Клееного бруса как бизнес

Admin

Такой бизнес, как производство клееного бруса, обойдётся недешево, но способен приносить большой доход с первого же месяца работы. Ниже мы приводим инструкцию, как с нуля открыть собственное производство клееного бруса и правильно составить бизнес-план.

• Регистрация бизнеса
• Какой нужен код ОКВЭД для производства клееного бруса
• Основные виды клееного бруса
• Требования к помещению под производство клееного бруса
• Технология производства клееного бруса
• Оборудование для производства клееного бруса (цены, марки)
• Сырьё для производства клееного бруса
• Необходимый персонал
• Затраты, прибыль и рентабельность бизнеса

• Сколько нужно денег, чтобы открыть производство клееного бруса
• Какова будет чистая прибыль производства клееного бруса

Регистрация бизнеса

Завод по производству клееного бруса можно зарегистрировать в качестве ИП или ООО. Для маленького предприятия достаточно ИП. Это упростит ведение бухгалтерии и работу с налогами, потребует меньше затрат на открытие.

Что такое клееный брус? Производство клееного бруса для строительства домов.

Какой нужен код ОКВЭД для производства клееного бруса

Нужные коды ОКВЭД: 20.20.1. – «Производство клееной фанеры, древесных плит и панелей», 20.30.1. – «Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий», а также 20.20.22. – «Производство модифицированной древесины».

Качество готовой продукции должно соответствовать следующим ГОСТам: 20850-84, 19414-90, 15613.4-78, 25884-83, 16588-91.

Основные виды клееного бруса

• По назначению (дверной и оконный, стеновой, несущий).
• Профилю (гребенка, финский, немецкий).
• Типу конструкции (утеплённый, неутеплённый, гнутый).

Выгоднее всего выпускать стеновой немецкий профиль. Это универсальные конструкции, на которые всегда хороший спрос.

Требования к помещению под производство клееного бруса

Завод необходимо расположить на окраине города, в месте с наличием подъездных путей для разгрузки сырья и погрузки готовой продукции.

Минимальная площадь – 400 кв. м. Из них 200 квадратных метров занимает производственный цех, 100 кв. м. — склады для хранения дерева и готовых изделий, 70 кв. м. – помещение для сушки древесины, 30 кв. м. — помещения административного назначения и санузел.

1. Постоянная температура воздуха в помещении – около 18 градусов, влажность – не больше 65 %;
2. Для пола и стен используются материалы, не поддающиеся возгоранию: плитка, бетон, кирпич. Полный список требований к уровню пожарной безопасности в цеху можно отыскать в СНиП 21-01-97;
3. Наличие отопления, водопровода, канализации, вентиляционной системы (требования к ней описаны в СНиП 41-01-2003);
4. Высота потолков – от трёх метров;
5. Трехфазная электросеть.

Важно заранее продумать, как утилизировать древесные отходы. Их реально продавать в качестве топливного сырья или предлагать предприятиям по изготовлению ДВП и ДСП.

Аренда цеха составит примерно 2000-2200$ в месяц, ремонт и отделка – около 6500$.

Технология производства клееного бруса

Технологический процесс производства клееного бруса начинается с подготовки древесины к обработке. Сначала материал сортируют и укладывают в штабеля. Затем его сушат в сушильных камерах в течение недели.

• Распиливание лесоматериала на доски нужного размера и сушка. Чем они тоньше, тем лучше и быстрее сохнут;
• Процесс калибровки и контроля. Доски группируют по размеру (длина, толщина) и в зависимости от направления роста древесины. После этого удаляются все неровности древесины. Очевидный брак удаляется. Процесс калибровки проводится визуально или с помощью компьютера;
• Дефектовка. Этот процесс убирает оставшиеся дефекты материалов при помощи торцовочных установок;
• Этап строгания. Перед этим изделия пропитывают антипиреновыми и антисептическими составами, чтобы сделать их устойчивыми к воспламенению и любым внешним воздействиям. Далее строгаются ламели, из которых будет склеиваться конечный продукт;
• Склеивание и прессование. Специальная машина равномерно наносит водостойкий клей на ламели. Затем склеенные ламели помещаются под пресс для обеспечения прочности стыков. Толщина готового изделия зависит от количества и толщины используемых ламелей (в среднем, 2-5 штук на одну единицу);
• Профилирование. Полученному продукту нужно придать правильную форму для продажи. В процессе профилирования получается клееный профилированный брус. Если выбирается оцилиндровка, конечный продукт – бревно. Всё это происходит на специальных станках;
• Чистовая торцовка. На финальной стадии обработки изделие пропитывается закрепительными веществами, повышающими прочность материала. При необходимости на этом этапе наносится дополнительный слой теплоизоляции.

Оборудование для производства клееного бруса (цены, марки)

Набор оборудования зависит от количества промышленных циклов. Если подготовка дерева к обработке осуществляется на самом предприятии, понадобятся пилорама, сушильные камеры и многопильный станок.

1. Четырехсторонний станок для продольного фрезерования (для профильной обработки и шлифования досок и ламелей) – от 6700 $. Хорошие и недорогие марки-производители: Beaver, «Тигруп»;
2. Полуавтоматический двухсторонний шипорезный станок – от 3000 $. Beaver, LTT, C.M. Macchine;
3. Полуавтоматическая линия для торцевого сращивания ламелей – от 21 000 $. «Мегапак», Yong Qiang, СКМ, «Бакаут»;
4. Ручная клеенамазка – 200-250 $. Virutex, «Тул Лэнд»;
5. Автоматический гидравлический пресс для склеивания бруса – от 29 000 $. Stromab, «Мегапак», Griggio, «Лион»;
6. Вилочный погрузчик – 5000 $. Komatsu.

Небольшой мини завод производящий клееный брус дешевле укомплектовать полуавтоматическими машинами, некоторые этапы производить вручную (например, нанесение клея). Такая линия производства клееного бруса рассчитана на объём выпуска до 150 куб. м. продукции в месяц.

Полный комплект нового оборудования для изготовления клееного бруса потребует вложений в размере 65 000 $. При покупке б/у аппаратуры получится сэкономить примерно 15-20 % и потратить 50-53 тысячи долларов.

Сырьё для производства клееного бруса

Сырьём для изготовления служит древесина, лучшие породы деревьев – сосна, ель, лиственница, кедр.

Особым качеством отличаются дуб и ясень, но стоят в разы дороже. В качестве древесных заготовок подойдут необрезанные и обрезанные доски, пиловочник.

Также понадобится клей для производства клееного бруса: полиуретановый, меламиновый, резорциновый или EPI. Тип клея выбирается, исходя из таких характеристик, как токсичность, цвет скорость затвердевания.

Для качественной работы нужен клей, распределяющийся по поверхности доски равномерно и без сгустков, довольно быстро затвердевающий.

Самая высокая скорость затвердевания у полиуретанового клея, он применяется в условиях повышенной влажности. Меламиновый и EPI обладают прозрачным цветом, резорциновый клей – тёмный, применяется для наружных конструкций.

Для изготовления 150 куб. м. бруса понадобится 400-450 куб. м. древесных расходников и 550-600 кг клея.

Необходимый персонал

Чтобы создать процветающий завод по производству качественного клееного бруса, необходимо наладить работу в две смены и нанять семь сотрудников.

Предприятию необходимы управляющий, технолог, два оператора, четверо рабочих и уборщица. Для ведения бухгалтерии выгодно приглашать стороннего специалиста. Ежемесячный зарплатный фонд – 4500 $.

Затраты, прибыль и рентабельность бизнеса

• Процедура регистрации – 60-70 $.
• Аренда помещения на три месяца вперёд, ремонт, проведение коммуникаций – 12000-13000 $.
• Подержанные станки для производства клееного бруса – 50 000 $.
• Закупка сырья на месяц – 9000 $.

Сколько нужно денег, чтобы открыть производство клееного бруса

Общий объём инвестиций в предприятие составит около 73 тысяч долларов.

В текущие расходы записываем аренду здания и оплату коммунальных услуг, транспортные расходы, зарплату, покупку сырья. Ежемесячные затраты – в районе 16 000 $.

Какова будет чистая прибыль производства клееного бруса

Готовый продукт можно реализовать оптом по цене примерно 200-250 $ за кубометр. Месячная выручка составит 30 тыс. долл., а чистая прибыль – 14 тысяч долларов. Бизнес окупится в течение полугода.

Особенность этого дела в сезонности. Пик продаж приходится на май-октябрь, в «строительный период». В «несезон» не рекомендуется выпускать излишек товара. Дерево нуждается в правильном хранении, и существует риск потери части готового продукта в процессе хранения.

Чтобы начать производство клееного бруса как бизнес, понадобятся солидные финансовые вложения. Они быстро окупаются, а дело приносит приличный и стабильный доход. При необходимости площадь цеха можно расширить и увеличить объёмы выпуска продукции.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Похожие статьи:

• Как с нуля открыть производство лимонада – идея бизнеса
• Как открыть с нуля производство древесного угля
• Идея-бизнеса: производство шлакоблоков как бизнес с нуля

Источник: p-business.ru

Бизнес на клееном брусе

Коттеджи и деревянные дома сегодня строятся повсюду. Как доказано специалистами, один из лучших материалов для их возведения является клееный брус. За счет уникальной технологии его изготовления он практически лишен недостатков присущих дереву, как строительному материалу. Производство клееного бруса дает возможность использовать сырье, которое увеличивает срок службы сооружений и позволяет сохранять их первоначальную форму.

• Пошаговый план открытия
• Технология производства бруса
• Какое оборудование выбрать
• Какой ОКВЭД для бизнеса
• Какие документы нужны для открытия
• Какую систему налогообложения выбрать для производства
• Нужно ли разрешение для открытия
• Сколько нужно денег для старта бизнеса?
• Сколько можно заработать на клееном брусе?

Этот материал по форме бывает профилированным, оцилиндрованным и обычным. При строительстве домов чаще всего используют первую его разновидность.

Одной из самых главных задач, которые нужно решить до открытия производства, является поставка сырья на производство. Чтобы конечное изделие соответствовало всем установленным нормативам, используется древесина хвойных пород: ели или сосны. Чтобы цена конечного изделия была приемлемой, нужно минимизировать затраты на транспортировку сырья в цех. Разумно будет построить производство в тех местах, где ведется вырубка и заготовка леса необходимых пород деревьев. Из сырья еще понадобится клеевой состав. Его разделяют на такие виды:

Пошаговый план открытия

1. Определиться с видом выпускаемой продукции.

Брус подразделяют на типы по следующим признакам:

Назначение (стеновой или несущий, дверной или оконный);

Профиль (финский, немецкий и пр.);

Особенности конструкции (гнутый, утепленный или неутепленный).

Достаточно прибыльно изготавливать немецкий профиль, стеновой. Он универсален, имеет большой спрос.

1. Выбор помещения, соответствующего характеристиками под производственный цех.
2. Оборудование.
3. Сырье.
4. Персонал.

Технология производства бруса

Технология производства выглядит следующим образом:

Какое оборудование выбрать

Оборудование для производства клееного бруса стоит около 12 млн. рублей. В комплект входит:

Чтобы разместить его, достаточно 100 кв. Эта площадь не включает складские и вспомогательные помещения. Они должны быть достаточно просторные, поскольку там будет работать погрузочно-разгрузочная техника.

Какой ОКВЭД для бизнеса

Необходимые коды ОКВЭД соответствует:

Изготовление клееной фанеры, панелей или плит древесных − 20.20.1., выпуск строй. конструкций деревянных и столярных деталей − 20.30.1., а также 20.20.22. – модифицированной древесины. Еще возможно, изготовление продукции древесной, пробковой, из соломки и материалов для плетения − 16.2. А именно, выпуск фанеры, шпона, плит и панелей древесных − 16.21.

Какие документы нужны для открытия

Завод по изготовлению клееного бруса можно зарегистрировать в качестве индивидуального предпринимательства или ООО. Для мини-предприятия достаточно ИП, поэтому потребуются паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН.

Какую систему налогообложения выбрать для производства

Если открыть ООО, то будет общая система налогообложения, а если ИП − то единый налог на вмененный доход.

Нужно ли разрешение для открытия

Для бизнеса на выпуске бруса клееного не нужно лицензирование. Но согласно Закону, под неукоснительную сертификацию подпадает продукция, изготовленная для конструкций несущих стройдеталей. Она обязана соответствовать следующим стандартам:

• ГОСТа 19414-90 −Древесина клееная массивная. ГОСТа 15613.4-78 − Метода определения предела значений прочности клеевых сцеплений во время статического изгиба;
• ГОСТа 20850-84 − Деревянные клееные конструкции. ГОСТа 25884-83 − Метода выяснения надежности соединения послойного сращении;
• ГОСТа 16588-91 Пиломатериалы и деревянные элементы. Методика определения влажности.
• Стройэлементы лестничные, стеновые и другие – сертификация по желанию и добровольно.

Сколько нужно денег для старта бизнеса?

С учетом покупки оборудования и оплаты за аренду, для начала производства достаточно будет 14 млн. рублей. Из рабочих понадобится 2-5 человек, которые будут работать в две смены. Если загрузка оборудования будет полная, то оно способно производить 700 куб. м. материала. Стоит 1 куб. м на рынке 13,5 тыс. рублей.

Сколько можно заработать на клееном брусе?

Доход цеха за месяц может составить 4 млн. рублей. Однако рассчитывая на такие объемы, нужно обеспечить регулярный сбыт продукции. Часто производители открывают смежное производство беседок, деревянных малых архитектурных форм или сами строят коттеджи по типовым проектам.

Даже если просто регулярно сбывать продукцию на другие предприятия, рентабельность изготовления клееного бруса составляет 30%. Такой показатель позволяет окупить вложенные средства приблизительно за год.

Источник: vipidei.com

Производство клееного бруса как бизнес 0

Статья про производство клееного бруса, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Деревянный мост-музей в Юсухара / Фото: Takumi Ota

Клеёный брус (en. Glulam (Glued Laminated timber)) — строительный материал из древесины, изготовленный путём продольного склеивания деревянных фрагментов (ламелей).

Специфика

Клееный брус является одним из самых прочных и удобных в использовании стройматериалов из древесины. Производят его путем склеивания подготовленных ламелей различного размера. При соблюдении технологии производства в брусе отсутствуют дефекты, способные привести к преждевременному разрушению конструкций, а благодаря множественному распилу естественное напряжение материала минимально.

Клееный брус широко применяется в малоэтажном строительстве и производстве столярных изделий. В процессе обработки из древесины удаляются дефектные участки, что улучшает её характеристики. Брус обладает стабильной формой, относительно небольшим весом, высокой несущей способностью, прочностью, минимальным древесным напряжением и влажностью в пределах 10-12%. Поэтому из него можно получать конструкции (в том числе, габаритные – до 60 м в длину), которые сохраняют базовые характеристики в условиях интенсивной эксплуатации и негативных факторов окружающей среды.

Оформление деятельности

Ввиду достаточно высокой сложности и больших объемов производства, рекомендуется зарегистрироваться как минимум в качестве ООО.

• 16.21.1 – производство фанеры, деревянных фанерованных панелей и аналогичных слоистых материалов, древесных плит из древесины и других одревесневших материалов;
• 16.23.1 – выпуск деревянных строительных конструкций и столярных деталей;
• 16.21.22 – производство прессованной древесины.

Если наряду с брусом планируется изготовление сопутствующей продукции (шпона, топливных брикетов, наличников, вагонки, плинтусов и т. д.), дополнительно подбираются соответствующие коды ОКВЭД.

В среднем для налаживания технологического процесса, оформления документации и получения сертификатов потребуется три-четыре месяца.

Оборудование для производство клееного бруса

Для организации линии по изготовлению клееного бруса необходимо специализированное оборудование. Минимальный комплект включает:

Выбор бренда производителя осуществляется исходя из финансовых возможностей предпринимателя, типа продукции и планируемых объемов производства. Крупные производители клеёного бруса предпочитают работать с агрегатами известных торговых марок: Hundegger, Leademac, Weinig и прочими. Однако цена такого оборудования в среднем начинается от 16-18 млн. руб. за комплект, поэтому в ряде случаев есть смысл начать деятельность, используя линии российского либо китайского производства, либо б/у. При этом не стоит рассчитывать на 100% точность обработки материалов.

Закупка сырья и расходных материалов

Для изготовления клееного бруса может использоваться древесина хвойных пород (сосна, ель, лиственница, сибирский кедр), дуба и ясеня. Однако из-за высокой стоимости, изделия из двух последних материалов чаще всего производятся под заказ.

При выборе сырья нужно руководствоваться экономической целесообразностью – чем ближе завод к месту заготовки древесины, тем лучше. Так, если в непосредственной близости произрастает сосна, характеристики которой соответствуют ГОСТ, нет смысла завозить кедр или дуб из других регионов. Это приведет к существенному повышению себестоимости бруса и, как следствие, недостаточно конкурентоспособности предприятия.

В РФ древесина активно добывается в Вологодской, Пермской, Омской, Иркутской, Новосибирской областях, а также в республике Коми.

То, в каком виде поставляются древесные заготовки на предприятие по производству бруса, зависит от особенностей технологического цикла. Закупать можно:

• Пиловочник. Сырье подвергается окорке и распиливается на доски заданных размеров.
• Необрезную доску. Она обрабатывается при помощи кромкообрезного станка.
• Обрезная доску. Материал сразу идет на распил.

Помимо непосредственно древесины, для изготовления клееного бруса потребуется, конечно же, клей. Конкретный состав подбирается в зависимости от назначения готовых изделий.

Четыре типа клеевой основы:

• Полиуретановая (ПУ). Это универсальные быстроотверждаемые клеи, которые после высыхания дают светло-молочный шов. Подходят для автоматизированного производства клееного бруса.
• Меламин-карбамид-формальдегидная (МКФ). Прозрачные составы, обладающие повышенной прочностью соединения. Подходят для изготовления большепролетных конструкций.
• EPI (эмульсионная полимер-изоцианатная). Универсальные прозрачные составы, оптимально подходящие для создания большинства модификаций бруса и столярных изделий, используюемых в малоэтажном строительстве. Среди составов являются наиболее экологичным вариантом.
• Резорциновая. Композиции, которые после высыхания дают темный шов. Применяются в изделиях, использующихся в условиях повышенной влажности (наружная отделка зданий, элементы мостов).

По водостойкости клеи делятся на классы:

• D3 – столярный, для работ внутри помещений;
• D4 – водостойкий для работ снаружи помещений;
• D4 + – повышенной водостойкости.

Согласно международным нормам экобезопасности, существует 3 группы клеев: Е3, E2 и E1.

Что касается выбора клея того или иного типа, в европейской практике изготовления бруса чаще применяются составы на МКФ основе производства таких компаний как Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, а также полиуретановые клеи, например, Leeson Polyurethanes Ltd и Klebchemie. Российские производители обычно используют EPI-композиции, но не всегда. Это связано с тем, что более безопасные для экологии составы пока что не могут применяться в составе автоматизированных линий непрерывного цикла. Кроме того, стоимость EPI в среднем на 20% выше, чем у «конкурентов».

Технология производства клеёного бруса + Видео как делают

Этапы технологического процесса:

1. Первичная обработка древесины. Материал сортируют, распиливают на заготовки нужного размера, удаляют кору, укладывают в штабели.
2. Сушка древесины. Согласно стандартам, доска для производства бруса должна иметь влажность в пределах 8-12%. Процесс обезвоживания древесины протекает в сушильных камерах на протяжении 7-12 суток при постоянном контроле параметров.
3. Калибровка сырья. Черновая калибровка выполняется на четырехстороннем станке, где снимается верхний слой древесины. Это необходимо для обнаружения возможных дефектов – трещин, остатков обзола, смоляных карманов. Поврежденные участки маркируются и вырезаются на торцовочном станке. Отбракованная древесина, как правило, применяется в качестве топлива на заводе.

1. Сращивание ламелей. При помощи шипорезного станка нарезается шиповая спайка, заготовки подаются на клеенаносящий аппарат, где шипы покрываются клеем. Далее доски (в том числе, различные по длине) сращиваются посредством сборочного пресса, где ламели стыкуются торцовыми элементами. После того, как «собирается» фрагмент заданной программно длинны, заготовка отрезается торцовочной пилой и подается на приемный стол.
2. Шлифовка заготовок. Для чистовой стружки ламели будущего бруса снова подаются на четырехсторонний станок, где приобретают геометрическую точность.
3. Склеивание. Ламели склеиваются на клеенаносящем станке путем нанесения клея на одну из сторон. Затем элементы собираются в брус необходимого сечения и подаются на вертикальный пресс. Здесь изделия выдерживаются на протяжении времени, необходимого для кристаллизации клеевого состава.
4. Профилирование. После склеивания изделия в течение 72 часов отлеживаются. За это время происходит полное отвердевание клея. После этого детали строгаются, профилируются согласно назначению, обрабатываются защитными покрытиями.
5. Выполнение пазов и прочих деталей. При помощи чашкозарезного станка в изделиях выполняются технологические отверстия, пазы, узлы для соединения и другие элементы.
6. Финишная обработка. Практически готовый брус повторно обрабатывается защитным составом, поступает на ОТК и при успешном прохождении отправляется на упаковку и складское хранение.

Сертификация продукции

Изготавливаемый на отечественных предприятиях клееный брус не подлежит обязательной сертификации, кроме изделий, предназначенных для использования в качестве несущих конструкций.

Примеры стендартов для процедуры обязательной сертификации бруса:

• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования;
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе;
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.

Кроме перечисленного, для выстраивания грамотного технологического цикла производства бруса следует ознакомиться с такими нормативами, как:

• ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия;
• ГОСТ 21779-82 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Технологические допуски;
• ГОСТ 33120-2014 Конструкции деревянные клееные. Методы определения прочности клеевых соединений;

Строительные конструкции для изготовления стен, перегородок, лестниц, мебели и т. д. могут быть сертифицированы на добровольных началах.

Требования к производственным площадям

Если речь идет о полноценном заводе, то площадь должна составлять не менее 1 000 м². Это необходимо для размещения непосредственно цехов, ангаров с сушильными камерами, складов сырья и готовой продукции, а также административно-бытовых помещений. При организации пространства предпринимателю следует учитывать:

• наличие удобной транспортной развязки и качественных подъездных путей;
• наличие базовых коммуникаций – трехфазной электросети, отопления (минимальная температура — 18° С, влажность – не более 65%), вентиляции (согласно СНиП 41-01-2003), водоснабжения и водоотведения;
• продуманный алгоритм уборки и утилизации отходов от производства бруса;
• отделка пола и стен негорючими материалами, которые дают возможность оперативно устранить имеющиеся загрязнения;
• соответствие СНиП 21-01-97 в отношении пожарной безопасности.

Также следует предусмотреть защиту территорий производства от несанкционированного проникновения злоумышленников и вандалов (пункт охраны, видеонаблюдение, сигнализация).

Персонал

Штат предприятия в обязательном порядке включает:

• технолога, в обязанности которого входит составление технологических карт и контроль над происходящими процессами производства;
• 6-10 рабочих (для работы в 2 смены);
• 2-х грузчиков (операторов манипулятора);
• бухгалтера;
• менеджера по продажам;
• 2-х сотрудников охраны для круглосуточного надзора за территорией;
• уборщика.

Также потребуется специалист по рекламному продвижению бруса, однако на начальном этапе эту функцию можно передать на аутсорсинг специализированной компании. Сторонним же фирмам можно доверить доставку сырья и готового бруса, до тех пор, пока не появится возможность купить собственный грузовой транспорт.

Поиск рынков сбыта

Маркетинговая стратегия завода может быть ориентирована на одну или несколько групп потребителей:

• компании, специализирующиеся на малоэтажном строительстве и изготовлении малых архитектурных форм;
• производителей мебели, оконных, дверных профилей и прочих столярных изделий;
• оптовые, розничные магазины и сети;
• физические лица, самостоятельно выполняющие строительные и ремонтные работы.

Наряду с основным производством, можно также наладить смежный бизнес. Это может быть изготовление беседок, бань и других МАФов, вагонки, плинтусов и т.д. Еще один вариант для расширения – строительство домов из бруса по типовым проектам.

Что касается продвижения продукции, то любой компании в обязательном порядке потребуются запоминающееся название, логотип, представительский сайт и полиграфические материалы (визитки, брошюры, каталоги бруса, листовки для размещения на досках объявлений).

Хорошие результаты в плане донесения информации до потребителя дает размещение информации о новом производстве в тематических (строительных) справочниках и каталогах, участие в выставках. Таким образом, можно не только заявить о себе, но наглядно представить свой продукт широкой аудитории, а также наладить полезные контакты.

Еще один вариант продвижения – участие в государственных тендерах на поставку стройматериалов. Но в этом случае клееный брус должен строго соответствовать госстандарту и иметь необходимые сертификаты.

Размер вложений

Расходы на организацию производства 700 м³ клееного бруса ежемесячно при условии закупки отечественного оборудования либо б/у агрегатов составят минимум 15 млн. руб. Эта сумма включает оснащение линии, закупу первой партии сырья и расходных материалов, арендные, регистрационные и налоговые выплаты, оплату труда персонала (до 15 человек), ремонтные работы.

Средняя цена одного метра кубического клееного бруса по состоянию на январь 2019 года составляет 18-28 тыс. руб. в зависимости от качества материала и используемой древесины. Соответственно, для определения ценовой политики, следует изучить предложения конкурентов и отталкиваться от цен на похожую продукцию.

Нужно понимать, что в первые четыре-шесть месяцев деятельности вряд ли удастся запустить производство на полную силу. Несмотря на не слишком высокую конкуренцию в сегменте, потребитель осторожно относится к новым предложениям, поэтому недавно зарегистрированной торговой марке придется доказывать свою состоятельность. В этом свете можно порекомендовать предпринимателям, которые планируют наладить производство клееного бруса, строить расчеты на основании 50% предполагаемых производственных объемов и исходить из рентабельности на уровне 20%.

Кроме того, любой строительный бизнес является сезонным. В данном случае пик продаж бруса приходится с весны по осень, но все зависит от региона страны.

Источник: moybiznes.org