017 года неподалеку от дома в Киеве он снял маленький цех площадью 50 кв. м. На HomeMadeModern и других похожих YouTube-каналах подсмотрел примерную рецептуру и закупил в строительном гипермаркете бытовую бетономешалку, по мешку цемента и песка, пластификаторы и два цветочных горшка разных диаметров, чтобы сделать из них опалубку — вспомогательную конструкцию, которая была нужна, чтобы получить форму изделия. На все это он потратил около 80 000-100 000 рублей.
Идеальный рецепт
Чтобы не сойти с ума, Купин нанял в помощники разнорабочего и еще около года вместе с ним выводил идеальный рецепт мебельного бетона. На строительных сайтах и форумах он прочел про ингредиент микрокремнезем — минеральную добавку, которая повышает прочность материала. Благодаря этому получалось делать не только цветочные кашпо, но и вещи посерьезнее: столешницы и светильники.
ИКЕА по-жесткому
Он в одиночку перебрался в Москву и арендовал цех в 200 кв. м на электрозаводе. Чтобы запустить производство в новой локации, закупил уже профессиональные бетономешалки, строительный компрессор, вибростол и сделал косметический ремонт — все это обошлось в 1 млн рублей.
Обставить Элджея
Команда Элджея взяла Hardkea в оборот: сейчас дизайнеры Купина рисуют для рэпера сложный дизайнерский бетонный шкаф под потолок, к верхним полкам которого нужно забираться по металлической лестнице на колесиках, а также будут заливать бетоном пол. Общая смета заказов составляет около 1 млн рублей. Правда, согласовать проект с рэпером оказалось непросто: начало сентября он провел в медовом месяце с Анастасией Ивлеевой, о свадьбе исполнителя с которой стало известно 3 сентября.
Железобетонный уют
Индустриальная революция
Конкуренции с крупными компаниями предприниматель не боится: по его словам, они выпускают только серийные вещи, а Hardkea — эксклюзивные. Не так давно, например, Купин изготовил памятник кулеру: компания, которая занимается ремонтом в офисах, захотела отлить из бетона свой фирменный знак и заказала 100-килограммовое изделие, имитирующее форму 19-литровой бутыли.
По данным ФНС, 40% от общего числа самозанятых в России – женщины. Их доход превысил 100 млрд рублей, – а это 32% всех доходов самозанятых в стране. Освоить новую профессию в декрете, оборудовать хендмейд-мастерскую на съемной квартире и делать цветочные горшки из бетона – на что еще отважились наши самозанятые героини?
Кондитер с медицинским дипломом: как бывшая медсестра печёт торты на дому
90 000 ₽ за декабрь 2020 года
Сейчас кондитер проходит курсы по бизнес-развитию: узнаёт, как правильно рассчитать маржинальность с продаж, вести Instagram и рекламировать продукт.
Бизнес на бумаге: как мама двоих детей продвигает хендмейд-изделия в массы
30 000 ₽ за январь 2021 года
Что все мы привыкли думать о бетоне? Что это серый материал, который, может быть, и прочен, а потому отлично подходит для строительства, но выглядит уж очень неказисто, и его хочется как-то замаскировать. Но в последние пару лет такой взгляд на бетон претерпел значительные изменения.
Несомненный плюс такого бизнеса заключается в том, что мастерских по изготовлению предметов интерьера из бетона в России пока совсем немного. А это значит, что рынок практически свободен.
Если в вас сочетаются некая творческая жилка и умение работать руками, возможно, бизнес по изготовлению предметов интерьера из бетона — как раз то, что вам нужно. Большим плюсом в этом деле будет опыт работы с бетоном, однако это вовсе не обязательное условие.
Как это делается?
К организации мастерской стоит приступать в том случае, когда у вас уже имеется определённый набор идей по изготовлению конкретных предметов интерьера. Все мы помним, что бетон — вещество жидкое, и чтобы получить из него вазу или скамейку, придётся озадачиться изготовлением формы. Чтобы создать последнюю, вам понадобится ровный и влагоустойчивый материал, например, ДСП или фанера.
В изготовленную форму заливается бетонный раствор. Он предварительно должен быть хорошо перемешан с помощью специального строительного миксера. После того, как материал будет залит в форму, необходимо постучать по её краям (это избавит от образования пузырьков) и накрыть заготовку полиэтиленом.
Спустя несколько дней бетон окончательно высохнет, и изделие можно будет доставать из формы. Для этого вам пригодится шпатель. С его помощью нужно сначала отделить бока изделия от формы, а после аккуратно вытянуть его. Будьте осторожны: бетон хоть и прочен, но и повредить изделие достаточно легко.
Что нужно для старта?
Первое и самое главное, что понадобится вам для работы — это мастерская. Причём производство потребует достаточно большой площади. Лучше всего использовать для этих целей гараж, при том достаточно большой — порядка 70 кв.м. Это позволит разместить и формы, и необходимое для работы оборудование, и сами готовые изделия.
Чтобы начать бизнес по изготовлению предметов интерьера из бетона, вам понадобится специальное оборудование. В первую очередь речь идёт о машинах, используемых для смешивания бетонного раствора: вручную однородный раствор не сделать.
Кроме того, вам будут нужны инструменты для шлифовки изделий. Не лишним будет приобрести также фрезерный станок ЧПУ, особенно если в своих изделиях вы намерены сочетать бетон с другими материалами.
Не забудьте также о различных мелких инструментах вроде шпателей и расходных материалах. В общей сложности на закупку оборудования стоит выделить порядка 500 тыс. рублей.
Финансы и продвижение
Спрогнозировать, какой доход вы будете получать от своей работы, достаточно сложно: слишком много зависит от наличия спроса. Лучше сразу подготовиться к тому, что первых прибылей придётся подождать. Тимур Закиров — владелец мастерской предметного дизайна Garage — рассказывает, что в первые 1,5 года работы бизнес шёл достаточно тяжело, поскольку заказов было очень мало.
Кстати, у заказов есть определённая сезонность. Их число вырастает по мере приближения крупных федеральных праздников, таких, как Новый год. В такие сезоны активизируются как частные заказчики, так и корпоративные клиенты.
Ну а чтобы ваши изделия пользовались спросом, нужно правильно продвигать их. Ориентируйтесь при этом на активных молодых людей, следящих за трендами. Основной упор лучше сделать на интернет и социальные сети. На корпоративных заказчиков стоит попробовать выходить напрямую, обзванивая офисы и предлагая свои изделия.
Сейчас ультрамодным украшений дома или сада стали кашпо из бетона геометрической формы. Наиболее часто их отливают из бетона, но также используют гипс или смолы.
Цветочные горшки из бетона, трендового декоративного материала, отлично подходят современным интерьерам, особенно в романтичном, индустриальном и минималистичном стиле. Также, их можно использовать в саду и на террасах. Даже самые маленькие из них, благодаря своему весу, очень устойчивы. Их не перевернет случайный порыв ветра или расшалившийся домашний питомец.
Кашпо из бетона долговечны и вы можете придать им любую форму. На фоне серого цвета зеленый цвет растений смотрится особенно свежо и ярко. Такие кашпо легко несложно изготовить самостоятельно, что мы и продемонстрируем.
Для изготовления бетонного кашпо нам понадобится:
1. Для формы — мы выбрали использовать силикон для форм Платинум 33 (поскольку это универсальный, достаточно жидкий силикон, который имеет хорошую жесткость в форме — это важно, чтобы потом, при заливке бетоном, стенки не были чересчур мягкими. Кроме того, этот силикон хорошо подходит для заливок как бетона, так и гипса — он имеет хорошую стойкость к заливке агрессивными средами бетонов. Кроме того, силиконы серии Платинум безопасны и подходят для работ в домашних условиях).
2. Разделительный состав для обработки поверхности мастер-модели ИзРелиз
3. Бетон (гипс, смола-на ваш выбор)
4. Сопутствующие материалы-весы, перчатки, пистолет с термоклеем.
Итак, приступаем!
Для удобства мы выложим краткий урок в фото, а кому удобнее увидеть процесс заливки-видео.
Исходной мастер-моделью явилась нарезанная лазером фанера по придуманному чертежу дизайна в геометрическом стиле.
Основной задачей явилось нарастить стенки мастер-модели. Фанера, естественно, очень тонкая для силиконовой формы и для последующей заливки бетоном. Поэтому, чтобы утолщить стенки, мастер-модель была сделана из 2 частей — внешней и внутренней.
Склеиваем первую, внешнюю часть мастер-модели.
Наша мастер-модель готова, приступаем к заливке силиконом.
Первое, чтобы силикон не залипал на поверхности мастер-модели, ее обработали разделительным составом ИзРелиз , в 2 слоя. Опалубкой для заливки в данном случае нам служит кусок картона. Чтобы прикрепить оплубку и изолировать места возможного подтекания силикона, пройдемся пистолетом с термоклеем внизу.
Внимание, важно! Очень хорошо проследите, чтобы опалубка была изолирована снизу, так как силикон имеет хитрое свойство подтекать в плохо изолированном месте в ту же секунду, как только вы отвернетесь 🙂
Смешивание и заливка силикона Платинум 33.
Силикон смешивается по весу 1 А:1 В (на электронных весах, смешивание по объему- шприцами или мерниками, нарушает пропорции, это делать нежелательно).
Технология заливки — заливается силикон тонкой струйкой с высоты, в одну точку, медленно, чтобы он заполнил все пустоты и емкости.
Ждем положенное время (в идеале — это 24 часа, хотя силикон отвердится уже часов через 6-8 в тепле, при комнатной температуре). Вынимаем, обрезаем лишнее и вот она-в руках у нас прекрасная формочка достаточной жесткости, в которой вы сможете отлить столько красивых кашпо, сколько вам угодно!
Смешиваем и заливаем бетон (при этом нужно стучать по стенкам формы, чтобы помочь выйти всем пузырикам из смеси).
Также, в бетон вы можете добавлять пигменты, лить кашпо различного цвета, который вам нравится.
Результат — первый горшочек готов, а остальные (рядом) — ждут своей очереди для переселения!
И теперь, как бонус, варианты заливки горшочков и кашпо с привычных и доступных вам дома предметов — например, чашки и бутылки, куклы 🙂
А вот пирамидка и немного золотой краски — на самом деле, это супер дизайнерский сет от от Urban Concrete Design
(но мы-то теперь можем сделать не хуже, ведь правда?)
- Как сделать чтобы холодец застыл
- Покраска наручных часов своими руками
- Колосник для самовара своими руками
- Крепление ведра своими руками
- Трим для лодочного мотора своими руками
Источник: 1svoimi-rukami.ru
С помощью пластиковых ведер и контейнеров муж делает такие бетонные горшки для растений, что я не могу ими налюбоваться
Красивые садовые горшки стоят зачастую огромных денег.Так зачем тратиться, когда можно сделать красивую емкость из тех материалов, которые есть под рукой?! Более того, вы сможете, наконец, избавиться от «хлама», который долгое время лежал в гараже или сарае.
Необходимые материалы и инструменты
- быстро схватывающийся бетон — 25 кг;
- ассорти контейнеров, чашки и картонные коробки;
- контейнер для смешивания бетона;
- предмет для размешивания бетона (небольшая лопата или палка);
- чашка для зачерпывания бетонной смеси;
- клейкая лента или фломастер;
- груз для утяжеления;
- защитная маска от бетонной пыли;
- защитные строительные очки;
- перчатки;
- сверло или сверлильный станок с буровым наконечником 1/4-1/2 (для создания дренажного отверстия в горшке).
Наверняка, все необходимые инструменты есть в вашем гараже. Они лежат и ждут своего часа.
Шаг 1: Выберите внутренние и внешние контейнеры
Выбор подходящих контейнеров является самой важной частью проекта. Поскольку от размера выбранных емкостей зависит размер изготовленного горшка.
Внешний контейнер должен быть большим, в него заливается бетон. Форма внешнего контейнера диктует форму внешней части вашего горшка. Внутренний контейнер помещается внутрь внешнего контейнера и вытесняет бетон из середины горшка. Внутренний контейнер определяет форму и размер отверстия в горшке, куда будет помещен грунт с растением.
Выбирая внешний контейнер, вы должны подумать о том, как вы планируете удалить бетон из контейнера после того, как он высохнет. Емкости Tupperware довольно легко гнутся и тянутся. Если посуды этой торговой марки нет, используйте картонную коробку из-под молока или одноразовые контейнеры. Заклеив клейкой лентой метку разреза, вы можете повторно использовать контейнер!
Вы также можете использовать в качестве внешнего контейнера ведро или изготовленную на заказ деревянную пресс-форму.
Выбирая внутренний контейнер, вы должны в первую очередь учитывать потребности растения, которое планируете выращивать в горшке. Обязательно учитывайте глубину корней растения и ширину кроны. Трудно вырезать внутренний контейнер из горшка после высыхания, поэтому будьте готовы к тому, что вы сможете использовать свой внутренний контейнер только один раз. Убедитесь, что он гибкий и способен к сжатию.
В качестве внутреннего контейнера вы можете использовать бумажный стаканчик, тонкий пластиковый стаканчик, контейнер Tupperware. Последние можно использовать несколько раз.
Шаг 2: отметьте высоту
После того, как вы определились с внутренним и внешним контейнерами, вам нужно решить, как внутренняя емкость будет расположена во внешней. Рекомендуется учитывать хорошее эмпирическое правило — держать внутренний контейнер по крайней мере на 2 см выше от краев внешнего контейнера.
Кроме того, вам нужно будет решить, насколько глубоко внутренний контейнер будет сидеть во внешнем контейнере. Вы должны стремиться к тому, чтобы между днищами двух контейнеров было не менее 1,5 см. Верхняя часть внутреннего контейнера должна быть выше верхней части внешнего контейнера, чтобы он оставался открытым после заливки бетона.
После того, как вы определили, как будет сидеть внутренний контейнер, используйте ленту или маркер, чтобы сделать отметку. Она необходима, потому что после того, как вы зальете бетон во внешний контейнер, трудно определить, насколько сильно должен быть прижат внутренний контейнер.
Шаг 4: приготовление бетонной смеси
Зачерпните немного бетонной смеси. Добавьте в нее немного воды и тщательно перемешайте смесь, используя палку или лопату. Мешайте как можно тщательнее. Сухая смесь может остаться на краях емкости. Соскребите остатки цемента со стенок и уголков емкости.
Лучший способ определить правильность консистенции- это построить замок. Наполните тару приготовленной смесью, переверните ее вверх дном и поднимите. Бетонный замок должен немного осесть, но сохранить свою форму. Если замок полностью развалится, добавьте еще немного бетона.
Шаг 4: основной этап
Переходите к главному этапу. Работать нужно быстро, так как смесь станет твердой через 20-40 минут.
Заполните внешний контейнер на 2/3 бетоном. Постучите по дну внешнего контейнера, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
Затем вставьте внутренний контейнер в бетон. Как только метка на внутреннем контейнере достигнет бетонной линии, поместите груз внутрь или поверх емкости.
Нажмите на боковые стороны внешнего контейнера, чтобы вывести пузырьки воздуха. Это увеличит прочность вашего горшка и сделает стороны изделия более гладкими. Оставьте горшок на 24 часа, прежде чем вытащить из формы. «Грязная» работа на этом закончена.
Шаг 5: изъятие готового горшка из формы
Пришло время вытащить горшок из формы. Вытащите внутренний контейнер. Потяните его стороны внутреннего контейнера к центру, чтобы они отошли от стен. Как только вы приведете все стороны к центру, вы сможете вытащить внутренний контейнер из горшка, приложив усилия.
Внешний контейнер может быть удален аналогичным образом. Если вы использовали контейнер Tupperware, потяните стороны от бетона, пока горшок не выскочит. С другими наружными материалами вам нужно будет разрезать боковую часть, чтобы освободить горшок. Для этого сделайте разрез от верхней части контейнера до нижней с одной стороны с помощью ножа.
Шаг 6: устранение неровностей и изготовление дренажного отверстия
Возможно, верхняя часть вашего горшка будет грубой и неровной в некоторых местах. Чтобы выровнять поверхность, воспользуйтесь наждачной бумагой с высокой зернистостью. С ее помощью вы можете отшлифовать боковые стороны вашего горшка, чтобы избавиться от неровностей.
Не забудьте сделать дренажное отверстие в вашем горшке. Просверлите отверстие в нижней части. Используйте ручную дрель или сверлильный станок.
Шаг 7: декорирование горшка
Но если вы хотите сделать свой горшок еще более причудливым, вы можете украсить его краской или декорировать мозаикой. Будьте изобретательны!
Чтобы краска не заходила за края емкости, воспользуйтесь клейкой лентой.
Вот и все! Бетонный горшок полностью готов! Поместите внутрь готового горшка грунт и посадите растение.
Источник: fb.ru